CN204736297U - 电缆槽盖板预制模板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电缆槽盖板预制模板及其施工方法。电缆槽盖板预制模板包括长方体模板盒体和盖板钢筋，模板盒体内部中空，设有底面和四壁，无上盖，模板盒体四壁上边缘向外伸出一边沿，模板盒体的底面、四壁与边沿采用整体铸造成为一体，盖板钢筋由若干根平行放置的水平钢筋和若干根平行放置的竖直钢筋垂直焊接而成。本实用新型的电缆槽盖板预制模板结构结实，操作方便，不用拼装，施工效率高，在施工过程中能保证混凝土的振捣密实，保证混凝土浇筑质量，保证盖板尺寸和成品保护，盖板边棱不被破坏。

Description

电缆槽盖板预制模板

技术领域

    本发明属于盖板施工技术领域，特别涉及一种电缆槽盖板预制模板及其施工方法。

背景技术

    目前，公知的在电缆槽盖板施工中，施工工艺控制不好就会发生较为普遍的质量问题，比如盖板混凝土的振捣不密实，盖板边角破损，尺寸偏差造成安装的不平顺，这些问题对工程的使用品质与寿命将产生不同程度的影响。传统的电缆槽盖板模板结构简单，包括两块平行的立模和垂直插在两块立模上的横模，采用这种模板施工时，拆除模板的时候需要先将横模板拔出，在这过程中可能会造成盖板边棱的破坏，影响施工质量。

发明内容

为弥补现有技术的不足，本发明提供一种结构简单、设计合理的电缆槽盖板预制模板，在施工过程中能保证混凝土的振捣密实，保证混凝土浇筑质量，保证盖板尺寸和成品保护。

本发明是通过如下技术方案实现的：

一种电缆槽盖板预制模板，其特殊之处在于：包括长方体模板盒体和盖板钢筋，所述模板盒体内部中空，设有底面和四壁，无上盖，模板盒体四壁上边缘向外伸出一边沿，模板盒体的底面、四面与边沿采用整体铸造成为一体；所述盖板钢筋由若干根平行放置的水平钢筋和若干根平行放置的竖直钢筋垂直焊接而成。

本发明的电缆槽盖板预制模板，所述盖板钢筋尺寸与长方体模板盒体内部尺寸相同，盖板钢筋的水平钢筋和竖直钢筋等距离分布，焊接后形成若干边长相等的正方形孔格。

本发明的电缆槽盖板预制模板的施工方法，包括以下步骤：

（1）给预制模板盒体内刷油；

（2）将预制模板盒体放在震动台上，向模板盒体内放入混凝土，混凝土填料厚度达到2cm时，开启振动台，震动5秒，之后将钢筋盖板放入模板盒体内，继续加入混凝土至模板盒体厚度，开启振捣器振捣，震动30秒；

（3）收面，平放后第二天拆模，养护。

本发明的有益效果是：本发明的电缆槽盖板预制模板结构结实，操作方便，不用拼装，施工效率高，在施工过程中能保证混凝土的振捣密实，保证混凝土浇筑质量，保证盖板尺寸和成品保护，盖板边棱不被破坏。

附图说明

附图1是本发明模板盒体的结构示意图。

附图2是本发明盖板钢筋的结构示意图。

图中，1模板盒体，2底面，3四壁，4边沿，5盖板钢筋，6水平钢筋，7竖直钢筋。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

附图是本发明的一种具体实施方式。该实施例包括塑料长方体模板盒体1和盖板钢筋5，模板盒体1内部中空，设有底面2和四壁3，无上盖，模板盒体四壁3上边缘向外伸出一边沿4，模板盒体1的底面2、四壁3与边沿4采用整体铸造成为一体；盖板钢筋5由若干根平行放置的水平钢筋6和若干根平行放置的竖直钢筋7垂直焊接而成，水平钢筋6和竖直钢筋7等距离分布，焊接后形成若干边长相等的正方形孔格，盖板钢筋5尺寸与长方体模板盒体1内部尺寸相同。

施工时首先给预制模板盒体1内部均匀的刷油，然后将预制模板盒体1放在震动台上，向模板盒体1内放入混凝土，当混凝土填料厚度达到2cm时，开启振动台，震动5秒，之后将盖板钢筋5平放入模板盒体1内，继续加入混凝土至模板盒体1的高度厚度，开启振捣器振捣，震动30秒，然后收面，平放后第二天拆模，养护，拆模时将模板盒体1倒扣过来即可，能很好的保护盖板边角，而且尺寸较精确，盖板最终安放就位时，应当将靠塑料模板盒体1底面的一侧朝上，既安装方便又保证平面光滑美观。

Claims (3)

1.一种电缆槽盖板预制模板，其特征在于：包括塑料长方体模板盒体（1）和盖板钢筋（5），所述模板盒体（1）内部中空，设有底面（2）和四壁（3），无上盖，模板盒体四壁（3）上边缘向外伸出一边沿（4），模板盒体（1）的底面（2）、四壁（3）与边沿（4）采用整体铸造成为一体；所述盖板钢筋（5）由若干根平行放置的水平钢筋（6）和若干根平行放置的竖直钢筋（7）垂直焊接而成。

2.根据权利要求1所述的一种电缆槽盖板预制模板，其特征在于：所述盖板钢筋（5）尺寸与长方体模板盒体（1）内部尺寸相同。

3.根据权利要求1所述的一种电缆槽盖板预制模板，其特征在于：所述水平钢筋（6）和竖直钢筋（7）等距离分布，焊接后形成若干边长相等的正方形孔格。