CN104086693A - 水性氟碳树脂合成工艺 - Google Patents
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Abstract
水性氟碳树脂合成工艺，涉及化工技术领域，首先通过醋酸乙烯酯，羟乙基烯丙基醚，醋酸丁酯、引发剂和三氟氯乙烯之间相互反应制得氟树脂，然后再作为原料蒸发、调节PH值搅拌并且与乳化剂和水进行反应后得到。本发明的有益效果是：本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少，品质纯正，便于操作，制备的水性氟碳树脂使用效果好，安全无毒，存储时间长，制造成本低，安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及化工技术领域，具体涉及一种水性氟碳树脂合成工艺。
背景技术
氟碳树脂以牢固的C-F键为骨架，同其他树脂相比，其耐热性、耐化学品性、耐寒性、低温柔韧性、耐候性和电性能等均较好，且由于其结晶性好，故具有不黏附性、不湿润性。广泛应用于厨房和烹调用具，造型模具，机械滑动部分、食品、纺织、造纸等工业用机械的高级卷材涂料，各种罐类、输送管线、泵类、反应釜、换热器及精密器械等的涂装及衬里方面。由于氟碳树脂均系高熔点，不溶于溶剂的固态树脂，故制成水或溶剂的分散型涂料，用喷涂、静电喷涂、幕式淋涂、辊涂等方式涂装，或作成粉末涂料，用静电喷涂或流化床浸涂法涂装，这样其制备的方法就比较繁琐，目前还没有新型的水性氟碳树脂合成有效的办法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种品质高，制备工艺简单的水性氟碳树脂合成工艺。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
水性氟碳树脂合成工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，
(一)氟树脂制备
a.选取一高压反应釜作为反应器具。
b.称取20-25kg的醋酸乙烯酯，6-7kg的羟乙基烯丙基醚，32-35kg的醋酸丁酯和1-2kg的引发剂加入步骤a的高压反应釜中。
c.对上述步骤b中的高压反应釜进行减压抽出内部空气。
称取39-40kg的三氟氯乙烯投入上述步骤c中的反应釜中，控制釜内温度在65-75℃，恒温反应15-25h后即可得到氟树脂备用。
(二)水性氟碳树脂制备
a.再次选取普通反应釜作为反应容器。
b.称取上述步骤(一)制得的氟树脂35-36kg投入步骤a中的反应釜中。
c.开启搅拌装置进行搅拌，并且将温度升至100-120℃，蒸发内部的溶剂。
d.当上述步骤c反应釜内的溶剂蒸发结束后，想反应釜内加入氨水将内部的PH值调节为7-9。
e.再次将上述步骤d中的反应器中加入烷基酚聚氧乙烯基醚1-2kg和60-61kg的去离子水，开始搅拌。
f.当步骤e中反应釜内混合物搅拌半透明乳白色液体后，停止搅拌，得到的产物即为水性氟碳树脂。
本发明的有益效果是：本发明制备方便简单，环保无污染，原料易得，设备投资少，品质纯正，便于操作，制备的水性氟碳树脂使用效果好，安全无毒，存储时间长，制造成本底，安全可靠。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
水性氟碳树脂合成工艺，包括以下工艺步骤，
(一)氟树脂制备
a.选取一高压反应釜作为反应器具。
b.称取20kg的醋酸乙烯酯，6kg的羟乙基烯丙基醚，32kg的醋酸丁酯和1kg的引发剂加入步骤a的高压反应釜中。
c.对上述步骤b中的高压反应釜进行减压抽出内部空气。
称取39kg的三氟氯乙烯投入上述步骤c中的反应釜中，控制釜内温度在65℃，恒温反应15h后即可得到氟树脂备用。
(二)水性氟碳树脂制备
a.再次选取普通反应釜作为反应容器。
b.称取上述步骤(一)制得的氟树脂35kg投入步骤a中的反应釜中。
c.开启搅拌装置进行搅拌，并且将温度升至100℃，蒸发内部的溶剂。
d.当上述步骤c反应釜内的溶剂蒸发结束后，想反应釜内加入氨水将内部的PH值调节为7。
e.再次将上述步骤d中的反应器中加入烷基酚聚氧乙烯基醚1kg和60kg的去离子水，开始搅拌。
f.当步骤e中反应釜内混合物搅拌半透明乳白色液体后，停止搅拌，得到的产物即为水性氟碳树脂。
实施例2
水性氟碳树脂合成工艺，包括以下工艺步骤，
(一)氟树脂制备
a.选取一高压反应釜作为反应器具。
b.称取21.4kg的醋酸乙烯酯，6.2kg的羟乙基烯丙基醚，32.59kg的醋酸丁酯和1.06kg的引发剂加入步骤a的高压反应釜中。
c.对上述步骤b中的高压反应釜进行减压抽出内部空气。
称取39.11kg的三氟氯乙烯投入上述步骤c中的反应釜中，控制釜内温度在70℃，恒温反应20h后即可得到氟树脂备用。
(二)水性氟碳树脂制备
a.再次选取普通反应釜作为反应容器。
b.称取上述步骤(一)制得的氟树脂35.39kg投入步骤a中的反应釜中。
c.开启搅拌装置进行搅拌，并且将温度升至110℃，蒸发内部的溶剂。
d.当上述步骤c反应釜内的溶剂蒸发结束后，想反应釜内加入氨水将内部的PH值调节为8。
e.再次将上述步骤d中的反应器中加入烷基酚聚氧乙烯基醚1-2kg和60.67kg的去离子水，开始搅拌。
f.当步骤e中反应釜内混合物搅拌半透明乳白色液体后，停止搅拌，得到的产物即为水性氟碳树脂。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (1)
1.水性氟碳树脂合成工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤，
(一)氟树脂制备
a.选取一高压反应釜作为反应器具。
b.称取20-25kg的醋酸乙烯酯，6-7kg的羟乙基烯丙基醚，32-35kg的醋酸丁酯和1-2kg的引发剂加入步骤a的高压反应釜中。
c.对上述步骤b中的高压反应釜进行减压抽出内部空气。
称取39-40kg的三氟氯乙烯投入上述步骤c中的反应釜中，控制釜内温度在65-75℃，恒温反应15-25h后即可得到氟树脂备用。
(二)水性氟碳树脂制备
a.再次选取普通反应釜作为反应容器。
b.称取上述步骤(一)制得的氟树脂35-36kg投入步骤a中的反应釜中。
c.开启搅拌装置进行搅拌，并且将温度升至100-120℃，蒸发内部的溶剂。
d.当上述步骤c反应釜内的溶剂蒸发结束后，想反应釜内加入氨水将内部的PH值调节为7-9。
e.再次将上述步骤d中的反应器中加入烷基酚聚氧乙烯基醚1-2kg和60-61kg的去离子水，开始搅拌。
f.当步骤e中反应釜内混合物搅拌半透明乳白色液体后，停止搅拌，得到的产物即为水性氟碳树脂。
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| CN201410281259.8A CN104086693A (zh) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | 水性氟碳树脂合成工艺 |
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|---|---|---|---|
| CN201410281259.8A CN104086693A (zh) | 2014-06-20 | 2014-06-20 | 水性氟碳树脂合成工艺 |
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| CN104086693A true CN104086693A (zh) | 2014-10-08 |
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| CN (1) | CN104086693A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106243311A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-21 | 广东科德环保科技股份有限公司 | 一种水性环氧树脂乳液及其制备方法、阴极电泳涂料 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1322775A (zh) * | 2001-05-30 | 2001-11-21 | 大连明辰振邦氟涂料股份有限公司 | 水性氟树脂、制法及含有水性氟树脂的水性氟涂料 |
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2014
- 2014-06-20 CN CN201410281259.8A patent/CN104086693A/zh active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN1322775A (zh) * | 2001-05-30 | 2001-11-21 | 大连明辰振邦氟涂料股份有限公司 | 水性氟树脂、制法及含有水性氟树脂的水性氟涂料 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 刘洪珠等: "我国水性氟碳树脂研究综述", 《上海涂料》 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106243311A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-12-21 | 广东科德环保科技股份有限公司 | 一种水性环氧树脂乳液及其制备方法、阴极电泳涂料 |
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| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
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