CN104085631B - 自动分类压缩废品回收箱 - Google Patents
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Abstract
自动分类压缩废品回收箱，涉及到废品回收装置技术领域，解决现有压缩饮料瓶罐设备无法准确地将不同材质的饮料瓶罐进行自动分类存储，且生产和维护成本高的技术不足，包括有一个箱体，在箱体的正面设有投料口，在箱体内设有与投料口对应的滑道，滑道的底端设有对应的碾轧机构，碾轧机构的下方设有分类投放机构，分类投放机构的下方至少设有三个收集筐；所述的分类投放机构包括有固定导料板和活动翻板，活动翻板连接有驱动其处于与碾轧机构的下方出料口相对应的倾斜状态或竖起收起状态的翻板驱动机构，所述的活动翻板的底面固定有磁铁，活动翻板上开设有脱料条形槽，在活动翻板下方设有与条形槽对应的脱料推爪。能准确区别出非金属材质、铁质和铝质，实现分类存储，有利后期回收处理，产品成本低，维护方便。
Description
技术领域
本发明涉及到废品回收装置技术领域，尤其是涉及到饮料瓶罐的压缩分类回收处理方面。
背景技术
日常生活中存在大量可回收的空的饮料瓶罐，一般靠人工脚踩压缩，以达到减小存放占用空间，操作不便；目前虽然存在有压缩饮料瓶罐设备，但无法准确地识别出饮料瓶罐材质，无法准确地将不同材质的饮料瓶罐进行自动分类存储，且生产和维护成本高。
发明内容
综上所述，本发明是为了解决现有压缩饮料瓶罐设备无法准确地将不同材质的饮料瓶罐进行自动分类存储，且生产和维护成本高的技术不足，而提出一种自动分类压缩废品回收箱。
为解决本发明所提出的技术问题，采用的技术方案为：自动分类压缩废品回收箱，其特征在于：包括有一个箱体，在箱体的正面设有投料口，在箱体内设有与投料口对应的滑道，滑道的底端设有对应的碾轧机构，碾轧机构的下方设有分类投放机构，分类投放机构的下方至少设有三个收集筐；所述的分类投放机构包括有固定导料板和活动翻板，固定导料板与活动翻板呈“入”字形设置，固定导料板以倾斜状态与碾轧机构的下方出料口相对应，活动翻板连接有驱动其处于与碾轧机构的下方出料口相对应的倾斜状态或竖起收起状态的翻板驱动机构，所述的滑道上设有用于检测投料口投入废品的为翻板驱动机构提供控制信号的金属传感器模块；所述的活动翻板的底面固定有磁铁，活动翻板上开设有脱料条形槽，在活动翻板下方设有与条形槽对应的脱料推爪。
所述的滑道的底部设有限重弹性托板，在限重弹性托板底部设有一个非回收品收集筐。
所述的碾轧机构包括有一对配合的碾轧轮，碾轧轮连接有碾轧电机。
还包括有计费系统，箱体的外侧面上设有与计费系统连接的打印装置或读卡模块，所述的金属传感器模块还与计费系统连接，在滑道上还设有与计费系统连接的光电感应模块。
在收集筐上方还设有刮平机构；所述的刮平机构包括有与箱体固定连接的水平横杆，水平横杆的下方活动悬挂有前后移动机构，前后移动机构还连接有驱动其沿水平横杆左右水平移动的左右移位机构；所述的前后移动机构底部驱动连接有刮板。
所述的刮板通过升降机构与前后移动机构连接，或者刮板通过可左右弹性折叠的弹性折叠机构与前后移动机构连接，或者在收集筐上方设有阻挡刮板折叠收起的阻挡杆。
所述的前后移动机构包括有一组水平并排的链条传动机构，链条传动机构连接有驱支链条传动机构运转的刮料电机，所述刮板与链条传动机构连接。
所述的左右移位机构包括有一根与水平横杆并排的螺杆，以及安装于前后移动机构上与螺杆配合的左右移动动力机构。
所述的箱体侧壁上设有广告灯箱。
所述的箱体底部设有排水孔。
本发明的有益效果为：本发明首先通过金属传感器模块探测饮料瓶罐是否为金属材质，当为非金属材质时，碾轧机构压缩后直接落入分类投放机构的固定导料板上，由固定导料板导入到相应的收集筐中；而当为金属材质时，分类投放机构的活动翻板开始动作，呈倾斜状态置于碾轧机构的下方，接收碾轧机构压缩后的饮料瓶罐，而为铝质的饮料瓶罐时，掉入到活动翻板上之后直接滑出到相应的铝制品收集筐中，而为铁质的饮料瓶罐时，掉入到活动翻板上之后会被活动翻板底面的磁铁吸住停留在活动翻板上，而在活动翻板复位时，脱料推爪经活动翻板上的脱料条形槽推落吸住停留在活动翻板上的饮料瓶罐掉入相应的铁制品收集筐中，能准确区别出非金属材质、铁质和铝质，实现分类存储，有利后期回收处理，产品成本低，维护方便。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图；
图2为本发明的左视结构示意图；
图3为本发明的俯视结构示意图；
图4为本发明的分类投放机构处于回收塑料饮料瓶罐时的立体结构示意图；
图5为本发明的分类投放机构处于回收金属材质饮料瓶罐时的立体结构示意图；
图6为本发明的分类投放机构处于铁质饮料瓶罐投放前的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和本发明优选的具体实施例对本发明的结构作进一步地说明。
参照图1至图3中所示，本发明包括有一个箱体1，在箱体1的正面设有投料口2，可回收的饮料瓶罐可从该投料口2投入；在箱体1内设有与投料口2对应的滑道3，滑道3的底端设有对应的碾轧机构4；碾轧机构4的下方设有分类投放机构5，分类投放机构5的下方至少设有三个收集筐61、62、63；为了避免不可回收的玻璃瓶进入碾轧后误入用于收集塑料材质饮料瓶罐收集筐61，滑道3的底部设有限重弹性托板，玻璃瓶的重量明显大于一般的塑料、铁质、铝质饮料瓶罐，限重弹性托板受力翻转，玻璃瓶直接落下，避免进入碾轧机构4，为单独收集从滑道3上直接落下的玻璃瓶，在限重弹性托板底部设有一个非回收品收集筐，非回收品收集筐也可以是从收集铁质饮料瓶罐的收集筐62隔离划分出一个独立收集区。
碾轧机构4包括有一对配合的碾轧轮，碾轧轮连接有碾轧电机41。经滑道3滑下的饮料瓶罐进入到配合的一对碾轧轮中间，在电机41的驱动下碾轧轮将饮料瓶罐压瘪。
参照图1、图4和图5中所示，所述的分类投放机构5包括有固定导料板51和活动翻板52，固定导料板51与活动翻板52呈“入”字形设置，固定导料板51以倾斜状态与碾轧机构4的下方出料口相对应，活动翻板52通过轴521连接有翻板驱动机构，翻板驱动机构驱动活动翻板52处于与碾轧机构4的下方出料口相对应的倾斜状态或竖起收起状态，也即是当投料口投入废品为金属材质饮料瓶罐时，翻板驱动机构驱动活动翻板52呈倾斜状态置于碾轧机构的下方，如图5所示状态，接收碾轧机构4压缩后的饮料瓶罐；而当投料口投入废品为非金属材质饮料瓶罐时，翻板驱动机构驱动活动翻板52不产生动作，竖起收起状态，如图4所示，活动翻板52上半部贴靠碾轧机构4内壁，不接收碾轧机构4压缩后的饮料瓶罐的状态。
为了检测识别投入废品是否为金属材质，从而为翻板驱动机构提供控制信号，滑道3上设有用于检测投料口投入废品是否为金属材质金属传感器模块。由于铁质饮料瓶罐和铝质饮料瓶罐均为金属材质，为了实现将铁质饮料瓶罐和铝质饮料瓶罐分别投入铁制品收集筐62铝制品收集筐63，所述的活动翻板52的底面固定有磁铁522，活动翻板52上开设有脱料条形槽523，在活动翻板52下方设有与条形槽523对应的脱料推爪53。废品为铝质的饮料瓶罐时，掉入到活动翻板52上之后直接滑出到相应的铝制品收集筐63中，而为铁质的饮料瓶罐时，掉入到活动翻板52上之后会被活动翻板底面的磁铁522吸住停留在活动翻板52上，而在活动翻板52复位时，也即由图5状态到图6所示状态时，脱料推爪53经活动翻板52上的脱料条形槽523伸出，从而将吸住停留在活动翻板52上的铁质饮料瓶罐推动远离磁铁522，在铁质饮料瓶罐自身重力作用下掉落入正中位置铁制品收集筐62中；当三个收集筐61、62、63较大时，可以增加两块能与固定导料板51和活动翻板52对接的滑板511、524。启动金属传感器模块开始探测工作及碾轧机构4开始碾轧工作，可以采用手动控制开启，每投入一个废品后手动按下启动按钮，本发明开始一个预设周期的工作，也可以在滑道3上增设光电感应模块，通过光电感应模块检测是否需启动本发明开始工作。
为了提高人们对废品回收的积极性，本发明还包括有计费系统，箱体1的外侧面上设有与计费系统连接的打印装置7或读卡模块，所述的金属传感器模块和光电感应模块还与计费系统连接，通过金属传感器模块和光电感应模块对投入废品分级统计，金属传感器模块一次探测周期未探测到金属信号，则表示投放的是一个塑料饮料瓶罐，探测到有金属信号，则表示投放的是一个铁质或铝质饮料瓶罐实现自助有偿回收。
参照图1至图3中所示，为了提高三个收集筐61、62、63的存储量，避免局部堆积过高，影响正常存放，在收集筐61、62、63上方还设有刮平机构8；所述的刮平机构8包括有与箱体1固定连接的两根并平行的水平横杆81，水平横杆81的下方活动悬挂有前后移动机构82，前后移动机构82还连接有驱动其沿水平横杆81左右水平移动的左右移位机构；所述的前后移动机构82底部驱动连接有刮板83。前后移动机构82驱动刮板83前后移动，刮板83将其中一个收集筐中的废品刮平整之后，左右移位机构驱动前后移动机构82左右移动，将刮板83移入另一个收集筐中，对另一个收集筐进行刮平操作，可无需设置三套刮平机构。
为了解决刮板83不妨碍前后移动机构82的左右移动，所述的刮板83通过升降机构与前后移动机构82连接，或者刮板83通过可左右弹性折叠的弹性折叠机构与前后移动机构82连接，或者在收集筐上方设有阻挡刮板折叠收起的阻挡杆，阻挡杆的阻挡使刮板83折叠收起，从而离开收集筐。所述的前后移动机构82包括有一组水平并排的链条传动机构，链条传动机构连接有驱支链条传动机构运转的刮料电机，所述刮板与链条传动机构连接。所述的左右移位机构包括有一根与水平横杆并排的螺杆，以及安装于前后移动机构上与螺杆配合的左右移动动力机构，左右移动动力机构为电机和螺套构成，螺套套于螺杆上，电机驱动螺套旋转。
所述的箱体1底部设有排水孔11。所述的箱体1侧壁上设有广告灯箱。
Claims (10)
1.自动分类压缩废品回收箱，其特征在于：包括有一个箱体，在箱体的正面设有投料口，在箱体内设有与投料口对应的滑道，滑道的底端设有对应的碾轧机构，碾轧机构的下方设有分类投放机构，分类投放机构的下方至少设有三个收集筐；所述的分类投放机构包括有固定导料板和活动翻板，固定导料板与活动翻板呈“入”字形设置，固定导料板以倾斜状态与碾轧机构的下方出料口相对应，活动翻板连接有驱动其处于与碾轧机构的下方出料口相对应的倾斜状态或竖起收起状态的翻板驱动机构，所述的滑道上设有用于检测投料口投入废品的为翻板驱动机构提供控制信号的金属传感器模块；所述的活动翻板的底面固定有磁铁，活动翻板上开设有脱料条形槽，在活动翻板下方设有与条形槽对应的脱料推爪。
2.根据权利要求1所述的自动分类压缩废品回收箱，其特征在于：所述的滑道的底部设有限重弹性托板，在限重弹性托板底部设有一个非回收品收集筐。
3.根据权利要求1所述的自动分类压缩废品回收箱，其特征在于：所述的碾轧机构包括有一对配合的碾轧轮，碾轧轮连接有碾轧电机。
4.根据权利要求1所述的自动分类压缩废品回收箱，其特征在于：还包括有计费系统，箱体的外侧面上设有与计费系统连接的打印装置或读卡模块，所述的金属传感器模块还与计费系统连接，在滑道上还设有与计费系统连接的光电感应模块。
5.根据权利要求1所述的自动分类压缩废品回收箱，其特征在于：在收集筐上方还设有刮平机构；所述的刮平机构包括有与箱体固定连接的水平横杆，水平横杆的下方活动悬挂有前后移动机构，前后移动机构还连接有驱动其沿水平横杆左右水平移动的左右移位机构；所述的前后移动机构底部驱动连接有刮板。
6.根据权利要求5所述的自动分类压缩废品回收箱，其特征在于：所述的刮板通过升降机构与前后移动机构连接，或者刮板通过可左右弹性折叠的弹性折叠机构与前后移动机构连接，或者在收集筐上方设有阻挡刮板折叠收起的阻挡杆。
7.根据权利要求5所述的自动分类压缩废品回收箱，其特征在于：所述的前后移动机构包括有一组水平并排的链条传动机构，链条传动机构连接有驱支链条传动机构运转的刮料电机，所述刮板与链条传动机构连接。
8.根据权利要求5所述的自动分类压缩废品回收箱，其特征在于：所述的左右移位机构包括有一根与水平横杆并排的螺杆，以及安装于前后移动机构上与螺杆配合的左右移动动力机构。
9.根据权利要求1所述的自动分类压缩废品回收箱，其特征在于：所述的箱体侧壁上设有广告灯箱。
10.根据权利要求1所述的自动分类压缩废品回收箱，其特征在于：所述的箱体底部设有排水孔。
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