CN104093466A - 用于α-甲基苯乙烯和枯烯蒸馏的分隔壁塔 - Google Patents

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Abstract

提供用于使用一个或多个分隔壁塔分馏粗品α-甲基苯乙烯(AMS)进料的方法和系统。所述方法包括引入粗品AMS至分馏塔，其中所述分馏塔包含至少部分地设置在所述分馏塔内的分隔壁，以使所述分馏塔的内部体积分成至少预分馏部分和主分馏部分。将所述粗品AMS引至所述分馏塔的预分馏部分。轻烃在所述分馏塔的第一端处或邻近所述分馏塔的第一端从分馏塔中进行提取，侧流从所述分馏塔的主分馏部分中进行提取，重烃在所述分馏塔的第二端处或邻近所述分馏塔的第二端从分馏塔中进行提取。

Description

用于α-甲基苯乙烯和枯烯蒸馏的分隔壁塔
相关申请的交叉引用
本申请要求均于2011年9月19日递交的第61/536517和61/536529号美国临时专利申请的优先权，将两者引入本文作为参考。
背景
领域
本文中所描述的实施方案一般涉及用于使用一个或多个分隔壁塔分离烃的系统和方法。更具体地，该实施方案涉及用于在分隔壁塔中分离α-甲基苯乙烯(AMS)和枯烯的系统和方法。
相关领域的描述
苯酚以各种方法来制备，其中，已知的最常见的方法是Hock法、Hock和Lang法或枯烯至苯酚法。这个方法以枯烯(异丙基苯)氧化以形成枯烯氢过氧化物(CHP)开始。然后在酸催化剂的存在下将CHP裂解，以形成苯酚和丙酮。接着将苯酚和丙酮流在盐溶液中中和，随后分馏来回收最终产品苯酚和有用的副产品丙酮。
然而，在氧化阶段形成了多种副产品，包括二甲基苄醇(DMBA)。DMBA在裂解单元中脱水来生成AMS。在丙酮分馏过程中，例如在丙酮蒸馏塔中，将AMS作为粗品AMS移除。粗品AMS可以例如通过蒸馏来纯化，并氢化来制备枯烯，该枯烯可以再循环回氧化单元以提高整个方法的效率。
AMS纯化系统可以包括双分馏塔系统，即AMS拔顶塔(topping column)和AMS尾塔(tailing column)，或具有侧馏分(side-draw)的单分馏塔。在双分馏塔系统中，AMS拔顶塔接收来自丙酮蒸馏塔中的粗品AMS，并将轻杂质作为塔头或塔顶产品来净化。拔顶塔底物进料至AMS尾塔用于底物的进一步蒸馏，以产生包括枯烯和AMS混合物的塔头或塔顶产品，以及包括较重化合物的塔底产品。这个两塔系统一般提供足够的效率和纯化能力；然而，由于两塔的必要性和相关的热交换器、罐(drums)、泵等，它具有高的资金投资成本。
因此，虽然具有侧馏分的单塔AMS蒸馏单元已经实施，但其具有有限的成功。在该系统中，AMS/枯烯流(类似于以上在AMS尾塔中的塔头流)作为侧流而带出。尽管这个单塔系统具有较低的资金投入的优点，但产生的AMS/枯烯流的纯度降低。此外，即使在高的重沸器负荷下，单塔系统一般不能达到与双塔系统相同的纯度水平。
因此，对提高用于分离α-甲基苯乙烯(AMS)和枯烯的系统和方法存在需要。
附图的简要说明
图1描绘了根据所描述的一个或多个实施方案的用于在枯烯至苯酚系统中分馏粗品AMS的说明性系统。
图2描绘了根据所描述的一个或多个实施方案的用于制备苯酚的说明性系统。
详述
提供了用于使用一个或多个分隔壁塔分馏粗品α-甲基苯乙烯(AMS)进料的方法和系统。该方法包括引入粗品AMS至分馏塔。分馏塔可以包括至少部分地设置在分馏塔内的分隔壁，以使分馏塔的内部体积至少分隔成预分馏部分和主分馏部分。预分馏部分和主分馏部分可以经由精馏部分、汽提部分或两者流体连通。精馏部分可以限定在分馏塔的第一端和分隔壁的第一端之间。汽提部分可以限定在分馏塔的第二端和分隔壁的第二端之间。可以将粗品AMS引至分馏塔的预分馏部分。在分馏塔的第一端处或邻近分馏塔的第一端从分馏塔中提取轻烃。从分馏塔的主分馏部分中提取侧流。在分馏塔的第二端处或邻近分馏塔的第二端从分馏塔中提取重烃。
如本文中所使用的，术语“分馏塔”和“塔”是指适于分离包含两种或多种具有不同沸点的组分的任意系统、装置或系统和/或装置的组合。该分馏塔或塔可以包括但不限于，分隔壁塔、洗涤塔、蒸馏塔、精馏塔和汽提塔。如本文中所使用的，术语“分隔壁塔”是指具有分隔壁的任意塔。如本文中所使用的，术语“分隔壁”是指至少部分地设置在塔内部的任意隔离物，用来至少提供在分隔壁一侧的第一分馏区域和在分隔壁另一侧的第二分馏区域。分隔壁可以是分段的或连续的。分隔壁相对于塔的纵轴可以是平行或非平行的。第一分馏区域和第二分馏区域可以具有相同或不同的横截面面积和/或体积。塔可以具有环形的横截面，并且分隔壁可以放置或设置在塔内，用来提供具有彼此相等或不相等横截面面积的第一分馏区域和第二分馏区域。分隔壁可以完全地或仅部分地从分隔壁塔的一侧延伸至分隔壁塔的另一侧。
图1描绘了根据一个或多个实施方案的用于分馏粗品AMS的说明性系统100。系统100可以包括一个或多个分馏塔110。分馏塔110可以包括以任意角度、任意构造设置的和/或具有任意长径(L/D)比的外壳或外罩111。为了清晰和易于描述，分馏塔110将会进一步参照具有大于1的L/D比的竖直的、圆柱体的分馏塔110来进行描述。
分馏塔110的外壳或外罩111在其中可以包括两个或多个部分或体积。例如，分馏塔110可以包括分馏部分112、精馏部分120和汽提部分116。分馏部分112可以限定在精馏部分120和汽提部分116之间。精馏部分120可以限定在分馏塔110的第一或“顶”端111a处或邻近分馏塔110的第一或“顶”端111a。汽提部分116可以限定在分馏塔110的第二或“底”端111b处或邻近分馏塔110的第二或“底”端111b。
分馏塔110还可以包括一个或多个分隔壁(一个显示为115)，该分隔壁至少部分地放置、位于或至少部分地设置在分馏塔110内。分隔壁115可以将分馏部分112隔成、分开或分成两个或多个部分。例如，分隔壁115可以将分馏部分112分成第一或“预分馏”部分117和第二或“主分馏”部分119。在至少一个实例中，预分馏部分117和主分馏部分119可以经由精馏部分120和/或汽提部分116流体连通，以使四个部分116、117、119和120可以流体连通。精馏部分120可以限定在分馏塔110的第一端111a和分隔壁115的第一或“顶”端115a之间的区域。汽提部分116可以限定在分馏塔110的第二端111b和分隔壁115的第二或“底”端115b之间的区域。
分隔壁115可以设置在分馏部分112内，以使预分馏部分117和主分馏部分119具有相等或不相等的横截面面积。例如，分隔壁115可以等分分馏部分112的横截面，以使预分馏部分117和主分馏部分119具有相等的横截面面积。分隔壁115可以是连续的或分段的壁、隔板、间隔物或其它结构。分隔壁115可以是非隔热的、部分隔热的或完全隔热的。分隔壁115与分馏塔110的纵轴一般可以是平行和/或对齐的，或相对于分馏塔110的纵轴还可以以任意期望的角度放置。
预分馏部分117和主分馏部分119可以是空的、用一种或多种填充材料(未示出)部分填满的或完全填满的。说明性的填充材料可以包括但不限于，塔盘、填料或其组合。填充材料可以提高多组分流体的质量传递和/或分离。预分馏部分117和主分馏部分119中的填充材料和/或填充类型可以是相同或不同的。例如，预分馏部分117中的填充材料可以包括一种或多种规整和/或散堆填料，而主分馏部分119中的填充材料可以包括一种或多种塔盘。可以将两种或多种类型的填充材料设置在预分馏部分117和/或主分馏部分119内。例如，预分馏部分117可以包含在进料引入管线或塔入口122下方的散堆填料和一种或多种在塔入口122以上的塔盘。
如本文中所使用的，术语“塔盘”可以包括但不限于，一种或多种类型的可以提高分馏塔110中气相和液相之间接触的塔盘。说明性的塔盘可以包括但不限于多孔塔盘、筛板塔盘、泡罩塔盘、浮阀塔盘、固定阀塔盘、槽型塔盘、整节塔盘、双流塔盘、挡板塔盘、喷淋板塔盘、盘式和圆环塔盘、轨道塔盘、马蹄塔盘、整节塔盘、啮合阀塔盘、烟囱型塔盘、狭缝塔盘或其组合。
如本文中所使用的，术语“填料”可以包括但不限于一种或多种类型的设置在分馏塔110内的规整和/或随机形状的材料。填料可以增加分馏塔110内的有效表面积，这可以提高分馏塔110内液相和气相之间的质量传递。填料可以由任意适合的材料组成，例如由金属、非金属、聚合物、陶瓷、玻璃或其任意组合组成。市售的散堆填料的说明性实例可以包括但不限于， ULTRATM、腊希格环、A-Pak环、矩鞍环、Nutter RingsTM、I-RingsTM、C-RingsTM、P-RingsTM、R-RingsTM或其任意组合。市售的规整的填料可以包括但不限于，规整填料、波纹片、卷曲片、网纱、格栅、金属丝网、整体蜂窝结构或其任意组合。例如，适合的规整填料可以包括但不限于 Montz-Pak、MellapakTM、MellapakPlusTM、GT-PAKTM、GT-OPTIMTM PAK或其组合。
分馏塔110可以由一种或多种与分馏塔110的温度、压力和内容物在物理和化学上相容的金属和/或非金属材料组成。适合的金属材料可以包括但不限于包括碳和不锈钢的含铁合金，以及非铁合金例如铝、镍、HAST 钽及类似物。
精馏部分120可以是空的、用一种或多种塔盘和/或填料部分填充或全部填充的。如以下将更详尽描述的，在一个或多个实施方案中，可以将一个或多个流体连接件(两个显示为121和164)设置在精馏部分120内、其上或其周围，用于将外回流物经由管线164引入至精馏部分120和将第一产品经由管线121从精馏部分120中移除。采用分隔壁塔的分馏系统的一个实例的补充详述可以在第2010/0108487号美国专利中找到。
精馏部分120可以在第一温度(“T1”)下运行，预分馏部分117可以在第二温度(“T2”)下运行，主分馏部分119可以在第三温度(“T3”)下运行，汽提部分116可以在第四温度(“T4”)下运行。T1可以低于T2，T2可以低于T3，T3可以低于T4。
在运行过程中，粗品AMS可以经由管线122引入至分馏塔110。例如，粗品AMS可以经由管线122引入至预分馏部分117。粗品AMS的组分可以根据沸点或相对挥发度来进行分离。在预分馏部分117中，较轻组分可以引至精馏部分120，而较重组分可以引至汽提部分116。在精馏部分120中，较轻组分可以根据沸点或相对挥发度来进一步分离。例如，沸点温度在T1以下的较轻组分一般可以流向分馏塔110的第一端111a并经由管线121进行回收，沸点温度在T1以上的较重组分一般流入主分馏部分119和/或流回至预分馏部分117内。如此，轻烃可以经由管线121来进行回收。经由管线121回收的轻烃可以包括但不限于，一种或多种每摩尔具有1至大约4个碳原子的烃。
如果在汽相中，经由管线121回收的轻烃可以在一个或多个冷凝器150中通过冷却来冷凝。冷凝器150可以接收经由管线152的冷却剂流，例如冷却水。冷凝器150可以为任意适合类型的热交换器，例如壳管型、横流型或类似的热交换器。
冷凝的轻烃可以经由管线154引入至一个或多个回流罐(一个显示为156)。在回流罐156中依然为蒸汽的轻烃可以经由管线158来排放并再引入至冷凝器150、排出以用于其它工艺和/或丢弃。回流罐156中的轻烃的液体部分可以经由管线160从其中排出。管线160中的轻烃可以经由管线162作为馏出物移除和/或经由管线161作为回流物引入至泵163。然后，经由管线163的回流物可以经由以上所讨论的流体连接件164再引入至分馏塔110，用来帮助控制或调节其中的热梯度，帮助较重组分从精馏部分120向主分馏部分119推进、引导或推动，和/或提高系统100的效率。
现在回到预分馏部分117，引入至其中的粗品AMS的较重组分，即那些不流至精馏部分120的组分，可以流向汽提部分116。如上所述，汽提部分116可以在高于预分馏部分117的温度T2的T4下来进行操作。如此，至少一部分流至汽提部分116的较重组分可以在其中汽化，并且再引至预分馏部分117和/或主分馏部分119。还如上所述，来自精馏部分120的较重组分可以冷凝并流入主分馏部分119，因此较重组分一般可以与来自汽提部分116的汽化组分结合。
一个或多个侧流管线170可以与主分馏部分119流体连通，用来从其中回收一个或多个侧流。例如，管线170可以延伸自例如位于距分隔壁115的第二端115b、汽提部分116、分隔壁115的顶部或精馏部分120的距离为分馏塔110长度的大约1/2、大约1/3、大约1/4、大约1/5或更少的点。如此，侧流管线170可以从主分馏部分119中移除中密度烃(即，一般在经由管线121移除的轻烃和汽提部分116中较重烃的密度之间)。例如，如下将会进一步讨论和描述的，经由管线170回收的侧流基本上为枯烯和AMS的混合物。
汽提部分116中剩余的重烃可以经由重烃移除管线180来排出。一部分管线180中排出的重烃可以经由管线184引至重沸器182。重沸器182可以接收热的介质，例如经由管线183的气流，并可以将来自热的媒介的热传递至排出的重烃，从而提高重烃的温度至例如约T4。经由管线186的热的重烃可以再循环回汽提部分116，用来为分馏塔110提供受控的热。此外，第二部分管线180中的烃可以经由绕过重沸器182的管线188来排出，引出系统100并回收、加工和/或燃烧，以生成气流和/或丢弃。可以配置重沸器182来提供各种电源占空比(power duty)。
管线122中的粗品AMS可以在最低大约0.5kg/cm2、大约0.75kg/cm2、大约1.0kg/cm2或大约1.15kg/cm2至最高大约1.25kg/cm2、大约1.35kg/cm2、大约1.5kg/cm2或大约2.0kg/cm2的压力下。管线122中的粗品AMS可以在最低大约20℃、大约30℃、大约30℃、大约40℃或大约50℃至最高大约55℃、大约60℃、大约65℃、大约70℃或大约80℃的温度下。管线122中的粗品AMS可以具有最低大约50wt％、大约60wt％、大约70wt％或大约80wt％至最高大约85wt％、大约90wt％、大约95wt％枯烯的枯烯浓度。例如，管线122中的粗品AMS可以具有大约75wt％至大约90wt％、大约82wt％至大约87wt％、大约84wt％至大约93wt％、大约77wt％至大约83wt％、大约79wt％至大约89wt％、大约80wt％至大约84wt％、大约83wt％至大约87wt％或大约84wt％至大约86wt％的枯烯浓度。管线122中的粗品AMS可以具有最低大约1wt％、大约3wt％、大约5wt％、大约7wt％、大约9wt％、大约12wt％或大约15wt％至最高大约16wt％、大约18wt％、大约20wt％、大约30wt％或大约40wt％的AMS浓度。例如，管线122中的粗品AMS可以具有大约10wt％至大约25wt％、大约15wt％至大约20wt％、大约20wt％至大约30wt％、大约13wt％至大约21wt％、大约15wt％至大约19wt％、大约14wt％至大约16wt％或大约13wt％至大约17wt％的AMS浓度。
管线122中的粗品AMS可以具有最低大约0.01wt％、大约0.05wt％或大约0.1wt％至最高大约0.5wt％、大约1wt％或大约1.5wt％的总的轻组分浓度。例如，管线122中的粗品AMS可以具有大约0.5wt％至大约1wt％、大约0.1wt％至大约0.8wt％、大约0.3wt％至大约1.3wt％或大约0.6wt％至大约1.4wt％的总的轻组分浓度。轻组分可以包括所有具有比枯烯和/或AMS更低沸点的粗品AMS的组分并且可以包括但不限于，水、丙酮、甲醇、乙基苯、正丙基苯、C9烷烃、仲丁基苯、异亚丙基丙酮或其任意混合物。管线122中的粗品AMS可以具有最低大约0.05wt％、大约0.1wt％或大约0.5wt％至最高大约1wt％、大约1.5wt％或大约2wt％的总的重组分浓度。例如，管线122中的粗品AMS可以具有大约1wt％至大约1.5wt％、大约0.7wt％至大约1.3wt％、大约1.1wt％至大约1.4wt％或大约0.6wt％至大约1.3wt％的总的重组分浓度。重组分可以包括所有具有比枯烯和/或AMS更高沸点的粗品AMS的组分并且可以包括但不限于，仲丁基苯、叔丁基苯、2-甲基苯并呋喃、重酮或其任意混合物。
管线122中的粗品AMS可以具有最低大约0.001wt％、大约0.003wt％、大约0.005wt％、大约0.006wt％、大约0.007wt％、大约0.008wt％或大约0.009wt％至最高大约0.01wt％、大约0.012wt％、大约0.015wt％、大约0.02wt％或大约0.03wt％的乙基苯浓度。管线122中的粗品AMS可以具有最低大约0.001wt％、大约0.003wt％、大约0.005wt％、大约0.006wt％、大约0.007wt％、大约0.008wt％或者大约0.009wt％至最高大约0.01wt％、大约0.012wt％、大约0.015wt％、大约0.02wt％或大约0.03wt％的正丙基苯浓度。管线122中的粗品AMS可以具有最低大约0.01wt％、大约0.03wt％、大约0.05wt％、大约0.06wt％、大约0.07wt％或大约0.08wt％至最高大约0.09wt％、大约0.10wt％、大约0.15wt％、大约0.2wt％或大约0.30wt％的仲丁基苯浓度。管线122中的粗品AMS可以具有最低大约0.01wt％、大约0.015wt％、大约0.02wt％、大约0.025wt％、大约0.03wt％、大约0.04wt％至最高大约0.05wt％、大约0.055wt％、大约0.06wt％、大约0.07wt％或大约0.08wt％的叔丁基苯浓度。管线122中的粗品AMS可以具有最低大约0.1wt％、大约0.15wt％、大约0.2wt％、大约0.22wt％、大约0.25wt％或大约0.3wt％至最高大约0.4wt％、大约0.5wt％、大约0.6wt％、大约0.7wt％或大约0.8wt％的异亚丙基丙酮浓度。管线122中的粗品AMS可以具有最低大约0.05wt％、大约0.07wt％、大约0.08wt％、大约0.09wt％、大约0.1wt％或大约0.12wt％最高的大约0.13wt％、大约0.15wt％、大约0.2wt％、大约0.25wt％,或大约0.35wt％的2-甲基苯并呋喃浓度。
管线162中的轻烃可以在最低大约0.5kg/cm2、大约0.75kg/cm2、大约0.9kg/cm2或大约1kg/cm2至最高大约1.1kg/cm2、大约1.15kg/cm2、大约1.2kg/cm2或大约1.3kg/cm2的压力下。管线162中的轻烃可以在最低大约40℃、大约50℃、大约60℃、大约70℃或大约80℃至最高大约85℃、大约90℃、大约100℃、大约110℃或大约120℃的温度下。管线162中的轻烃可以具有最低大约20wt％、大约30wt％、大约40wt％或大约43wt％至最高大约45wt％、大约47wt％、大约50wt％或大约55wt％的枯烯浓度。管线162中的轻烃可以具有最低大约0.01wt％、大约0.03wt％、大约0.05wt％、大约0.06wt％、大约0.07wt％或大约0.08wt％至最高大约0.09wt％、大约0.1wt％、大约0.12wt％、大约0.13wt％或大约0.14wt％的AMS浓度。管线162中的轻烃可以具有最低大约45wt％、大约50wt％、大约53wt％或大约55wt％至最高大约57wt％、大约60wt％、大约70wt％或大约80wt％的总的轻组分和重组分浓度。
管线162中的轻烃可以具有最低大约0.001wt％、大约0.002wt％、大约0.003wt％、大约0.0035wt％、大约0.0037wt％或大约0.004wt％至最高大约0.005wt％、大约0.006wt％、大约0.007wt％、大约0.008wt％或大约0.009wt％的正丙基苯浓度。管线162中的轻烃可以具有低于大约0.01wt％、大约0.005wt％、大约0.001wt％或大约0.0005wt％的仲丁基苯浓度。管线162中的轻烃可以具有低于大约0.01wt％、大约0.005wt％、大约0.001wt％或大约0.0055wt％的叔丁基苯浓度。管线162中的轻烃可以具有最低大约15wt％、大约20wt％、大约25wt％、大约30wt％、大约32wt％或大约33wt％至最高大约34wt％、大约37wt％、大约40wt％、大约45wt％或大约50wt％的异亚丙基丙酮浓度。管线162中的轻烃进料还可以具有低于大约0.01wt％、大约0.005wt％、大约0.001wt％或大约0.0005wt％的2-甲基苯并呋喃浓度。
管线170中的侧流(即枯烯/AMS)可以在最低大约0.70kg/cm2、大约0.80kg/cm2、大约0.90kg/cm2、大约1.00kg/cm2或大约1.10kg/cm2至最高大约1.25kg/cm2、大约1.35kg/cm2、大约1.45kg/cm2或大约1.55kg/cm2的压力下。管线170中的侧流可以在最低大约85℃、大约95℃、大约115℃、大约135℃或大约155℃至最高大约165℃、大约175℃、大约185℃、大约195℃或大约205℃的温度下。管线170中的侧流可以具有最低大约50wt％、大约60wt％、大约70wt％或大约80wt％至最高大约90wt％、大约95wt％、大约97wt％或大约99wt％的枯烯浓度。管线170中的侧流可以具有最低大约1wt％、大约5wt％、大约7.5wt％、大约10wt％、大约12.5wt％或大约14wt％至最高大约15wt％、大约17.5wt％、大约20wt％、大约25wt％或大约35wt％的AMS浓度。在一个或多个实施方案中，管线170中的侧流可以包含至少80wt％、至少81wt％、至少82wt％、至少83wt％、至少84wt％或至少85wt％的枯烯和至少10wt％、至少11wt％、至少12wt％、至少13wt％或至少14wt％的AMS。在至少一个具体实施方案中，侧流可以包含至少大约82wt％的枯烯和至少大约12wt％的AMS。在至少另一个具体实施方案中，侧流可以包含至少大约84wt％的枯烯和至少大约13wt％的AMS。在至少再一个具体实施方案中，侧流可以包含至少大约85wt％的枯烯和至少大约14wt％的AMS。
管线170中的侧流可以具有最低大约0.05wt％、大约0.06wt％、大约0.07wt％、大约0.08wt％、大约0.09wt％或大约0.1wt％至最高大约0.15wt％、大约0.19wt％、大约0.21wt％、大约0.23wt％或大约0.25wt％的总的轻烃和重烃浓度。例如，管线170中的侧流可以具有最低大约0.05wt％、大约0.065wt％、大约0.075wt％或大约0.085wt％至最高大约0.1wt％、大约0.13wt％、大约0.17wt％或大约0.22wt％的总的轻组分浓度，以及最低大约0.05wt％、大约0.07wt％、大约0.09wt％或大约0.11wt％至最高大约0.14wt％、大约0.16wt％、大约0.18wt％、大约0.2wt％或大约0.22wt％的总的重组分浓度。在一个实例中，侧流可以含有少于大约0.1wt％的沸点低于枯烯和AMS的总的轻组分，以及少于大约0.15wt％的沸点高于枯烯和AMS的总的重组分。
管线170中的侧流可以具有最低大约0.005wt％、大约0.0075wt％、大约0.009wt％或大约0.01wt％至最高大约0.015wt％、大约0.02wt％、大约0.025wt％、大约0.03wt％或大约0.035wt％的正丙基苯浓度。管线170中的侧流可以具有最低大约0.005wt％、大约0.0075wt％、大约0.01wt％或大约0.012wt％至最高大约0.0017wt％、大约0.020wt％、大约0.025wt％、大约0.030wt％或大约0.035wt％的仲丁基苯浓度。管线170中的侧流可以具有少于大约0.005wt％、大约0.01wt％、大约0.015wt％、大约0.020wt％或大约0.025wt％至大约0.035wt％、大约0.040wt％、大约0.045wt％、大约0.050wt％、、大约0.055wt％或大约0.06wt％的叔丁基苯浓度。管线170中的侧流可以具有最低大约0.0005wt％、大约0.001wt％、大约0.0015wt％、大约0.002wt％或大约0.0025wt％至最高大约0.003wt％、大约0.0035wt％、大约0.004wt％、大约0.0045wt％或大约0.005wt％的异亚丙基丙酮浓度。管线170中的侧流可以具有少于大约0.01wt％、大约0.005wt％、大约0.001wt％或大约0.0005wt％的2-甲基苯并呋喃浓度。
在至少一个具体实例中，经由管线170的侧流可以具有至少85.38wt％、至少85.39wt％、至少85.40wt％、至少85.41wt％、至少85.42wt％、至少85.43wt％、至少85.45wt％、至少85.46wt％或至少85.50wt％的枯烯浓度。经由管线170的枯烯/AMS可以具有至少14.43wt％、至少14.44wt％、至少14.45wt％、至少14.46wt％、至少14.47wt％、至少14.48wt％、至少14.49wt％或至少14.50wt％的AMS浓度。经由管线170的枯烯/ams可以具有低于0.005wt％的乙基苯浓度、低于0.015wt％的正丙基苯浓度、低于0.020wt％的仲丁基苯浓度、低于0.0340wt％的叔丁基苯浓度、低于0.0030wt％的异亚丙基丙酮浓度和低于0.0001wt％的2-甲基苯并呋喃浓度。
在另一个实例中，经由管线170的枯烯/AMS可以具有至少85.38wt％、至少85.39wt％、至少85.4wt％、至少85.41wt％、至少85.42wt％、至少85.43wt％、至少85.45wt％、至少85.46wt％或至少85.5wt％的枯烯浓度。经由管线170的枯烯/AMS可以具有至少14.43wt％、至少14.44wt％、至少14.45wt％、至少14.46wt％、至少14.47wt％、至少14.48wt％、至少14.49wt％或至少14.5wt％的AMS浓度。经由管线170的枯烯/AMS可以具有低于0.005wt％的乙基苯浓度、低于0.015wt％的正丙基苯浓度、低于0.016wt％的仲丁基苯浓度、低于0.0335wt％的叔丁基苯浓度、低于0.0027wt％的异亚丙基丙酮浓度和低于0.0001wt％的2-甲基苯并呋喃浓度。
在又一个实例中，经由管线170的枯烯/AMS可以具有至少85.38wt％、至少85.39wt％、至少85.40wt％、至少85.41wt％、至少85.42wt％、至少85.43wt％、至少85.45wt％、至少85.46wt％或至少85.50wt％的枯烯浓度。经由管线170的枯烯/AMS可以具有至少14.43wt％、至少14.44wt％、至少14.45wt％、至少14.46wt％、至少14.47wt％、至少14.48wt％、至少14.49wt％或至少14.50wt％的AMS浓度。经由管线170的AMS/枯烯可以具有低于0.005wt％的乙基苯浓度、低于0.015wt％的正丙基苯浓度、低于0.014wt％的仲丁基苯浓度、低于0.0330wt％的叔丁基苯浓度、低于0.0025wt％的异亚丙基丙酮浓度和低于0.0001wt％的2-甲基苯并呋喃浓度。
管线188中的重烃可以在最低大约1kg/cm2、大约1.1kg/cm2、大约1.2kg/cm2、大约1.3kg/cm2或大约1.4kg/cm2至最高大约1.45kg/cm2、大约1.55kg/cm2、大约1.65kg/cm2或大约1.75kg/cm2的压力下。管线188中的重烃可以在最低大约120℃、大约130℃、大约140℃、大约150℃或大约160℃至最高大约170℃、大约180℃、大约190℃、大约200℃或大约210℃的温度下。管线188中的重烃可以具有最低大约0.05wt％、大约0.1wt％、大约0.15wt％或大约0.2wt％至最高大约0.3wt％、0.35wt％、大约0.4wt％、大约0.45wt％或大约0.5wt％的枯烯浓度。管线188中的重烃可以具有最低大约5wt％、大约15wt％、大约25wt％、大约35wt％、大约45wt％或大约55wt％至最高大约65wt％、大约75wt％、大约85wt％或大约90wt％的AMS浓度。管线188中的重烃可以具有最低大约9.5wt％、大约10wt％、大约20wt％或大约34.7wt％至最高大约44.8wt％、大约60wt％、大约80wt％、大约90wt％或大约94.95wt％的总的轻组分和重组分浓度。
经由管线188的重烃可以含有少于0.01wt％、少于0.005wt％、少于0.001wt％、少于0.0005wt％或少于0.0001wt％的乙基苯浓度。管线188中的重烃可以具有最低大约0.0001wt％、大约0.0003wt％、大约0.0005wt％或大约0.0006wt％至最高大约0.0007wt％、大约0.0008wt％、大约0.0009wt％、大约0.001wt％或大约0.0015wt％的正丙基苯浓度。管线188中的重烃可以具有最低大约1.4wt％、大约1.6wt％、大约1.8wt％、大约2wt％或大约2.2wt％至最高大约2.8wt％、大约3wt％、大约3.2wt％、大约3.4wt％、大约3.6wt％或大约3.8wt％的仲丁基苯浓度。管线188中的重烃可以具有最低大约0.3wt％、大约0.35wt％、大约0.4wt％、大约0.45wt％或大约0.5wt％至最高大约0.6wt％、大约0.65wt％、大约0.7wt％、大约0.75wt％、大约0.8wt％或大约0.85wt％的叔丁基苯浓度。管线188中的重烃可以具有少于0.001wt％、少于0.0005wt％或少于0.0001wt％的异亚丙基丙酮浓度。经由管线188的重烃可以具有最低大约4.5wt％、大约5wt％、大约5.5wt％、大约6wt％或大约6.5wt％至最高大约7wt％、大约7.5wt％、大约8wt％、大约8.5wt％、大约9wt％或大约9.5wt％的2-甲基苯并呋喃浓度。
图2描绘了根据一个或多个实施方案的用于制备苯酚的说明性系统200。将经由管线202的枯烯引入至一个或多个氧化单元204。氧化单元204可以是适于提供氧至经由管线202所引入的枯烯的任意系统或装置。例如，氧化单元204可以是一个或多个(例如级联)的泡罩塔。将空气加至泡罩塔的底部，以使氧气经由气泡传递进入枯烯进料，从而氧化枯烯并形成被氧化的产品，该被氧化的产品其中可以包括经由管线206的CHP、DMBA和乙酰苯(ACP)。管线206中的被氧化的产品可以包括大约10wt％、大约15wt％、大约20wt％或大约23wt％至大约25wt％、大约27wt％、大约30wt％、大约35wt％或大约40wt％的CHP。
将经由管线206的被氧化的产品引入至一个或多个浓缩单元208，用来制备经由管线214的粗品浓缩CHP产品。浓缩单元208可以为或包括一个或多个真空蒸馏塔、热交换器、回流罐等。例如，在该真空蒸馏塔中，枯烯可以在大约100℃以下的温度下来进行分离。其它的枯烯可以经由管线210加入并作为回流物引入至一个或多个真空蒸馏塔以提高产能。进一步地，该其它枯烯可以用来提供安全，例如在停工过程中提供安全。浓缩之后，枯烯经由管线211再循环回氧化器204，用来增加经由管线202所引入的枯烯进料，而粗品浓缩CHP产品可以经由管线214来进行回收。管线214中的粗品浓缩CHP产品可以包括大约60wt％、大约70wt％或大约80wt％至大约85wt％、大约90wt％或大约95wt％的CHP。
将经由管线214的粗品浓缩CHP引入至一个或多个裂解单元212。还可以将经由管线216的一种或多种酸引入至裂解单元212。可以经管线216引入至裂解单元212的适合的酸可以包括但不限于硫酸。裂解单元212可以包括其中包括一个或多个热交换器的循环回路(未示出)。可以将粗品浓缩CHP引入至循环回路来制备丙酮和苯酚。进一步地，裂解反应可以是放热的，因此热交换器可以供给冷却水或其它热交换流体，以控制裂解单元212中浓缩的进料的温度。在裂解单元212中，可以将DMBA至少部分地脱水成AMS，所述AMS可以与苯酚进行连串反应来形成枯烯酚。AMS还可以在裂解单元212中形成高沸点的二聚体。DMBA与CHP反应来形成过氧化二枯基和水。还可以生成其它副产品，例如丙酮醇、2-甲基苯并呋喃(2MBF)和双丙酮醇。可以例如在大约100℃或更高的温度下将这些产品引至推流反应器(未示出)。在推流反应器中，DCP可以还原成CHP和DMBA，CHP可以裂解成苯酚和丙酮，DMBA可以脱水成AMS和水。可以将至少一部分的这些产品经由管线220从裂解单元212作为粗产品进料而排出。裂解单元的一个实例可以是如第5,371,305号美国专利中所讨论和描述的。
可以将经由管线220的粗产品进料引入至一个或多个中和单元218，可以经由管线224将盐溶液例如苯酚钠引入至所述中和单元218中，用来减少、基本上减少或终止任意继续的裂解反应。可以将经由管线228的至少一部分的中和粗产品引入至一个或多个脱酚单元226。可以使用任意适合的方法将苯酚从脱酚单元226中的中和粗产品中移除或分离。例如，可以使用作为萃取溶剂的枯烯经由液-液分离来对苯酚进行分离。回收的苯酚可以是苯酚钠的形式，苯酚钠可以返回至中和单元218。可以经由管线230从脱酚单元226排出废水用于进一步加工和/或处理。可以将脱酚单元226中回收的其它烃经由管线234引至系统100。
回到中和单元218，可以将包括丙酮和枯烯的剩余中和粗产品经由管线236引入到一个或多个丙酮分馏单元235。丙酮分馏单元235可以为或包括一个或多个蒸馏塔，例如粗品丙酮塔。在粗品丙酮塔中，可以经由管线238将丙酮作为塔顶产品和/或上部侧流来进行分离。经由管线238的丙酮可以引导回裂解单元212(未示出)、可以引至贮藏容器、或可以贮藏或处理以用于后续使用。可以用苯酚对从粗品丙酮塔中回收的塔底产品进行处理以移除有机组分，和/或可以再循环至中和单元218。可以将来自粗品丙酮塔的塔底产品送至枯烯塔，该枯烯塔还可以是丙酮分馏单元235的一部分。可以将枯烯、AMS和一些苯酚作为来自枯烯塔的经由管线122的塔顶产品来进行分离，并引至系统100。一个丙酮分馏单元的实例可以是如在第4,340,447号美国专利中所讨论和描述的。
可以将经由管线240的剩余的进料(即来自丙酮分馏单元235的枯烯蒸馏塔的底物)引至苯酚分馏单元242。此外，苯酚分馏单元242可以包括一个或多个热交换器(例如，冷凝器、重沸器等)、回流桶、泵及类似物。苯酚分馏单元242可以代替或另外包括一个或多个吸收单元、纯化单元或适于从管线240中的烃进料回收苯酚的类似的单元。因此，苯酚分馏单元242可以经由管线244回收苯酚产品，可以将该苯酚产品引至贮藏容器或处理、纯化、调整、贮藏以用于下游使用。例如，可以将苯酚转换成双酚-A(BPA)，用来制备聚碳酸酯和/或酚醛树脂。
可以将经由管线248的剩余的重烃产品引至一个或多个重移除单元246。重移除单元可以为蒸馏塔，例如在比苯酚分馏单元242更高的温度下运行的蒸馏塔。可以将在重移除单元246中蒸发的烃经由管线250再循环回苯酚分馏单元242，以使管线248中剩余的额外的苯酚可以被回收。可以将经由管线252的剩余的重烃移除，用于进一步加工、处理、燃烧等。
回到丙酮分馏单元235，可以将来自枯烯塔的经由管线122的塔顶产品从丙酮分馏单元235引至分馏塔110(图1)。如以上参照图1所讨论和描述的，可以回收经由管线162的轻烃产品，排出经由管线188的重烃产品，并回收经由管线170的AMS和枯烯的侧流混合物。可以将经由管线170的AMS和枯烯的侧流混合物引至一个或多个加氢单元254，并与经由管线256的氢混合。加氢单元254可以包括其中具有一种或多种选择性钯、镍或其它催化剂的反应器。与经由管线256的氢流结合的催化剂可以引起AMS加氢以形成枯烯，而没有干扰剩余苯酚的加氢。然后，该苯酚可以经由枯烯洗涤器(未示出)来移除。因此，AMS和枯烯混合物可以转换成大量的枯烯进料，该枯烯进料可以经由管线258再循环回氧化单元204。适合的加氢单元可以如在第7,381,854号美国专利中所讨论和描述的。
如本文中所讨论和描述的，分馏塔110还可以用于其它涉及或需要枯烯和/或AMS分离的应用中。例如，如在第6,455,712号和第6,984,761号美国专利中所描述的，可以将分馏塔110并入用于共同制备AMS和氧化丙烯的方法。
如本文中所讨论和描述的，分馏塔110还可以包括在其它涉及氧化丙烯和枯烯分离的应用中。例如，可以使CHP产品和丙烯进行环氧化反应，以制备包含枯烯、DMBA、丙烯和氧化丙烯的流。可以将包含枯烯、DMBA、丙烯和氧化丙烯的流引入至分馏塔110，用来获得分离的氧化丙烯流、丙烯再循环流和包含DMBA和枯烯的流。
预示的实施例
本发明的实施方案可以进一步用以下预示的实施例来进行描述。提供三个模拟的工艺配置(案例)。案例1涉及使用两个分离分馏塔的常规的AMS分馏系统和方法，该两个分离分馏塔为AMS拔顶塔和AMS尾塔。案例2涉及在单个常规的不包括分隔壁的分馏塔中的AMS分馏的系统和方法，该分馏塔用侧流回收AMS/枯烯。案例3涉及如以上关于图1所讨论和描述的使用分隔壁塔的AMS分馏的系统和方法。
在案例1中，将其中包括枯烯和AMS的粗品AMS进料引入至AMS拔顶塔，该AMS拔顶塔包括塔顶(overhead)热交换区域(冷凝器)、回流罐、再循环/回流塔和重沸器。将AMS拔顶塔的底物引至第二AMS尾分馏塔。同样地，AMS尾分馏塔包括头热交换区域(冷凝器)、回流罐、再循环/回流塔和重沸器。从AMS拔顶塔的顶部回收轻烃产品，而将AMS拔顶塔的底物引至AMS尾塔，从而连接着两个塔的压力和温度。因此，AMS尾塔提供从其顶部回收AMS和枯烯，然后可以将该AMS和枯烯送去加氢直至转换成较纯的枯烯进料。接着，可以将该枯烯进料送至枯烯至苯酚系统中的氧化器。
在案例2中，将粗品AMS进料引入至分馏塔并在其中加热。从顶部回收轻烃，将一部分该轻烃再循环用作回流物。将底物作为重烃排出，将一部分该重烃循环通过重沸器来对系统供热。将侧流管线流体地连接至顶部和底部之间的塔，例如，连接至65个塔盘塔的第48个塔盘以上(其中塔盘1位于顶部)。侧流管线移除枯烯和AMS混合物用于加氢。
案例3涉及如上关于图1所描述的AMS分馏的系统和方法。表1总结了所有3个案例的粗品AMS流的流速和质量分数。
表2总结了这3个案例的模拟结果。案例1中的双塔系统具有最高的资本支出，因为它需要两个分馏塔和能量输入要求。案例2中的单塔系统具有最低的资本支出，但枯烯/AMS产品的纯度和回收在所有三个案例中显著地较低，并且在所有三个案例中具有最高的重沸器负荷，因此阐明了与该设计有关的高的运行成本。相应地，案例3，分隔壁塔系统，具有与双塔系统相似的纯度，与单分馏塔相似的资本支出，以及与案例1或案例2相比最低的能量输入要求。因此，具有分隔壁的单AMS分馏塔的案例3证明了最佳的配置，具有低的资本支出和低的功用成本，高的产品回收和纯度。
本发明的实施方案进一步涉及以下段落的任意一个或多个：
1.一种用于分馏α-甲基苯乙烯(AMS)的方法，包括：引入粗品AMS至分馏塔，其中分馏塔包括至少部分地设置在所述分馏塔内的分隔壁，使得所述分馏塔的内部体积分成至少预分馏部分和主分馏部分，所述预分馏部分和主分馏部分经由限定在所述分馏塔的第一端和所述分隔壁的第一端之间的精馏部分、限定在所述分馏塔的第二端和所述分隔壁的第二端之间的汽提部分或两者而彼此流体连通，其中将所述粗品AMS引入至所述分馏塔的预分馏部分；在所述分馏塔的第一端处或邻近所述分馏塔的第一端从分馏塔中提取轻烃；从所述分馏塔的主分馏部分中提取侧流；和在所述分馏塔的第二端处或邻近所述分馏塔的第二端从分馏塔中提取重烃。
2.根据段1的方法，其中所述侧流包括至少大约84wt％的枯烯和至少大约13wt％的AMS。
3.根据段2的方法，其中所述侧流进一步包括少于大约1wt％的沸点低于枯烯和AMS的总的轻组分，以及少于大约1.5wt％的沸点高于枯烯和AMS的总的重组分。
4.根据段3的方法，其中所述总的轻组分包括水、丙酮、甲醇、乙基苯、正丙基苯、C9烷烃、仲丁基苯、异亚丙基丙酮或其任意混合物，所述总的重组分包括仲丁基苯、叔丁基苯、2-甲基苯并呋喃、重酮或其任意混合物。
5.根据段1至4任一段的方法，其中，当从所述分馏塔中被提取时，所述侧流在大约140℃至大约180℃的温度下。
6.根据段1至5任一段的方法，其中所述粗品AMS包括大约75wt％至大约90wt％的枯烯和大约10wt％至大约25wt％的AMS。
7.根据段6的方法，其中所述粗品AMS进一步包括大约0.5wt％至大约1wt％的沸点低于枯烯和AMS的总的轻组分，以及大约1wt％至大约1.5wt％的沸点高于枯烯和AMS的总的重组分。
8.根据段1至7任一段的方法，进一步包括：引导粗品AMS的较轻部分至所述预分馏部分中的分馏塔的第一端；引导粗品AMS的较轻部分至所述预分馏部分中的分馏塔的第二端；引导来自所述预分馏部分的较轻部分、较重部分或两者中的至少一些通过分隔壁，并进入所述分馏塔的主分馏部分。
9.一种用于分馏α-甲基苯乙烯(AMS)的方法，包括：引入粗品AMS至限定在分馏塔中的预分馏部分；引导所述粗品AMS的较轻部分至所述预分馏部分的第一端；引导所述粗品AMS的较重部分至所述预分馏部分的第二端；引导较轻部分、较重部分或两者中的至少一些通过设置在所述分馏塔中的分隔壁，并进入所述分馏塔的主分馏部分；和经由流体地连接至所述分馏塔的第一端和第二端之间的主分馏部分的管线回收侧流。
10.根据段9的方法，其中所述侧流包括至少大约82wt％的枯烯和至少大约12wt％的AMS。
11.根据段9或10的方法，其中所述侧流包括至少大约85wt％的枯烯和至少大约14wt％的AMS。
12.根据段11的方法，其中所述侧流进一步包括少于大约0.1wt％的沸点低于枯烯和AMS的总的轻组分，以及少于大约0.15wt％的沸点高于枯烯和AMS的总的重组分。
13.根据段12的方法，其中所述总的轻组分包括水、丙酮、甲醇、乙基苯、正丙基苯、C9烷烃、仲丁基苯、异亚丙基丙酮或其任意混合物，所述总的重组分包括仲丁基苯、叔丁基苯、2-甲基苯并呋喃、重酮或其任意混合物。
14.根据段9至13任一段的方法，其中，当从所述分馏塔中被回收时，所述侧流进料在大约140℃至大约180℃的温度下。
15.一种用于分馏α-甲基苯乙烯(AMS)的系统，包括：分馏塔；和至少部分地设置在所述分馏塔内的分隔壁，使得所述分馏塔的内部体积分成至少预分馏部分和主分馏部分，所述预分馏部分和主分馏部分经由限定在所述分馏塔的第一端和所述分隔壁的第一端之间的精馏部分、限定在所述分馏塔的第二端和所述分隔壁的第二端之间的汽提部分或两者而彼此流体连通；流体地连接至所述分馏塔并配置成引导粗品AMS至所述预分馏部分的输入管线；在所述分馏塔的第一端处或邻近所述分馏塔的第一端流体地连接至分馏塔并配置成从所述分馏塔中回收轻烃的轻烃回收管线；流体地连接至所述分馏塔并配置成回收来自所述主分馏部分的枯烯/AMS进料的侧流回收管线；和在分馏塔的第二端处或邻近所述分馏塔的第二端流体地连接至所述分馏塔并配置成从所述分馏塔中移除重烃的重烃移除管线。
16.根据段15的系统，其中所述输入管线流体地连接至丙酮分馏单元。
17.根据段15或16的系统，其中所述输入管线流体地连接至脱酚单元。
18.根据段15至17任一段的系统，其中所述侧流回收管线流体地连接至加氢单元。
19.根据段15至18任一段的系统，其中配置所述精馏部分以接收来自所述预分馏部分的粗品AMS的第一部分，引导其较轻的第一部分至所述轻烃回收管线并引导其较稠密的第一部分至所述主分馏部分，其中配置所述汽提部分以接收来自所述预分馏部分的粗品AMS的第二部分，引导其第二较轻的部分至所述主分馏部分，以及引导第二较重的部分至所述重烃移除管线。
20.根据段15至19任一段的系统，进一步包括：配置成接收氧化剂和枯烯以及生成被氧化的产品的氧化单元，所述被氧化的产品包括枯烯氢过氧化物(CHP)；配置成接收被氧化的产品和酸以及生成粗产品的裂解单元；配置成接收来自所述裂解单元的粗产品和盐以及生成中和粗产品进料的中和单元；配置成回收来自所述中和粗产品的丙酮以生成丙酮蒸馏底物和所述粗品AMS的丙酮蒸馏单元；配置成经由所述侧流回收管线接收枯烯/AMS进料和氢以生成枯烯的AMS加氢单元；和配置成再循环至少一部分的枯烯回到氧化单元的再循环管线。
某些实施方案和特征已经使用一组数值上限和一组数值下限。应当理解的是，除非另有说明，从任意下限至任意上限的范围均被考虑。某些下限、上限和范围出现在一个或多个以下的权利要求中。考虑到由本领域普通技术人员所预期的实验误差和变化，所有数值为“大约”或“近似于”显示的值。
以上已经定义了各种术语。对于以上未定义的使用在权利要求中的术语，应当给予相关领域的人员已经给予了该术语的最宽泛的定义，如在至少一个印刷的出版物或公布的专利中所体现的。另外，在本申请中提及的所有专利、测试步骤和其它文件通过引用将其完全地并入，该公开内容的范围并不与本申请相矛盾，并且这样的并入对于其中的所有权限是允许的。
虽然前述涉及本发明的实施方案，但本发明的其它和进一步的实施方案可以在不背离本发明实施方案的基本范围的前提下想出，并且其范围通过以下权利要求确定。

Claims (20)

1.一种用于分馏α-甲基苯乙烯(AMS)的方法，包括：
引入粗品AMS至分馏塔，其中分馏塔包括至少部分地设置在所述分馏塔内的分隔壁，使得所述分馏塔的内部体积分成至少预分馏部分和主分馏部分，所述预分馏部分和主分馏部分经由限定在所述分馏塔的第一端和所述分隔壁的第一端之间的精馏部分、限定在所述分馏塔的第二端和所述分隔壁的第二端之间的汽提部分或两者而彼此流体连通，其中将所述粗品AMS引入至所述分馏塔的预分馏部分；
在所述分馏塔的第一端处或邻近所述分馏塔的第一端从分馏塔中提取轻烃；
从所述分馏塔的主分馏部分中提取侧流；和
在所述分馏塔的第二端处或邻近所述分馏塔的第二端从分馏塔中提取重烃。
2.根据权利要求1的方法，其中所述侧流包括至少大约84wt％的枯烯和至少大约13wt％的AMS。
3.根据权利要求2的方法，其中所述侧流进一步包括少于大约1wt％的沸点低于枯烯和AMS的总的轻组分，以及少于大约1.5wt％的沸点高于枯烯和AMS的总的重组分。
4.根据权利要求3的方法，其中所述总的轻组分包括水、丙酮、甲醇、乙基苯、正丙基苯、C9烷烃、仲丁基苯、异亚丙基丙酮或其任意混合物，所述总的重组分包括仲丁基苯、叔丁基苯、2-甲基苯并呋喃、重酮或其任意混合物。
5.根据权利要求1的方法，其中，当从所述分馏塔中被提取时，所述侧流在大约140℃至大约180℃的温度下。
6.根据权利要求1的方法，其中所述粗品AMS包括大约75wt％至大约90wt％的枯烯和大约10wt％至大约25wt％的AMS。
7.根据权利要求6的方法，其中所述粗品AMS进一步包括大约0.5wt％至大约1wt％的沸点低于枯烯和AMS的总的轻组分，以及大约1wt％至大约1.5wt％的沸点高于枯烯和AMS的总的重组分。
8.根据权利要求1的方法，进一步包括：
引导粗品AMS的较轻部分至所述预分馏部分中的分馏塔的第一端；
引导粗品AMS的较轻部分至所述预分馏部分中的分馏塔的第二端；
引导来自所述预分馏部分的较轻部分、较重部分或两者中的至少一些通过分隔壁，并进入所述分馏塔的主分馏部分。
9.一种用于分馏α-甲基苯乙烯(AMS)的方法，包括：
引入粗品AMS至限定在分馏塔中的预分馏部分；
引导所述粗品AMS的较轻部分至所述预分馏部分的第一端；
引导所述粗品AMS的较重部分至所述预分馏部分的第二端；
引导来自所述预分馏部分的较轻部分、较重部分或两者中的至少一些通过设置在所述分馏塔中的分隔壁，并进入所述分馏塔的主分馏部分；和
经由流体地连接至所述分馏塔的第一端和第二端之间的主分馏部分的管线回收侧流。
10.根据权利要求9的方法，其中所述侧流包括至少大约82wt％的枯烯和至少大约12wt％的AMS。
11.根据权利要求9的方法，其中所述侧流包括至少大约85wt％的枯烯和至少大约14wt％的AMS。
12.根据权利要求11的方法，其中所述侧流进一步包括少于大约0.1wt％的沸点低于枯烯和AMS的总的轻组分，以及少于大约0.15wt％的沸点高于枯烯和AMS的总的重组分。
13.根据权利要求12的方法，其中所述总的轻组分包括水、丙酮、甲醇、乙基苯、正丙基苯、C9烷烃、仲丁基苯、异亚丙基丙酮或其任意混合物，所述总的重组分包括仲丁基苯、叔丁基苯、2-甲基苯并呋喃、重酮或其任意混合物。
14.根据权利要求9的方法，其中，当从所述分馏塔中被回收时，所述侧流进料在大约140℃至大约180℃的温度下。
15.一种用于分馏α-甲基苯乙烯(AMS)的系统，包括：
分馏塔；和
至少部分地设置在所述分馏塔内的分隔壁，使得所述分馏塔的内部体积分成至少预分馏部分和主分馏部分，所述预分馏部分和主分馏部分经由限定在所述分馏塔的第一端和所述分隔壁的第一端之间的精馏部分、限定在所述分馏塔的第二端和所述分隔壁的第二端之间的汽提部分或两者而彼此流体连通；
流体地连接至所述分馏塔并配置成引导粗品AMS至所述预分馏部分的输入管线；
在所述分馏塔的第一端处或邻近所述分馏塔的第一端流体地连接至分馏塔并配置成从所述分馏塔中回收轻烃的轻烃回收管线；
流体地连接至所述分馏塔并配置成回收来自所述主分馏部分的枯烯/AMS进料的侧流回收管线；和
在分馏塔的第二端处或邻近所述分馏塔的第二端流体地连接至所述分馏塔并配置成从所述分馏塔中移除重烃的重烃移除管线。
16.根据权利要求15的系统，其中所述输入管线流体地连接至丙酮分馏单元。
17.根据权利要求15的系统，其中所述输入管线流体地连接至脱酚单元。
18.根据权利要求15的系统，其中所述侧流回收管线流体地连接至加氢单元。
19.根据权利要求15的系统，其中配置所述精馏部分以接收来自所述预分馏部分的粗品AMS的第一部分，引导其较轻的第一部分至所述轻烃回收管线并引导其较稠密的第一部分至所述主分馏部分，其中配置所述汽提部分以接收来自所述预分馏部分的粗品AMS的第二部分，引导其第二较轻的部分至所述主分馏部分，以及引导第二较重的部分至所述重烃移除管线。
20.根据权利要求15的系统，进一步包括：
配置成接收氧化剂和枯烯以及生成被氧化的产品的氧化单元，所述被氧化的产品包括枯烯氢过氧化物(CHP)；
配置成接收被氧化的产品和酸以及生成粗产品的裂解单元；
配置成接收来自所述裂解单元的粗产品和盐以及生成中和粗产品进料的中和单元；
配置成回收来自所述中和粗产品的丙酮以生成丙酮蒸馏底物和所述粗品AMS的丙酮蒸馏单元；
配置成经由所述侧流回收管线接收枯烯/AMS进料和氢以生成枯烯的AMS加氢单元；和
配置成再循环至少一部分的枯烯回到氧化单元的再循环管线。
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WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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