CN104088295A - 盖挖逆作中围护墙与中板的嵌入式连接结构及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了盖挖逆作中围护墙与中板的嵌入式连接结构及其施工方法，其包括中板、浇筑在基坑四周的围护结构连续墙以及设置在中板和围护结构连续墙之间的主体结构侧墙，所述围护结构连续墙的内侧面设置有一圈连续墙凹槽，所述中板的侧面设置有中板凸榫，所述中板凸榫嵌在所述的连续墙凹槽内。中板凸榫与连续墙凹槽的嵌入式连接结构利用围护结构连续墙把中板自重荷载和中板上施工荷载传到地基，不需施作主体结构侧墙边上的中板临时竖向支撑，节省造价和施工工期；同时中板凸榫与连续墙凹槽的嵌入式连接结构中主体结构侧墙能采用混凝土自防水+全包外防水，防水质量可靠，防水效果好；中板凸榫与连续墙凹槽的嵌入式结构连接装置型式简单，施工便捷。
Description
技术领域
本发明涉及盖挖逆作复合结构中围护结构与主体结构的连接型式，尤其涉及盖挖逆作中围护墙与中板的嵌入式连接结构，还涉及盖挖逆作中围护墙与中板的嵌入式连接结构的施工方法。
背景技术
在城市中心区修筑地下结构，当地下结构位于交通繁忙、周边建筑物较多的地段时，常选用盖挖逆作法施工。盖挖逆作工法工序是先施工围护结构（一般采用连续墙）、竖向受力构件（桩、临时钢立柱等），然后从上往下开挖，顺序施工楼层板梁、主体结构侧墙、外包柱等。在此期间各层板及其板上荷载利用竖向受力构件和围护结构把竖向荷载传向地基。
在盖挖逆作工法施工期间，为了把中板自重及其上施工荷载传到地基，中板和围护结构连续墙的连接方式有两种：一、主体结构侧墙钢筋和围护结构预埋钢筋及钢筋接驳器6相连接，利用围护结构把中板自重和中板上施工荷载传到地基，如图1；二、靠近主体结构侧墙处增加一排临时钢立柱7，利用该排临时钢立柱7把中板自重和中板上施工荷载传到地基，如图2。
中板与围护结构连续墙连接方式一中，主体结构侧墙和围护结构钢筋连接，由于钢筋连接所以在主体结构侧墙外侧不能形成全包外防水，因此连接方式一侧墙渗漏水较为普遍，后期防水堵漏处理费用较高。中板与围护结构连续墙连接方式二中，由于靠近主体结构侧墙处增加了一排临时钢立柱7，施工期间利用该排临时钢立柱7把中板自重荷载和中板上施工荷载传到地基，主体结构侧墙和围护结构不通过钢筋连接，主体结构侧墙能形成全包外防水，因此连接方式二侧墙防水质量较好，渗漏情况较少。连接方式二中，靠近侧墙处的临时钢立柱7需做桩基础，且逆作施工完成后，需割除靠近侧墙处的一排临时钢立柱7，施工复杂、工期长且费用高。
为了保证盖挖逆作施工期间的安全，充分利用围护结构作为中板的竖向支撑，同时又能保证主体结构侧墙的防水效果，需要一种新型的中板和围护结构连接方式。
发明内容
本发明的目的，在于提供一种盖挖逆作中围护墙与中板的嵌入式连接结构。
还提供一种盖挖逆作中围护墙与中板的嵌入式连接结构的施工方法。
本发明解决其技术问题的解决方案是：盖挖逆作中围护墙与中板的嵌入式连接结构，其包括中板、浇筑在基坑四周的围护结构连续墙以及设置在中板和围护结构连续墙之间的主体结构侧墙，所述围护结构连续墙的内侧面设置有一圈连续墙凹槽，所述中板的侧面设置有中板凸榫，所述中板凸榫嵌在所述的连续墙凹槽内。
作为上述技术方案的进一步改进，所述围护结构连续墙内侧面与主体结构侧墙之间的间隙铺设单面的自粘防水材料层，所述连续墙凹槽内壁和中板凸榫的外壁之间的间隙铺设双面的自粘防水材料层。
作为上述技术方案的进一步改进，所述中板的上端面浇筑有与主体结构侧墙连接固定的上侧墙，中板的下端面浇筑有与主体结构侧墙连接固定的下侧墙，所述连续墙凹槽的横截面为往围护结构连续墙方向收窄的直角梯形，所述连续墙凹槽的上端面为斜面，连续墙凹槽的下端面为平面。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连续墙凹槽的下端面与中板的下端面之间的间距为0~50毫米，连续墙凹槽的上端斜面的起点与中板的上端面之间的间距为100~200毫米。
一种盖挖逆作中围护墙与中板的嵌入式连接结构的施工方法，其包括以下步骤 ，
1）、对围护结构连续墙中连续墙凹槽位置处的钢筋进行焊接，焊接完成后凹槽部分钢筋与围护结构钢筋笼形成带凹槽的钢筋笼整体；
2）、在钢筋笼凹槽处安设泡沫填充物，用施工铁皮将泡沫填充物封住，外侧加焊钢筋对施工铁皮进行固定，避免钢筋笼下放后由于泥浆浮力将凹槽内的泡沫填充物挤出；
3）、下放整体钢筋笼后，浇筑连续墙水下混凝土，泡沫填充物处即形成带凹槽的围护结构连续墙；
4）、待围护结构连续墙基坑周边封闭后，开挖基坑做顶板，顶板完成后恢复路面，在顶板防护下继续往下开挖基坑，开挖到距中板板底一定距离时，割掉围护结构连续墙上靠近主体侧墙处封住泡沫的铁皮，去掉泡沫，露出围护结构连续墙上预留的连续墙凹槽；
5）、将连续墙凹槽处连续墙表面混凝土凿毛处理，并用水泥砂浆沿连续墙凹槽面找平，然后在找平后的连续墙凹槽面铺设双面的自粘防水材料层，注意连续墙凹槽上下方预留好柔性防水层的搭接接头；
6）、绑扎中板钢筋、中板凸榫处钢筋、与中板凸榫相接的上侧墙钢筋以及下侧墙钢筋；
7）、连同中板、中板凸榫、上侧墙、下侧墙一起浇筑混凝土。
作为上述技术方案的进一步改进，在所述围护结构连续墙墙底预埋注浆管，对墙底进行注浆加固。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤6）中，在与所述中板凸榫相接的下侧墙钢筋上预留接驳器，在与所述中板凸榫相接的上侧墙钢筋上预留接驳器。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤7）后，在所述围护结构连续墙内侧面铺设单面的自粘防水材料层，绑扎主体结构侧墙钢筋，浇筑主体结构侧墙。
本发明的有益效果是：
1）盖挖逆作施工期间，中板凸榫与连续墙凹槽的嵌入式连接结构利用围护结构连续墙把中板自重荷载和中板上施工荷载传到地基，不需施作主体结构侧墙边上的中板临时竖向支撑，节省造价和施工工期。
2）主体结构侧墙与围护结构连续墙形成复合结构，主体结构侧墙防水采用混凝土自防水+全包外防水，防水质量可靠，防水效果好。
3）中板凸榫与连续墙凹槽的嵌入式结构连接装置型式简单，施工便捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是现有技术中的中板与围护结构连续墙连接方式一；
图2是现有技术中的中板与围护结构连续墙连接方式二；
图3是本发明的剖视图；
图4是本发明的结构示意图；
图5是本发明中的连续墙凹槽泡沫填充固定图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。
参照图3～图5，盖挖逆作中围护墙与中板的嵌入式连接结构，其包括中板2、浇筑在基坑四周的围护结构连续墙1以及设置在中板2和围护结构连续墙1之间的主体结构侧墙4，所述围护结构连续墙1的内侧面设置有一圈连续墙凹槽9，所述中板2的侧面设置有中板凸榫8，所述中板凸榫8嵌在所述的连续墙凹槽9内。中板凸榫8与连续墙凹槽9的的连接结构利用围护结构连续墙把中板2自重荷载和中板2上施工荷载传到地基，不需施作主体结构侧墙4边上的临时中板2竖向支撑，节省造价和施工工期。
进一步作为优选的实施方式，所述围护结构连续墙1内侧面与主体结构侧墙4之间的间隙铺设单面的自粘防水材料层5，所述连续墙凹槽9内壁和中板凸榫8的外壁之间的间隙铺设双面的自粘防水材料层5。为了增强围护结构连续墙凹槽9和中板凸榫8连接的密实性，连续墙凹槽9和中板凸榫8间的防水材料采用双面自粘防水材料，且要求防水材料与后期（前期）混凝土剥离强度达到设计要求，这种柔性较好的防水材料，可使中板2浇筑混凝土能够完全紧贴连续墙的凹槽成型。
进一步作为优选的实施方式，所述中板2的上端面浇筑有与主体结构侧墙4连接固定的上侧墙3，中板2的下端面浇筑有与主体结构侧墙4连接固定的下侧墙30，所述连续墙凹槽9的横截面为往围护结构连续墙1方向收窄的直角梯形，所述连续墙凹槽9的上端面为斜面，连续墙凹槽9的下端面为平面。
进一步作为优选的实施方式，为了考虑施工误差影响和施工期间不均匀沉降影响，所述连续墙凹槽9的下端面与中板2的下端面之间的间距为0~50毫米，连续墙凹槽9的上端斜面的起点与中板2的上端面之间的间距为100~200毫米，为了保证凹槽处的竖向承载力，连续墙凹槽9凹进部分约为100~200mm。
一种盖挖逆作的围护墙与中板2的嵌入式连接结构的施工方法，其包括以下步骤，
1）、对围护结构连续墙1中连续墙凹槽9位置处的钢筋进行焊接，焊接完成后凹槽部分钢筋与围护结构钢筋笼形成带凹槽的钢筋笼整体，连续墙凹槽9处的加强筋与围护结构连续墙1的主筋焊接，连续墙凹槽9处的纵筋与其同一侧的围护结构连续墙1的纵筋直径大小一样、相邻的间距一样。当然，也可以根据实际需要，在连续墙凹槽9处焊接与其同一侧的围护结构连续墙1的纵筋直径不一样的钢筋；
2）、在钢筋笼凹槽处安设泡沫填充物10，用施工铁皮将泡沫填充物10封住，外侧加焊钢筋对施工铁皮进行固定，避免钢筋笼下放后由于泥浆浮力将凹槽内的泡沫填充物10挤出；
3）、下放整体钢筋笼后，浇筑连续墙水下混凝土，泡沫填充物10处即形成带凹槽的围护结构连续墙1；
4）、待围护结构连续墙1基坑周边封闭后，开挖基坑做顶板，顶板完成后恢复路面，在顶板防护下继续往下开挖基坑，开挖到距中板2板底一定距离时，割掉围护结构连续墙1上靠近主体侧墙处封住泡沫的铁皮，去掉泡沫，露出围护结构连续墙1上预留的连续墙凹槽9；
5）、将连续墙凹槽9处连续墙表面混凝土凿毛处理，并用水泥砂浆沿连续墙凹槽9面找平，然后在找平后的连续墙凹槽9面铺设双面的自粘防水材料层5，注意连续墙凹槽9上下方预留好柔性防水层的搭接接头；
6）、绑扎中板2钢筋、中板凸榫8处钢筋、与中板凸榫8相接的上侧墙钢筋以及下侧墙钢筋；
7）、连同中板2、中板凸榫8、上侧墙3、下侧墙30一起浇筑混凝土，为了增强连续墙凹槽9和中板凸榫8连接面的紧密性，中板凸榫8的混凝土采用提高一个等级的微膨胀混凝土浇筑。
进一步作为优选的实施方式，在所述围护结构连续墙1墙底预埋注浆管，对墙底进行注浆加固，提高连续墙的竖向承载力，减少连续墙的沉降。
进一步作为优选的实施方式，在步骤6）中，在与所述中板凸榫8相接的下侧墙钢筋上预留接驳器，在与所述中板凸榫8相接的上侧墙钢筋上预留接驳器，便于上侧墙3和下侧墙30在后续施工中与主体结构侧墙4中的钢筋固定连接。
作为上述技术方案的进一步改进，在步骤7)之后，在围护结构连续墙1内侧面铺设单面的自粘防水材料层5，绑扎主体结构侧墙4钢筋，浇筑主体结构侧墙4。施工主体结构侧墙4时，先浇筑中板2上方的主体结构侧墙4，待中板2下方的土体开挖并且浇筑好下面一层板后，浇筑中板2下方的主体结构侧墙4。
以上是对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
Claims (8)
1.盖挖逆作中围护墙与中板的嵌入式连接结构，其特征在于：其包括中板、浇筑在基坑四周的围护结构连续墙以及设置在中板和围护结构连续墙之间的主体结构侧墙，所述围护结构连续墙的内侧面设置有一圈连续墙凹槽，所述中板的侧面设置有中板凸榫，所述中板凸榫嵌在所述的连续墙凹槽内。
2.根据权利要求1所述的盖挖逆作中围护墙与中板的嵌入式连接结构，其特征在于：所述围护结构连续墙内侧面与主体结构侧墙之间的间隙铺设单面的自粘防水材料层，所述连续墙凹槽内壁和中板凸榫的外壁之间的间隙铺设双面的自粘防水材料层。
3.根据权利要求1或2所述的盖挖逆作中围护墙与中板的嵌入式连接结构，其特征在于：所述中板的上端面浇筑有与主体结构侧墙连接固定的上侧墙，中板的下端面浇筑有与主体结构侧墙连接固定的下侧墙，所述连续墙凹槽的横截面为往围护结构连续墙方向收窄的直角梯形，所述连续墙凹槽的上端面为斜面，连续墙凹槽的下端面为平面。
4.根据权利要求3所述的盖挖逆作中围护墙与中板的嵌入式连接结构，其特征在于：所述连续墙凹槽的下端面与中板的下端面之间的间距为0~50毫米，连续墙凹槽的上端斜面的起点与中板的上端面之间的间距为100~200毫米。
5.一种根据权利要求4所述的盖挖逆作中围护墙与中板的嵌入式连接结构的施工方法，其特征在于：其包括以下步骤，
1）、对围护结构连续墙中连续墙凹槽位置处的钢筋进行焊接，焊接完成后凹槽部分钢筋与围护结构钢筋笼形成带凹槽的钢筋笼整体；
2）、在钢筋笼凹槽处安设泡沫填充物，用施工铁皮将泡沫填充物封住，外侧加焊钢筋对施工铁皮进行固定，避免钢筋笼下放后由于泥浆浮力将凹槽内的泡沫填充物挤出；
3）、下放整体钢筋笼后，浇筑连续墙水下混凝土，泡沫填充物处即形成带凹槽的围护结构连续墙；
4）、待围护结构连续墙基坑周边封闭后，开挖基坑做顶板，顶板完成后恢复路面，在顶板防护下继续往下开挖基坑，开挖到距中板板底一定距离时，割掉围护结构连续墙上靠近主体侧墙处封住泡沫的铁皮，去掉泡沫，露出围护结构连续墙上预留的连续墙凹槽；
5）、将连续墙凹槽处连续墙表面混凝土凿毛处理，并用水泥砂浆沿连续墙凹槽面找平，然后在找平后的连续墙凹槽面铺设双面的自粘防水材料层，注意连续墙凹槽上下方预留好柔性防水层的搭接接头；
6）、绑扎中板钢筋、中板凸榫处钢筋、与中板凸榫相接的上侧墙钢筋以及下侧墙钢筋；
7）、连同中板、中板凸榫、上侧墙、下侧墙一起浇筑混凝土。
6.根据权利要求5所述的盖挖逆作中围护墙与中板的嵌入式连接结构的施工方法，其特征在于：在所述围护结构连续墙墙底预埋注浆管，对墙底进行注浆加固。
7.根据权利要求5所述的盖挖逆作中围护墙与中板的嵌入式连接结构的施工方法，其特征在于：在步骤6）中，在与所述中板凸榫相接的下侧墙钢筋上预留接驳器，在与所述中板凸榫相接的上侧墙钢筋上预留接驳器。
8.根据权利要求5所述的盖挖逆作中围护墙与中板的嵌入式连接结构的施工方法，其特征在于：在步骤7）后，在所述围护结构连续墙内侧面铺设单面的自粘防水材料层，绑扎主体结构侧墙钢筋，浇筑主体结构侧墙。
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