CN104081898A - 切拨防堵装置 - Google Patents

Abstract

一种切拨防堵装置，属于农业机械技术领域。包括主轴、连接套板、斜板、破切装置和拨茬防堵装置，所述破切装置安装在主轴中部，拨茬防堵装置为两组，对称于破切装置连接在主轴两端，其拨茬防堵装置的拨茬轮与破切装置的破切圆盘刀成一偏角设置，使两对称拨茬轮成外开“八”字型安装在破切装置端部两侧，拨茬轮同时向后拨动残茬和侧推残茬、秸秆和杂草；所述连接套板对称连接在主轴上破切装置和拨茬防堵装置之间，并与拨茬防堵装置分别连接，工作时，该两连接套板分别与玉米垄作免耕播种机连接。本发明既能破切残茬、秸秆和杂草，又能拨茬，将秸秆、残茬和杂草向侧后方抛出，推至两侧垄沟中，在垄上形成清洁的种床，减少堵塞发生，保证破切质量。

Description

切拨防堵装置

技术领域

本发明属于免耕播种机技术领域，特别是涉及一种切拨防堵装置，适用于东北玉米垄作免耕播种机。

背景技术

近年来保护性耕作技术在我国得到广泛的推广和使用，免耕播种机是保护性耕作的重要机具。现阶段的免耕播种机虽然有了很大发展，但是仍然存在很多问题，这些问题影响着免耕播种机的普及和保护性耕作的发展与推广。东北玉米垄作免耕播种机主要存在的问题：有的机具破坏原垄，形成新沟，重量超重，垄台压平，影响作物生长，突出是保持垄型问题。在垄作的情况下播种时，可以提高地温，伏天可以防洪排涝，一旦破坏垄型就会丧失垄作优势。

垄作覆盖的玉米免耕播种机与传统垄作玉米播种机或垄作少覆盖玉米免耕播种机相比出现了播种时处理残茬的问题：首先要对垄台上的残茬进行清理达到可以耕作的程度；其次也是最重要的方面要解决残茬覆盖带来的堵塞问题。垄作覆盖时由于地域以及品种的不同，有的残留作物的根茬粗大、秸秆覆盖量大，在东北地区，情况尤其明显。解决覆盖带来堵塞问题的技术，成为垄作覆盖玉米免耕播种机的关键技术之一。

垄作玉米免耕播种机与平作玉米免耕播种机相比出现了如何保证播种机在垄台上作业保持垄型和清茬防堵的问题。垄作玉米免耕播种机要具备保持垄型或减少对垄型破坏的功能，尤其是东北地区对垄型的保持尤为重要；同时能清茬防堵增加免耕播种机的通用性。由于地域的不同，垄高、垄距、株距要求也不同，就要求机器能够根据实际地况调整破茬开沟装置、防堵装置、播种施肥装置等部件的高度、宽度等要求来适应不同的地况，达到实时调节。

玉米垄作免耕播种机现在亟待解决的问题是在垄作覆盖的前提下，最为关键的就是面对大量秸秆覆盖时如何防堵。防堵已经不仅是影响垄作免耕播种机作业效率和播种质量的主要因素，更是免耕播种机在垄上作业成败的关键所在。尤其在我国东北地区，作物的秸秆相对较粗而且残留量与其他地方相比相对较大，现有免耕播种机作业时经常出现堵塞现象，靠自身很难排除堵塞，经常需要人工辅助排除堵塞，一旦堵塞就会影响工作质量和效率。另外防堵效果是否良好将直接影响种沟、种床的形状，从而进一步影响作物的出苗率、成活率和产量。

国外免耕播种机采用的破茬方法有两种：一种是在开沟器前增加破茬圆盘刀，靠圆盘刀锋利的刃口和足够的重力切断秸秆、根茬和切开土壤，其结构庞大，多为牵引式；另一种是锄铲式破茬开沟器，入土性能好，不需增加配重，整机质量小，但工作时土壤翻动量大，易挂草而堵塞。这就要求免耕播种机的土壤工作部件在破茬和切碎秸秆的同时，又要具有良好的通过性、耐磨性和抗腐蚀性。而切茬防堵效果的好坏，将直接影响种沟、种床的形状，影响播种的效果，从而进一步影响作物的出苗率、成活率和作物的产量。目前国内外普遍使用的破茬防堵装置为缺口圆盘刀和波纹圆盘刀。缺口圆盘刀具有一定的冲击性，更易于切茬，但是缺口圆盘刀的缺口存在漏切区，造成最大缺口处无法切到根茬的最底部；波纹圆盘刀的切茬阻力和动力消耗大，而且由于波纹圆盘刀的形状原因，开出的种沟也比较大。经过分析研究国外的产品普遍具有比较好的耐磨性和比较高的可靠性，破茬效果也比较好，但是价格昂贵。我国在免耕播种机破茬防堵方面的研究仍然处于起步阶段，主要的研究工作仍集中在整体破茬机理的研究上，对于圆盘刀片的破茬功能生产技术方面的研究较少，导致国产的破茬刀不论是在产品的耐磨性、可靠性上，还是在产品的破茬效果上均与国外产品存在较大差距，这在一定程度上制约着保护性耕作在我国的推广和发展。

发明内容

为了解决上述免耕播种机存在的问题，更好地推广保护性耕作，本发明提供一种切拨防堵装置，实现在免耕垄作覆盖的地况下一次完成破茬清垄作业。

本发明采用的技术方案如下：

本发明包括主轴、连接套板、斜板、破切装置和拨茬防堵装置，所述破切装置安装在主轴中部，拨茬防堵装置为两组，对称于切拨破茬装置连接在主轴两端，其拨茬防堵装置的拨茬轮与切拨装置的破切圆盘刀成一偏角设置，使两对称拨茬轮成外开“八”字型安装在破切装置端部两侧，拨茬轮同时实现向后拨动残茬和侧推残茬；所述连接套板对称连接在主轴上破切装置和拨茬防堵装置之间，并与拨茬防堵装置分别连接，工作时，该两连接套板分别与玉米垄作免耕播种机机架连接。

进一步地，所述破切装置包括对称安装在主轴上的两破切圆盘刀、第一轴承及轴承端盖，所述两破切圆盘刀通过第一轴承及轴承端盖安装在主轴上，两破切圆盘刀盘的安装间距D为1～2mm，所述破切圆盘刀的外圆周为螺旋刀片。

进一步地，所述第一轴承为两端带密封圈的深沟球轴承，两破切圆盘刀盘外侧与轴承端盖固定，轴承端盖外端与主轴通过密封圈连接；第一轴承轴向通过内侧轴肩固定，外侧通过卡簧固定。

进一步地，所述两破切圆盘刀的螺旋刀片分别为7～13中任两个不同刀片齿数，异步转动、交替入土。

进一步地，所述螺旋刀片的齿形为阿基米德螺线弧形，形成的破切圆盘刀为缺口圆盘刀。

进一步地，所述两破切圆盘刀分别为9齿和质数为11齿阿基米德螺旋线弧形的缺口圆盘刀，所述刀片弧形上带有锯齿,破切圆盘螺旋刀片的直径φ为420～460mm，所述两圆盘刀两侧开刃，刃角为20°～25°。

进一步地，所述的拨茬防堵装置为两组，对称连接在主轴两端，每组均包括斜板、拨茬轮、拨茬轴、第二轴承及内、外拨茬轮端盖，所述拨茬轮是沿其圆盘外周设置多个螺旋刀片形成的星爪形仿生轮，拨茬轮安装在斜板一端，所述斜板中部通过套筒安装在主轴上，绕主轴转动，斜板另一端通过调节装置连接在套板上。

进一步地，所述拨茬轮与破切圆盘刀间的安装偏角θ为30°～35°，水平间距为3～5cm。

进一步地，所述斜板为双折弯板，两端分别沿水平和竖直方向偏折，其水平方向偏折端折弯使两斜板安装在主轴上形成外“八”字型结构，其水平偏折角度θ为30°～35°，竖直方向偏折端通过调节装置连接套板。

进一步地，所述调节装置包括弹簧、拉杆及螺母，所述拉杆穿过套板上的拉杆套，一端与斜板转动连接，另一端套装弹簧，端部安装螺母，通过螺母调节弹簧的预紧力，根据实际地况实时调节拨茬轮高低位置。

本发明的有益效果是：

1.本发明的破切装置采用由两不同齿数的圆盘刀构成的双圆盘破切机构，两破切圆盘锯齿刀在拖拉机带动下被土壤阻力推动而实现异步转动，交替入土，实现破切残茬、切断秸秆和杂草，避免了切拨根茬时出现的漏切现象，同时两盘交替入土可以减小玉米垄作免耕播种机的工作阻力，增加切割次数，提高破茬效率。其中的破切圆盘螺旋刀齿采用阿基米德螺线弧形刀，其各个弧形刀的弧形总长大于同等直径的圆周总长，增大接触弧长，提高切茬效率和机率，且形成的缺口圆盘刀具有冲击力，加大切茬力度，减小工作阻力。

2.本发明的拨茬防堵装置，采用星爪形仿生拨茬轮对称外开“八”字型安装，能有效实现向后拨动和侧推残茬、秸秆和杂草，清理种床，保证玉米垄作免耕播种机的工作质量和防堵性能。

3.本发明中拨茬轮与两破切圆盘锯齿刀间成偏角安装，在工作时，星爪形仿生拨茬轮与两破切圆盘锯齿刀间的水平间距为3～5cm，既不干涉堵塞、也不漏切秸秆、残茬和杂草。星爪形仿生拨茬轮在工作时通过星形爪对秸秆、残茬和杂草的抓挠，在拖拉机的牵引下转动，旋转的星爪形仿生拨茬轮在离心力的作用下将秸秆、残茬和杂草向侧后方抛出，推至两侧垄沟中，在垄上形成清洁的种床，增加机具的通过性，减少堵塞现象发生，为玉米垄作免耕播种机的精量播种创造了良好的土壤环境条件。

4、本发明的调节装置，能根据实际地况实时调节星爪形仿生拨茬轮高低位置，并且能有效达到对地面工况发生变化的适应性和仿形功能。

5、本发明安装在玉米垄作免耕播种机上，可以简化现有的玉米垄作免耕播种机结构，降低整机重量，减少制造成本，有效防缠防堵，提高破茬质量，解决目前东北玉米垄作免耕播种机的技术瓶颈问题，实现保持垄形的免耕播种作业，为发挥东北垄作的优势，为保护性耕作的推广提供新的技术，为新型玉米垄作免耕播种机的设计、改进提供新型关键部件。

6.本发明既能破切残茬、秸秆和杂草，又能拨茬，将秸秆、残茬和杂草向侧后方抛出，推至两侧垄沟中，在垄上形成清洁的种床，增加机具的通过性，减少堵塞现象发生，为玉米垄作免耕播种机的精量播种创造了良好的土壤环境条件。不仅要完成普通玉米垄作免耕播种机的破茬功能，还要保证破茬质量，防止残茬的缠绕堵塞，为玉米垄作免耕播种机创造良好种床模型和土壤工况条件。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中切拨破茬装置结构示意图。

图3(a)、(b)是图2中两破切圆盘刀结构示意图。

图4是图1中拨茬防堵装置装配结构示意图。

图5是图4中拨茬轮结构示意图。

图6是图4中斜板结构示意图。

图7是图6的俯视图。

图8是图1中顶盖结构示意图。

图9是图8的俯视图。

图中：1.拨茬轮，2.拨茬轮端盖，3.拨茬轴，4.斜板，5.套板，6.弹簧，7.拉杆，8.拉杆套，9.顶盖，10.第一破切圆盘刀，11.第二破切圆盘刀，12.销轴，13.主轴，14.轴承端盖，15.密封圈，16.卡簧，17.套筒，18.第一轴承，19.沉头螺钉，20.第二轴承，21.螺母，22.第一连接孔，23.第二连接孔，24.第三连接孔，25.调节孔，26.立板，27.横板，28.挡块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进行详细描述：

实施例1：如图1、图3所示，本发明包括主轴13、套板5、斜板4、破切装置和拨茬防堵装置，所述破切装置安装在主轴13中部，拨茬防堵装置为两组，对称于破切装置连接在主轴13两端，其拨茬防堵装置的拨茬轮1与破切装置的破切圆盘刀成一偏角设置，使两对称拨茬轮1成外开“八”字型安装在破切圆盘刀端部两侧，拨茬轮1同时实现向后拨动和侧推残茬、秸秆和杂草；所述套板5对称连接在主轴13上破切装置和拨茬防堵装置之间，并与拨茬防堵装置分别连接，工作时，该两套板5分别与玉米垄作免耕播种机的机架连接，套板5的高度是根据玉米垄作免耕播种机上安装高度而设计的，宽度是根据拉杆7的长度设计；通过顶盖9安装在玉米垄作免耕播种机的机架上。

如图2所示，所述破切装置包括对称安装在主轴上的两破切圆盘刀、第一轴承18及轴承端盖14，所述两破切圆盘锯齿刀分别为第一破切圆盘刀10和第二破切圆盘刀11，分别通过第一轴承18及轴承端盖密封安装在主轴13上，与主轴12间隙配合，两破切圆盘锯齿刀的安装间距D为1.5mm，所述破切圆盘刀沿外圆周为螺旋刀片。

如图2所示，所述第一轴承18为两端带密封圈的深沟球轴承，两破切圆盘锯齿刀外侧与轴承端盖14通过沉头螺钉19固定，轴承端盖14外端与主轴13通过密封圈15连接；第一轴承18轴向通过内侧轴肩固定，外侧通过卡簧16固定。所述密封圈15为毡圈。

如图3(a)、(b)所示，所述两破切圆盘锯齿刀的螺旋刀片分别为9齿和质数11齿，所述螺旋刀片的齿形为阿基米德螺线弧形，该弧形上带有锯齿，以保证刀刃锋利，工作时减小工作阻力和提高工作效率；形成阿基米德螺旋线弧形的缺口圆盘锯齿刀；异步转动、交替入土,破切圆盘螺旋刀片的直径φ为420mm，所述两缺口圆盘刀两侧开刃，刃角为20°～25°，以保证工作时受力均匀。

不同齿数的两破切圆盘锯齿刀，工作时在拖拉机带动下被土壤阻力推动而实现异步转动，交替入土，避免了破切根茬时出现的漏切切象，同时两破切圆盘锯齿刀交替入土可以减小玉米垄作免耕播种机的工作阻力，增加切割次数，提高破茬效率。

两破切圆盘的结构参数和刀片形状，是通过对东北地区免耕垄作模式耕层土壤理化特性和垄型尺寸测量，在理论分析、计算和正交试验基础上，优化的最佳结构参数确定。基于破切刀切断根茬、秸秆和杂草的原理及理想的破切刀刃口曲线应满足的条件，根据阿基米德螺线的理论，本发明的缺口圆盘锯齿刀要求具有一定耐冲击性、锋利性和耐磨性等。阿基米德螺线极坐标方程为R＝R₀+Kα，R为极径，R₀为起始半径，K为常数，α为极角。选择阿基米德螺线作为缺口圆盘锯齿刀优势是：①阿基米德螺线刃口的动滑切角随着刃口的切入至切出越来越大，因此滑切效果好；②可以避免出现常规缺口圆盘的漏切问题；③对于深埋在地表以下的根茬可以由近至远地入土切茬，入土效果好。④相对于复杂的刃口曲线，该型刃口曲线的加工和制造比较方便。

如图4、图5所示，所述的防堵装置为两组，对称连接在主轴13两端，每组均包括斜板4、拨茬轮1、拨茬轴3、第二轴承20及内、外拨茬轮端盖2，所述拨茬轮1，依据仿生学理论，轮爪优化设计沿其圆盘外周设置多个螺旋刀片形成的星爪形仿生拨茬轮，拨茬轮1安装在斜板4一端，所述斜板4中部通过套筒17安装在主轴13上，与主轴12间隙配合，绕主轴13转动，斜板4另一端通过调节装置连接在套板5上。

如图4所示，所述拨茬轮1与破切圆盘锯齿刀间的安装偏角θ为30°～35°，本例选择30°，在工作时，所述拨茬轮1与破切圆盘刀间的水平间距为3～5cm，本例选择3cm。以保证既不干涉也不漏到残茬、秸秆和杂草。所述拨茬轮1的螺旋刀片单侧开刃，可以保证工作时受力均匀，刃角为20°。在工作时，所述星形仿生拨茬轮1在拖拉机的牵引下转动，通过星形爪对秸秆、残茬和杂草的抓挠，在离心力的作用下将秸秆、残茬和杂草向侧后方抛出，推至两侧垄沟中，在垄上形成清洁的种床，增加机具的通过性，减少堵塞现象发生，为玉米垄作免耕播种机的精量播种创造了良好的种床和土壤环境条件。

如图6、图7所示，所述斜板4为双折弯板，用于连接破切装置和拨茬防堵装置。两端分别沿水平和竖直方向偏折，其水平方向偏折端折弯使两斜板4安装在主轴13上形成外“八”字型结构，其水平偏折角度θ为30°～35°(与拨茬轮1和破切圆盘锯齿刀间的安装偏角相同，均为θ)，本例选择30°，竖直方向偏折端通过调节装置连接套板5。斜板4在拨茬轮1的工作中起着桥梁的作用，其上竖直方向偏折端上的第一连接孔22与拉杆7的孔对应通过销轴12连接，拉杆7与斜板4活动连接，可以有效地将拨茬轮1的浮动传递给拉杆7；第二连接孔23安装在套装主轴12的套筒16上，采用间隙配合，保证斜板4在套筒16上自由转动的同时基本没有晃动，从而达到稳定作业的效果；水平方向偏折端上的第三连接孔24用于安装拨茬轮1。

如图1所示，所述调节装置包括弹簧6、拉杆7及螺母21，所述拉杆7穿过套板5上的拉杆套8，一端通过销轴12与斜板4转动连接，另一端套装弹簧6，端部安装螺母21，通过螺母21调节弹簧6的预紧力，拉杆7上设有挡块28，与拉杆套8相接触。根据实际地况实时调节拨茬轮1高低位置。当防堵装置遇到障碍时，防堵装置受弹簧6调节向上抬起，越过障碍后装置在自身重力的作用恢复原位，防堵装置通过以上调节做到根据地况调节高低，在地面进行仿形。

如图1所示，所述套板5是连接顶盖9和主轴13的连接部件，其上的拉杆套8与斜板4通过拉杆7连接。高度是根据玉米垄作免耕播种机上安装为依托而设计的，宽度是根据拉杆7的长度设计。

如图8、图9所示，所述顶盖9是由一个横板27两个立板26焊接而成。横板27的长宽是根据玉米垄作免耕播种机上安装而设计的。在横板27上分别开有与试验台架或播种机连接的安装孔，在立板26上开有调节孔25，用于连接套板5，调节本发明在工作时高低位置，以适应田间工况。

实施例2：本例与实施例1不同的是：本例中所述的两破切圆盘锯齿刀分别采用7齿和8齿螺旋刀片的圆盘刀，其安装间距D为1mm。所述两缺口圆盘刀两侧开刃的刃角为25°。破切圆盘螺旋刀片的直径φ为460mm，所述拨茬轮1与破切圆盘刀间的安装偏角θ为35°，在工作时，所述拨茬轮1与破切圆盘刀间的水平间距为5cm。拨茬轮1的螺旋刀片两侧开刃的刃角为25°。

实施例3：本例与实施例1不同的是：本例中所述的两破切圆盘刀分别采用10齿和13齿阿基米德螺旋刀片的圆盘刀，其安装间距D为2mm。所述两缺口圆盘刀两侧开刃的刃角为22°。破切圆盘刀螺旋刀片的直径φ为430mm，所述拨茬轮1与破切圆盘刀间的安装偏角θ为33°，在工作时，所述拨茬轮1与破切圆盘刀间的水平间距为4cm。拨茬轮1的螺旋刀片两侧开刃的刃角为23°。

实施例4：本例与实施例1不同的是：本例中所述的两破切圆盘刀分别采用9齿和质数13齿阿基米德螺旋刀片的圆盘刀，其安装间距D为1.8mm。所述两缺口圆盘锯齿刀两侧开刃的刃角为21°。破切圆盘刀螺旋刀片的直径φ为440mm，所述拨茬轮1与破切圆盘刀间的安装偏角θ为32°，在工作时，所述拨茬轮1与破切圆盘刀间的水平间距为3cm。拨茬轮1的螺旋刀片两侧开刃的刃角为22°。

实施例5：本例与实施例1不同的是：本例中所述的两破切圆盘刀分别采用8齿和12齿阿基米德螺旋刀片的圆盘锯齿刀，其安装间距D为1.7mm。所述两缺口圆盘锯齿刀两侧开刃的刃角为20°。破切圆盘刀螺旋刀片的直径φ为450mm，所述拨茬轮1与两破切圆盘锯齿刀间的安装偏角θ为31°，在工作时，所述拨茬轮1与破切圆盘刀间的水平间距为4.5cm。拨茬轮1的螺旋刀片两侧开刃的刃角为24°。

本发明的工作过程：

本发明在工作时，整体安装后，通过顶盖9安装在玉米垄作免耕播种机机架上，使第一、第二破切圆盘刀10、11在垄中间位置，拨茬轮1在两边各占垄的1/3位置。在拖拉机牵引下驱动主轴12，带动其上的第一、第二破切圆盘刀10、11被土壤阻力推动而实现异步转动，交替入土，将残茬切开到五叉股，将秸秆和杂草切断；同时旋转的两星爪形仿生拨茬轮1在离心力的作用下将秸秆、残茬和杂草向侧后方抛出，推至两侧垄沟中，在垄上形成清洁的种床，增加机具的通过性，减少堵塞现象发生，为玉米垄作免耕播种机的精量播种创造了良好的土壤环境条件。当遇到障碍物时，本发明调节装置中弹簧6和拉杆7共同作用，带动两星爪形仿生拨茬轮1向上抬起，越过障碍后该装置在自身重力的作用恢复原位。本发明通过调节装置能根据地况调节高低，以适应地面进行仿形，避免了切拨根茬时出现的漏切和堵塞切象，同时两缺口圆盘锯齿刀交替入土可以减小玉米垄作免耕播种机的工作阻力，增加切割次数，提高破茬效率。

Claims (10)

1.一种切拨防堵装置，其特征在于：包括主轴、连接套板、斜板、破切装置和拨茬防堵装置，所述破切装置安装在主轴中部，拨茬防堵装置为两组，对称于切拨破茬装置连接在主轴两端，其拨茬防堵装置的拨茬轮与切拨装置的破切圆盘刀成一偏角设置，使两对称拨茬轮成外开“八”字型安装在破切装置端部两侧，拨茬轮同时实现向后拨动残茬和侧推残茬；所述连接套板对称连接在主轴上破切装置和拨茬防堵装置之间，并与拨茬防堵装置分别连接，工作时，该两连接套板分别与玉米垄作免耕播种机机架连接。

2.如权利要求1所述的切拨防堵装置，其特征在于：所述破切装置包括对称安装在主轴上的两破切圆盘刀、第一轴承及轴承端盖，所述两破切圆盘刀通过第一轴承及轴承端盖安装在主轴上，两破切圆盘刀盘的安装间距D为1～2mm，所述破切圆盘刀的外圆周为螺旋刀片。

3.如权利要求2所述的切拨防堵装置，其特征在于：所述第一轴承为两端带密封圈的深沟球轴承，两破切圆盘刀盘外侧与轴承端盖固定，轴承端盖外端与主轴通过密封圈连接；第一轴承轴向通过内侧轴肩固定，外侧通过卡簧固定。

4.如权利要求2所述的切拨防堵装置，其特征在于：所述两破切圆盘刀的螺旋刀片分别为7～13中任两个不同刀片齿数，异步转动、交替入土。

5.如权利要求2或4所述的拨防堵装置，其特征在于：所述螺旋刀片的齿形为阿基米德螺线弧形，形成的破切圆盘刀为缺口圆盘刀。

6.如权利要求5所述的切拨防堵装置，其特征在于：所述两破切圆盘刀分别为9齿和质数为11齿阿基米德螺旋线弧形的缺口圆盘刀，所述刀片弧形上带有锯齿,破切圆盘螺旋刀片的直径φ为420～460mm，所述两圆盘刀两侧开刃，刃角为20°～25°。

7.如权利要求1所述的切拨防堵装置，其特征在于：所述的拨茬防堵装置为两组，对称连接在主轴两端，每组均包括斜板、拨茬轮、拨茬轴、第二轴承及内、外拨茬轮端盖，所述拨茬轮是沿其圆盘外周设置多个螺旋刀片形成的星爪形仿生轮，拨茬轮安装在斜板一端，所述斜板中部通过套筒安装在主轴上，绕主轴转动，斜板另一端通过调节装置连接在套板上。

8.如权利要求1或7所述的切拨防堵装置，其特征在于：所述拨茬轮与破切圆盘刀间的安装偏角θ为30°～35°，水平间距为3～5cm。

9.如权利要求7所述的切拨防堵装置，其特征在于：所述斜板为双折弯板，两端分别沿水平和竖直方向偏折，其水平方向偏折端折弯使两斜板安装在主轴上形成外“八”字型结构，其水平偏折角度θ为30°～35°，竖直方向偏折端通过调节装置连接套板。

10.如权利要求7或9所述的切拨防堵装置，其特征在于：所述调节装置包括弹簧、拉杆及螺母，所述拉杆穿过套板上的拉杆套，一端与斜板转动连接，另一端套装弹簧，端部安装螺母，通过螺母调节弹簧的预紧力，根据实际地况实时调节拨茬轮高低位置。