CN104087180A - 浅色松香酯的制备方法 - Google Patents

浅色松香酯的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104087180A
CN104087180A CN201410368858.3A CN201410368858A CN104087180A CN 104087180 A CN104087180 A CN 104087180A CN 201410368858 A CN201410368858 A CN 201410368858A CN 104087180 A CN104087180 A CN 104087180A
Authority
CN
China
Prior art keywords
weight part
rosin
insulation reaction
light
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410368858.3A
Other languages
English (en)
Inventor
黄桂彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Zhongchang Resin Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Zhongchang Resin Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Zhongchang Resin Co Ltd filed Critical Guangxi Zhongchang Resin Co Ltd
Priority to CN201410368858.3A priority Critical patent/CN104087180A/zh
Publication of CN104087180A publication Critical patent/CN104087180A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开一种浅色松香酯的制备方法，属于松香深加工技术领域。本发明包括将松香放入反应釜中，控制氮气的进气量，然后升温至200℃～220℃进行保温反应；然后加入多元醇，氧化锌，硫代硫酸钠以及次磷酸钙，先在200℃～220℃下进行保温反应，再升温至270℃～280℃进行保温反应，然后抽真空除去低沸物，并降温，出料，得到本浅色松香酯。本发明通过尽可能的降低松香的氧化，从而制得颜色非常浅的浅色松香酯。

Description

浅色松香酯的制备方法
技术领域
本发明属于松香深加工技术领域，尤其涉及一种浅色松香酯的制备方法。
背景技术
松香以松树松脂为原料，通过不同的加工方式得到的非挥发性天然树脂。松香是重要的化工原料，广泛应用于肥皂、造纸、油漆、橡胶等行业。此外，松香也可以通过深加工制成松香酯，与松香相比，其酸值显著降低，发脆性和发粘性减少，耐候性提高。但是，由于松香在深加工过程中以氧化，导致制得的松香酯的颜色过深，无法达到市场的需求。
发明内容
本发明解决的技术问题是提供一种浅色松香酯的制备方法，该方法制得的松香酯颜色浅。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种浅色松香酯的制备方法，包括以下步骤：
A．将50重量份～60重量份松香放入反应釜中，在氮气作为保护剂的条件下，将氮气的进气量调节为5ml/min～8ml/min，加热使其完全熔解，然后升温至200℃～220℃，保温反应1h～4h；
B．A步骤之后，向所述反应釜中加入5重量份～8重量份多元醇，0.5重量份～0.8重量份氧化锌，0.5重量份～0.8重量份硫代硫酸钠以及0.4重量份～0.6重量份次磷酸钙，搅拌均匀，继续在200℃～220℃下，保温反应0.5h～1h；然后再升温至270℃～280℃，保温反应2h～4h；
C．B步骤之后，抽真空除去低沸物，然后降温至200℃～210℃，出料，得到本浅色松香酯。
由于采用上述技术方案，本发明得到的有益效果是：
本发明通过尽可能的降低松香的氧化，从而制得颜色非常浅的浅色松香酯。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步详述，而本发明的保护范围并非仅仅局限于以下实施例。
实施例1
本浅色松香酯的制备方法包括以下步骤：
A．将50kg松香放入反应釜中，在氮气作为保护剂的条件下，将氮气的进气量调节为5ml/min，加热使其完全熔解，然后升温至200℃，保温反应4h；
B．A步骤之后，向所述反应釜中加入5kg份多元醇，0.8kg氧化锌，0.8kg硫代硫酸钠以及0.6kg次磷酸钙，搅拌均匀，继续在200℃下，保温反应1h；然后再升温至270℃，保温反应4h；
C．B步骤之后，抽真空除去低沸物，然后降温至200℃，出料，得到本浅色松香酯。
本实施例制得的浅色松香酯的加纳色号为3，软化点为105℃。
实施例2
本浅色松香酯的制备方法包括以下步骤：
A．将60kg松香放入反应釜中，在氮气作为保护剂的条件下，将氮气的进气量调节为8ml/min，加热使其完全熔解，然后升温至220℃，保温反应1h；
B．A步骤之后，向所述反应釜中加入8kg多元醇，0.8kg氧化锌， 0.8kg硫代硫酸钠以及0.6kg次磷酸钙，搅拌均匀，继续在220℃下，保温反应0.5h；然后再升温至280℃，保温反应2h；
C．B步骤之后，抽真空除去低沸物，然后降温至200℃，出料，得到本浅色松香酯。
本实施例制得的浅色松香酯的加纳色号为3，软化点为106℃。
实施例3
本浅色松香酯的制备方法包括以下步骤：
A．将55kg松香放入反应釜中，在氮气作为保护剂的条件下，将氮气的进气量调节为7ml/min，加热使其完全熔解，然后升温至210℃，保温反应3h；
B．A步骤之后，向所述反应釜中加入5kg多元醇，0.6kg氧化锌，0.6kg硫代硫酸钠以及0.5kg次磷酸钙，搅拌均匀，继续在210℃下，保温反应0.5h；然后再升温至275℃，保温反应3h；
C．B步骤之后，抽真空除去低沸物，然后降温至205℃，出料，得到本浅色松香酯。
本实施例制得的浅色松香酯的加纳色号为3，软化点为104℃。 

Claims (1)

1.一种浅色松香酯的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
A．将50重量份～60重量份松香放入反应釜中，在氮气作为保护剂的条件下，将氮气的进气量调节为5ml/min～8ml/min，加热使其完全熔解，然后升温至200℃～220℃，保温反应1h～4h；
B．A步骤之后，向所述反应釜中加入5重量份～8重量份多元醇，0.5重量份～0.8重量份氧化锌，0.5重量份～0.8重量份硫代硫酸钠以及0.4重量份～0.6重量份次磷酸钙，搅拌均匀，继续在200℃～220℃下，保温反应0.5h～1h；然后再升温至270℃～280℃，保温反应2h～4h；
C．B步骤之后，抽真空除去低沸物，然后降温至200℃～210℃，出料，得到本浅色松香酯。
CN201410368858.3A 2014-07-30 2014-07-30 浅色松香酯的制备方法 Pending CN104087180A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410368858.3A CN104087180A (zh) 2014-07-30 2014-07-30 浅色松香酯的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410368858.3A CN104087180A (zh) 2014-07-30 2014-07-30 浅色松香酯的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104087180A true CN104087180A (zh) 2014-10-08

Family

ID=51634947

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410368858.3A Pending CN104087180A (zh) 2014-07-30 2014-07-30 浅色松香酯的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104087180A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105907312A (zh) * 2016-05-25 2016-08-31 广西梧州日成林产化工股份有限公司 浅色松香甲酯的制备方法
CN106010263A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 广西梧州日成林产化工股份有限公司 浅色氢化松香甲酯的制备方法

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103214971A (zh) * 2013-04-28 2013-07-24 上思县松香厂 一种浅色松香酯的制备方法
CN103627325A (zh) * 2013-11-28 2014-03-12 广东科茂林产化工股份有限公司 一种浅颜色低气味浮油松香酯的制备方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103214971A (zh) * 2013-04-28 2013-07-24 上思县松香厂 一种浅色松香酯的制备方法
CN103627325A (zh) * 2013-11-28 2014-03-12 广东科茂林产化工股份有限公司 一种浅颜色低气味浮油松香酯的制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105907312A (zh) * 2016-05-25 2016-08-31 广西梧州日成林产化工股份有限公司 浅色松香甲酯的制备方法
CN106010263A (zh) * 2016-05-25 2016-10-12 广西梧州日成林产化工股份有限公司 浅色氢化松香甲酯的制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103666289B (zh) 皮革光亮剂的制备方法
CN104087180A (zh) 浅色松香酯的制备方法
CN104016835B (zh) 一种2-萘酚磺化碱熔优化生产工艺
CN106277765B (zh) 棕色药用玻璃及其制备方法
CN105925042A (zh) 快干油漆
CN104694015B (zh) 浅色松香甘油酯的制备方法
CN104387417A (zh) 一种环保型抗氧剂三亚磷酸酯的制备方法
CN104231499A (zh) 一种建筑用隔热防水材料
CN104087182A (zh) 浅色松香甘油酯的制备方法
CN104119801B (zh) 聚合松香甘油酯的制备方法
CN104130362A (zh) 松香改性酚醛树脂的制备方法
CN103436176A (zh) 高软化点松香甘油酯的制备方法
CN105950020A (zh) 松香酯的生产方法
CN106220837A (zh) 一种高纯度光稳定剂622的制备方法
CN105461563A (zh) 一种采用超声波制备抗氧剂1076的方法
CN104447327A (zh) 甲氧基丙二酸甲乙酯的制备方法
CN104231925A (zh) 一种长油脂乙醇加香环保清漆
CN103525288A (zh) 一种塑料表面涂装紫外光固化涂料及其制备方法
CN103483696B (zh) 一种具有抗霉菌功能的电缆护套料
CN106634741A (zh) 一种耐候防水氟化环氧树脂改性丙烯酸乳液胶黏剂及其制备方法
CN103897402A (zh) 液体按键胶的制备方法
CN104231921A (zh) 一种防水环保加香清漆
CN104231926A (zh) 一种桂花香钙酯乙醇环保清漆
CN104087178A (zh) 丙烯酸改性松香甘油酯的制备方法
CN105507001A (zh) 驼毛的防蛀处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20141008