CN104088675B - 一种汽轮机真空漏点的监控方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种汽轮机真空漏点的监控方法，步骤如下：全面检查汽轮机正常运行中，各个不能利用试验仪器进行真空捡漏部位；针对确定的部位，参考同类型汽轮机组曾经发生过泄漏的统计数据，确定本汽轮机组可能发生泄漏部位，对于曾经未发生过泄漏的部位不予考虑；对可能发生泄漏部位的漏点形式进行分析，确定泄漏的决定因素；如果找出泄漏的决定因素，根据泄漏的决定因素采取措施，防止再次发生泄漏；如果不能找出泄漏的决定因素，或者即使找出泄漏的决定因素，目前仍无法采取措施防止泄漏的，利用仪器进行监控；把监控的画面或数据传到控制室中，与真空正常情况下的画面或数据对比。本发明的有益效果：迅速发现漏点，节省了宝贵时间。

Description

一种汽轮机真空漏点的监控方法

技术领域

本发明涉及一种汽轮机真空漏点的监控方法。

背景技术

汽轮机正常运行中，如果发现真空降低，采取一切措施后，仍然不能维持正常运行，直到停机，说明汽轮机负压部分存在漏点，而且漏点越来越大。

重新开机需要消除漏点，确定漏点位置是消除的前提。有些漏点在运行时可以检查，有些漏点只有在停机后才能检查。尽快找到漏点是节省宝贵时间的关键。

目前亟待解决的问题是：针对汽轮机当中，不能用试验仪器进行真空捡漏的部位，如何监控并快速发现漏点。

发明内容

本发明的目的就是为了解决上述问题，提供一种汽轮机真空漏点的监控方法，它具有迅速发现漏点，节省了宝贵时间的优点。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种汽轮机真空漏点的监控方法，包括如下步骤：

步骤(1)：全面检查汽轮机正常运行中，各个不能利用试验仪器进行真空捡漏部位；

步骤(2)：针对步骤(1)确定的部位，参考同类型汽轮机组曾经发生过泄漏的统计数据，确定本汽轮机组可能发生泄漏部位，对于从未发生过泄漏的部位不予考虑；

步骤(3)：对步骤(2)的可能发生泄漏部位的漏点形式进行分析，针对每种漏点形式找出每种漏点物理或化学的形成机理，根据每种漏点物理或化学的形成机理，确定泄漏的决定因素；

如果找出泄漏的决定因素，根据泄漏的决定因素采取措施，防止再次发生泄漏；

如果不能找出泄漏的决定因素，或者即使找出泄漏的决定因素，目前仍无法采取措施防止泄漏的，利用仪器进行监控；

步骤(4)：把监控的画面或数据传到控制室中，与真空正常情况下的画面或数据对比。

所述步骤(1)的试验仪器是氦质谱检漏仪。

所述步骤(3)的漏点形式包括裂纹漏点形式和穿孔漏点形式。

所述裂纹漏点形式泄漏的物理形成机理的决定因素包括焊接材料不一致，应力集中，造成的运行交变应力和材料的疲劳应力。

所述穿孔漏点形式泄漏的化学形成机理的决定因素包括水汽冲刷和化学腐蚀。

所述步骤(3)的仪器是高分辨率的摄像头或者对监视部位表面特征进行定量化的仪器。

所述步骤(4)的步骤如下：

如果监控的画面或数据与真空正常情况下的画面或数据是不一样的，则判定为存在真空漏点；如果监控的画面或数据与真空情况下的画面或数据是一样的，则判定为不存在真空漏点。

本发明的有益效果：

1、迅速发现漏点，节省了宝贵时间；

2、对漏点进行监控，解决了漏点不能被仪器检测的问题。

附图说明

图1为本发明的方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，一种汽轮机真空漏点的监控方法，包括如下步骤：

步骤(1)：全面检查汽轮机正常运行中，各个不能利用试验仪器进行真空捡漏部位；所述试验仪器是氦质谱检漏仪；

步骤(2)：针对步骤(1)确定的部位，参考同类型汽轮机组曾经发生过泄漏的统计数据，确定本机组可能发生泄漏部位，对于从未发生过泄漏的部位不予考虑；

步骤(3)：对步骤(2)的可能发生泄漏部位的漏点形式进行分析，针对每种漏点形式找出其物理、化学的形成机理，根据机理条件，确定泄漏的决定因素；

所述漏点形式包括裂纹漏点形式和穿孔漏点形式；

所述裂纹漏点形式泄漏的物理形成机理的决定因素包括焊接材料不一致，应力集中，造成的运行交变应力和材料的疲劳应力；

所述穿孔漏点形式泄漏的化学形成机理的决定因素包括水汽冲刷和化学腐蚀；

如果找出泄漏决定因素，根据泄漏决定因素采取措施，防止再次发生泄漏；

如果不能找出泄漏决定因素，或者即使找出决定因素，目前仍无法采取措施防止泄漏的，利用仪器进行监控。所述仪器是高分辨率的摄像头或者对监视部位表面特征进行定量化的仪器。

步骤(4)：把监控的画面或数据传到控制室中，与真空正常情况下的画面或数据对比。

所述步骤(4)的步骤如下：

如果监控的画面或数据与真空正常情况下的画面或数据是不一样的，则判定为存在真空漏点；如果监控的画面或数据与真空情况下的画面或数据是一样的，则判定为不存在真空漏点。

试验例

某电厂有一台供热机组，采用循环水供热，在低压缸排汽接管与凝汽器候部结合面的涨缩节安装摄像头。机组采暖期结束，转入正常运行后，发现真空不能维持，同时监视到涨缩节裂纹越来越大。紧急停机后消除裂纹，真空符合要求，恢复正常运行。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (9)

1.一种汽轮机真空漏点的监控方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤(1)：全面检查汽轮机正常运行中，各个不能利用试验仪器进行真空检漏部位；

步骤(2)：针对步骤(1)确定的部位，参考同类型汽轮机组曾经发生过泄漏的统计数据，确定本汽轮机组可能发生泄漏部位，对于从未发生过泄漏的部位不予考虑；

步骤(3)：对步骤(2)的可能发生泄漏部位的漏点形式进行分析，针对每种漏点形式找出每种漏点物理或化学的形成机理，根据每种漏点物理或化学的形成机理，确定泄漏的决定因素；

如果找出泄漏的决定因素，根据泄漏的决定因素采取措施，防止再次发生泄漏；

如果不能找出泄漏的决定因素，或者即使找出泄漏的决定因素，目前仍无法采取措施防止泄漏的，利用仪器进行监控；

步骤(4)：把监控的画面或数据传到控制室中，与真空正常情况下的画面或数据对比。

2.如权利要求1所述的一种汽轮机真空漏点的监控方法，其特征是，所述步骤(1)的试验仪器是氦质谱检漏仪。

3.如权利要求1所述的一种汽轮机真空漏点的监控方法，其特征是，所述步骤(3)的漏点形式包括裂纹漏点形式和穿孔漏点形式。

4.如权利要求3所述的一种汽轮机真空漏点的监控方法，其特征是，所述裂纹漏点形式物理形成机理的泄漏决定性因素包括材料的疲劳应力。

5.如权利要求4所述的一种汽轮机真空漏点的监控方法，其特征是，所述材料的疲劳应力包括焊接材料不一致，应力集中，造成的运行交变应力。

6.如权利要求3所述的一种汽轮机真空漏点的监控方法，其特征是，所述穿孔漏点形式化学形成机理的泄漏决定性因素包括化学腐蚀。

7.如权利要求6所述的一种汽轮机真空漏点的监控方法，其特征是，所述化学腐蚀包括水汽冲刷。

8.如权利要求1所述的一种汽轮机真空漏点的监控方法，其特征是，所述步骤(3)的仪器是高分辨率的摄像头或者对监视部位表面特征进行定量化的仪器。

9.如权利要求1所述的一种汽轮机真空漏点的监控方法，其特征是，所述步骤(4)的步骤如下：

如果监控的画面或数据与真空正常情况下的画面或数据是不一样的，则判定为存在真空漏点；如果监控的画面或数据与真空情况下的画面或数据是一样的，则判定为不存在真空漏点。