CN1040919C - 用于磁录放设备的驱动装置 - Google Patents

Abstract

用于磁录放设备的驱动装置，包括装带马达，第一直齿齿轮和第一蜗杆，第二直齿齿轮和第二蜗杆，致动板和夹紧辊致动齿轮以及与夹辊致动齿轮相啮合的输入齿轮，还有磁带装带壳。在该装置中，可利用装带马达共同驱动夹紧驱动组件、致动板和前装带壳体，从而使本装置具有轻、薄、简单、紧凑的结构并减少制造成本。

Description

用于磁录放设备的驱动装置

本发明涉及一种诸如录像机的磁录放设备，尤其涉及一种用于磁录放设备的驱动装置。

在常规的录像机驱动装置中，通过许多传动齿轮将从装带马达来的转动力传递给一个装在基板中部的凸轮齿轮上，从而使其转动。这种凸轮齿轮上设有用于驱动致动板的凸轮槽，从而由凸轮齿轮的转动驱动致动板作线性运动。另外，为了驱动装带齿轮在凸轮齿轮和装带齿轮之间还设有一个扇形齿轮。

利用一条装在基板上的夹紧臂使与主轴可转动地接触用以使盒式磁带中的磁带穿过走带机构中的磁带运行路线的夹紧辊从磁带盒的开口处偏向主轴。这样，夹紧臂与凸轮齿轮的凸轮槽配合动作。

EP 0 404 426公开了一种用于磁带录和/或放设备的模式转换机构，其中为了能够简单和精确地调整装入和驱动各种盒式磁带的元件的位置，以一个单模式变换滑块来控制卷带机构、夹紧轮传输机构、制动操纵机构、回拉机构等等的可动元件的位移，无论选择设备的哪一种模式，均要求有这种位移。

US 4 951 164中公开了一种采用蜗轮和蜗杆的单马达磁带录放设备，其中由单马达驱动轴来的转动力矩可以被传递到装带机构。装带机构包括一个固定在马达输出轴上的蜗杆和一个可以与所述的蜗杆自由啮合的蜗轮，而该蜗轮上有无齿部分。通过蜗轮使驱动轴与装带机构连接。在通过驱动轴使装带机构运转时，蜗轮的无齿部分与蜗杆相对，这样便不将驱动力传递给装带机构。当磁带盒弹出时，在装带以后使蜗轮的无齿部分移动，从而使蜗轮和蜗杆重新啮合来驱动装带机构。

但上述驱动装置的结构复杂并需要各种各样的零件，这便使其制造困难且成本高。

因此，本发明的任务在于提供一种用于磁录放设备的驱动装置，该装置可解决上述问题且可以适宜的减速比利用一台马达来共同驱动夹紧驱动组件，驱动板和前装带壳体，同时该装置还具有轻、薄、简单、紧凑的结构并降低了制造成本。

为实现上述目的，根据本发明的用于磁录放设备的驱动装置包括一个安装在基板上的马达；一根与马达的输出轴相连的蜗杆；一个用于驱动模式传感测开关单元的致动齿轮，所述的致动齿轮具有一个位于其一个表面上的模式感测环形转动板，并包括一个位于其相对表面上的第一齿轮，该齿轮由蜗杆驱动，还包括一个围绕一根公共轴转动的第二齿轮；还包括：一块致动板，该板包括与第二齿轮啮合的第一齿条；和一个倾斜支承的驱动装置，该装置与致动板连接并由其驱动，用以将磁带从磁带盒中抽出。

模式感测开关还包括一个模式感测电路板，用以感测该设备的走带机构的操作模式，所述的模式感测开关线路板转动地支撑着致动齿轮，所述的致动齿轮的一个表面上设有环形槽；模式感测环形转动板设在致动齿轮的环形槽中，用以使其与致动齿轮一起转动；一块相对环形槽以预定的距离固定在模式开关线路板上的模式感测电路板；和一个与模式感测电路板连接的连接器。

通过下面结合附图的描述可以更详尽地理解本发明的上述以及其它的目的、特征和其它优点，其中：

图1是根据本发明的磁录放设备走带机构的总体结构示意平面图；

图2是图1所示走带机构的透视图；

图3是图1所示走带机构的仰视透视图；

图4是图1所示走带机构的平面图；

图5是图1所示走带机构的仰视图；

图6A是本发明驱动机构的放大平面图；

图6B是图6A所示驱动机构的剖视图；

图7是本发明驱动装置的磁带装带组件的侧视图；

图8是本发明驱动装置卷带齿轮组件的放大视图。

图1是根据本发明的磁录放设备走带机构的总体结构平面示意图。图2是图1走带机构的透视图。图3是图1走带机构的仰视透视图。图4是图1走带机构的平面图，而图5是图1走带机构的仰视图。如图所示，走带机构包括一块基板1和固定在基板1后部的磁头座2。将一只转动磁鼓3装在磁头座2上，并使其向着基板1倾斜。在基板1的前部，以预定的距离相互相间地设有供带卷盘10和卷带卷盘11。在磁鼓3的两侧于基板1上分别设一对装带导向槽4。

在磁鼓3的一侧设有一个导向辊6和一只抹磁磁头6。而在磁鼓3的另一侧则设有一个音频控制磁头组件7。

如图2所示，在每条装带导向槽4中设有一个倾斜支杆组件20，从而使组件20可沿装带导向槽4前后滑动。

各倾斜支杆组件20均包括一个嵌入装带导向槽4中的倾斜支杆座21，一根设在倾斜支杆座21上的倾斜支杆22以及一个装在倾斜支杆座21上的导向辊23。如图5所示，倾斜支杆组件20分别通过连杆型的装带臂24与第一装带齿轮25和第二装带齿轮26相连，而上述齿轮均可转动地装在基板1上。

在供带卷盘10的一侧，以其一端支承着一根拉力调节杆31的拉力调节臂30以其另一端装在基板1上。如图3所示，在音频控制磁头组件7的一侧设置一台带主动轴41的主轴马达40。在主轴马达40的一侧，如图2所示，将夹紧臂60枢轴地装在固定于基板1上的轴51上。夹紧臂60具有一个可转动地设置于其一端之上即夹紧臂60之前端的夹紧辊62，并且磁带导向销63设在夹紧辊62的前端上并位于夹紧辊62之前。如图2所示，拉紧臂65的一端与夹紧臂60相连。在拉紧臂65的另一端设有拉紧支杆66。

在供带卷盘10的侧面，如图4所示，还设有供带侧主制动器80和供带侧软制动器81。制动器80和81由供带侧制动弹簧84相互连接。同样，卷带侧主制动器82和卷带侧软制动器83设置在卷带卷盘11侧面且由卷带侧制动弹簧85相互连接。

在每条装带导向槽4之后端部，设置一个V型止挡块27，以便如图2所示用于止挡相应的倾斜支杆组件20的运动。

拉力带34的两端分别通过第一连接杆32和第二连接杆33与拉力调节臂30相连。拉力带34缠绕在供带卷盘10的外圆周表面上。拉力弹簧35也以其一端连在拉力调节臂30上，而其另一端则固定在基板1之上。

如图5所示，用于驱动拉力调节臂30的拉力传递杆36的一端绕销轴36a枢轴摆动地装在基板1上。

将主轴马达40固定地设在基板1的下表面上。如图4所示，主轴马达40的主轴41从基板1向上凸出。如图3所示，主轴转子42的皮带轮45装在主轴41的下端上。

在供带卷盘10和卷带卷盘11之间于基板1上设有惰轮机构70。如图3所示，惰轮机构70包括一个可转动地装在基板1上并与皮带齿轮75啮合的输入齿轮71。将皮带齿轮75装在基板1并使其靠近基板1。利用皮带46使主轴转子42的皮带轮45与皮带齿轮75相连。

如图2所示，惰轮机构70还包括一个可转动地装在惰轮臂74一端上的惰轮齿轮73。该惰轮齿轮73与机构70的输出齿轮72相啮合。

如图2所示，设置一个夹紧驱动组件50，以便在装带位置和卸带位置之间驱动夹紧辊62。夹紧驱动组件50包括一个可转动的圆柱形凸轮52，在其外圆周表面上设有一条螺旋凸轮槽52a，在其下端设有一个输入齿轮53。组件50还包括绕着圆柱形凸轮52设置的往复动作套筒54，用以根据圆柱凸轮52的转动上下移动。在组件50中还附设有夹紧辊致动齿轮98。齿轮98与输入齿轮53相啮合并转动圆柱形凸轮52。

圆柱形凸轮52，往复动作套筒54和夹紧臂60一个接一个地装在固定于基板1之上的公共轴51之上，在往复套筒54的上端设有一个根支承杆55。如图2所示，利用螺旋弹簧64使支承杆55与夹紧臂60的后端相连接。

如图2所示，其上端设有支承杆55的往复动作套筒54的下端上设有一个导向突起物56、一根凸轮杆57和一个凸轮突起物58。凸轮突起物58嵌在圆柱形凸轮52的螺旋形凸轮槽52a中。而导向突起物56则嵌在一个导向支承件59的导向槽59a中。以下述方式将件59固定在基板1上，即将其置于往复动作套筒54的一侧并适于为往复动作套筒54的往复运动导向。凸轮杆57穿过导向支承件59的导向孔59b而延伸。

如图2和4所示，夹紧辊致动齿轮98包括一个大齿轮部分98a和一个与大齿轮部分98a制成一体的小齿部分98b。夹紧辊致动齿轮98的大齿轮部分98a与圆柱形凸轮52的输入齿轮53相啮合。

以其另一个端部支承卷带支杆65的卷带臂65的一端上设有一个与夹紧辊致动齿轮98相啮合的齿轮部分67。

如图8所示，卷带臂65的齿轮部分67包括一个齿67a和一对设在齿67a两侧的弧形触头67b和67b。由于齿轮部分67的上述结构，当夹紧辊致动齿轮98在一个方向上转动从而使夹紧臂60的夹紧辊62移至其装带位置时，卷带臂65的卷带支杆66以一个预定角度移动然后便保持在该移动位置。同样，当夹紧辊致动齿轮98在相反方向上转动从而使夹紧臂60的夹紧辊62移至其卸带位置时，卷带支杆66便从上述位置反向以一个预定角度转动并保持在该移动的位置上。

如图3所示，在基板1的下表面上设有致动板100。该板适于使卸带和移动导向件，如倾斜支杆组件20、夹紧辊62及卷带辊66在其装卸带位置之间移动并可转换工作模式。在卷带卷盘11右侧于基板1之上固定地设有装带马达90。

如图5所示，装带马达90的轴与相互制成一体的第一直齿齿轮91和第一蜗杆92相连。与装带马达90的第一直齿齿轮91和第一蜗杆92平行设置的是制成一体的第二直齿齿轮93和第二蜗杆94。第二直齿齿轮93与第一直齿齿轮91相啮合；第二蜗杆94设在基板1与致动板100之间并与蜗轮或可转动地装在基板1下表面上的致动齿轮95相啮合。

最好参看图6B，致动齿轮95包括一个大齿轮96和一个与之制成一体的小齿轮97。在齿轮97的圆周表面上部分地制有小齿轮97的齿。致动齿轮95的大齿轮96与夹紧辊致动齿轮98的小齿轮部分98b相啮合。

走带机构还包括一个用于感测走带机构工作模式的模式感测开关组件120。如图6A和6B所示，模式感测开关组件120具有在致动齿轮95之上固定在基板1上的模式开关线路板121，一个设在致动齿轮95的上表面中的环形槽95a之中的，随致动齿轮95一起转动的模式感测环形转动板122。利用紧固装置129在模式感测环形转动板122之上将模式感测电路板124固定在模式开关线路板121上。

模式感测电路板124上有铜箔图形，而模式感测环形转动板122则具有一个触点，该触点适于在模式感测环形转动板122与致动齿轮95一起转动时与模式感测电路板124的铜箔图形相接触。这样，在模式感测环形转动板122与致动齿轮95一起转动时，模式感测开关组件120便可根据在铜箔图形和触点之间的不同接触位置分别感测各种工作模式。

连接器123与模式感测电路板124相连接。在图6A和6B中，序号125表示一个垫片；127表示用于将一个设在模式感测电路板124上的信号连接端子与装带马达90的一个端子相连的信号线；序号128表示用于将连接器123与控制单元(未示出)相连的信号线。

如图6A和6B所示，包括装带马达90、多个动力传输齿轮、致动齿轮95以及模式感测开关120在内的模式感测开关元件和驱动组件所有部件均装在模式开关电路板121上。因此，可以认为模式感测开关和驱动组件是一个单一的组件。

如图7所示，在基板1上设有前装带壳体130，用于将磁带盒C装到基板1的卷带盘上。

前装带壳130包括一对在基板1的相对两侧相互平行设置的支座134。各支座134均具有L形的导向孔135，设在支座134中的带盒座137的导向销136便嵌在孔135中。因此，带盒座137可沿支座134的导向孔135水平和垂直移动。前装带壳体130还包一个臂齿轮131；一个动力传输惰轮齿轮132，一个连接齿轮132a和一个蜗轮133，所有的齿轮131，132，132a和133均可转动地装在各支座134上。前装带壳130的蜗轮133与第一蜗杆92相啮合。

如图3所示，致动板100具有许多长的导向孔，即第一至第三导向孔101，102和103。第一导向孔101中有第一装带齿轮95的轴95b；第三导向孔103中有固定在基板1下表面上的导向销104。

因此，致动板100在轴25a，95a以及导向销104的引导下在基板1上做线性往复运动。

在致动板100右上表面上设有与致动齿轮95的小齿轮97相啮合的第一齿条111。在致动板100的左上表面上设有与第一装带齿轮25啮合的第二齿轮112。

由于上述结构，在装带马达90转动时，三个功能部分，即夹紧驱动组件50，致动板100和前装带壳体130是同步动作的。

换句话说，装带马达90的转动驱动着第一和第二蜗杆92和94转动。随着第一蜗杆92的转动，与其啮合的前装带壳体130的蜗轮133转动，从而引起前装带壳体130的线性运动。随着第二蜗杆94的转动，与其啮合的致动齿轮95转动从而可使与致动齿轮95相啮合的致动板100动作。利用致动齿轮95的转动，与其啮合的夹紧辊致动齿轮98转动，从而导致夹紧驱动组件50动作。

在诸附图中，序号44表示一个主轴制动器；47是线路板，99是轴支承衬套。

当将磁带插入前装带壳体130之中，从而对如图2和4所示的未装带状态进行装带以进行诸如放像的所希望的工作模式时，装带马达90沿正向转动，从而使第一和第二蜗杆92和94转动。利用第一和第二蜗杆92和94的转动使与第一蜗杆92啮合的前装带壳体130的蜗轮133转动，从而使前装带壳体130转动。结果，将磁带送入走带机构中，然后置于供带卷盘10和卷带盘11上。此时，与第二蜗杆94啮合的致动齿轮95转动，从而使与致动齿轮95相啮合的致动板100运动。致动板100的运动导致与致动板100的第二齿条112相啮合的第一装带齿轮25转动，以及使第二装带齿轮26转动。随着第一和第二装带齿轮25和26转动，在输送磁带时，利用连杆型装带臂24使与装带齿轮25和26连接的倾斜支杆组件20向着旋转磁鼓3运动。与致动齿轮95相啮含有夹紧辊致动齿轮98也转动，从而驱动夹紧驱动组件50，由此而使夹紧辊62和卷带支杆66分别移至其装带位置。由此完成装带。

在这种状态下，利用在主轴马达40的转动过程中由主轴41和夹紧辊62所产生的摩擦力在正、反方向送带时，即可实现诸如放像模式或反向放像模式的工作模式。此时，利用通过皮带46由惰轮机构70传输的主轴马达40的旋转力而使供带卷盘或卷带卷盘11之一转动。

在完成诸如放像模式的工作模式之后，在装带状态下将磁带取出时，装带马达90反向转动，从而使第一和第二蜗杆92和94反向转动。利用第一和第二蜗杆92和94的反向转动，使与第一蜗杆92相啮合的前装带壳130的蜗轮133转动，从而使前装带壳130反方向移动。结果，将盒带从走带机构中送出并从前装带壳体130中弹出。通过第二蜗杆94的转动使致动齿轮95转动，以使与致动齿轮95相啮合的致动板100运动。结果，第一和第二装带齿轮25和26分别转动，从而使倾斜支杆组件20分别向供带卷盘10和卷带卷盘11移动。与致动齿轮95相啮合的夹紧辊致动齿轮98也转动从而驱动夹紧驱动装置50，由此使夹紧辊62和卷带支杆66分别移至其卸带位置。由此完成卸带。

如上所述，根据本发明的驱动装置，共同利用一台装带马达以相应的减速比同时操纵夹紧驱动组件，致动板和前装带壳体。这样，本发明提供了一种轻、薄、简单、紧凑的结构，同时降低了生产成本。

在普通的结构中，为了转动装带齿轮并移动倾斜支杆组件，需要提供一个用于传递马达的转动力的凸轮齿轮和一个用于将凸轮齿轮的驱动力传递给装带齿轮的复杂的传输机构。但根据本发明，由于以致动板的第二轨道驱动第一装带齿轮，因此用于驱动装带齿轮的机构非常简单。

虽然已为解释的目的对本发明的优选实施例进行了描述，但在不超出所附权利要求书中所描述的范围和精神的条件下各种变化、增补以及替换对本领域熟练技术人员来说均是可能的。

Claims (2)

1.一种用于磁录放设备的驱动装置，包括：

一个安装在基板上的马达；

一根与马达的输出轴相连的蜗杆；

一个用于驱动模式传感测开关单元的致动齿轮，所述的致动齿轮具有一个位于其一个表面上的模式感测环形转动板，并包括一个位于其相对表面上的第一齿轮，该齿轮由蜗杆驱动，还包括一个围绕一根公共轴转动的第二齿轮；其特征在于，还包括：

一块致动板，该板包括与第二齿轮啮合的第一齿条；和

一个倾斜支承的驱动装置，该装置与致动板连接并由其驱动，用以将磁带从磁带盒中抽出。

2.如权利要求1所述的设备，其特征在于，还包括：

模式感测开关还包括一个模式感测电路板，用以感测该设备的走带机构的操作模式，所述的模式感测电路板转动地支撑着致动齿轮，所述的致动齿轮的一个表面上设有环形槽；

模式感测环形转动板设在致动齿轮的环形槽中，用以使其与致动齿轮一起转动；

一块相对环形槽以预定的距离固定在模式开关线路板上的模式感测电路板；和

一个与模式感测电路板连接的连接器。

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