CN104087326A - 一种以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的方法 - Google Patents

一种以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104087326A
CN104087326A CN201410358655.6A CN201410358655A CN104087326A CN 104087326 A CN104087326 A CN 104087326A CN 201410358655 A CN201410358655 A CN 201410358655A CN 104087326 A CN104087326 A CN 104087326A
Authority
CN
China
Prior art keywords
raw material
temperature
organic solid
raw materials
heating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201410358655.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104087326B (zh
Inventor
谢越
马万征
李飞跃
汪建飞
肖新
李孝良
王艳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui University of Science and Technology
Original Assignee
Anhui University of Science and Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui University of Science and Technology filed Critical Anhui University of Science and Technology
Priority to CN201410358655.6A priority Critical patent/CN104087326B/zh
Publication of CN104087326A publication Critical patent/CN104087326A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104087326B publication Critical patent/CN104087326B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E50/00—Technologies for the production of fuel of non-fossil origin
    • Y02E50/10—Biofuels, e.g. bio-diesel

Landscapes

  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的方法。将原料清洗风干粉碎过筛后，与0.20mol/L氯化锌溶液按照1：10比例混合搅拌，静置24h后过滤，控制原料含水率在45.23%-69.65%之间。再将原料置于管式气氛炉中，以流速为0.1m3/h氮气为保护气，进行加热裂解。第一阶段快速升温至200℃，然后保温10min，升温速率为50℃/min；第二阶段为亚慢速升温过程，升温速率为5℃/min，升温至350℃，保温1h；第三阶段慢速升温阶段，升温速率为1℃/min，温度升至400℃后保温2h。最后将固体物质过200目筛，冲洗烘至恒重后即为生物炭成品。本发明制备原料来源广泛，工艺简单，制备生物炭产率高。生产的生物炭具有优良的吸附性能，制备过程中产生的焦油、烟气等可以增加生产附加值，降低生产成本。

Description

一种以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的方法
技术领域
本发明涉及固体废物资源化利用和新型碳材料制备领域，特别涉及一种以农林有机固体废物为原料的湿法热裂解制备生物炭的方法和根据本方法制备的生物炭产品。
背景技术
人们从南美洲亚马逊盆地中部黑土（Terra Preta de Indio）研究中，逐渐认识到生物炭作为二氧化碳俘获和碳封存剂的重要作用，使得生物炭成为全球科学研究和媒体关注的焦点。生物炭富含有机碳和较强吸水能力，作为肥料载体和保水剂施入土壤，可以显著增加土壤有机碳含量和土壤含水量；生物炭含有一定的矿质养分及本身的碱性特性，可以作为优良的土壤改良剂；生物炭具有微孔结构，较大比表面积，较强的离子交换与吸附能力，同时，材料表面拥有酚羟基、羰基、羧基、酸酐、内酯、苯环等多种化学官能团，可以增加对重金属、农药、除草剂等污染物的吸附，提高微生物活性，也可以用于污水处理，水质净化等，因此，生物炭在农业和环境科学领域越来越成为一种新型优质环境材料。生物炭的生产工艺及工艺参数决定或影响生物炭的特征或性质。目前，生物炭主要通过热裂解方式制备，高温热裂解比低温热裂解的生物炭具有较高的pH，灰分含量，生物学稳定性和含碳量，但高温热裂解保留原生物质中的碳要比低温热裂解要少。所以，在不同温度及升温速度下热裂解都可以产生生物炭，只是生物炭的产率、性质和特征有所不同，而慢速热裂解工艺的生物炭产率最大。目前，生物炭制备过程多采用慢速热裂解或多段控温热裂解技术，如专利201310643730.9和201410120785.6，但是，这些制备工艺的生物炭产率依旧较低。相对与这些生物炭制备技术，湿法热裂解生产生物炭可以获得很高的生物炭产率。因此，以湿法热裂解技术为基础，开发一种以农林有机固体废物为原料，能够有较高生物炭产率和优良材料性能的制备方法，对于农林有机固体废物资源化利用具有重要意义。
发明内容
本发明以农林有机固体废物为原料，采用湿法热裂解技术制备生物炭，制备的生物炭成品具有较高产率及优良材料性能。
本发明的技术方案如下：
一种以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的方法，包括以下步骤：
（1）将农林有机固体废物原料清理泥沙等杂质后，去离子水清洗，自然风干，粉碎过60目筛；
（2）称取氯化锌试剂，溶解于去离子水中，配制成氯化锌溶液；
（3）将（1）制备好的原料与（2）配制的氯化锌溶液混合搅拌，使得原料完全浸入氯化锌溶液中，静置24h，然后用定量滤纸过滤，用吸水纸将原料表面水吸干。
（4）取（3）中过滤好的原料，置于管式气氛炉中，以氮气为保护气，进行加热裂解。裂解过程为三阶段变速升温处理，第一阶段快速升温至200℃，第二阶段为亚慢速升温过程，温度升至350℃；第三阶段为慢速升温阶段，升至400℃后保温2h。
（5）冷却至室温，将步骤（4）得到的固体物质过200目筛后，用去离子水反复冲洗，在烘箱中烘至恒重后取出即为生物炭成品，计算产率后放置干燥器中备用。
所述步骤（1）的农林有机固体废物为植物源农林有机固体废物。其中，植物源农林有机固体废物为玉米芯、小麦秸秆、木屑、核桃壳、竹子中的任意一种或多种。
所述步骤（2）的氯化锌为分析纯氯化锌，其配制氯化锌溶液浓度为0.20 mol/L。
所述步骤（3）中原料与氯化锌溶液的质量比为1：10，静置24h过滤后的原料含水率在45.23%-69.65%之间。
所述步骤（4）中氮气流速为0.1m3/h，第一阶段快速升温至200℃，然后保温10min，升温速率为50℃/min；第二阶段为亚慢速升温过程，升温速率为5℃/min，升温至350℃，保温1h；第三阶段慢速升温阶段，升温速率为1℃/min，温度升至400℃后保温2h。
所述步骤（5）中烘箱温度为65℃，其生物炭产率计算公式如下：
其中，m（烘干后的产物）指在烘箱中烘至恒重的生物炭质量，m（风干前的原料）指原料用去离子水洗净风干后的质量。
与现有技术相比本发明的有益效果为：本发明制备原料来源广泛，制备工艺简单，对仪器、操作人员要求较低。
本发明制备的生物炭产率高，制备温度低，能耗较低。
本发明制备的生物炭具有碳固定作用，对于减少碳排放具有促进作用。
本发明制备的生物炭质地蓬松，孔隙度高，比表面积大，吸附性能优异。制备过程中产生的焦油、烟气等属于能源化工领域，可以增加生产附加值，降低生产成本。
附图说明
    图1是本发明以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的工艺流程示意图。
附图说明具体实施方式：
  下面结合实施例，对本发明做进一步阐述，但本发明保护范围不限于此。
实施例1
如图1所示，一种以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的方法，包括以下步骤：将小麦秸秆原料清理泥沙等杂质后，去离子水清洗，自然风干，粉碎过60目筛。配制0.20 mol/L氯化锌溶液浓度，将小麦秸秆与氯化锌溶液按照1：10比例混合搅拌，静置24h，然后用定量滤纸过滤，用吸水纸将小麦秸秆表面水吸干后，置于管式气氛炉中，以氮气为保护气，进行加热裂解。氮气流速为0.1m3/h，第一阶段快速升温至200℃，然后保温10min，升温速率为50℃/min；第二阶段为亚慢速升温过程，升温速率为5℃/min，升温至350℃，保温1h；第三阶段慢速升温阶段，升温速率为1℃/min，温度升至400℃后保温2h。冷却至室温，将得到的固体物质过200目筛后，用去离子水反复冲洗，在65℃烘箱中烘至恒重后取出即为生物炭成品。经计算，小麦秸秆生物炭的产率为58.16%。
实施例2
如图1所示，一种以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的方法，包括以下步骤：将玉米芯原料清理泥沙等杂质后，去离子水清洗，自然风干，粉碎过60目筛。配制0.20 mol/L氯化锌溶液浓度，将玉米芯与氯化锌溶液按照1：10比例混合搅拌，静置24h，然后用定量滤纸过滤，用吸水纸将玉米芯表面水吸干后，置于管式气氛炉中，以氮气为保护气，进行加热裂解。氮气流速为0.1m3/h，第一阶段快速升温至200℃，然后保温10min，升温速率为50℃/min；第二阶段为亚慢速升温过程，升温速率为5℃/min，升温至350℃，保温1h；第三阶段慢速升温阶段，升温速率为1℃/min，温度升至400℃后保温2h。冷却至室温，将得到的固体物质过200目筛后，用去离子水反复冲洗，在65℃烘箱中烘至恒重后取出即为生物炭成品。经计算，玉米芯生物炭的产率为61.54%。
实施例3
如图1所示，一种以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的方法，包括以下步骤：将木屑原料清理泥沙等杂质后，去离子水清洗，自然风干，粉碎过60目筛。配制0.20 mol/L氯化锌溶液浓度，将木屑与氯化锌溶液按照1：10比例混合搅拌，静置24h，然后用定量滤纸过滤，用吸水纸将木屑表面水吸干后，置于管式气氛炉中，以氮气为保护气，进行加热裂解。氮气流速为0.1m3/h，第一阶段快速升温至200℃，然后保温10min，升温速率为50℃/min；第二阶段为亚慢速升温过程，升温速率为5℃/min，升温至350℃，保温1h；第三阶段慢速升温阶段，升温速率为1℃/min，温度升至400℃后保温2h。冷却至室温，将得到的固体物质过200目筛后，用去离子水反复冲洗，在65℃烘箱中烘至恒重后取出即为生物炭成品。经计算，木屑生物炭的产率为48.23%。
实施例4
如图1所示，一种以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的方法，包括以下步骤：将核桃壳原料清理泥沙等杂质后，去离子水清洗，自然风干，粉碎过60目筛。配制0.20 mol/L氯化锌溶液浓度，将核桃壳与氯化锌溶液按照1：10比例混合搅拌，静置24h，然后用定量滤纸过滤，用吸水纸将核桃壳表面水吸干后，置于管式气氛炉中，以氮气为保护气，进行加热裂解。氮气流速为0.1m3/h，第一阶段快速升温至200℃，然后保温10min，升温速率为50℃/min；第二阶段为亚慢速升温过程，升温速率为5℃/min，升温至350℃，保温1h；第三阶段慢速升温阶段，升温速率为1℃/min，温度升至400℃后保温2h。冷却至室温，将得到的固体物质过200目筛后，用去离子水反复冲洗，在65℃烘箱中烘至恒重后取出即为生物炭成品。经计算，核桃壳生物炭的产率为59.85%。
实施例5
如图1所示，一种以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的方法，包括以下步骤：将竹子原料清理泥沙等杂质后，去离子水清洗，自然风干，粉碎过60目筛。配制0.20 mol/L氯化锌溶液浓度，将竹子与氯化锌溶液按照1：10比例混合搅拌，静置24h，然后用定量滤纸过滤，用吸水纸将竹子表面水吸干后，置于管式气氛炉中，以氮气为保护气，进行加热裂解。氮气流速为0.1m3/h，第一阶段快速升温至200℃，然后保温10min，升温速率为50℃/min；第二阶段为亚慢速升温过程，升温速率为5℃/min，升温至350℃，保温1h；第三阶段慢速升温阶段，升温速率为1℃/min，温度升至400℃后保温2h。冷却至室温，将得到的固体物质过200目筛后，用去离子水反复冲洗，在65℃烘箱中烘至恒重后取出即为生物炭成品。经计算，竹子生物炭的产率高达79.03%。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (4)

1.一种以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的方法，其特征是，包括以下步骤：
（1）将农林有机固体废物原料清理泥沙等杂质后，去离子水清洗，自然风干，粉碎过60目筛；
（2）称取氯化锌试剂，溶解于去离子水中，配制成氯化锌溶液；
（3）将（1）制备好的原料与（2）配制的氯化锌溶液混合搅拌，使得原料完全浸入氯化锌溶液中，静置24h，然后用定量滤纸过滤，用吸水纸将原料表面水吸干；
（4）取（3）中过滤好的原料，置于管式气氛炉中，以氮气为保护气，进行加热裂解，裂解过程为三阶段变速升温处理，第一阶段快速升温至200℃，第二阶段为亚慢速升温过程，温度升至350℃；第三阶段为慢速升温阶段，升至400℃后保温2h；
（5）冷却至室温，将步骤（4）得到的固体物质过200目筛后，用去离子水反复冲洗，在烘箱中烘至恒重后取出即为生物炭成品，计算产率后放置干燥器中备用。
2.如权利要求1所述的方法，其特征是，农林有机固体废物为植物源农林有机固体废物，其中，植物源农林有机固体废物为玉米芯、小麦秸秆、木屑、核桃壳、竹子中的任意一种或多种。
3.如权利要求1所述的方法，其特征是，氯化锌为分析纯氯化锌，其配制氯化锌溶液浓度为0.20 mol/L，原料与氯化锌溶液的质量比为1：10，静置24h过滤后的原料含水率在45.23%-69.65%之间。
4.如权利要求1所述的方法，其特征是，氮气流速为0.1m3/h，第一阶段快速升温至200℃，然后保温10min，升温速率为50℃/min；第二阶段为亚慢速升温过程，升温速率为5℃/min，升温至350℃，保温1h；第三阶段慢速升温阶段，升温速率为1℃/min，温度升至400℃后保温2h。
CN201410358655.6A 2014-07-26 2014-07-26 一种以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的方法 Expired - Fee Related CN104087326B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410358655.6A CN104087326B (zh) 2014-07-26 2014-07-26 一种以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410358655.6A CN104087326B (zh) 2014-07-26 2014-07-26 一种以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104087326A true CN104087326A (zh) 2014-10-08
CN104087326B CN104087326B (zh) 2016-06-22

Family

ID=51635091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410358655.6A Expired - Fee Related CN104087326B (zh) 2014-07-26 2014-07-26 一种以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104087326B (zh)

Cited By (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104371748A (zh) * 2014-10-24 2015-02-25 东华大学 一种高得率生物炭的制备方法
CN105340607A (zh) * 2015-12-16 2016-02-24 辽宁石油化工大学 钾盐复配水杨酸及复合生物炭源联合处理缓解融雪剂对植物胁迫的方法
CN105936831A (zh) * 2016-01-11 2016-09-14 浙江科技学院 一种山核桃皮生物炭的有机酸催化水热制备方法
CN106675573A (zh) * 2017-01-10 2017-05-17 刘继强 拒水透气炭粉及其制备方法
CN107586552A (zh) * 2017-04-19 2018-01-16 北京三聚绿能科技有限公司 一种制备炭基肥用高品质生物质炭并联产生物质气的工艺
CN109423348A (zh) * 2017-08-28 2019-03-05 杨聪仁 提高含碳材料的含碳量的方法及系统
CN109621905A (zh) * 2018-12-07 2019-04-16 浙江精安再生资源发展有限公司 一种玉米芯改性材料的制备方法及其应用
CN110800584A (zh) * 2019-09-23 2020-02-18 上海市农业科学院 一种提高草莓基质中养分含量的方法
CN110819415A (zh) * 2019-10-25 2020-02-21 黄山容宇五金制品有限公司 一种生物质燃料碳化干燥成型方法
US10711213B2 (en) 2017-08-16 2020-07-14 Tsong-Jen Yang Method and system for enhancing the carbon content of carbon-containing materials
CN111450819A (zh) * 2020-04-27 2020-07-28 成都信息工程大学 生物炭改性钒酸铋催化剂、制备方法及其应用
CN111704134A (zh) * 2020-07-12 2020-09-25 兰州理工大学 一种基于农林废弃物再利用的吸波材料及其制备方法
CN112088735A (zh) * 2020-09-25 2020-12-18 山东省农业科学院农业资源与环境研究所 一种麦玉两熟区退化耕层的改良方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3971705A (en) * 1973-08-10 1976-07-27 Sanyo-Kokusaku Pulp Co., Ltd. Method of producing char from pulp manufacturing waste liquor
CN1746107A (zh) * 2005-07-19 2006-03-15 武汉理工大学 板栗壳活性炭的制备方法
CN101054175A (zh) * 2007-05-16 2007-10-17 山东大学 活性荻炭的制备工艺
US20080185112A1 (en) * 2007-02-06 2008-08-07 North Carolina State University Product preparation and recovery from thermolysis of lignocellulosics in ionic liquids
CN101884998A (zh) * 2010-07-16 2010-11-17 江南大学 农作物秸秆能源/资源耦合利用技术
CN102161897A (zh) * 2011-03-20 2011-08-24 卞奎友 一种农作物秸秆制取木炭活性炭可燃气生物油的制作方法
CN103865552A (zh) * 2014-03-27 2014-06-18 广东省农业科学院农业资源与环境研究所 一种基于农林废弃物制备生物炭的方法及生物炭

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3971705A (en) * 1973-08-10 1976-07-27 Sanyo-Kokusaku Pulp Co., Ltd. Method of producing char from pulp manufacturing waste liquor
CN1746107A (zh) * 2005-07-19 2006-03-15 武汉理工大学 板栗壳活性炭的制备方法
US20080185112A1 (en) * 2007-02-06 2008-08-07 North Carolina State University Product preparation and recovery from thermolysis of lignocellulosics in ionic liquids
CN101054175A (zh) * 2007-05-16 2007-10-17 山东大学 活性荻炭的制备工艺
CN101884998A (zh) * 2010-07-16 2010-11-17 江南大学 农作物秸秆能源/资源耦合利用技术
CN102161897A (zh) * 2011-03-20 2011-08-24 卞奎友 一种农作物秸秆制取木炭活性炭可燃气生物油的制作方法
CN103865552A (zh) * 2014-03-27 2014-06-18 广东省农业科学院农业资源与环境研究所 一种基于农林废弃物制备生物炭的方法及生物炭

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104371748A (zh) * 2014-10-24 2015-02-25 东华大学 一种高得率生物炭的制备方法
CN105340607A (zh) * 2015-12-16 2016-02-24 辽宁石油化工大学 钾盐复配水杨酸及复合生物炭源联合处理缓解融雪剂对植物胁迫的方法
CN105340607B (zh) * 2015-12-16 2018-08-31 辽宁石油化工大学 钾盐复配水杨酸及复合生物炭源联合处理缓解融雪剂对植物胁迫的方法
CN105936831A (zh) * 2016-01-11 2016-09-14 浙江科技学院 一种山核桃皮生物炭的有机酸催化水热制备方法
CN106675573A (zh) * 2017-01-10 2017-05-17 刘继强 拒水透气炭粉及其制备方法
CN107586552A (zh) * 2017-04-19 2018-01-16 北京三聚绿能科技有限公司 一种制备炭基肥用高品质生物质炭并联产生物质气的工艺
US10711213B2 (en) 2017-08-16 2020-07-14 Tsong-Jen Yang Method and system for enhancing the carbon content of carbon-containing materials
CN109423348A (zh) * 2017-08-28 2019-03-05 杨聪仁 提高含碳材料的含碳量的方法及系统
CN109621905A (zh) * 2018-12-07 2019-04-16 浙江精安再生资源发展有限公司 一种玉米芯改性材料的制备方法及其应用
CN110800584A (zh) * 2019-09-23 2020-02-18 上海市农业科学院 一种提高草莓基质中养分含量的方法
CN110819415A (zh) * 2019-10-25 2020-02-21 黄山容宇五金制品有限公司 一种生物质燃料碳化干燥成型方法
CN111450819A (zh) * 2020-04-27 2020-07-28 成都信息工程大学 生物炭改性钒酸铋催化剂、制备方法及其应用
CN111704134A (zh) * 2020-07-12 2020-09-25 兰州理工大学 一种基于农林废弃物再利用的吸波材料及其制备方法
CN112088735A (zh) * 2020-09-25 2020-12-18 山东省农业科学院农业资源与环境研究所 一种麦玉两熟区退化耕层的改良方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN104087326B (zh) 2016-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104087326A (zh) 一种以农林有机固体废物为原料湿法热裂解制备生物炭的方法
CN109264716B (zh) 一种易控制备微孔-介孔结构高比表面积的生物质骨架炭的工艺
CN103865552B (zh) 一种基于农林废弃物制备生物炭的方法及生物炭
CN110270310B (zh) 一种同步高效回收养殖场废液中氮和磷养分的富镁生物炭的制备方法及其应用
CN104941589B (zh) 一种基于棉花秸秆的多孔生物碳重金属吸附材料的制备方法
CN109534636B (zh) 一种废弃秸秆与畜禽粪污综合处理利用的生产系统
CN101112983B (zh) 水枝锦秸秆活性炭的制备方法
CN104003387A (zh) 一种以生物质热解炭为原料制备活性炭的方法
CN104087323B (zh) 一种利用食用菌废料制备生物炭的方法及应用
CN105126754A (zh) 一种利用玉米秸秆制备的生物炭去除水体中铬的方法
CN110743498B (zh) 一种食用菌菌渣生物炭的制备方法
CN103936002A (zh) 一种水葫芦生物碳的制备方法
CN102600799A (zh) 利用互花米草基生物炭治理含铜废水的方法
CN105753608A (zh) 一种新型铁基生物炭的制备方法及其应用
CN104998620A (zh) 一种改性花生壳生物炭/聚合氯化铝污泥复合吸附材料
CN108975327B (zh) 一种制备活性炭的方法
CN105498691A (zh) 一种用于处理六价铬废水的苎麻生物碳制备方法
CN103496700A (zh) 一种将杉木木屑热解残留物制备活性炭的方法
CN103880512A (zh) 一种水稻复合育苗基质及其制备方法
CN109928492A (zh) 用于生物滤池的改性活性炭生物填料的制备方法
CN101575097A (zh) 废弃食用菌菌棒制备活性炭的方法
CN102838112B (zh) 一种活性炭的制备方法
CN104843700A (zh) 以泥炭复配玉米秸秆为原料制备的粉末活性炭及制备方法
CN104030285A (zh) 一种牛粪油菜秸秆活性炭及其制备方法
CN106744949A (zh) 一种以芝麻秸秆为原料制备活性炭的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20160622

Termination date: 20180726