CN104090217A - 隔膜击穿电压测试装置及测试方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔膜击穿电压测试装置，包括直流测试电路，所述直流测试电路的正负极分别引出二根导线，其中一根导线电性连接一固定电极板，另一根导线电性连接在一导电球探头，所述固定电极板上表面为平板结构，所述固定电极板上表面用于放置待测隔膜，所述待测隔膜上方平覆有一活动电极，测试时所述导电球探头与活动电极电性接触。本发明还公开利用该测试装置的测试方法。本发明具有操作简便、设备简单、检测人员可独立操作、检测重复性好、测工作效率高、能较准确快捷的测试出锂离子电池隔膜的击穿电压数值的优点。

Description

隔膜击穿电压测试装置及测试方法
技术领域
本发明涉及锂离子二次电池，尤其是涉及一种操作简便、设备简单、检测人员可独立操作、检测重复性好、测工作效率高、能较准确快捷的测试出锂离子电池隔膜的击穿电压数值的隔膜击穿电压测试装置及测试方法。
背景技术
因为锂离子电池具有自放电效率低、无记忆效应、绿色环保等优点，随着绿色能源的推广以及小型数码设备的普及，锂离子电池在市场上得到广泛的应用。锂离子电池主要由正极、负极、隔膜、电解液、外壳五大部分组成。隔膜是置于正负极之间的有孔阻隔材料，其主要作用为形成离子通路，而不允许电子通过。隔膜性能的优劣直接影响着电池性能的优劣，尤其对安全性能影响较为明显，因此，需要对隔膜性能的测量来判断一种隔膜的优劣。
目前，不同种类、不同厚度系列的隔膜性能各不相同，很多生产厂家未对隔膜击穿电压进行有效测试。在锂离子电池制作过程中，需对卷绕电芯进行短路测试，若隔膜击穿电压过小，测试时隔膜被击穿，卷芯报废，降低制作电池成品率及成本浪费。当锂离子电池正常工作时，锂离子电池的充放电电压高达4.2V，如用20um厚度的电池隔膜，在电池正常工作时需要承受的电场强度为2100V·cm-1，且在电池多次循环后，电池内部极化电压增大，若电池隔膜的击穿电压过小，电解液干涸区会产生静电击穿现象，使电池内部静电击穿，形成内部短路，可能引发安全事故。因此，若在隔膜选择时未考虑其击穿电压性能而盲目使用，会存在很大的成本浪费和安全隐患，为此，需要对锂离子电池隔膜进行击穿电压测试。
发明内容
为克服上述缺点，提供一种操作简便、设备简单、检测人员可独立操作、检测重复性好、测工作效率高、能较准确快捷的测试出锂离子电池隔膜的击穿电压数值的隔膜击穿电压测试装置和测试方法。
本发明的目的是通过以下技术措施实现的，一种隔膜击穿电压测试装置，包括直流测试电路，所述直流测试电路的正负极分别引出二根导线，其中一根导线电性连接一固定电极板，另一根导线电性连接在一导电球探头，所述固定电极板上表面为平板结构，所述固定电极板上表面用于放置待测隔膜，所述待测隔膜上方平覆有一活动电极，测试时所述导电球探头与活动电极电性接触。
作为一种优选方式，所述固定电极和活动电极材料为高密度、导电性、强抗氧化性、高硬度的金属材料。
作为一种优选方式，所述活动电极的表面积小于固定电极的表面积；固定电极规格为：长度介于300-600mm之间，宽度介于300-600mm之间，厚度介于1-3mm之间；活动电极规格为：长度介于20-50mm之间，宽度介于20-50mm之间，厚度介于1-3mm之间。
作为一种优选方式，所述固定电极和活动电极相对的表面平整光滑，表面粗糙度Ra≤1.6。
作为一种优选方式，所述直流测试电路的参数为：工作电压0-20KV，漏电流0.1-12mA；所述直流测试电路的升压速度为：0-500V/S。
本发明还公开了一种隔膜击穿电压测试方法，包括如下步骤：
(1).裁取宽度小于固定电极的长条形隔膜；
(2).设置直流测试电路的参数：工作电压0-20KV，漏电流0.1-12mA，升压速度为：0-500V/S；
(3).连接固定电极与测试电路；
(4).放置隔膜于固定电极上表面；
(5).将活动电极放置于隔膜上表面；
(6).用测试电路的导电球探头轻触活动电极，开启测试电路开关，开始测试；
(7).当测试电路检测到有漏电电流，测试电路的蜂鸣器报警时，结束测试，记录此时显示电压；
(8).在隔膜同一直线上每间隔50mm以上选取测试点，重复(4)到(7)步骤50-80次，得到隔膜击穿电压数据；
(9).数据处理：去除多个最大最小击穿电压数值，取剩余击穿电压的算数平均值作为最终隔膜击穿电压数据。
作为一种优选方式，所述(8)为.在隔膜同一直线上每间隔50mm选取测试点，重复(4)到(7)步骤60次，得到隔膜击穿电压数据。
作为一种优选方式，所述(9)为.去除最大最小各5个击穿电压数值，取剩余50个击穿电压数值算数平均值作为最终样品击穿电压数据。
本发明还公开了一种测试高分子微孔隔膜的吸液率的测试装置，包括手套箱，所述手套箱密封分隔成三个独立的空间，各独立空间内分别放置有注液装置、真空静置装置和真空热封装置，所述注液装置和真空热封装置通过气管连接在一转轮除湿装置上。
本发明采用直流测试电路：直流升压的方式，当电压升高到一定值时，试样最薄弱的点最早被击穿，从而能有效的得出试样相对面积内的最低击穿电压值及试样均一性；测量时选择50-80个点的击穿电压，去除最大最小的多个值，提高了测试数据的准确性，降低了相对偏差；本发明操作简便，设备简单，检测人员可独立操作，检测重复性好，检测工作效率高，能较准确快捷的测试出锂离子电池隔膜的击穿电压数值，可适用于各种不同规格的锂离子电池隔膜材料的检测过程，应用范围广，为厂家提供准确的依据。
附图说明
图1为本发明实施例测试装置的结构示意图。
具体实施方式
下面对本发明作进一步详细说明。
一种隔膜击穿电压测试装置，包括直流测试电路1，所述直流测试电路1的正负极分别引出二根导线，其中一根导线电性连接一固定电极板2，另一根导线电性连接在一导电球探头5，所述固定电极板2上表面为平板结构，所述固定电极板2上表面用于放置待测隔膜3，所述待测隔膜3上方平覆有一活动电极4，测试时所述导电球探头5与活动电极4电性接触。
本发明的隔膜击穿电压测试装置，在前面技术方案的基础上，固定电极2和活动电极4材料为高密度、导电性、强抗氧化性、高硬度的金属材料。
本发明的隔膜击穿电压测试装置，在前面技术方案的基础上，活动电极4的表面积小于固定电极2的表面积；固定电极2规格为：长度介于300-600mm之间，宽度介于300-600mm之间，厚度介于1-3mm之间；活动电极4规格为：长度介于20-50mm之间，宽度介于20-50mm之间，厚度介于1-3mm之间。
本发明的隔膜击穿电压测试装置，在前面技术方案的基础上，固定电极2和活动电极4相对的表面平整光滑，表面粗糙度Ra≤1.6。
本发明的隔膜击穿电压测试装置，在前面技术方案的基础上，直流测试电路1的参数为：工作电压0-20KV，漏电流0.1-12mA；所述直流测试电路1的升压速度为：0-500V/S。
一种隔膜击穿电压测试方法，包括如下步骤：
(1).裁取宽度小于固定电极的长条形隔膜；
(2).设置直流测试电路的参数：工作电压0-20KV，漏电流0.1-12mA，升压速度为：0-500V/S；
(3).连接固定电极与测试电路；
(4).放置隔膜于固定电极上表面；
(5).将活动电极放置于隔膜上表面；
(6).用测试电路的导电球探头轻触活动电极，开启测试电路开关，开始测试；
(7).当测试电路检测到有漏电电流，测试电路的蜂鸣器报警时，结束测试，记录此时显示电压；
(8).在隔膜同一直线上每间隔50mm以上选取测试点，重复(4)到(7)步骤50-80次，得到隔膜击穿电压数据；
(9).数据处理：去除多个最大最小击穿电压数值，取剩余击穿电压的算数平均值作为最终隔膜击穿电压数据。
本测试方法采用直流测试电路：直流升压的方式，当电压升高到一定值时，试样最薄弱的点最早被击穿，从而能有效的得出试样相对面积内的最低击穿电压值及试样均一性；测量时选择50-80个点的击穿电压，去除最大最小的多个值，提高了测试数据的准确性，降低了相对偏差；本测试方法操作简便，设备简单，检测人员可独立操作，检测重复性好，检测工作效率高，能较准确快捷的测试出锂离子电池隔膜的击穿电压数值，可适用于各种不同规格的锂离子电池隔膜材料的检测过程，应用范围广，为厂家提供准确的依据。
下面结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明，并不限于限制本发明的范围。
实施例1
本实施例选择密度较高、导电性较好、抗氧化性较强的黄铜作为电极材料。固定电极规格为：300mm*300mm*2mm(长*宽*高)，活动电极规格为：30mm*30mm*2mm(长*宽*高)，表面粗糙度Ra＝1.3。
本实施例对16um PP材质的隔膜试样进行测试，具体操作步骤如下：
裁取100mm*5000mm隔膜4；
设置直流测试电路1参数：输出电压6.00KV，漏电流上限4.00mA，漏电流下限1.00mA；升压速度100V/S；
连接固定电极2与测试电路1；
固定隔膜4于固定电极2上；
固定活动电极3于隔膜4上；
用测试电路的导电球探头5轻触活动电极3，开启测试电路开关，开始测试；
当测试电路检测到有漏电电流，蜂鸣器报警时，结束测试，记录此时显示电压；
在隔膜同一直线上每间隔50mm选取测试点，重复以上(4)到(7)步骤60次，得到隔膜击穿电压数据；
数据处理：去除最大最小5个值，取剩余50个值的算数平均值作为最终隔膜击穿电压数据。表1为测试时记录隔膜击穿电压数据。
表1 16um PP材质隔膜击穿电压数值/kv
1.74 1.88 1.64 1.64 1.54
1.94 2.07 1.88 1.60 1.95
1.95 2.00 1.95 1.85 1.18
1.94 1.92 1.93 1.88 1.87
1.95 1.84 1.86 1.98 1.99
1.78 1.93 1.92 1.95 1.88
1.84 1.82 1.59 1.85 1.86
1.84 1.88 1.89 1.98 1.84
1.86 1.98 1.96 1.97 1.95
1.97 1.93 1.92 1.84 1.82
1.87 1.89 1.88 1.87 1.86
1.75 1.82 1.93 1.94 1.83
去除最大最小各5个值，其算数平均值为：1.882Kv。
实施例2
在上例基础上，再随机选取一卷厚度为16um的PP材质隔膜，同样方法重复测试其击穿电压数值：
表2 16um PP材质隔膜击穿电压数值/kv
1.92 1.88 1.84 1.83 1.98
1.69 2.05 2.03 1.89 1.97
1.95 1.82 1.92 1.86 1.94
1.87 1.86 1.95 1.93 1.97
1.99 2.06 1.65 1.64 1.58
1.69 1.89 1.68 1.88 1.99
1.87 1.85 1.869 1.96 1.85
1.68 1.83 1.95 2.06 2.04
1.99 1.85 1.84 1.86 1.83
1.82 1.96 1.94 1.95 1.87
1.93 1.92 1.85 1.97 1.96
1.75 1.78 1.85 1.86 1.95
去除最大最小各5个值，其算数平均值为：1.888Kv。
实施例3
选取一卷厚度为40um的PP材质隔膜，同样方法重复测试其击穿电压数值：
表3 40um PP材质隔膜击穿电压数值/kv
4.37 4.70 4.35 4.84 5.00
4.22 5.08 4.00 4.84 4.92
4.78 4.94 4.70 4.46 5.04
4.84 4.68 4.89 4.59 4.77
4.88 4.84 4.85 4.98 4.99
4.69 4.78 4.98 4.68 4.99
5.04 5.06 4.88 4.69 4.77
4.96 4.87 4.86 4.82 4.94
5.02 4.68 4.65 4.88 4.78
4.59 4.58 4.69 4.95 4.75
4.69 4.95 4.59 4.85 4.88
4.52 4.78 5.06 4.84 4.99
去除最大最小各5个值，其算数平均值为：4.812Kv。
以上是对本发明隔膜击穿电压测试装置及测试方法进行了阐述，用于帮助理解本发明，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，任何未背离本发明原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种隔膜击穿电压测试装置，其特征在于:包括直流测试电路，所述直流测试电路的正负极分别引出二根导线，其中一根导线电性连接一固定电极板，另一根导线电性连接在一导电球探头，所述固定电极板上表面为平板结构，所述固定电极板上表面用于放置待测隔膜，所述待测隔膜上方平覆有一活动电极，测试时所述导电球探头与活动电极电性接触。
2.根据权利要求1所述的隔膜击穿电压测试装置，其特征在于：所述固定电极和活动电极材料为高密度、导电性、强抗氧化性、高硬度的金属材料。
3.根据权利要求1所述的隔膜击穿电压测试装置，其特征在于：所述活动电极的表面积小于固定电极的表面积；固定电极规格为：长度介于300-600mm之间，宽度介于300-600mm之间，厚度介于1-3mm之间；活动电极规格为：长度介于20-50mm之间，宽度介于20-50mm之间，厚度介于1-3mm之间。
4.根据权利要求1所述的隔膜击穿电压测试装置，其特征在于：所述固定电极和活动电极相对的表面平整光滑，表面粗糙度Ra≤1.6。
5.根据权利要求1所述的隔膜击穿电压测试装置，其特征在于：所述直流测试电路的参数为：工作电压0-20KV，漏电流0.1-12mA；所述直流测试电路的升压速度为：0-500V/S。
6.一种隔膜击穿电压测试方法，其特征在于包括如下步骤：
(1).裁取宽度小于固定电极的长条形隔膜；
(2).设置直流测试电路的参数：工作电压0-20KV，漏电流0.1-12mA，升压速度为：0-500V/S；
(3).连接固定电极与测试电路；
(4).放置隔膜于固定电极上表面；
(5).将活动电极放置于隔膜上表面；
(6).用测试电路的导电球探头轻触活动电极，开启测试电路开关，开始测试；
(7).当测试电路检测到有漏电电流，测试电路的蜂鸣器报警时，结束测试，记录此时显示电压；
(8).在隔膜同一直线上每间隔50mm以上选取测试点，重复(4)到(7)步骤50-80次，得到隔膜击穿电压数据；
(9).数据处理：去除多个最大最小击穿电压数值，取剩余击穿电压的算数平均值作为最终隔膜击穿电压数据。
7.根据权利要求6所述的隔膜击穿电压测试方法，其特征在于：所述(8)为.在隔膜同一直线上每间隔50mm选取测试点，重复(4)到(7)步骤60次，得到隔膜击穿电压数据。
8.根据权利要求7所述的隔膜击穿电压测试方法，其特征在于：所述(9)为.去除最大最小各5个击穿电压数值，取剩余50个击穿电压数值算数平均值作为最终样品击穿电压数据。
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