CN207027827U - 一种边模及应用其的预制混凝土构件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种边模及应用其的预制混凝土构件，涉及预制混凝土构件技术领域。本实用新型所述的边模，包括：沿边模长度方向设置的多个边模块，以及与多个边模块匹配插接的固定件。本实用新型能够解决现有技术中的边模容易导致项目的模具费用高、模具利用率低的技术问题。

Description

一种边模及应用其的预制混凝土构件

技术领域

本实用新型涉及预制混凝土构件技术领域，特别涉及一种边模及应用其的预制混凝土构件。

背景技术

预制混凝土构件(PC构件)是以混凝土为基本材料预先在工厂制成的建筑构件，是指在施工现场实施安装前已制作完成的装配式混凝土构件。

然而，本申请发明人发现，由于不同项目的PC墙板构件侧边和顶边伸出的钢筋间距都不一样、钢筋大小不统一、内页高度不同，因此整体结构的边模无法达到通用化需求，从而容易导致项目的模具费用高、模具利用率低。

因此，如何提供一种边模及应用其的预制混凝土构件，以有效降低模具的生产费用、提高模具的利用率，已成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种边模及应用其的预制混凝土构件，以解决现有技术中的边模容易导致项目的模具费用高、模具利用率低的技术问题。

本实用新型提供一种边模，包括：沿边模长度方向设置的多个边模块，以及与多个所述边模块匹配插接的固定件。

其中，多个所述边模块之间均设有定位块，所述固定件匹配插接在所述边模块及所述定位块上，以实现多个所述边模块与多个所述定位块的固定连接。

实际应用时，所述边模块的顶部设有两个小卡槽。

其中，所述边模块的材料为铝合金。

可选地，所述边模块的材料为玻璃钢。

具体地，所述定位块为矩形块。

实际生产制造时，所述边模块为封闭盒形结构。

实际应用时，所述边模块的底部设有第一卡槽。

其中，所述第一卡槽为燕尾槽，所述定位块上设有与所述燕尾槽匹配对接的第三卡槽，所述固定件为燕尾条，所述燕尾条用于匹配插入所述第一卡槽和所述第三卡槽中。

可选地，所述第一卡槽为T型槽，所述定位块上设有与所述T型槽匹配对接的第三卡槽，所述固定件为T型条，所述T型条用于匹配插入所述第一卡槽和所述第三卡槽中。

具体地，所述燕尾条或所述T型条设有至少两个。

实际应用时，所述边模块的背部设有第二卡槽。

其中，所述固定件为背楞，且所述背楞结构为封闭盒形结构。

具体地，所述第二卡槽为燕尾槽，所述定位块上设有与所述燕尾槽匹配对接的第三卡槽，所述背楞上设有与所述第二卡槽和所述第三卡槽匹配插接的燕尾状凸条。

可选地，所述第二卡槽为T型槽，所述定位块上设有与所述T型槽匹配对接的第三卡槽，所述背楞上设有与所述第二卡槽和所述第三卡槽匹配插接的T型状凸条。

进一步地，所述燕尾状凸条或所述T型状凸条设有至少两个。

更进一步地，所述燕尾状凸条或所述T型状凸条的背侧设有内凹槽。

优选地，所述内凹槽为燕尾槽或T型槽。

实际应用时，所述固定件上开设有多个沉头孔。

相对于现有技术，本实用新型所述的边模具有以下优势：

本实用新型提供的边模中，包括：沿边模长度方向设置的多个边模块，以及与多个边模块匹配插接的固定件。由此分析可知，本实用新型提供的边模，是通过边模块和固定件组装而成；其中，边模块的长度和宽度可以根据钢筋的出筋间距和出筋长度切割成不同的长度和宽度、边模块的高度可以取决于构件内页的厚度，因此边模的组装可以参考钢筋的出筋间距，并根据不同的钢筋间距选用不同长度的边模块。综上，本实用新型提供的边模，能够满足不同项目之间的模具通用性，从而提高模具的使用率、降低模具的生产成本，进而提高项目的整体效率和利润。

本实用新型还提供一种预制混凝土构件，包括：如上述任一项所述的边模。

所述预制混凝土构件与上述边模相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种边模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的另一种边模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的边模中边模块的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的边模中定位块的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的边模中燕尾条的结构示意图；

图6为本实用新型实施例提供的边模中燕尾条的剖视结构示意图；

图7为本实用新型实施例提供的边模中一种背楞的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的边模中一种背楞的剖视结构示意图。

图中：1－边模块；2－定位块；3－固定件；10－小卡槽；11－第一卡槽；12－第二卡槽；21－第三卡槽；31－燕尾状凸条；30－沉头孔。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型实施例提供的一种边模的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的另一种边模的结构示意图。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种边模，包括：沿长度方向并列设置的同种截面、不同长度的多个边模块1，对应设置在多个边模块1之间的定位块2，以及与多个边模块1及定位块2匹配插接的固定件3。

相对于现有技术，本实用新型所述的边模具有以下优势：

本实用新型实施例提供的边模中，如图1和图2所示，包括：沿长度方向并列设置的同种截面、不同长度的多个边模块1，对应设置在多个边模块1之间的定位块2，以及与多个边模块1及定位块2匹配插接的固定件3。由此分析可知，本实用新型实施例提供的边模，是通过边模块1、定位块2和固定件3组装而成；其中，边模块1的长度和宽度可以根据钢筋的出筋间距和出筋长度切割成不同的长度和宽度、边模块1的高度可以取决于构件内页的厚度，定位块2的厚度可以由钢筋大小决定、定位块2的尺寸可以由钢筋的出筋直径决定(需保证其的加工精度和表面粗糙度)，因此边模的组装可以参考钢筋的出筋间距，并根据不同的钢筋间距选用不同长度的边模块1，同时借助定位块2和固定件3按顺序依次进行组装。综上，本实用新型实施例提供的边模，能够满足不同项目之间的模具通用性，从而提高模具的使用率、降低模具的生产成本，进而提高项目的整体效率和利润。

此处需要补充说明的是，上述多个边模块1也可以为不同截面或相同长度，即多个边模块1的具体规格在此不做限制，也可以相同也可以不同。

此外，上述定位块2可以起到使相邻的两个边模块1之间留有缝隙；当然，为了使相邻的两个边模块1之间留有缝隙，除了采用设置有定位块2的方式外，也可以采用其它的合理方式，在此不做限制。

图3为本实用新型实施例提供的边模中边模块的结构示意图。

实际应用时，如图3结合图1和图2所示，本实用新型实施例提供的边模中，上述边模块1的顶部可以设有两个用于起连接作用的小卡槽10。

当然，小卡槽10的具体数量也不仅限于两个。

其中，本实用新型实施例提供的边模中，上述边模块1的材料可以为铝合金。

可选地，上述边模块1的材料也可以为玻璃钢。

此处需要补充说明的是，铝(合金)型材具有很高的可塑性，易于加工，同时抗腐蚀性能较好，且自身重量也较轻；玻璃钢(型材)亦称作GFRP，即纤维强化塑料，玻璃钢型材质轻而硬，具有性能稳定，机械强度高，耐腐蚀等优点。

当然，上述边模块1的材质也可以为其它合理材料。

图4为本实用新型实施例提供的边模中定位块的结构示意图。

具体地，为了便于加工制造、以及拼装定位，本实用新型实施例提供的边模中，如图4所示，上述定位块2可以为矩形块。

实际应用时，如图1和图3所示，本实用新型实施例提供的边模中，上述边模块1可以为封闭盒形结构，且该边模块1的底部可以设有第一卡槽11。

图5为本实用新型实施例提供的边模中燕尾条的结构示意图；图6为本实用新型实施例提供的边模中燕尾条的剖视结构示意图。

其中，实际生产制造时，如图3所示，本实用新型实施例提供的边模中，上述第一卡槽11可以为燕尾槽，相应地，如图4所示，定位块2上设有与该燕尾槽匹配对接的第三卡槽21；并且，如图5和图6所示，固定件3为燕尾条，该燕尾条能够用于匹配插入第一卡槽11和第三卡槽21中，从而通过燕尾条以及燕尾状的第一卡槽11和第三卡槽21实现边模块1与定位块2的拼装固定，进而实现边模自身的拼装固定。

可选地，实际生产制造时，上述第一卡槽11也可以为T型槽，相应地，定位块2上设有与该T型槽匹配对接的第三卡槽21，并且，固定件3为T型条，该T型条能够用于匹配插入第一卡槽11和第三卡槽21中，从而通过T型条以及T型状的第一卡槽11和第三卡槽21实现边模块1与定位块2的拼装固定，进而实现边模自身的拼装固定。

具体地，为了提高边模块1、定位块2和固定件3之间的连接稳定性，本实用新型实施例提供的边模中，结合图1、图3、图4和图5及图6所示，上述第一卡槽11和第三卡槽21可以分别设有至少两个；相应地，燕尾条或T型条也对应设有至少两个。

当然，第一卡槽11和第三卡槽21、以及燕尾条或T型条的数量也不分别仅限于两个，其它合理数量均可。

实际应用时，本实用新型实施例提供的边模中，如图3所示，上述边模块1可以为封闭盒形结构，且该边模块1的背部可以设有第二卡槽12。

图7为本实用新型实施例提供的边模中一种背楞的结构示意图；图8为本实用新型实施例提供的边模中一种背楞的剖视结构示意图。

其中，实际生产制造时，本实用新型实施例提供的边模中，如图7和图8所示，上述固定件3可以为背楞，且该背楞结构也可以为封闭盒形结构。

具体地，本实用新型实施例提供的边模中，如图3所示，上述第二卡槽12可以为燕尾槽，相应地，如图4所示，上述定位块2上设有与该燕尾槽匹配对接的第三卡槽21；并且，如图7和图8所示，上述背楞上设有与第二卡槽12和第三卡槽21匹配插接的燕尾状凸条31，从而通过将燕尾状凸条31插入第二卡槽12和第三卡槽21中，以实现固定件3与边模块1及定位块2的拼装固定。

可选地，本实用新型实施例提供的边模中，上述第二卡槽12也可以为T型槽，上述定位块2上设有与该T型槽匹配对接的第三卡槽21，相应地，上述背楞上设有与第二卡槽12和第三卡槽21匹配插接的T型状凸条，从而通过将T型状凸条插入第二卡槽12和第三卡槽21中，以实现固定件3与边模块1及定位块2的拼装固定。

进一步地，为了提高边模块1、定位块2和固定件3之间的连接稳定性，本实用新型实施例提供的边模中，上述燕尾状凸条31或T型状凸条可以设有至少两个；相应地，上述第二卡槽12和第三卡槽21也分别对应设有至少两个。

当然，第二卡槽12和第三卡槽21、以及燕尾状凸条31或T型状凸条的数量也不分别仅限于两个，其它合理数量均可。

更进一步地，本实用新型实施例提供的边模中，如图7和图8所示，上述燕尾状凸条31或T型状凸条的背侧可以设有内凹槽。

优选地，如图7和图8所示，该内凹槽可以为燕尾槽或T型槽，且数量可以为两个。

当然，内凹槽的数量也不仅限于两个，其它合理数量也均可。

实际应用时，为了进一步提高固定件3的固定效果，本实用新型实施例提供的边模中，如图5和图7所示，上述固定件3上可以开设有多个沉头孔30，从而通过将多个螺栓或螺柱等固定零件分别插入多个沉头孔30中，以实现进一步地固定连接，进而有效提高固定件3的固定效果。

本实用新型实施例还提供一种预制混凝土构件，包括：如上述任一项所述的边模。

由于本实用新型实施例提供的边模能够满足不同项目之间的模具通用性，从而提高模具的使用率、降低模具的生产成本，进而提高项目的整体效率和利润，因此本实用新型实施例提供的预制混凝土构件也能够满足不同项目之间的模具通用性，从而提高模具的使用率、降低模具的生产成本，进而提高项目的整体效率和利润。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种边模，其特征在于，包括：沿边模长度方向设置的多个边模块(1)，以及与多个所述边模块(1)匹配插接的固定件(3)；

所述边模块(1)的长度和宽度根据钢筋的出筋间距和出筋长度切割成不同的长度和宽度、边模块(1)的高度取决于构件内页的厚度。

2.根据权利要求1所述的边模，其特征在于，多个所述边模块(1)之间设有定位块(2)，所述固定件(3)匹配插接在所述边模块(1)及所述定位块(2)上，以实现多个所述边模块(1)与多个所述定位块(2)的固定连接。

3.根据权利要求2所述的边模，其特征在于，所述边模块(1)的底部设有第一卡槽(11)。

4.根据权利要求3所述的边模，其特征在于，所述第一卡槽(11)为燕尾槽，所述定位块(2)上设有与所述燕尾槽匹配对接的第三卡槽(21)，所述固定件(3)为燕尾条，所述燕尾条用于匹配插入所述第一卡槽(11)和所述第三卡槽(21)中。

5.根据权利要求3所述的边模，其特征在于，所述第一卡槽(11)为T型槽，所述定位块(2)上设有与所述T型槽匹配对接的第三卡槽(21)，所述固定件(3)为T型条，所述T型条用于匹配插入所述第一卡槽(11)和所述第三卡槽(21)中。

6.根据权利要求2所述的边模，其特征在于，所述边模块(1)的背部设有第二卡槽(12)。

7.根据权利要求6所述的边模，其特征在于，所述第二卡槽(12)为燕尾槽，所述定位块(2)上设有与所述燕尾槽匹配对接的第三卡槽(21)，所述固定件(3)为背楞，所述背楞上设有与所述第二卡槽(12)和所述第三卡槽(21)匹配插接的燕尾状凸条(31)。

8.根据权利要求6所述的边模，其特征在于，所述第二卡槽(12)为T型槽，所述定位块(2)上设有与所述T型槽匹配对接的第三卡槽(21)，所述固定件(3)为背楞，所述背楞上设有与所述第二卡槽(12)和所述第三卡槽(21)匹配插接的T型状凸条。

9.根据权利要求4或5所述的边模，其特征在于，所述固定件(3)上开设有多个沉头孔(30)。

10.一种预制混凝土构件，其特征在于，包括：如上述权利要求1－9中任一项所述的边模。