CN104087425A - 一种低成本共轭亚油酸的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低成本共轭亚油酸的制备方法，具体如下：将化学纯蓖麻油放入反应釜中加热至140℃，然后加入催化剂，在机械搅拌下减压蒸馏反应2-3小时；待反应釜温度降至25℃时，将反应产物转入分离器静置分层3小时，去除下层溶液，上层油相即为共轭亚油酸产品。本发明以廉价的蓖麻油为底物，通过脱水合成方法得到共轭亚油酸异构体的混合物，研制的合成工艺可使共轭亚油酸更加纯化，其中cis-9，trans-11和trnas-10、cis-12异构体的含量超过65％；制备原料来源广泛，合成工艺简单，经简单分离就可得到杂质含量少、纯度高的共轭亚油酸产品。
Description
技术领域
本发明涉及共轭亚油酸加工领域，尤其涉及到一种低成本共轭亚油酸的制备方法。
背景技术
直到20世纪80年代美国Wisconsin大学的Michael Pariza才发现共轭亚油酸(CLA)的生理功能。以CLA中的cis-9，trans-11-CLA为例，研究表明，它有很高的抗癌活性，在饲料中添加这种CLA，可以减小哺乳动物皮肤肿瘤，降低它们患乳腺癌和前列腺癌的风险。但CLA的天然来源并不丰富，具有活性的CLA异构体主要存在于瘤胃动物的乳脂及肉制品中，且含量甚微(每克乳脂中含2-25mg)，难以富集，因此需要通过人工合成共轭亚油酸作为补充。人工合成共轭亚油酸主要有生物法和化学法。生物法在乳酸菌存在下合成CLA，但游离的脂肪酸会抑制菌种的生长，还不能应用于大规模的合成。化学法通常采用低温重结晶、液相色谱法等对粗产物加以分离，工艺流程复杂，制备成本很高，难以实施。因此，如何低成本合成共轭亚油酸成为研究的焦点。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种生产工艺简单，优化出以廉价的蓖麻油为底物制备共轭亚油酸的反应条件，使之杂质含量少，经过简单分离纯化就能得到合格的共轭亚油酸。
本发明是通过如下方式实现的：
一种低成本共轭亚油酸的制备方法，其特征在于：具体如下：将质量份为98-99份的化学纯蓖麻油放入反应釜中加热至140℃，然后加入质量份为1-2份的催化剂，在300r/min的机械搅拌下及温度为140℃-170℃、压力为65645-66645Pa的条件下减压蒸馏反应2-3小时；待反应釜温度降至25℃时，将反应产物转入分离器静置分层3小时，去除下层溶液，上层油相即为共轭亚油酸产品。
所述催化剂为以下物质的一种或其组合：硫酸氢钠、硫酸氢钾。
本发明优点在于：以廉价的蓖麻油为底物，通过脱水合成方法得到共轭亚油酸异构体的混合物，研制的合成工艺可使共轭亚油酸更加纯化，其中cis-9，trans-11和trnas-10、cis-12异构体的含量超过65％；制备原料来源广泛，合成工艺简单，经简单分离就可得到杂质含量少、纯度高的共轭亚油酸产品。
具体实施方式
现结合实例详述本发明具体实施方式：
实施例1
在洁净的反应釜中加入98Kg的化学纯蓖麻油，加热至140℃，加入2Kg的硫酸氢钠，在300r/min的机械搅拌下及温度160℃、压力66200Pa的条件下减压蒸馏反应2.5小时；待反应釜温度降至25℃(室温)，将反应产物转入分离器静置分层3小时，去除下层溶液，上层油相即为共轭亚油酸产品。
实施例2
在洁净的反应釜中加入98.5Kg的化学纯蓖麻油，加热至140℃，加入1.5Kg的硫酸氢钠，在300r/min的机械搅拌下及温度160℃、压力66200Pa的条件下减压蒸馏反应3小时；待反应釜温度降至25℃(室温)，将反应产物转入分离器静置分层3小时，去除下层溶液，上层油相即为共轭亚油酸产品。
实施例3
在洁净的反应釜中加入98Kg的化学纯蓖麻油，加热至140℃，加入1Kg的硫酸氢钠和1Kg的硫酸氢钾，在300r/min的机械搅拌下及温度170℃、压力66645Pa的条件下减压蒸馏反应2小时；待反应釜温度降至25℃(室温)，将反应产物转入分离器静置分层3小时，去除下层溶液，上层油相即为共轭亚油酸产品。
性能的测定
分别取以上实施例1至3制备得到的共轭亚油酸进行性能检测，实验结果如表1所示：
表1共轭亚油酸性能检测结果
从表中可得知：通过本发明的制备方法，所得到的共轭亚油酸杂质含量少、纯度高，且性能稳定。
Claims (2)
1.一种低成本共轭亚油酸的制备方法，其特征在于：具体如下：将质量份为98-99份的化学纯蓖麻油放入反应釜中加热至140℃，然后加入质量份为1-2份的催化剂，在300r/min的机械搅拌下及温度为140℃-170℃、压力为65645-66645Pa的条件下减压蒸馏反应2-3小时；待反应釜温度降至25℃时，将反应产物转入分离器静置分层3小时，去除下层溶液，上层油相即为共轭亚油酸产品。
2.根据权利要求1所述的一种低成本共轭亚油酸的制备方法，其特征在于：所述催化剂为以下物质的一种或其组合：硫酸氢钠、硫酸氢钾。
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