CN104139451A - 一种混凝土空心板预制内模及组装架和组装方法 - Google Patents

一种混凝土空心板预制内模及组装架和组装方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104139451A
CN104139451A CN201410400836.0A CN201410400836A CN104139451A CN 104139451 A CN104139451 A CN 104139451A CN 201410400836 A CN201410400836 A CN 201410400836A CN 104139451 A CN104139451 A CN 104139451A
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel pipe
concrete core
frame
internal mold
core slab
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410400836.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张建民
袁帅
杨月刚
姜世波
刘兰平
朱俊生
陈伟
杨伟
王清
王忠贵
李静
徐龙跃
周晓峰
周鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Triumph Construction Engineering Corp Ltd Of China Petrochemical Industry
Original Assignee
Triumph Construction Engineering Corp Ltd Of China Petrochemical Industry
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Triumph Construction Engineering Corp Ltd Of China Petrochemical Industry filed Critical Triumph Construction Engineering Corp Ltd Of China Petrochemical Industry
Priority to CN201410400836.0A priority Critical patent/CN104139451A/zh
Publication of CN104139451A publication Critical patent/CN104139451A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/28—Cores; Mandrels
    • B28B7/30—Cores; Mandrels adjustable, collapsible, or expanding

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • On-Site Construction Work That Accompanies The Preparation And Application Of Concrete (AREA)
  • Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开的是一种混凝土空心板预制内模及组装架和组装方法，提高混凝土空心板的预制效率。本预制内模包括钢管、支撑架和外包布，将钢管置于支撑架的外围，支撑架的角隅与钢管捆扎固定，外包布包裹在钢管的外面并捆扎固定。使用组装架，根据混凝土空心板的长度确定组装架的个数和钢管的长度，分节制作混凝土空心板预制内模。本发明使用钢管拼装不仅操作方便，而且易于更换和维修，选材方便，制做成本低。本发明组装简单快捷，特别是内模的拆卸更为方便快捷，无需人员钻入内模之中进行操作。节省了劳动力，加快了工程进度，保证了安全生产。显著提高了空心板预制效率，降低了生产成本。

Description

一种混凝土空心板预制内模及组装架和组装方法
技术领域
本发明涉及桥梁施工混凝土空心板的预制工具和工艺，特别是一种混凝土空心板预制内模及组装架和组装方法，提高混凝土空心板的预制效率。
背景技术
随着混凝土空心板预制技术的应用推广和不断提高，空心板预制进度也越来越快，空心板内模组装工艺也趋于多样化，但目前应用较为普遍的还是钢板内模。钢板内模是分节拼装，每节设有左右两部分螺栓，节与节之间用螺栓连接固定，组成一个与混凝土空心板内部尺寸一致、长度一致的整体内模，由龙门吊或者吊车吊装。空心板浇筑完毕后进行内模拆除时，先由工人在钢板内模的内部将固定螺栓拆除，才能将内模分节分片拆除。此种钢板内模工艺尽管十分成熟，但还是存在许多弊端：1、钢板内模本身自重较大，在组装和拆除过程中，需要的人工和机械较多，操作中对工人存在安全隐患。2、因为钢板内模自重大，所以在整体吊装过程中，下放模板时容易挤压腹板钢筋骨架使其变形、破坏钢筋保护层垫块，造成所浇筑空心板成品保护层厚薄不均。3、当一片钢模板变形较大时，无法修复平整，必须进行单独更换，这样就增加了生产成本。4、钢板内模从组装——整体吊装——拆除，整个过程花费时间较长，影响工程进度，增加项目成本。5、空心板内腔一般在30cm－90cm，工人在内部无法正常工作。所以，混凝土空心板的浇筑需要一种轻便快捷、容易操作的预制内模和工艺来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种混凝土空心板预制内模及组装架和组装方法，旨在解决现行钢板内模技术中的缺陷，使其预制内模轻便，组装和拆卸方便，加快空心板内模成型和安装的进度，从而提高混凝土空心板预制件的浇筑效率。
本发明是这样实现的：
一种混凝土空心板预制内模包括钢管、支撑架和外包布，将钢管置于支撑架的外围，支撑架的角隅与钢管捆扎固定，外包布包裹在钢管的外面并捆扎固定。
用于一种混凝土空心板预制内模的组装架包括立杆、底板和定位筋，立杆焊接在底板的两侧，在立杆与底板之间焊接定位筋。定位筋与底板构成的底部结构与支撑架的底部结构相符，两根立杆之间的宽度与混凝土空心板内腔的宽度相符。
使用组装架的组装方法是：
A、根据混凝土空心板的长度确定组装架的个数和钢管的长度，分节制作混凝土空心板预制内模，将组装架排列开后，首先将外包布铺设在组装架内；
B、将钢管平铺于组装架的底部，做为混凝土空心板预制内模的一侧，在钢管上面摆放支撑架，钢管两端端部的支撑架与后续支撑架之间的间隔是1.2米－1.5米，将每个支撑架的下部角隅与钢管捆扎固定，使支撑架竖立在钢管上； 
C、继续摆放支撑架两侧与组装架之间的钢管以及支撑架顶面的钢管，将钢管两端端部的支撑架的上部角隅与钢管捆扎固定； 
D、最后将外包布包裹在钢管外面并捆扎固定。
本发明与现有技术相比的显著效果在于：使用钢管和支撑架制做空心板内模具有制做简单、操作方便，所制做的内模轻便、节省成本等优点。根据空心板的长度，混凝土空心板预制内模可分节拼装，由于每一节都是一个独立的整体且具有一定的厚度，节与节之间只需用外包布搭接即可。根据空心板的截面形状，通过调整支撑架和组装架的尺寸和形状以及所用钢管的数量，即可制做出各种尺寸和各种截面形状的空心板内模，用于浇筑各种尺寸和形状的空心板。本发明使用钢管拼装不仅操作方便，而且易于更换和维修，选材方便，制做成本低。本发明组装简单快捷，特别是内模的拆卸更为方便快捷，无需人员钻入内模之中进行操作，只需拆除钢管端部支撑架的捆扎扎丝，就可将钢管抽出，将支撑架推倒带出，操作非常方便。节省了劳动力，加快了工程进度，保证了安全生产。显著提高了空心板预制效率，降低了生产成本，具有很好的使用价值。
附图说明
图1是本发明的组装原理示意图。
图2是本发明组装后的预制内模截面图。
具体实施方式
以下结合附图详述本发明，并非限制本发明的保护范围。参见图1和图2，一种混凝土空心板预制内模包括钢管3、支撑架2和外包布5，将钢管3置于支撑架2的外围，支撑架2的角隅与钢管3捆扎固定，外包布5包裹在钢管3的外面并捆扎固定。支撑架2是框状结构，框内焊接加强筋4，支撑架2的外形与混凝土空心板的内腔形状相符；支撑架2的一侧角隅与钢管3捆扎固定。根据支撑架2的形状，加强筋4能够是╋型、Х型、Η型、¤型或者是井字型结构。钢管3是方钢管或多梭型钢管，方便组装；外包布5是厚度在0.2mm以上的塑料布或胶皮布，一方面可对钢管3进行固定，还可以防止漏浆。
用于一种混凝土空心板预制内模的组装架包括立杆1、底板6和定位筋7，立杆1焊接在底板6的两侧，在立杆1与底板6之间焊接定位筋7。定位筋7与底板6构成的底部结构与支撑架2的底部结构相符，两根立杆1之间的宽度与混凝土空心板内腔的宽度相符。
使用组装架的组装方法是：
A：根据混凝土空心板的长度确定组装架的个数和钢管3的长度，分节制作混凝土空心板预制内模，将组装架排列开后，首先将外包布5铺设在组装架内；
B：将钢管3平铺于组装架的底部，做为混凝土空心板预制内模的一侧，在钢管3上面摆放支撑架2，钢管3两端端部的支撑架2与后续支撑架2之间的间隔是1.2米－1.5米，将钢管3两端端部的支撑架2的下部角隅与钢管3捆扎固定，使支撑架2竖立在钢管3上； 
C：继续摆放支撑架2两侧与组装架之间的钢管3以及支撑架2顶面的钢管3，将钢管3两端端部的支撑架2的上部角隅与钢管3捆扎固定； 
D：最后将外包布5包裹在钢管3外面并捆扎固定。
分节制做后的混凝土空心板预制内模，节与节之间通过外包布5搭接。
预制内模组装完成后，将每节混凝土空心板预制内模的接头部位的外包布5作搭接包裹，然后安装空心板堵头模板，即可进行下一步工序。浇筑完成后拆内模时，只需将两端支撑架2的捆扎用扎丝解开，即可抽出钢管3，将支撑架2推倒带出完成拆解。

Claims (8)

1.一种混凝土空心板预制内模，其特征是，包括钢管、支撑架和外包布，将钢管置于支撑架的外围，支撑架的角隅与钢管捆扎固定，外包布包裹在钢管的外面并捆扎固定。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土空心板预制内模，其特征是，所述支撑架是框状结构，框内焊接加强筋，支撑架的外形与混凝土空心板的内腔形状相符；支撑架的一侧角隅与钢管捆扎固定。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土空心板预制内模，其特征是，所述加强筋能够是╋型、Х型、Η型、¤型或者是井字型结构。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土空心板预制内模，其特征是，所述钢管是方钢管或多梭型钢管；外包布是厚度在0.2mm以上的塑料布或胶皮布。
5.用于权利要求1一种混凝土空心板预制内模的组装架，其特征是，包括立杆、底板和定位筋，立杆焊接在底板的两侧，在立杆与底板之间焊接定位筋。
6.根据权利要求5所述的组装架，其特征是，所述定位筋与底板构成的底部结构与支撑架的底部结构相符，两根立杆之间的宽度与混凝土空心板内腔的宽度相符。
7.使用权利要求5所述组装架的组装方法，在于：
A、根据混凝土空心板的长度确定组装架的个数和钢管的长度，分节制作混凝土空心板预制内模，将组装架排列开后，首先将外包布铺设在组装架内；
B、将钢管平铺于组装架的底部，做为混凝土空心板预制内模的一侧，在钢管上面摆放支撑架，钢管两端端部的支撑架与后续支撑架之间的间隔是1.2米－1.5米，将每个支撑架的下部角隅与钢管捆扎固定，使支撑架竖立在钢管上；
C、继续摆放支撑架两侧与组装架之间的钢管以及支撑架顶面的钢管，将钢管两端端部的支撑架的上部角隅与钢管捆扎固定； 
D、最后将外包布包裹在钢管外面并捆扎固定。
8.根据权利要求7所述的组装方法，其特征在于，分节制做后的混凝土空心板预制内模，节与节之间通过外包布搭接。
CN201410400836.0A 2014-08-15 2014-08-15 一种混凝土空心板预制内模及组装架和组装方法 Pending CN104139451A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410400836.0A CN104139451A (zh) 2014-08-15 2014-08-15 一种混凝土空心板预制内模及组装架和组装方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410400836.0A CN104139451A (zh) 2014-08-15 2014-08-15 一种混凝土空心板预制内模及组装架和组装方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104139451A true CN104139451A (zh) 2014-11-12

Family

ID=51848864

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410400836.0A Pending CN104139451A (zh) 2014-08-15 2014-08-15 一种混凝土空心板预制内模及组装架和组装方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104139451A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106193406A (zh) * 2016-08-07 2016-12-07 中铁十九局集团第二工程有限公司 先张法空心板抽芯式方钢内模施工方法
CN106426527A (zh) * 2016-12-07 2017-02-22 中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司 一种预制构件空腔成型所用芯模及其组装方法
CN112536896A (zh) * 2019-09-20 2021-03-23 黑龙江农垦建工路桥有限公司 环轴对称支固式空心板芯模施工工艺
CN114250746A (zh) * 2021-12-31 2022-03-29 中国水利水电建设工程咨询贵阳有限公司 一种碾压混凝土坝跨孔快速施工方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002326213A (ja) * 2001-04-27 2002-11-12 Tokuri:Kk コンクリート成形用型枠
CN102071808A (zh) * 2011-01-13 2011-05-25 中建四局第三建筑工程有限公司 一种芯模管抗浮定位方法及结构
CN103243849A (zh) * 2013-05-07 2013-08-14 中国十七冶集团有限公司 现浇空心楼板埋入式内模安装方法
CN203994174U (zh) * 2014-08-15 2014-12-10 中石化胜利建设工程有限公司 一种混凝土空心板预制内模及组装架

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002326213A (ja) * 2001-04-27 2002-11-12 Tokuri:Kk コンクリート成形用型枠
CN102071808A (zh) * 2011-01-13 2011-05-25 中建四局第三建筑工程有限公司 一种芯模管抗浮定位方法及结构
CN103243849A (zh) * 2013-05-07 2013-08-14 中国十七冶集团有限公司 现浇空心楼板埋入式内模安装方法
CN203994174U (zh) * 2014-08-15 2014-12-10 中石化胜利建设工程有限公司 一种混凝土空心板预制内模及组装架

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
孙安义: "预制混凝土空心梁内模板施工新工艺", 《科技咨询》 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106193406A (zh) * 2016-08-07 2016-12-07 中铁十九局集团第二工程有限公司 先张法空心板抽芯式方钢内模施工方法
CN106426527A (zh) * 2016-12-07 2017-02-22 中铁二十二局哈尔滨铁路建设集团有限责任公司 一种预制构件空腔成型所用芯模及其组装方法
CN112536896A (zh) * 2019-09-20 2021-03-23 黑龙江农垦建工路桥有限公司 环轴对称支固式空心板芯模施工工艺
CN114250746A (zh) * 2021-12-31 2022-03-29 中国水利水电建设工程咨询贵阳有限公司 一种碾压混凝土坝跨孔快速施工方法
CN114250746B (zh) * 2021-12-31 2023-09-22 中国水利水电建设工程咨询贵阳有限公司 一种碾压混凝土坝跨孔快速施工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203994174U (zh) 一种混凝土空心板预制内模及组装架
CN104139451A (zh) 一种混凝土空心板预制内模及组装架和组装方法
CN104631512A (zh) 吊模法后浇带梁板施工方法
CN203307840U (zh) 长条型等截面混凝土结构的整体水平移动式模板施工装置
CN110206144B (zh) 一种钢骨柱梁柱节点的施工方法
CN202937005U (zh) 现浇混凝土梁侧模板加固装置
CN102747735A (zh) 一种深基坑混凝土支护排桩异常变形的处理方法
CN104074352A (zh) 一种空间狭窄部位墙体模板支设方法
CN104047422B (zh) 一种圆柱模制作安装方法
CN104372947A (zh) 一种电梯井整体模板进退模施工方法
CN108301545A (zh) 一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块叠合梁板结构
CN108360723A (zh) 一种带立体桁架临时支撑的装配式大模块半焊接叠合梁板结构
CN103306463B (zh) 一种金属衬里混凝土风道施工方法
CN103452350B (zh) 装配式电子厂房及其施工方法
CN104153573B (zh) V型圆柱混凝土的浇筑模具及施工方法
CN104712086A (zh) 一种装配式混凝土空心叠合楼板及其制作方法
CN102943482A (zh) 预制墩台预紧式止水围堰
CN104805960A (zh) 一种免拆模混凝土梁及其施工方法
CN103806593A (zh) 一种预制混凝土构件
CN204040043U (zh) 可调式支撑支护活络端
CN103352570B (zh) 组装式施工门楼
CN204059953U (zh) 吊模预制模板
CN106088579B (zh) 钢筋混凝土墙体模板的搭设方法
CN101148910A (zh) 植筋复合免拆模建筑施工法
CN104563496A (zh) 一种圆柱模的施工结构

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141112