CN104087318B - 大跨度拱顶施工方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工业炉大跨度拱顶砌筑领域，具体涉及一种大跨度拱顶施工方法及装置。一种大跨度拱顶施工装置，其特征在于：它包括胎架、胎条和双梁架，所述双梁架由两根长度一定的槽钢对称并排焊接的而成，所述槽钢开口朝下，其中一根槽钢的下表面设有多个滚轮；多根双梁架水平平行对称布置，所述多根双梁架上安装有多个胎架，所述多个胎架沿双梁架长度方向均匀对称布置；所述多个胎架顶面上铺设一层胎条。该装置采取分段支设砌筑的方式，提高了拱顶砌体的质量和效率，也降低了施工成本。
Description
技术领域
本发明涉及工业炉大跨度拱顶砌筑领域，具体涉及一种大跨度拱顶施工方法及装置。
背景技术
干熄焦主要由干熄炉、一次除尘器、余热锅炉、二次除尘器等设备组成的干式熄焦装置系统。其中一次除尘器拱顶跨度为7米，长度约为15米，拱顶砌筑时需制作大跨度胎具。常规施工方法是制作若干个跨度为7米的胎架，胎架支设间距不大于0.65米；然后采用胎条铺钉在胎架顶面上，胎架间留有空隙（均匀铺设），支设长度为15米（满支）。这种方法往往需要很多的胎架，浪费大量的材料和制作胎架的时间。
胎架制作中，跨度7米的胎架需要大样板台面拼接，制作台面和成品所占用的空间都很大，运输不便，而且胎架使用后，拆除需分解，不能重复使用。如果是多个干熄焦装置系统的一次除尘器拱顶施工，需要准备多套胎具，木材消耗较大（胎架为木材制得）。另外，15米的胎具支设周期长，等拆除胎具再修整砖缝，灰浆已经干透，修整效果也不理想。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大跨度拱顶施工方法及装置，该方法及装置采取分段支设砌筑的方式，提高了拱顶砌体的质量和效率，也降低了施工成本。
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：
一种大跨度拱顶施工方法，其特征在于它包括以下步骤：
第一步，在施工平台上安装双梁架：在拱顶下方的施工平台上沿长度方向平行布置三根轨道，每根轨道的长度与拱顶的长度相等；在每根轨道上安放一根双梁架；
第二步，在双梁架上安装若干胎架，若干胎架平行等距布置，相邻胎架之间的间距不大于0.65米；
第三步，在胎架顶面上铺设一层胎条；
第四步，用多个支撑器将所有双梁架顶起，使得胎架达到拱顶的砌筑高度，双梁架上的滚轮悬空；
第五步，在胎条上砌筑拱顶砖；
第六步，调低并撤走所有支撑器，使双梁架上悬空的滚轮重新落到轨道上；再向前将双梁架推至下一段砌筑位，并再次用支撑器将所有双梁架顶起；
第七步，重复第五步和第六步直至整个拱顶砌筑完成。
一种大跨度拱顶施工装置，其特征在于：它包括胎架、胎条和双梁架，所述双梁架由两根长度一定的槽钢对称并排焊接的而成，所述槽钢开口朝下，其中一根槽钢的下表面设有多个滚轮；多根双梁架水平平行对称布置，所述多根双梁架上安装有多个胎架，所述多个胎架沿双梁架长度方向均匀对称布置；所述多个胎架顶面上铺设一层胎条。
所述胎架为折叠式胎架，所述折叠式胎架可以沿对称轴转动折叠。
所述大跨度拱顶施工装置还包括用于支撑整个大跨度拱顶施工装置的支撑器，使用时：所述支撑器一端放置在施工平台上，另一端顶住双梁架没有安装滚轮的一根槽钢上。
本发明的有益效果是：
1、本发明的方法及装置采取分段支设砌筑的方式：制作一个可移动的长度只有整个拱顶1/N的大跨度胎具，采用分段的形式砌筑拱顶；提高了拱顶砌体的质量（一段拱顶砌筑完毕，滑动至下一段支设，砌筑完毕的拱顶即可勾缝清扫，提高砌体质量）和效率，也降低了施工成本（木材使用量是常规方式的1/N）；
2、本发明中胎架为折叠式胎架，可以减小制作、存放、运输空间，便于小型车辆以及人工搬运，而且拆除后能保持原样，以便其他相同部位施工时重复使用；以便制作、运输等；
3、本发明中采用支撑器顶起整个装置，比起用砖块或枕木更加稳定和实用。
附图说明
图1为大跨度拱顶施工装置的结构示意图。
图2为折叠式胎架的结构示意图。
图中：1.弧度板；2.连接条；3.跨度板；4.中支撑；5.斜支撑；6.合页；7.胎条；8.双梁架；9.滚轮；10.轨道；11.支撑器；12.拱脚砖；13.拱顶砖。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步的说明。
一种大跨度拱顶施工方法，它包括以下步骤：
第一步，在施工平台上安装双梁架8：在拱顶下方的施工平台上沿长度方向平行布置三根轨道10，每根轨道10的长度与拱顶的长度相等；在每根轨道10上安放一根双梁架8；
第二步，在双梁架8上安装若干胎架，若干胎架平行等距布置，相邻胎架之间的间距不大于0.65米；
第三步，在胎架顶面上铺设一层胎条7；
第四步，用多个支撑器11将所有双梁架8顶起，使得胎架达到拱顶的砌筑高度，双梁架8上的滚轮9悬空；
第五步，在胎条7上砌筑拱顶砖13；
第六步，调低并撤走所有支撑器11，使双梁架8上悬空的滚轮9重新落到轨道10上；再向前将双梁架8推至下一段砌筑位，并再次用支撑器11将所有双梁架8顶起；
第七步，重复第五步和第六步直至整个拱顶砌筑完成。
一种大跨度拱顶施工装置，它包括胎架、胎条7和双梁架8，所述双梁架8由两根长度一定的槽钢对称并排焊接的而成（所述槽钢的长度即为双梁架8的长度，等于整个拱顶长度的1/N，N为大于1的整数，优选N=5），所述槽钢开口朝下，其中一根槽钢的下表面设有多个滚轮9（滚轮9下设有轨道10，所述轨道10的长度与拱顶长度相同）；多根双梁架8水平平行对称布置（优选为三根双梁架8，分别布置在靠近两侧拱脚砖12处和两侧拱脚砖12的正中间），所述多根双梁架8上安装有多个胎架，所述多个胎架沿双梁架8长度方向均匀对称布置；所述多个胎架顶面上铺设一层胎条7（若干胎条7均匀钉在胎架上）。
所述胎架为折叠式胎架，所述折叠式胎架可以沿对称轴转动折叠。如图2所示，折叠式胎架由弧度板1、连接条2、跨度板3、中支撑4、斜拉撑5组成，其中，多个弧度板1由连接条2拼接成二分之一的顶弧度板，跨度板3为整个跨度的二分之一，跨度板3分别与弧度板1拼接的顶弧度板末端和中支撑4的下端连接，弧度板1接头处设有斜支撑5，此方式连接完成半段折叠式胎架结构，并同样完成另半段，两个半段采用合页6连接在一起。
所述大跨度拱顶施工装置还包括用于支撑整个大跨度拱顶施工装置的支撑器11（所述支撑器11为升降结构，如千斤顶等），使用时：所述支撑器11一端放置在施工平台上，另一端顶住双梁架8没有安装滚轮9的一根槽钢上（每根双梁架8至少由两个支撑器11支撑）。
以上说明仅为本发明的应用实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种大跨度拱顶施工方法，其特征在于它包括以下步骤：
第一步，在施工平台上安装双梁架（8）：在拱顶下方的施工平台上沿长度方向平行布置三根轨道（10），每根轨道（10）的长度与拱顶的长度相等；在每根轨道（10）上安放一根双梁架（8）；
第二步，在双梁架（8）上安装若干胎架，若干胎架平行等距布置，相邻胎架之间的间距不大于0.65米；所述胎架为折叠式胎架，所述折叠式胎架可以沿对称轴转动折叠；折叠式胎架由弧度板（1）、连接条（2）、跨度板（3）、中支撑（4）、斜支撑（5）和合页（6）组成，其中多个弧度板（1）由连接条（2）拼接成二分之一的顶弧度板；跨度板（3）为整个跨度的二分之一，跨度板（3）分别与弧度板（1）拼接的顶弧度板末端和中支撑（4）的下端连接，弧度板（1）接头处设有斜支撑（5）；上述方式连接完成半段折叠式胎架结构，两个半段折叠式胎架采用合页（6）连接在一起构成整个折叠式胎架；
第三步，在胎架顶面上铺设一层胎条（7）；
第四步，用多个支撑器（11）将所有双梁架（8）顶起，使得胎架达到拱顶的砌筑高度，双梁架（8）上的滚轮（9）悬空；
第五步，在胎条（7）上砌筑拱顶砖（13）；
第六步，调低并撤走所有支撑器（11），使双梁架（8）上悬空的滚轮（9）重新落到轨道（10）上；再向前将双梁架（8）推至下一段砌筑位，并再次用支撑器（11）将所有双梁架（8）顶起；
第七步，重复第五步和第六步直至整个拱顶砌筑完成。
2.一种大跨度拱顶施工装置，其特征在于：它包括胎架、胎条（7）和双梁架（8），所述双梁架（8）由两根长度一定的槽钢对称并排焊接而成，所述槽钢开口朝下，其中一根槽钢的下表面设有多个滚轮（9）；多根双梁架（8）水平平行对称布置，所述多根双梁架（8）上安装有多个胎架，所述多个胎架沿双梁架（8）长度方向均匀对称布置；所述多个胎架顶面上铺设一层胎条（7）；
所述胎架为折叠式胎架，所述折叠式胎架可以沿对称轴转动折叠；折叠式胎架由弧度板（1）、连接条（2）、跨度板（3）、中支撑（4）、斜支撑（5）和合页（6）组成，其中多个弧度板（1）由连接条（2）拼接成二分之一的顶弧度板；跨度板（3）为整个跨度的二分之一，跨度板（3）分别与弧度板（1）拼接的顶弧度板末端和中支撑（4）的下端连接，弧度板（1）接头处设有斜支撑（5）；上述方式连接完成半段折叠式胎架结构，两个半段折叠式胎架采用合页（6）连接在一起构成整个折叠式胎架；
它还包括用于支撑整个大跨度拱顶施工装置的支撑器（11），使用时：所述支撑器（11）一端放置在施工平台上，另一端顶住双梁架（8）没有安装滚轮（9）的一根槽钢上。
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