CN104085589A - 一种收纳盒的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种收纳盒的制作方法，包括：将第一长方形板材一长边间隔地开设两个或两个以上的第一U型槽；将第二板材开设有第二U型槽；所述的第一U型槽和第二U型槽相适配，形成一格栅体；在第一长方形板材的两长边侧面分别固设有第三板材；沿所述的第一长方形板材长边延伸的方向分离所述的第一长方形板材；沿垂直所述的第一长方形板材的方向分离所述的第二板材。通过本发明可一次性得到多个收纳盒，实现批量生产，且加工过程简单，减少粘接面积，提高收纳盒的稳固性。
Description
技术领域
本发明涉及家居领域，具体说的是一种收纳盒的制作方法。
背景技术
现有木质收纳盒的制作方法由于板材结构以及加工工艺的限制，大多为直接在一块底板边上采用粘接的方式围上侧板后形成具有收纳口的方法制作而成，采用该方法加工制作收纳盒只能单个的加工完成，无法实现批量生产，加工步骤也较为繁琐，经常会出现溢胶的情况，收纳盒的生产效率很低，又影响收纳盒的美观。且采用粘结方式制成的收纳盒在稳固方面也有所欠缺，若粘胶的不够牢固，便能轻易的掰开收纳盒侧板。因此，有必要提供一种制作工艺简单，可实现批量生产，且保证稳固性能的收纳盒的制作方法。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：提供一种能实现批量生产，制作工艺简单，又能增强其稳固性的收纳盒的制作方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种收纳盒的制作方法，包括：
将第一长方形板材一长边间隔地开设两个或两个以上的第一U型槽；
将第二板材开设有第二U型槽；
所述的第一U型槽和第二U型槽相适配，形成一格栅体；
在第一长方形板材的两长边侧面分别固设有第三板材；
沿所述的第一长方形板材长边延伸的方向分离所述的第一长方形板材；
沿垂直所述的第一长方形板材的方向分离所述的第二板材。
本发明的有益效果在于：区别于现有技术的收纳盒的制作工艺通过粘接法将五块板材粘接制成收纳盒的制作工序繁复，无法实现批量生产，且容易出现溢胶现象，收纳盒成品的稳固性也有所不足等问题，本发明所述的一种收纳盒的制作方法，通过将一第一长方形板材与多块的第二板材通过开设相适配的U型槽后拼插成一格栅体，将格栅体的上下端面分别粘接第三板材，再沿着格栅体的纹路分离板材，便可同时得到多个的收纳盒的制作工艺，该工艺制作过程简单，板材上U型槽的开设可直接通过机械一步加工完成，采用更多的机械化加工步骤，大大节省人力资源，且一步到位便可实现收纳盒的批量生产，适用于工业化生产。而采用本发明所述收纳盒制作方法制成的收纳盒，不但大大缩减粘接面积，避免出现溢胶情况而影响收纳盒的精致美观，而且通过板材紧密卡接的方式制成收纳盒，能够增加收纳盒的稳固性能，使收纳盒的结构更加的紧凑，不易掰裂，不易变形。
附图说明
图1为本发明实施例一种收纳盒的制作方法中形成的格栅体的结构图；
图2为本发明实施例一种收纳盒的制作方法中未进行分离步骤前形成的构造体的结构图；
图3为本发明实施例一种收纳盒的制作方法中形成的格栅体的A-A处的剖视图；
图4为本发明实施例一种收纳盒的制作方法制作而成的收纳盒的结构示意图。
标号说明：
10-第一长方形板材；20-第二板材；30-第三板材；11-第一U型槽；
21-第二U型槽；40-格栅体。
具体实施方式
为详细说明本发明的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。
本发明最关键的构思在于：将板材合理拼插后构成格栅体，粘接格栅体上下端面后沿格栅体纹路分离，便可一次性得到多个收纳盒。
请参阅图1至图4，本发明提供一种收纳盒的制作方法，包括：
将第一长方形板材10一长边间隔地开设两个或两个以上的第一U型槽11；
将第二板材20开设有第二U型槽21；
所述的第一U型槽11和第二U型槽21相适配，形成一格栅体40；
在第一长方形板材10的两长边侧面分别固设有第三板材30；
沿所述的第一长方形板材10长边延伸的方向分离所述的第一长方形板材10；
沿垂直所述的第一长方形板材10的方向分离所述的第二板材20。
从上述描述可知，本发明的有益效果在于：本发明所述的一种收纳盒的制作方法，通过将第一长方形板材10间隔地开设多个第一U型槽11后，与多块的同样开设有与第一U型槽11相适配的第二U型槽21的第二板材20拼插行构成一格栅体40，在第一长方形板材10的两长边上分别固设有第三板材30，再沿着第一长方形板材10长边延伸的方向分离第一长方形板材10，沿着垂直第一长方形板材10的分离第二板材20，便可同时得到多个的收纳盒的制作工艺，该工艺制作过程简单，第一板材和第二板材20上U型槽的开设可直接通过机械一步加工完成，采用更多的机械化加工步骤，大大节省人力资源，且一步到位便可实现收纳盒的批量生产，适用于工业化生产。而采用本发明所述收纳盒制作方法制成的收纳盒，不但大大缩减粘接面积，避免出现溢胶情况而影响收纳盒的精致美观，而且通过板材紧密卡接的方式制成收纳盒，能够增加收纳盒的稳固性能，使收纳盒的结构更加的紧凑，不易掰裂，不易变形。
进一步，所述的第一长方形板材10与所述的第二板材20高度相同，所述的第一U型槽11的第一槽深与所述的第二U型槽21的第二槽深之和为所述的第一长方形板材10的高度。
本发明中由于格栅体40中第一长方形板材10与第二板材20的高度相同，第一U型槽11的槽深与第二U型槽21的槽深之和为第一长方形板材10的高度，这样的结构设置能保证在第二板材20的第二U型槽21插入第一长方形板材10的第一U型槽11后第一板材和第二板材20的上下边都处于同一水平面上，形成平整的水平面后可直接将第三板材30固定设置在第一长方形板材10的两长边侧面上，而不用对格栅体40中突出的板材进行切割处理后再进行第三板材30的固定。
进一步的，所述的第一U型槽11的第一槽深为所述的第一长方形板材10的高度的一半，所述的第二U型槽21的第二槽深为所述的第二板材20的高度的一半。
第一U型槽11的第一槽深与第二U型槽21的第二槽深为各自板材的高度的一半，能在第一长方形板材10与第二板材20插接后契合的更加牢固，更加符合力学平衡，制成的收纳盒能更加的稳固，而不会轻易的掰开。
进一步的，所述的第一长方形板材10一长边上的第一U型槽11是不等间距开设的。
在收纳盒工艺制作过程中，可以根据需要而采用不等间距的开设第一U型槽11，由于在第一长方形板材10中相邻的第一U型槽11之间形成的是收纳盒的盒底，而采用不等间距的结构处理方式，能在加工处理后得到具有不同盒底面积的收纳盒，经过一个工艺制作流程便能得到多个不同盒底面积的收纳盒，实现不同规格的收纳盒也可批量生产，更好的适应收纳盒市场的实际需求。
进一步的，步骤“在第一长方形板材10的长边侧分别固设有第三板材30”后还包括步骤：
在所述的第一长方形板材10的短边侧面分别固设有第四板材，所述的第四板材与所述的第二板材20的长宽相等，与所述的第二板材20处于同一水平方位。
当第一长方形板材10的一长边间隔开设的第一U型槽11并不是从第一长方形板材10的一长边的端部开始操作的情况下，第一长方形板材10长边的两端在分离后便会出现过多的余料，不能更加充分的利用起来。于是在所述的第一长方形板材10的短边侧分别固设有第四板材，所述的第四板材与所述的第二板材20的长宽相等，与所述的第二板材20处于同一水平方位。这样的结构设置能够在进行分离操作后，在格栅体40中第一长方形板材10长边的两端同样可以制成收纳盒。在并不是从第一长方形板材10长边端部开始开设第一U型槽11的情况下多加工得到四个的收纳盒成品。
进一步的，步骤“沿所述的第一长方形板材10中长边延伸的方向分离所述的第一长方形板材10”中的分离线为所述的第一长方形板材10中长边的中线；
步骤“沿垂直所述的第一长方形板材10的方向分离所述的第二板材20”中的分离线为所述的第二板材20的中线。
沿第一长方形板材10中长边延伸的方向分离所述的第一长方形板材10的中线和沿垂直所述的第一长方形板材10的方向分离所述的第二板材20的中线，能够使分离后得到的收纳盒具有统一的厚度规格，不会出现个别收纳盒的板材厚度过大，而个别收纳盒的板材厚度多小的情况，统一切线标准后能更好的符合工业化流程批量生产的要求。
进一步的，所述“固设”为以粘接的方式固定。
本发明方案中固定设置在第一长方形板材10的两长边侧面的第三板材30采用粘接的方式，在所述的第一长方形板材10的短边侧分别固设有第四板材也采用粘接的方式固定，采用粘接方式固定是现有收纳盒加工过程中常见的连接方法，其工艺步骤简单，又能符合收纳盒稳固性能的要求，进一步的，再配合本发明中收纳盒的盒底与其中两侧的板材以卡接的方式固定，能够再次提升收纳盒的稳固性。
本发明还公开一种利用上述收纳盒的制作方法制作的收纳盒。
实施例一
将一块具有一定长度的第一长方形板材10的一长边的端部开始，等间距的开设有第一U型槽11，所述第一U型槽11对应的第一槽深为第一长方形板材10高度的一半；取短边高度与第一长方形板材10高度相同的第二板材20，在第二板材20长边的中央开设第二U型槽21，第二U型槽21对应的第二槽深为第二板材20高度的一半；第一U型槽11与第二U型槽21相适配；在第一长方形板材10的第一U型槽11对应插入第二板材20后，构成一格栅体40；取与格栅体40上下端面长宽相适配的两块第三板材30，将第三板材30采用粘接的方式固定在格栅体40的上下端面。沿着第一长方形板材10的长边延伸的方向锯开第一长方形板材10，沿着第二板材20垂直第一长方形板材10的方向锯开第二板材20，同时得到多个具有一开口的收纳盒。
综上所述，本发明提供的一种收纳盒的制作方法及采用该方法制成的收纳盒，不但可实现批量生产，更加的适用于工业化流程的生产，而且还能减少粘接面积，避免出现溢胶情况而影响收纳盒成品的美观，进一步的，制成的收纳盒的两侧板与底板的卡接结构还能提升收纳盒的稳固性能。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种收纳盒的制作方法，其特征在于，包括：
将第一长方形板材一长边间隔地开设两个或两个以上的第一U型槽；
将第二板材开设有第二U型槽；
所述的第一U型槽和第二U型槽相适配，形成一格栅体；
在第一长方形板材的两长边侧面分别固设有第三板材；
沿所述的第一长方形板材长边延伸的方向分离所述的第一长方形板材；
沿垂直所述的第一长方形板材的方向分离所述的第二板材。
2.根据权利要求1所述的一种收纳盒的制作方法，其特征在于，所述的第一长方形板材与所述的第二板材高度相同，所述的第一U型槽的第一槽深与所述的第二U型槽的第二槽深之和为所述的第一长方形板材的高度。
3.根据权利要求1所述的一种收纳盒的制作方法，其特征在于，所述的第一U型槽的第一槽深为所述的第一长方形板材的高度的一半，所述的第二U型槽的第二槽深为所述的第二板材的高度的一半。
4.根据权利要求1所述的一种收纳盒的制作方法，其特征在于，所述“将第一长方形板材一长边间隔地开设两个或两个以上的第一U型槽”具体为：
从第一长方形板材一长边的端部开始，等间距地开设两个或两个以上的第一U型槽。
5.根据权利要求1所述的一种收纳盒的制作方法，其特征在于，所述“将第一长方形板材一长边间隔地开设两个或两个以上的第一U型槽”具体为：
从第一长方形板材一长边的端部开始，不等间距地开设两个或两个以上的第一U型槽。
6.根据权利要求1所述的一种收纳盒的制作方法，其特征在于，步骤“在第一长方形板材的长边侧分别固设有第三板材”后还包括步骤：
在所述的第一长方形板材的短边侧面分别固设有第四板材，所述的第四板材与所述的第二板材的长宽相等，与所述的第二板材处于同一水平方位。
7.根据权利要求1所述的一种收纳盒的制作方法，其特征在于，步骤“沿所述的第一长方形板材中长边延伸的方向分离所述的第一长方形板材”中的分离线为所述的第一长方形板材中长边的中线；
步骤“沿垂直所述的第一长方形板材的方向分离所述的第二板材”中的分离线为所述的第二板材的中线。
8.根据权利要求1或6所述的一种收纳盒的制作方法，其特征在于，所述“固设”为以粘接的方式固定。
9.一种利用权利要求1-7任意一项所述的收纳盒的制作方法制作的收纳盒。
10.一种利用权利要求8所述的收纳盒的制作方法制作的收纳盒。
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| CN1226500A (zh) * | 1998-02-18 | 1999-08-25 | 日本超包株式会社 | 包装盒 |
| EP1329392A1 (en) * | 2002-01-04 | 2003-07-23 | Wen-Tsan Wang | Combination storage box |
| JP2006188239A (ja) * | 2004-12-28 | 2006-07-20 | Sharp Corp | 仕切り板および仕切り |
| CN201770064U (zh) * | 2010-07-06 | 2011-03-23 | 涂军华 | 多用包装礼盒 |
| CN201907718U (zh) * | 2010-12-23 | 2011-07-27 | 永康市明新进出口有限公司 | 可自由组装成盒的插板装置 |
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