CN104080564B - 旋转切断装置以及旋转切断方法 - Google Patents

Abstract

旋转切断装置(1)，具有一对在山形截面形状的外周部(21)的顶端形成有刀刃(211)的刀具，通过一对刀具(2A、2B)的各刀刃(211)夹持圆筒状材料(80)的内外周，并使一对刀具(2A、2B)沿着圆筒状材料(80)的整周进行相对旋转移动，从而将圆筒状材料(80)以规定宽度进行切断。在旋转切断装置(1)中，将圆筒状材料(80)的轴心(A)和内周侧刀具(2B)的轴心(O2)连接而成的第二假想线(L2)，相对于将圆筒状材料(80)的轴心(A)和外周侧刀具(2A)的轴心(O1)连接而成的第一假想线(L1)，在以圆筒状材料(80)的轴心(A)为中心的圆筒状材料(80)的周向(C)上偏移。

Description

旋转切断装置以及旋转切断方法

技术领域

本发明涉及通过一对刀具对圆筒状材料以规定宽度进行切断的旋转切断装置以及旋转切断方法。

背景技术

用作自动变速器的动力传递单元的圆环状的环形件等，是对圆筒状材料以规定宽度进行切断来制造的。并且，以如下方式进行该切断，即，在配置在圆筒状材料的内周侧和外周侧的一对刀具的各刀刃之间，夹持圆筒状材料的周向上的一部分，使一对刀具沿着圆筒状材料的整周进行相对旋转移动。

作为这样的旋转切断装置，例如存在专利文献1公开的金属制薄板滚筒的切断装置。在该切断装置中，使山形形状的一对滚刀(rolling cutter)与滚筒的外周面以及内周面抵接，驱动伺服器马达来使保持在压接构件上的滚筒旋转。并且，一对滚刀一边被滚筒带动旋转，一边切断滚筒。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2010-64177号公报

发明内容

发明所要解决的问题

但是，在以往的旋转切断装置中，圆筒状材料的一端侧被保持，而圆筒状材料的另一端侧成为自由端。因此，形成在圆筒状材料的顶端侧的端面形状和形成在被切断的一侧的端面形状不同。具体地说，在圆筒状材料的顶端侧和被切断的一侧，圆筒状材料在轴向上的变形量不同，与形成在圆筒状材料的顶端侧的端面形状相比，形成在被切断的一侧的端面形状呈细长形状。因此，为了使切断形成的环形件的两侧的端面形状一致，需要进行大量的研磨。

本发明是鉴于该以往的问题而提出的，其目的在于提供一种旋转切断装置以及旋转切断方法，能够大幅度减少为了使切断形成的环形件的两侧的端面形状一致而研磨的研磨量，并能够延长一对刀具的寿命。

用于解决问题的手段

第一发明的旋转切断装置，具有一对在山形截面形状的外周部的顶端形成有刀刃的刀具，通过上述一对刀具的各刀刃夹持圆筒状材料的内外周，并使上述一对刀具沿着上述圆筒状材料的整周进行相对旋转移动，从而将该圆筒状材料以规定宽度进行切断，其特征在于，

在第二假想线相对于第一假想线在以上述圆筒状材料的轴心为中心的该圆筒状材料的周向上偏移的状态下进行切断，其中，所述第一假想线为，将上述圆筒状材料的轴心和上述一对刀具中的配置于上述圆筒状材料的外周侧的外周侧刀具的轴心连接而成的线，所述第二假想线为，将上述圆筒状材料的轴心和上述一对刀具中的配置于上述圆筒状材料的内周侧的内周侧刀具的轴心连接而成的线。

第二发明的旋转切断方法，使用一对在山形截面形状的外周部的顶端形成有刀刃的刀具，通过上述一对刀具的各刀刃夹持圆筒状材料的内外周，并使上述一对刀具沿着上述圆筒状材料的整周进行相对旋转移动，从而将该圆筒状材料以规定宽度进行切断，其特征在于，

在第二假想线相对于第一假想线在以上述圆筒状材料的轴心为中心的该圆筒状材料的周向上偏移的状态下进行切断，其中，所述第一假想线为，将上述圆筒状材料的轴心和上述一对刀具中的配置于上述圆筒状材料的外周侧的外周侧刀具的轴心连接而成的线，所述第二假想线为，将上述圆筒状材料的轴心和上述一对刀具中的配置于上述圆筒状材料的内周侧的内周侧刀具的轴心连接而成的线。

发明效果

在第一发明的旋转切断装置中，在将圆筒状材料的轴心和内周侧刀具的轴心连接而成的第二假想线相对于将圆筒状材料的轴心和外周侧刀具的轴心连接而成的第一假想线在以圆筒状材料的轴心为中心的圆筒状材料的周向上偏移的状态下，进行切断。由此，对由一对刀具夹持的圆筒状材料的切断部分，在径向上施加使该切断部分产生S字形起伏的弯折力。即，圆筒状材料的切断部分，即使在轴向上的变形被限制，也能够以在径向上振动的方式发生弹性变形。因此，能够使形成在圆筒状材料的顶端侧的端面形状、和形成在圆筒状材料的被切断的一侧的端面形状之间的差异尽可能变小。并且，能够使为了使切断形成的环形件的两侧的端面形状一致而研磨的研磨量大幅度减少。

另外，通过对圆筒状材料的切断部分沿着径向施加使该切断部分产生S字形产生起伏的弯折力，能够降低施加于一对刀具的各刀刃的最大负荷。而且，通过对切断末期的圆筒状材料反复施加上述弯折力，能够在一对刀具的各刀刃相互接触之前使圆筒状材料断开。由此，能够延长一对刀具的寿命。

因此，根据第一发明的旋转切断装置，能够使为了使切断形成的环形件的两侧的端面形状一致而研磨的研磨量大幅度减少，从而能够延长一对刀具的寿命。

另外，根据第二发明的旋转切断方法，与上述旋转切断装置的发明同样地，能够使为了使切断形成的环形件的两侧的端面形状一致而研磨的研磨量大幅度减少，从而能够延长一对刀具的寿命。

附图说明

图1是以从圆筒状材料的轴向观察的状态示出实施例涉及的通过一对刀具切断圆筒状材料的状态的截面说明图。

图2是示出实施例涉及的整个旋转切断装置的说明图。

图3是示出利用了实施例涉及的环形件的CVT用传送带的说明图。

图4是以从与圆筒状材料的轴向垂直的方向观察的状态示出实施例涉及的通过一对刀具切断圆筒状材料的状态的截面说明图。

图5是以从圆筒状材料的轴向观察的状态示意性地示出实施例涉及的在圆筒状材料产生的变形的截面说明图。

图6是通过假想线示意性地示出实施例涉及的在圆筒状材料产生的变形力的截面说明图。

图7是以从与圆筒状材料的轴向垂直的方向观察的状态示意性地示出实施例涉及的在圆筒状材料产生的变形的截面说明图。

图8是以从与圆筒状材料的轴向垂直的方向观察的状态示出实施例涉及的切断了圆筒状材料的状态的截面说明图。

图9的横轴表示施加于圆筒状材料的切断顶端侧的负荷，纵轴表示在圆筒状材料的切断顶端侧产生的变形量，图9是示意性地示出实施例涉及的两者的关系的曲线图。

图10是在比较例中在使第一假想线和第二假想线在圆筒状材料的周向上一致的情况下，以从与圆筒状材料的轴向垂直的方向观察的状态示出切断了圆筒状材料的状态的截面说明图。

具体实施方式

对上述第一、第二发明的旋转切断装置以及旋转切断方法的优选的实施方式进行说明。

在第一发明中，优选上述旋转切断装置具有：旋转保持单元，其保持上述圆筒状材料，能够使该圆筒状材料围绕该圆筒状材料的中心轴线旋转，刀具进给单元，其保持上述一对刀具，能够使上述一对刀具分别进行空转，并且，能够使上述一对刀具彼此相对接近；通过上述旋转保持单元使上述圆筒状材料旋转，并且通过上述刀具进给单元使上述一对刀具彼此接近，从而使上述一对刀具一边随着上述圆筒状材料的旋转而进行从动旋转，一边切断上述圆筒状材料。

在第二发明中，优选使用旋转保持单元和刀具进给单元来进行切断，该旋转保持单元保持上述圆筒状材料，能够使该圆筒状材料能够围绕该圆筒状材料的中心轴线旋转，该刀具进给单元保持上述一对刀具，能够使上述一对刀具分别进行空转，并且，能够使上述一对刀具彼此相对接近；通过上述旋转保持单元使上述圆筒状材料旋转，并且通过上述刀具进给单元使上述一对刀具彼此接近，从而使上述一对刀具一边随着上述圆筒状材料的旋转而进行从动旋转，一边切断上述圆筒状材料。

在上述情况中，随着圆筒状材料的旋转而使一对刀具进行从动旋转来进行切断，由此能够稳定地切断圆筒状材料。

另外，在第一发明中，优选上述一对刀具的各刀刃的顶端呈平坦面或带弧度的面；在切断上述圆筒状材料的途中，在上述一对刀具的各刀刃相互接触之前，使上述一对刀具和上述旋转保持单元在上述圆筒状材料的轴向上相对分离，来使该圆筒状材料断开。

另外，在第二发明中，优选上述一对刀具的各刀刃的顶端呈平坦面或带弧度的面；在切断上述圆筒状材料的途中，在上述一对刀具的各刀刃相互接触之前，使上述一对刀具和上述旋转保持单元在上述圆筒状材料的轴向上相对分离，来使该圆筒状材料断开。

在上述情况中，能够在圆筒状材料的切断末期强制性地使上述切断部分断开，从而能够缩短用于切断圆筒状材料的时间。

另外，在第一、第二发明中，优选上述第二假想线与上述第一假想线所形成的角度在2～21°的范围内。

此时，第一假想线和第二假想线之间的偏移量恰当，能够更显著地发挥如下效果：能够大幅度减少切断之后研磨的研磨量；能够延长一对刀具的寿命。

实施例

下面，参照附图，对本发明的旋转切断装置以及旋转切断方法的实施例进行说明。

如图1所示，本例的旋转切断装置1具有一对刀具2，该刀具2在山形截面形状的外周部21的顶端形成有刀刃211，通过一对刀具2A、2B的各刀刃211夹持圆筒状材料80的内外周，使一对刀具2A、2B沿着圆筒状材料80的整周进行相对旋转移动，从而将圆筒状材料80以规定宽度进行切断。旋转切断装置1在第二假想线L2相对于第一假想线L1在以圆筒状材料80的轴心A为中心的圆筒状材料80的周向C上偏移的状态下，切断圆筒状材料80，其中，所述第一假想线L1为，将圆筒状材料80的轴心A和一对刀具2A、2B中的配置在圆筒状材料80的外周侧的外周侧刀具2A的轴心O1连接而成的线，所述第二假想线L2为，将圆筒状材料80的轴心A和一对刀具2A、2B中的配置在圆筒状材料80的内周侧的内周侧刀具2B的轴心O2连接而成的线。

下面，参照图1至图9，对本例的旋转切断装置1以及旋转切断方法进行说明。

如图2所示，在本例的旋转切断装置1中，使圆筒状材料80围绕其中心轴线A旋转，随着该旋转来使一对刀具2A、2B进行从动旋转，从而从圆筒状材料80切出多个环形件8。

如图3所示，本例的圆筒状材料80由呈圆筒状的钢板形成，在本例的旋转切断装置1以及方法中，从圆筒状材料80切出形成用于无级变速器(带式CVT(Continuously Variable Transmission))的环形件8。无级变速器由一对带轮和架设在一对带轮之间的CVT用传送带7构成，环形件8用于CVT用传送带7中。CVT用传送带7以如下方式形成，即，在层叠有多个的环形件8的整周上，安装多个作为摩擦部件的元件81。另外，在各元件81的两侧架设一对层叠有多个的环形件8。

如图2所示，旋转切断装置1具有：旋转保持单元3，其以能够使圆筒状材料80围绕圆筒状材料80的中心轴线A旋转的方式保持圆筒状材料80；刀具进给单元5，其以能够使一对刀具2A、2B分别空转的方式保持该一对刀具2A、2B，并能够使一对刀具2A、2B相互相对接近；材料输送单元4，其将保持在旋转保持单元3上的圆筒状材料80，沿着其轴向X(中心轴线A的方向)按规定量送出。

旋转保持单元3具有：卡紧部31，其把持圆筒状材料80；旋转主轴部32，其与卡紧部31连接；轴承部33，其支撑旋转主轴部32以使其能够旋转；旋转驱动用马达34，其驱动旋转主轴部32以及卡紧部31进行旋转；把持用马达35，其进行卡紧部31的把持动作。并且，能够通过把持用马达35的旋转，来使卡紧部31把持圆筒状材料80，并且通过旋转驱动用马达34的旋转，来使保持在卡紧部31上的圆筒状材料80旋转。

如该图所示，材料输送单元4具有：滑动机构部41，其使整个旋转保持单元3滑动；材料输送用马达42，其驱动滑动机构部41进行滑动；转换部43，其将材料输送用马达42的旋转输出转换为滑动机构部41的直线输出。滑动机构部41具有：导轨411，其固定在架台11上；滑动基座412，其相对于导轨411滑动。转换部43将材料输送用马达42的旋转输出，转换为与滚珠螺杆/梯形螺纹431等螺合的螺母432的直线输出。并且，通过材料输送用马达42的旋转，使固定有螺母432的滑动基座412沿着导轨411滑动，从而能够使整个旋转保持单元3滑动。

如图2所示，刀具进给单元5具有：第一空转保持部51，其保持一对刀具2A、2B中的一个刀具，并且该刀具能够空转；第二空转保持部52，其保持一对刀具2A、2B中的另一个刀具，并且该刀具能够空转；移动机构部53，其使第二空转保持部52相对于第一空转保持部51移动；刀具进给用马达54，其驱动移动机构部53；转换部55，其将刀具进给用马达54的旋转输出转换为直线输出。移动机构部53为了使第一空转保持部51以及第二空转保持部52分别滑动，而针对第一空转保持部51以及第二空转保持部52分别形成有：导轨531，其固定在架台12上；滑动基座532，其相对于导轨531滑动。

分别通过施力构件56，对第一空转保持部51以及第二空转保持部52，向使各刀具2彼此接近的方向施力。在本例中，一对刀具2A、2B中的一个刀具，以能够空转的方式保持在第一空转保持部51上，是配置在圆筒状材料80的外周侧的外周侧刀具2A；而另一个刀具，以能够空转的方式保持在第二空转保持部52上，是配置在圆筒状材料80的内周侧的内周侧刀具2B。

在本例中，通过刀具进给用马达54的旋转，使第二空转保持部52相对于第一空转保持部51移动，从而能够通过各施力构件56的作用力，将圆筒状材料80的周向C的一部分(参照图1)，夹持在第一空转保持部51的外周侧刀具2A的刀刃211和第二空转保持部52的内周侧刀具2B的刀刃211之间。

并且，在旋转切断装置1中，通过旋转保持单元3使圆筒状材料80旋转，并且通过刀具进给单元5使一对刀具2A、2B彼此接近，从而使一对刀具2A、2B一边随着圆筒状材料80的旋转进行从动旋转，一边切断圆筒状材料80。

如图4所示，在外周侧刀具2A以及内周侧刀具2B中山形截面形状的外周部21的一对斜面之间的角度α，能够是45～75°，优选为55～65°，而大约60°是恰当的。

外周侧刀具2A的刀刃211的顶端以及内周侧刀具2B的刀刃211的顶端呈平坦面。上述刀刃211的顶端也可以形成为带弧度的曲面。另外，有时即使在最初呈平坦面，但根据使用频率磨损而呈带弧度的面。呈平坦面或带弧度的面的宽度W，例如可以是0.02～0.1mm。

在本例中，如图1所示，配置于圆筒状材料80的内周侧的内周侧刀具2B的直径，大于圆筒状材料80的内侧半径，且小于圆筒状材料80的内侧直径。另外，外周侧刀具2A的直径大于内周侧刀具2B的直径。

将圆筒状材料80的轴心(中心轴线)A和外周侧刀具2A的轴心O1连接而成的第一假想线L1与将圆筒状材料80的轴心A和内周侧刀具2B的轴心O2连接而成的第二假想线L2所形成的角度θ，设定为2～21°的范围内。

另外，在图1中，圆筒状材料80的旋转方向为，与在周向C上第二假想线L2相对于第一假想线L1偏移的方向相反的方向。相对于此，圆筒状材料80的旋转方向还可以是，与在周向C上第二假想线L2相对于第一假想线L1偏移的方向相同的方向。

另外，从内周面位置P1到接触中心点P2为止的距离Z能够在0.5～5mm的范围内，其中，所述内周面位置P1是将圆筒状材料80的轴心A和外周侧刀具2A的轴心O1连接而成的第一假想线L1上的圆筒状材料80的内周面位置，所述接触中心点P2是内周侧刀具2B的刀刃211与圆筒状材料80的内周侧接触的内周侧刀具2B的接触中心点。

此外，虽然省略图示，但是外周侧刀具2A也可以形成为包围圆筒状材料80的外周并与内周侧刀具2B相向的圆环形状。

在利用上述旋转切断装置1来切断圆筒状材料80的旋转切断方法中，如图2所示，将圆筒状材料80保持在旋转保持单元3上，通过材料输送单元4，将圆筒状材料80，从圆筒状材料80的轴向端面801，沿着轴向X送出要形成的环形件8的宽度尺寸大小。接着，通过旋转保持单元3使圆筒状材料80围绕其轴心A旋转，并且通过刀具进给单元5使外周侧刀具2A和内周侧刀具2B逐渐地接近。并且，外周侧刀具2A以及内周侧刀具2B，在接触圆筒状材料80时，随着圆筒状材料80的旋转而开始进行从动旋转，外周侧刀具2A的刀刃211从圆筒状材料80的外周侧逐渐地切入，并且内周侧刀具2B的刀刃211从圆筒状材料80的内周侧逐渐地切入。此时，能够使外周侧刀具2A的刀刃211切入圆筒状材料80的速度、和内周侧刀具2B的刀刃211切入圆筒状材料80的速度几乎一致。

并且，如图4所示，在沿圆筒状材料80的整周的切断部分82中，从圆筒状材料80的整周的内外周的两侧形成V字形的槽83，圆筒状材料80围绕其轴心A，相对于外周侧刀具2A以及内周侧刀具2B旋转多圈，从而切断圆筒状材料80，由此形成规定宽度的环形件8。

然后，通过材料输送单元4，再次将圆筒状材料80沿着轴向X送出要形成的环形件8的宽度尺寸大小，从而能够与上述内容同样地反复形成环形件8。

图5至图7示意性地示出在切断圆筒状材料80时通过本例的一对刀具2A、2B的刀刃211在圆筒状材料80上产生的变形。图5以从圆筒状材料80的轴向L观察的状态示意性地示出通过一对刀具2A、2B在圆筒状材料80上产生的变形。图6通过假想线K示意性地示出在圆筒状材料80上产生的变形力(弯折力)。图7用从与圆筒状材料80的轴向L垂直的方向观察的截面表示在圆筒状材料80上产生的变形。

图8用从与圆筒状材料80的轴向L垂直的方向观察的截面表示切断了圆筒状材料80的状态的截面。

如图6所示，对由一对刀具2A、2B夹持的圆筒状材料80的切断部分82，沿着其径向R施加使切断部分82产生S字形(假想线K)起伏的弯折力。即，如图5、图7所示，圆筒状材料80的切断部分82，即使在轴向X上的变形受到限制，也能够以在径向R上振动的方式进行弹性变形。因此，如图8所示，能够使形成在圆筒状材料80的顶端侧的端面形状85和形成在圆筒状材料80的被切断的一侧(切断的环形件8一侧)的端面形状86之间的差异尽可能小。并且，能够使为了使切断形成的环形件8的两侧的端面形状一致而研磨的研磨量大幅度减少。

另外，通过对圆筒状材料80的切断部分82沿着径向R施加使该切断部分82产生S字形起伏的弯折力，能够降低施加于一对刀具2A、2B的各刀刃211的最大负荷。而且，通过对切断末期的圆筒状材料80反复施加上述弯折力，能够在一对刀具2A、2B的各刀刃211彼此接触之前使圆筒状材料80断开。由此，能够延长一对刀具2A、2B的寿命。

在图9中，横轴表示在通过一对刀具2A、2B切断圆筒状材料80时施加于圆筒状材料80的顶端侧(被旋转保持夹具限制的一侧)的负荷，纵轴表示在圆筒状材料80的切断部分82上产生的变形量，图9示意性地示出两者的关系。在此，通过虚线G表示，认为为了使圆筒状材料80的两侧的端面形状85、86一致而需要的变形量。

在该图中，在使将圆筒状材料80的轴心A和外周侧刀具2A的轴心O1连接而成的第一假想线L1、与将圆筒状材料80的轴心A和内周侧刀具2B的轴心O2连接而成的第二假想线L2，在圆筒状材料80的周向C上一致的情况下，如线F所示那样，即使从一对刀具2A、2B，朝向切断圆筒状材料80的方向，施加大的负荷，在圆筒状材料80的切断部分82上产生的变形量也小。因此，为了使在圆筒状材料80的顶端侧上产生的变形量变大，需要使通过刀具进给单元5向使一对刀具2A、2B接近的方向施加的力变大，必须使旋转切断装置1的允许负荷变大。

图10示意性地示出在使第一假想线L1和第二假想线L2在周向C上一致的情况下，通过一对刀具2A、2B的刀刃211在圆筒状材料80上产生的变形。此时，形成在圆筒状材料80的顶端侧的端面形状85X和形成在被切断的一侧的端面形状86X不同。即，圆筒状材料80的切断侧能够在轴向X(中心轴线A的方向)上自由变形，但是圆筒状材料80的顶端侧几乎不在轴向X上发生变形，与形成在圆筒状材料80的顶端侧的端面形状85X相比，形成在被切断的一侧的端面形状86X呈细长的形状。因此，为了使切断形成的环形件8X的两侧的端面形状一致，需要进行大量研磨。

相对于此，在使第一假想线L1和第二假想线L2在周向C上偏移的情况下，如图9的线E所示那样，即使从一对刀具2A、2B朝向切断圆筒状材料80的方向施加的负荷变小，也能够使在圆筒状材料80的切断部分82上产生的变形量(尤其，在圆筒状材料80的顶端侧产生的变形量)变大。因此，能够使通过刀具进给单元5向使一对刀具2A、2B接近的方向施加的力变小，从而能够使旋转切断装置1的允许负荷变小。

因此，根据本例的旋转切断装置1以及方法，能够大幅度减少为了使切断形成的环形件8的两侧的端面形状一致而研磨的研磨量，从而能够延长一对刀具2A、2B的寿命。

另外，如图8所示，在切断圆筒状材料80的途中且在一对刀具2A、2B的各刀刃211彼此接触之前，旋转切断装置1使旋转保持单元3相对于一对刀具2A、2B后退，从而能够使圆筒状材料80在轴向X上与一对刀具2A、2B分离，来使圆筒状材料80断开。通过箭头H表示旋转保持单元3以及圆筒状材料80的后退方向。

此时，旋转保持单元3能够根据一对刀具2A、2B的切入量，逐渐地使圆筒状材料80向与一对刀具2A、2B分离的方向后退。另外，旋转保持单元3也能够在通过一对刀具2A、2B切入的切断部分82的厚度成为规定的厚度时，瞬间地使圆筒状材料80向与一对刀具2A、2B分离的方向后退。

Claims (10)

1.一种旋转切断装置，具有一对在包括一对斜面的山形截面形状的外周部的顶端形成有刀刃的刀具，通过上述一对刀具的各刀刃夹持圆筒状材料的内外周，并使上述一对刀具沿着上述圆筒状材料的整周进行相对旋转移动，从而将该圆筒状材料以规定宽度进行切断，其特征在于，

上述旋转切断装置在如下状态下进行切断，即第二假想线相对于第一假想线在以上述圆筒状材料的轴心为中心的该圆筒状材料的周向上偏移，其中，所述第一假想线为将上述圆筒状材料的轴心和上述一对刀具中的在上述圆筒状材料的外周侧配置的外周侧刀具的轴心连接而成的线，所述第二假想线为将上述圆筒状材料的轴心和上述一对刀具中的在上述圆筒状材料的内周侧配置的内周侧刀具的轴心连接而成的线，并且上述内周侧刀具和上述外周侧刀具隔着上述圆筒状材料正对配置，且在上述圆筒状材料的轴向上配置在相同位置，

上述一对斜面相对于上述圆筒状材料径向对称。

2.根据权利要求1所述的旋转切断装置，其特征在于，

该旋转切断装置具有：

旋转保持单元，其以能够使上述圆筒状材料围绕上述圆筒状材料的轴心旋转的方式保持上述圆筒状材料，

刀具进给单元，其以能够使上述一对刀具分别进行空转的方式保持上述一对刀具，并能够使上述一对刀具彼此相对接近；

通过上述旋转保持单元使上述圆筒状材料旋转，并且通过上述刀具进给单元使上述一对刀具彼此接近，从而使上述一对刀具一边随着上述圆筒状材料的旋转而进行从动旋转，一边切断上述圆筒状材料。

3.根据权利要求1所述的旋转切断装置，其特征在于，

上述一对刀具的各刀刃的顶端呈平坦面或带弧度的面，

在切断上述圆筒状材料的途中上述一对刀具的各刀刃相互接触之前，使上述一对刀具和上述旋转保持单元在上述圆筒状材料的轴向上相对分离，来使该圆筒状材料断开。

4.根据权利要求2所述的旋转切断装置，其特征在于，

上述一对刀具的各刀刃的顶端呈平坦面或带弧度的面，

在切断上述圆筒状材料的途中上述一对刀具的各刀刃相互接触之前，使上述一对刀具和上述旋转保持单元在上述圆筒状材料的轴向上相对分离，来使该圆筒状材料断开。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的旋转切断装置，其特征在于，

上述第二假想线与上述第一假想线所成的角度在2～21°的范围内。

6.一种旋转切断方法，使用一对在包括一对对称的斜面的山形截面形状的外周部的顶端形成有刀刃的刀具，通过上述一对刀具的各刀刃夹持圆筒状材料的内外周，并使上述一对刀具沿着上述圆筒状材料的整周进行相对旋转移动，从而将该圆筒状材料以规定宽度进行切断，其特征在于，

在如下状态下进行切断，即第二假想线相对于第一假想线在以上述圆筒状材料的轴心为中心的该圆筒状材料的周向上偏移，其中，所述第一假想线为将上述圆筒状材料的轴心和上述一对刀具中的在上述圆筒状材料的外周侧配置的外周侧刀具的轴心连接而成的线，所述第二假想线为将上述圆筒状材料的轴心和上述一对刀具中的在上述圆筒状材料的内周侧配置的内周侧刀具的轴心连接而成的线，并且上述内周侧刀具和上述外周侧刀具隔着上述圆筒状材料正对配置，且在上述圆筒状材料的轴向上配置在相同位置，

上述一对斜面相对于上述圆筒状材料径向对称。

7.根据权利要求6所述的旋转切断方法，其特征在于，

使用旋转保持单元和刀具进给单元来进行切断，上述旋转保持单元以能够使上述圆筒状材料围绕上述圆筒状材料的轴心旋转的方式保持上述圆筒状材料，上述刀具进给单元以能够使上述一对刀具分别进行空转的方式保持上述一对刀具，并能够使上述一对刀具彼此相对接近，

通过上述旋转保持单元使上述圆筒状材料旋转，并且通过上述刀具进给单元使上述一对刀具彼此接近，从而使上述一对刀具一边随着上述圆筒状材料的旋转而进行从动旋转，一边切断上述圆筒状材料。

8.根据权利要求6所述的旋转切断方法，其特征在于，

上述一对刀具的各刀刃的顶端呈平坦面或带弧度的面，

在切断上述圆筒状材料的途中上述一对刀具的各刀刃相互接触之前，使上述一对刀具和上述旋转保持单元在上述圆筒状材料的轴向上相对分离，来 使该圆筒状材料断开。

9.根据权利要求7所述的旋转切断方法，其特征在于，

上述一对刀具的各刀刃的顶端呈平坦面或带弧度的面，

在切断上述圆筒状材料的途中上述一对刀具的各刀刃相互接触之前，使上述一对刀具和上述旋转保持单元在上述圆筒状材料的轴向上相对分离，来使该圆筒状材料断开。

10.根据权利要求6至9中任一项所述的旋转切断方法，其特征在于，

上述第二假想线与上述第一假想线所成的角度在2～21°的范围内。