CN203888000U - 砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具，包括用于围成所述模具的四块侧板和一块底板，四块侧板分别为第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和第二侧板分别垂直设于所述底板的其中两相对的侧边上，所述第三侧板与第四侧板设于所述底板的另外两相对的侧边处并分别与第一侧板和第二侧板连接而围成一端敞口的箱体状，所述侧板和底板至少内侧面为光滑的平面。本实用新型的砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具经济实用且更环保，同时大大提高了制作油池压顶的效率及美观度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种模具，特别涉及一种砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具。
背景技术
在以往变电站施工中，压顶(包含主变油池压顶、电缆沟压顶、油池压顶、端子箱基础压顶等)采用1.8cm厚木模板支模，顶部倒圆弧采用专用PVC倒角阳角条。在支模过程中，专业木工需要按照压顶的尺寸进行木模板的切割、拼装、加固，然后再进行阳角条的切割和安装，最后还需要进行尺寸的精细调试和项目质检员、项目监理工程师的专项尺寸验收。在砼浇入模板达到拆模条件后，这层木模板和阳角条将被拆去，作为废料抛弃。
以下是传统工序的各项参数：
需要支付的费用为：1、专业木工的人工费(专业木工人工费为300元/日)；2、木模板、加固木楞的费用、专用PVC倒角阳角条的费用；3、步步紧、拉杆、燕尾卡等加固工具的租赁费用；
需要耗费的工序时间为：1、切割模板的时间；2、拼装模板的时间；3、加固模板的时间；4、阳角条切割和安装的时间；5、模板脱模剂涂刷的时间；6、尺寸调试和尺寸验收的时间；7、拆模板和阳角条的时间；
产生的建筑垃圾为：1、已破坏的木模板；2、已破坏的阳角条；3、木楞，且均为不可回收垃圾。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题是，提供一种经济实用的且更高效也更环保的砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具。
为了解决上述问题，本实用新型提供一种砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具，包括用于围成所述模具的四块侧板和一块底板，四块侧板分别为第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和第二侧板分别垂直设于所述底板的其中两相对的侧边上，所述第三侧板与第四侧板设于所述底板的另外两相对的侧边处并分别与第一侧板和第二侧板连接而围成一端敞口的箱体状，所述侧板和底板至少内侧面为光滑的平面。
作为优选，所述侧板与所述底板均为矩形并围成长方体状，所述第一侧板的内侧面及第二侧板的内侧面均与底板的内侧面间圆滑过渡以分别形成两个弧度相等的圆弧面，所述圆弧面所在球的球心位于所述模具内部，两个所述圆弧面均向其球心方向偏移以使所述圆弧面与所述第一侧板的内侧面和第二侧板的内侧面分别形成两个凸台。
作为优选，所述底板为一直角梯形，所述第一侧板为长方形且其长度与直角梯形的下底长度相等，所述第二侧板为矩形且其至少一对平行边的长度与直角梯形的上底长度相等，所述第三侧板为矩形并对应设于所述直角梯形的直角边处并垂直所述第一侧板与第二侧板，所述第四侧板为矩形并对应设于所述底板的斜边处使其分别与所述第一侧板和第二侧板不垂直；所述第一侧板的内侧面及第二侧板的内侧面均与底板的内侧面间圆滑过渡以分别形成两个弧度相等的圆弧面，所述圆弧面所在球的球心位于所述模具内部，两个所述圆弧面均向其球心方向偏移以使所述圆弧面与所述第一侧板的内侧面和第二侧板的内侧面分别形成两个凸台。
作为优选，所述底板为一等腰梯形，所述第一侧板为长方形且其长度与所述等腰梯形的下底长度相等，所述第二侧板为矩形且其至少一对平行边的长度与所述等腰梯形的上底长度相等，所述第三侧板与第四侧板均为矩形并分别对应设于所述底板的两腰处以使其均分别与所述第一侧板和第二侧板不垂直；所述第一侧板的内侧面及第二侧板的内侧面均与底板的内侧面间圆滑过渡以分别形成两个弧度相等的圆弧面，所述圆弧面所在球的球心位于所述模具内部，两个所述圆弧面均向其球心方向偏移以使所述圆弧面与所述第一侧板的内侧面和第二侧板的内侧面分别形成两个凸台。
作为优选，两个所述凸台、第一侧板、第二侧板和底板一体成形，且其高度均为1mm，所述圆弧面的弧度为25°-35°。
作为优选，所述模具敞口端的外缘设有一圈加强筋，所述加强筋的宽度为250mm，所述加强筋与所述模具敞口端所在平面平齐。
本实用新型的砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具的有益效果在于，该模具的各侧板及底板一体成形，无需繁琐的支模工序，浇筑时在模具内表面刷油后即可直接注入混凝土，在混凝土成型拆出后，对模具进行清洗再次进行刷油后就可继续使用，重复使用次数可达上百次。另外，从混凝土产品效果来看，由于模板的内表面平整度、整体性均比普通模板更胜一筹，且造型多样化，所以油池压顶的表面观感、美观性、表面密实度较传统工艺具有显著提高。
附图说明
图1为本实用新型的砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具的结构示意图。
图2为本实用新型的砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具的剖面结构图。
图3为采用本实用新型的砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具制作出的一种长方体型油池压顶的结构示意图。
图4为采用本实用新型的砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具制作出的第一表面呈直角梯形的油池压顶的结构示意图。
图5为采用本实用新型的砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具制作出的第一表面呈等腰梯形的油池压顶的结构示意图。
附图标记：
1-模具；2-第一侧板；3-第二侧板；4-第三侧板；5-第四侧板；6-底板；7-加强筋；8-凸台；9-第一表面；10-第二表面；11-第三表面；12-第四表面；13-圆弧面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具进行详细描述。
如图1所示，本实用新型公开一种砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具，其包括用于围成所述模具1的四块侧板和一块底板6，四块侧板分别为第一侧板2、第二侧板3、第三侧板4和第四侧板5，第一侧板2和第二侧板3分别垂直设于底板6的其中两相对的侧边上，第三侧板4与第四侧板5设于底板6的另外两相对的侧边处并分别与第一侧板2和第二侧板3连接而围成一端敞口的箱体状，该四块侧板和底板6至少内侧面为光滑的平面，以使制作出的油池压顶成品表面光滑。
实施例一：
本实施例中，该四块侧板与一底板均为矩形并围成长方体状，第一侧板2的内侧面及第二侧板3的内侧面均与底板6的内侧面间圆滑过渡以分别形成两个弧度相等的圆弧面13，该圆弧面13所在球的球心位于模具1内部，两个圆弧面13均向其球心方向偏移以使其与第一侧板2的内侧面和第二侧板3的内侧面分别形成两个凸台8，具体参见图2。由本实施例一的模具制作出的油池压顶如图3所示，该油池压顶的形状为立方体状，其中底板6对应油池压顶的第一表面9，第一侧板2对应油池压顶的第二表面10，第三侧板4对应油池压顶的第三表面11，第四侧板5对应油池压顶的第四表面12，第一表面9与第二表面10间的过渡面为圆弧面13。
实施例二：
本实施例中，该底板6为一直角梯形，第一侧板2与第二侧板3均为长方形且第一侧板2的长度与直角梯形的下底长度相等，第二侧板3的长度与直角梯形的上底长度相等(当然，第二侧板3也可根据实际情况设为正方形)，第三侧板4为矩形，对应设于直角梯形的直角边(该直角边是指直角梯形的一条腰，也称为直角梯形的高)处并垂直第一侧板2与第二侧板3，第四侧板5为矩形并对应设于直角梯形的斜边(指直角梯形的另一条腰)处使其分别与第一侧板2和第二侧板3间不垂直；第一侧板2的内侧面及第二侧板3的内侧面均与底板6的内侧面间圆滑过渡以分别形成两个弧度相等的圆弧面13，该圆弧面13所在球的球心位于模具1内部，两个圆弧面13均向其球心方向偏移以使其与第一侧板2的内侧面和第二侧板3的内侧面分别形成两个凸台8，具体参见图2(由于实施例一与实施例二的结构类似，可以结合同一幅图进行说明)。由本实施例二的模具制作出的油池压顶如图4所示，该油池压顶的截面形状为直角梯形，其中底板6对应油池压顶的第一表面9，第一侧板2对应油池压顶的第二表面10，第四侧板5对应油池压顶的第三表面11，第三侧板4对应油池压顶的第四表面12，第一表面9与第二表面10间的过渡面为圆弧面13。
实施例三：
本实施例中，底板6为一等腰梯形，第一侧板2与第二侧板3均为长方形且第一侧板2的长度与等腰梯形的下底长度相等，第二侧板3的长度与等腰梯形的上底长度相等，当然，第二侧板3也可为边长与等腰梯形的上底长度相等的正方形，第三侧板4与第四侧板5均为矩形并分别对应设于等腰梯形的两腰处以使其均分别与第一侧板2和第二侧板3间不垂直；第一侧板2的内侧面及第二侧板3的内侧面均与底板6的内侧面间圆滑过渡以分别形成两个弧度相等的圆弧面13，该圆弧面13所在球的球心位于模具1内部，两个圆弧面13均向其球心方向偏移以使其与第一侧板2的内侧面和第二侧板3的内侧面分别形成两个凸台8，具体参见图2(由于实施例一、实施例二和实施例三的结构类似，可以结合同一幅图进行说明)。由本实施例三的模具制作出的油池压顶如图5所示，该油池压顶的截面形状为等腰梯形，其中底板6对应油池压顶的第一表面9，第一侧板2对应油池压顶的第二表面10，第四侧板5对应油池压顶的第三表面11，第三侧板4对应油池压顶的第四表面12，第一表面9与第二表面10间的过渡面为圆弧面13。
继续结合图2，上述两个凸台8均与第一侧板2和第二侧板3一体成形，且其高度均为1mm，本实施例中的圆弧面13的弧度优选为25°-35°。
优选地，继续结合图1，该模具1敞口端处设有一圈加强筋7，该加强筋7的宽度为250mm，其与模具1的敞口端所在平面平齐。
以上实施例仅为本实用新型的示例性实施例，不用于限制本实用新型，本实用新型的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本实用新型的实质和保护范围内，对本实用新型做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具，其特征在于，包括用于围成所述模具的四块侧板和一块底板，四块侧板分别为第一侧板、第二侧板、第三侧板和第四侧板，所述第一侧板和第二侧板分别垂直设于所述底板的其中两相对的侧边上，所述第三侧板与第四侧板设于所述底板的另外两相对的侧边处并分别与第一侧板和第二侧板连接而围成一端敞口的箱体状，所述侧板和底板至少内侧面为光滑的平面。
2.根据权利要求1所述的砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具，其特征在于，所述侧板与所述底板均为矩形并围成长方体状，所述第一侧板的内侧面及第二侧板的内侧面均与底板的内侧面间圆滑过渡以分别形成两个弧度相等的圆弧面，所述圆弧面所在球的球心位于所述模具内部，两个所述圆弧面均向其球心方向偏移以使所述圆弧面与所述第一侧板的内侧面和第二侧板的内侧面分别形成两个凸台。
3.根据权利要求1所述的砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具，其特征在于，所述底板为一直角梯形，所述第一侧板为长方形且其长度与直角梯形的下底长度相等，所述第二侧板为矩形且其至少一对平行边的长度与直角梯形的上底长度相等，所述第三侧板为矩形并对应设于所述直角梯形的直角边处并垂直所述第一侧板与第二侧板，所述第四侧板为矩形并对应设于所述底板的斜边处使其分别与所述第一侧板和第二侧板不垂直；所述第一侧板的内侧面及第二侧板的内侧面均与底板的内侧面间圆滑过渡以分别形成两个弧度相等的圆弧面，所述圆弧面所在球的球心位于所述模具内部，两个所述圆弧面均向其球心方向偏移以使所述圆弧面与所述第一侧板的内侧面和第二侧板的内侧面分别形成两个凸台。
4.根据权利要求1所述的砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具，其特征在于，所述底板为一等腰梯形，所述第一侧板为长方形且其长度与所述等腰梯形的下底长度相等，所述第二侧板为矩形且其至少一对平行边的长度与所述等腰梯形的上底长度相等，所述第三侧板与第四侧板均为矩形并分别对应设于所述底板的两腰处以使其均分别与所述第一侧板和第二侧板不垂直；所述第一侧板的内侧面及第二侧板的内侧面均与底板的内侧面间圆滑过渡以分别形成两个弧度相等的圆弧面，所述圆弧面所在球的球心位于所述模具内部，两个所述圆弧面均向其球心方向偏移以使所述圆弧面与所述第一侧板的内侧面和第二侧板的内侧面分别形成两个凸台。
5.根据权利要求2-4任一项所述的砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具，其特征在于，两个所述凸台、第一侧板、第二侧板和底板一体成形，且其高度均为1mm，所述圆弧面的弧度为25°-35°。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的砖砌主变油池壁预制压顶玻璃钢模具，其特征在于，所述模具敞口端的外缘设有一圈加强筋，所述加强筋的宽度为250mm，所述加强筋与所述模具敞口端所在平面平齐。
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|---|---|---|---|---|
| CN108748649A (zh) * | 2018-05-30 | 2018-11-06 | 中国五冶集团有限公司 | 一种建筑窗台混凝土压顶模具、结构和施工方法 |
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