CN104080208B - 一种电热膜的制作方法 - Google Patents
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Abstract
一种电热膜的制作方法，包括以下步骤：A．配置电热膜处理液，电热膜处理液由四氯化锡、三氯化钛、三氯化锑、二氯化钙、三氧化二铬、二氧化锰、三氧化二镍、异丙醇、乙醇和水构成；B．基体掩膜；C．将基体加热至400℃~700℃后，通过喷枪将电热膜处理液喷射至基体上形成电热膜半成品；D．电热膜半成品退火；E．将退火后的电热膜半成品两端表面涂上氧化银银浆后送入电极炉烘烧熔合一体得到电热膜成品。本发明的优点在于，通过加入锑提高了电热膜的稳定性，通过加入钛提高了电热膜的耐温性，通过加入镍和锰提高了电热膜的红外发射率，通过加入异丙醇，提高了电热膜处理液与基体的附着力。
Description
技术领域
本发明涉及发热材料领域，具体涉及一种电热膜的制作方法。
背景技术
电热膜广泛应用于各种不同场合，是一种薄膜加热材料。所谓薄膜加热材料是在绝缘材料表面经过一定的工艺加工后，在绝缘材料表面形成一层导电薄膜。导电粒子在绝缘层的表面形成网状晶格结构，薄膜中加入的各种助剂可以调节电热膜功率。通电后，这层薄膜就可以实现转换，于是人们又称它为电热膜。
但是，现有的电热膜存在以下问题：
1．稳定性不足；
2．耐温性差；
3．红外发射率低；
4．附着力差，电热膜涂料容易从基体上脱落。
发明内容
本发明的目的即在于克服现有技术稳定性不足，耐温性差，红外发射率低，附着力差，电热膜涂料容易从基体上脱落的不足，提供一种电热膜的制作方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
一种电热膜的制作方法，包括以下步骤：
A．配置电热膜处理液，电热膜处理液由四氯化锡、三氯化钛、三氯化锑、二氯化钙、三氧化二铬、二氧化锰、三氧化二镍、异丙醇、乙醇和水构成
B．基体掩膜；
C．将基体加热至400℃~700℃后，通过喷枪将电热膜处理液喷射至基体上形成电热膜半成品；
D．电热膜半成品退火；
E．将退火后的电热膜半成品两端表面涂上氧化银银浆后送入电极炉烘烧熔合一体得到电热膜成品。
本发明中，通过加入锑提高了电热膜的稳定性，通过加入钛提高了电热膜的耐温性，通过加入镍和锰提高了电热膜的红外发射率，通过加入异丙醇，提高了电热膜处理液与基体的附着力。
另外，在本发明中，对电热膜半成品进行退火，能够使电热膜处理液更加稳固地附着在基体上。
另外，对基体进行加热，可以使电热膜的电阻更加均匀，使其具有良好的导电率。
作为优化，所述电热膜处理液中， 四氯化锡的质量百分比为40%，三氯化钛的质量百分比为1%，三氯化锑的质量百分比为15%，二氯化钙的质量百分比为2%，三氧化二铬的质量百分比为1%，二氧化锰的质量百分比为1%，三氧化二镍的质量百分比为1%，异丙醇的质量百分比为10%，乙醇的质量百分比为4%，水的质量百分比为25%
作为优化，所述基体为硼硅玻璃。
作为优化，所述步骤C中，将基体加热至450℃。
作为优化，所述步骤D中，基体退火时间为15min~20min。
作为优化，所述步骤C中，电热膜处理液的喷射压力为1kg/cm2~2kg/cm2。
作为优化，所述步骤C中，喷枪出口距离基体的距离为0.4m~0.8m。
作为优化，所述步骤C中，喷射时间为20s~30s。
综上所述，本发明的优点和有益效果在于：
1．通过加入锑提高了电热膜的稳定性，通过加入钛提高了电热膜的耐温性，通过加入镍和锰提高了电热膜的红外发射率，通过加入异丙醇，提高了电热膜处理液与基体的附着力；
2．对电热膜半成品进行退火，能够使电热膜处理液更加稳固地附着在基体上；
3．采用1kg/cm2~2kg/cm2的压力进行喷射，可以使电热膜表面更加平滑；
4．喷射时间为20s~30s，可以保证电热膜的电阻率达到预定要求；
5．喷枪出口距离基体的距离为0.4m~0.8m，可以保证基体表面具有较好的二氧化锡沉积率；
6．本发明还具有均匀的点电阻，良好的导电率和热稳定性，较高的光透过率，有很好的抗氧化性、化学腐蚀能力，以及较好的阻值稳定性，并具有节能、轻巧、长寿、无明火、启动电流小等优点。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本发明实施例中的一部分，而不是全部。基于本发明记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本发明保护的范围内。
实施例1：
一种电热膜的制作方法，包括以下步骤：
A．配置电热膜处理液，电热膜处理液由四氯化锡、三氯化钛、三氯化锑、二氯化钙、三氧化二铬、二氧化锰、三氧化二镍、异丙醇、乙醇和水构成；其中四氯化锡的质量百分比为40%，三氯化钛的质量百分比为1%，三氯化锑的质量百分比为15%，二氯化钙的质量百分比为2%，三氧化二铬的质量百分比为1%，二氧化锰的质量百分比为1%，三氧化二镍的质量百分比为1%，异丙醇的质量百分比为10%，乙醇的质量百分比为4%，水的质量百分比为25%，加热混合均匀后冷却至常温待用；
B．基体掩膜；基体掩膜为现有技术，本领域技术人员可以根据现有技术进行本步骤，此次不再赘述；基体选择为硼硅玻璃；
C．将基体加热至400℃后，通过喷枪将电热膜处理液喷射至基体上形成电热膜半成品；喷射压力为1kg/cm2，喷枪出口距离基体的距离为0.4m，喷射时间为20s。
D．电热膜半成品在400℃下退火15min；
E．将退火后的电热膜半成品两端表面涂上氧化银银浆后送入电极炉烘烧熔合一体得到电热膜成品。
实施例2：
一种电热膜的制作方法，包括以下步骤：
A．配置电热膜处理液，电热膜处理液由四氯化锡、三氯化钛、三氯化锑、二氯化钙、三氧化二铬、二氧化锰、三氧化二镍、异丙醇、乙醇和水构成；其中四氯化锡的质量百分比为40%，三氯化钛的质量百分比为1%，三氯化锑的质量百分比为15%，二氯化钙的质量百分比为2%，三氧化二铬的质量百分比为1%，二氧化锰的质量百分比为1%，三氧化二镍的质量百分比为1%，异丙醇的质量百分比为10%，乙醇的质量百分比为4%，水的质量百分比为25%，加热混合均匀后冷却至常温待用；
B．基体掩膜；基体掩膜为现有技术，本领域技术人员可以根据现有技术进行本步骤，此次不再赘述；基体选择为硼硅玻璃；
C．将基体加热至450℃后，通过喷枪将电热膜处理液喷射至基体上形成电热膜半成品；喷射压力为1.5kg/cm2，喷枪出口距离基体的距离为0.6m，喷射时间为25s。
D．电热膜半成品在450℃下退火18min；
E．将退火后的电热膜半成品两端表面涂上氧化银银浆后送入电极炉烘烧熔合一体得到电热膜成品。
实施例3：
一种电热膜的制作方法，包括以下步骤：
A．配置电热膜处理液，电热膜处理液由四氯化锡、三氯化钛、三氯化锑、二氯化钙、三氧化二铬、二氧化锰、三氧化二镍、异丙醇、乙醇和水构成；其中四氯化锡的质量百分比为40%，三氯化钛的质量百分比为1%，三氯化锑的质量百分比为15%，二氯化钙的质量百分比为2%，三氧化二铬的质量百分比为1%，二氧化锰的质量百分比为1%，三氧化二镍的质量百分比为1%，异丙醇的质量百分比为10%，乙醇的质量百分比为4%，水的质量百分比为25%，加热混合均匀后冷却至常温待用；
B．基体掩膜；基体掩膜为现有技术，本领域技术人员可以根据现有技术进行本步骤，此次不再赘述；基体选择为硼硅玻璃；
C．将基体加热至700℃后，通过喷枪将电热膜处理液喷射至基体上形成电热膜半成品；喷射压力为2kg/cm2，喷枪出口距离基体的距离为0.8m，喷射时间为30s。
D．电热膜半成品在700℃下退火20min；
E．将退火后的电热膜半成品两端表面涂上氧化银银浆后送入电极炉烘烧熔合一体得到电热膜成品。
如上所述，便可较好的实现本发明。
Claims (7)
1.一种电热膜的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
A．配置电热膜处理液，电热膜处理液由四氯化锡、三氯化钛、三氯化锑、二氯化钙、三氧化二铬、二氧化锰、三氧化二镍、异丙醇、乙醇和水构成；
B．基体掩膜；
C．将基体加热至400℃~700℃后，通过喷枪将电热膜处理液喷射至基体上形成电热膜半成品；
D．电热膜半成品退火；
E．将退火后的电热膜半成品两端表面涂上氧化银银浆后送入电极炉烘烧熔合一体得到电热膜成品；
所述电热膜处理液中， 四氯化锡的质量百分比为40%，三氯化钛的质量百分比为1%，三氯化锑的质量百分比为15%，二氯化钙的质量百分比为2%，三氧化二铬的质量百分比为1%，二氧化锰的质量百分比为1%，三氧化二镍的质量百分比为1%，异丙醇的质量百分比为10%，乙醇的质量百分比为4%，水的质量百分比为25%。
2.根据权利要求1所述的一种电热膜的制作方法，其特征在于：所述基体为硼硅玻璃。
3.根据权利要求1所述的一种电热膜的制作方法，其特征在于：所述步骤C中，将基体加热至450℃。
4.根据权利要求1所述的一种电热膜的制作方法，其特征在于：所述步骤D中，基体退火时间为15min~20min。
5.根据权利要求1所述的一种电热膜的制作方法，其特征在于：所述步骤C中，电热膜处理液的喷射压力为1kg/cm2~2kg/cm2。
6.根据权利要求1所述的一种电热膜的制作方法，其特征在于：所述步骤C中，喷枪出口距离基体的距离为0.4m~0.8m。
7.根据权利要求1所述的一种电热膜的制作方法，其特征在于：所述步骤C中，喷射时间为20s~30s。
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| US11834346B2 (en) * | 2021-05-07 | 2023-12-05 | Fujian Jingxi New Material Technology Co., Ltd. | Semiconductor electrothermal film precursor solution and preparation method of semiconductor electrothermal film structure and electrothermal structure |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104080208A (zh) | 2014-10-01 |
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