CN104086827B - 一种电子封装模具清理橡胶的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电子封装模具清理橡胶的制备方法，包括以下步骤：步骤一：将合成橡胶组合物加入到炼胶机中进行塑炼；步骤二：将稳定剂、防焦剂、清洗剂与填料组合物、溶剂一起放入高速混合机中充分混合与步骤一得到的塑炼胶一起放入密炼机中进行混炼；步骤三：将硫化剂、促进剂与填料组合物、溶剂一起放入高速混合机中充分混合与步骤二得到的混炼胶一起进行二次混炼；步骤四：将步骤三得到的混炼胶薄通5-6次后压片、按规定尺寸切割后，塑封包装。本发明具有操作简单，无污染，不腐蚀模具，制备成本低，清理性能好，可常温保存的优点。

Description

一种电子封装模具清理橡胶的制备方法

技术领域

本发明公开了一种清模橡胶的制备方法，特别是一种可常温保存的电子封装模具清理橡胶的制备方法。

背景技术

橡胶、塑料及其他复合材料在进行模压、注塑等操作时，必然在模具表面留有残余物。轻者仅影响产品外观，重者可严重影响产品质量，同时还可能对磨具产生腐蚀并影响生产效率。目前模具清理方法有多种，如喷沙法、各种溶剂洗涤法、电化学清理法、激光清理法、超声波清理法等等。因清模橡胶法清理磨具具有不需拆卸模具、清洗速度快、清理时间短、对模具磨损小及可在线清理等一系列优点，故目前电子封装模具的清理已大量采用该方法。

目前我国电子封装常用的模具清理橡胶常有以下几个特点：1、清模橡胶需低温保存才能保证清洗效果；2、常加入一定量的树脂；3、配方中常含颜料，易导致二次污染；4、清洗成分中常含有酸、碱、金属盐等清洗成分，在清理条件下对模具具有潜在的腐蚀作用；5、配方中常含水或其他溶剂；6、清模橡胶售价相当高。

以上几个特点使上述清模橡胶的保存及使用受到一定限制，同时使电子封装业模具清理成本大大提高。

发明内容

本发明首先所要解决的技术问题是提供一种清模效果好，无污染，成本低，能在常温下保存的电子封装模具清理橡胶的制备方法。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种电子封装模具清理橡胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤一：将炼胶机的炼胶温度调整到50-80℃后，将橡胶组合物加入到炼胶机中进行塑炼，塑炼均匀后备用；

步骤二：将稳定剂、防焦剂、清洗剂与橡胶填料组合物、有机溶剂组合一起放入高速混合机中充分混合5-15分钟后与步骤一得到的塑炼胶一起放入密炼机中进行混炼，混炼均匀后备用；

步骤三：将硫化剂、促进剂与橡胶填料组合物、有机溶剂一起放入高速混合机中充分混合5-15分钟后与步骤二得到的混炼胶一起进行二次混炼，混炼均匀后备用；

步骤四：将步骤三得到的混炼胶薄通5-6次后压片、按规定尺寸切割后，塑封包装后可得清模橡胶。

步骤一中所述合成橡胶组合物为顺丁橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶等合成橡胶的组合物；步骤二中所述稳定剂为光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂的组合物；防焦剂为次磺酰胺类化合物；清洗剂为有机胺类、酰胺类、醇胺类、咪唑类物质或其组合；橡胶填料组合物为滑石粉、白炭黑、云母、硫酸钙、碳酸钙或其组合；有机溶剂为醇类、酮类及醚类有机溶剂或其组合组合物；步骤三中所述硫化剂为多硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物或其组合物；促进剂为秋兰姆类及次磺酰胺类化合物或其组合物。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

具有操作步骤简单、制造方便，不会造成二次污染，保护环境，不具有腐蚀性，保护了模具，延长了模具的使用寿命，胶片常温保存12个月后仍具有制备初期的清模效果，即常温保存效果好；清模橡胶的制备成本大大降低，提高了清模橡胶的性能和产品的竞争力。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

实例1：

步骤一：将炼胶机的炼胶温度调整到55℃后，将100份组合橡胶加入到开炼机中进行塑炼；加入的组合橡胶为顺丁橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶，加入量按重量比（2-4）:1:（2-4）:（1-3）。

步骤二：将4份稳定剂、1份防焦剂、10份清洗剂及50份橡胶填料组合与10份有机溶剂组合一起放入高速混合机中充分混合5-15分钟后与步骤一得到的塑炼胶一起进行混炼，混炼均匀后备用；稳定剂组合为等量加入的防老剂甲、防老剂H、抗氧剂1010光稳定剂4-丙酮基-1,2,2,6,6-五甲基哌啶；防焦剂为PVI；清洗剂组合为重量比为2:1的甲酰胺及丙醇胺；橡胶填料组合物等量的轻质碳酸钙与白炭黑；有机溶剂组合为重量比为4:1的乙二醇二丙醚及4-羟基-4-甲基-2-戊酮；

步骤三：将2份硫化剂、0.5份促进剂与10份部分橡胶填料组合一起放入高速混合机中充分混合5-15分钟后与步骤二得到的混炼胶一起进行二次混炼，混炼均匀后备用；硫化剂为过氧化二苯甲酰，促进剂为N-氧二乙撑硫代氨基甲酰-N,-氧二乙撑磺酰胺；橡胶填料组合物为等量的轻质碳酸钙与白炭黑。

步骤四：将步骤三得到的混炼胶薄通5-6次后压片、按规定尺寸切割后，塑封包装后可得清模胶。

实例2：

步骤一：将炼胶机的炼胶温度调整到65℃后，将100份组合橡胶加入到开炼机中进行塑炼，加入的组合橡胶为顺丁橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶，加入量按重量比（3-4）:1:（2-4）:（1.5-3）：（0.5-1）；

步骤二：将4份稳定剂、1份防焦剂、10份清洗剂及40份橡胶填料组合与10份有机溶剂组合一起放入高速混合机中充分混合5-15分钟后与步骤一得到的塑炼胶一起放入密炼机中进行混炼，混炼均匀后备用，稳定剂组合为等量加入的防老剂甲、防老剂H、抗氧剂1010光稳定剂癸二酸-（2,2,6,6-四甲基-4-羟基哌啶）自由基；防焦剂为CTP；清洗剂组合为重量比为等量的乙酰胺及1-甲基咪唑；橡胶填料组合物为等量的轻质碳酸钙与硫酸钙；有机溶剂组合有机溶剂组合为重量比为5:1的二乙二醇甲醚及4-羟基-4-甲基-2-戊酮；

步骤三：将2份硫化剂、0.5份促进剂与12份橡胶填料组合与5份有机溶剂组合一起放入高速混合机中充分混合5-15分钟后与步骤二得到的混炼胶一起进行二次混炼，混炼均匀后备用，硫化剂为TMTD，促进剂为N-氧二乙撑硫代氨基甲酰-N,-氧二乙撑磺酰胺；橡胶填料组合物为等量的轻质碳酸钙与硫酸钙；

步骤四：将步骤三得到的混炼胶薄通5-6次后压片、按规定尺寸切割后，塑封包装后可得清模胶。

实例3：

步骤一：将炼胶机的炼胶温度调整到75℃后，将100份组合橡胶加入到开炼机中进行塑炼；加入的组合橡胶为顺丁橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶，加入量按重量比（2-4）:1:（2-3）:（1-2）加入；

步骤二：将4份稳定剂、1份防焦剂、15份清洗剂及60份橡胶填料组合与15份有机溶剂组合一起放入高速混合机中充分混合5-15分钟后步骤一得到的塑炼胶一起放入密炼机中进行混炼，混炼均匀后备用；这里稳定剂组合为等量加入的防老剂甲、防老剂H、抗氧剂1010光稳定剂4-环氧基-1，2,2,6,6-五甲基哌啶；防焦剂为KA-9026；清洗剂组合为重量比为1:2的二丙烯三胺及1-甲基咪唑；橡胶填料组合物为等量的轻质碳酸钙与硫酸钙；有机溶剂组合为重量比为4:1的一甲基二乙二醇醚及双丙醇酮；

步骤三：将2份硫化剂、0.5份促进剂与5份橡胶填料组合与8份有机溶剂组合一起放入高速混合机中充分混合5-15分钟后与步骤二得到的混炼胶一起进行二次混炼，混炼均匀后备用；硫化剂为TETD，促进剂为N-氧二乙撑硫代氨基甲酰-N,-氧二乙撑磺酰胺；橡胶填料组合物为等量的轻质碳酸钙与硫酸钙；

步骤四：将步骤三得到的混炼胶薄通5-6次后压片、按规定尺寸切割后，塑封包装后可得清模橡胶。

本发明具有操作步骤简单、制造方便，不会造成二次污染，保护环境，不具有腐蚀性，保护了模具，延长了模具的使用寿命，胶片常温保存12个月后仍具有制备初期的清模效果，即常温保存效果好；清模橡胶的制备成本大大降低，提高了清模橡胶的性能和产品的竞争力。

Claims (1)

1.一种电子封装模具清理橡胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：将炼胶机的炼胶温度调整到50-80℃后，将橡胶组合物加入到炼胶机中进行塑炼，塑炼均匀后备用；

步骤二：将稳定剂、防焦剂、清洗剂与橡胶填料组合物、有机溶剂组合一起放入高速混合机中充分混合5-15分钟后与步骤一得到的塑炼胶一起放入密炼机中进行混炼，混炼均匀后备用；

步骤三：将硫化剂、促进剂与橡胶填料组合物、有机溶剂组合一起放入高速混合机中充分混合5-15分钟后与步骤二得到的混炼胶一起进行二次混炼，混炼均匀后备用；

步骤四：将步骤三得到的混炼胶薄通5-6次后压片、按规定尺寸切割后，塑封包装后可得清模橡胶；

步骤一中所述橡胶组合物为顺丁橡胶、乙丙橡胶、异戊橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶合成胶的组合物；

步骤二中所述稳定剂为光稳定剂、热稳定剂、抗氧剂的组合物；防焦剂为次磺酰胺类化合物；清洗剂为有机胺类、咪唑类物质或其组合物；填料组合物为滑石粉、白炭黑、云母、硫酸钙、碳酸钙或其组合；溶剂为醇类、酮类及醚类有机溶剂或其组合物；

步骤三中所述硫化剂为多硫化合物、有机过氧化物、醌类化合物、胺类化合物或其组合物；促进剂为秋兰姆类或次磺酰胺类化合物或其组合物。