CN104075617A

CN104075617A - 一种燃烧炉热交换器清洗方法以及清洗装置

Info

Publication number: CN104075617A
Application number: CN201410294199.3A
Authority: CN
Inventors: 张志强
Original assignee: QINGDAO XINZHI MACHINERY Co Ltd
Current assignee: QINGDAO XINZHI MACHINERY Co Ltd
Priority date: 2014-06-25
Filing date: 2014-06-25
Publication date: 2014-10-01

Abstract

本发明公开了一种燃烧炉热交换器清洗方法，包括步骤1)将酸性清洗剂喷淋到燃烧炉热交换器上；2)将从燃烧炉热交换器上滴下的酸性清洗剂收集起来循环喷淋到燃烧炉热交换器上；3)测试酸性清洗剂的PH值，当其PH值在1.5以上时，调整酸性清洗剂的PH值，直至酸性清洗剂的PH值稳定在1.5或者1.5以下；4)加入中和剂，将酸性清洗剂与中和剂的混合物循环喷淋到燃烧炉热交换器上，期间测试混合物的PH值直至混合物的PH值不小于7，使混合物充分循环后排放，完成清洗。保证了热交换器的热交换能力，降低了能耗，减少了污染物的排放，降低了设备的运行成本，延长了设备的使用寿命。本发明还公开了一种燃烧炉热交换器清洗装置。

Description

一种燃烧炉热交换器清洗方法以及清洗装置

技术领域

本发明涉及燃烧炉技术领域，特别涉及一种燃烧炉热交换器清洗方法以及清洗装置。

背景技术

近年来，烟草行业引进国外技术，使用燃烧炉进行各种烟丝的加工制作，在使用过程中，燃烧炉的热交换器会产生结垢的现象，即金属氧化物、烟垢等附着在热交换器上，造成热交换器热交换能力下降，增加耗能，影响使用寿命，因此，使用一段时间后，必须对燃烧炉热交换器进行清洗。

现有技术中，对于燃烧炉热交换器的清洗主要通过人工或者机械的方式，比如，人工刮除或者通过空压机输出的压缩空气吹洗，这些清洗方式，只能去除表面的附着力不强的污垢，对于附着力较强的污垢效果较差，难以从根本上解决热交换器热交换能力变差的问题，并且，由于设备的特殊性，不能够拆除清洗，采用上述的清洗方式时，难以对热交换器进行全面的清洗，造成部分角落污垢堆积，严重影响热交换器的性能。

因此，如何提供一种燃烧炉热交换器清洗方法，使其能够对附着在热交换器上的污垢进行有效的清除，保证热交换器的热交换能力，降低能耗，减少污染物的排放，降低设备的运行成本，延长设备的使用寿命，成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种燃烧炉热交换器清洗方法以及清洗装置，以达到使其能够对附着在热交换器上的污垢进行有效的清除，保证热交换器的热交换能力，降低能耗，减少污染物的排放，降低设备的运行成本，延长设备的使用寿命的目的。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案：

一种燃烧炉热交换器清洗方法，包括步骤：

1)将PH值在1.5或者1.5以下的酸性清洗剂喷淋到燃烧炉热交换器上；

2)将从所述燃烧炉热交换器上滴下的所述酸性清洗剂收集起来并循环喷淋到所述燃烧炉热交换器上；

3)测试所述酸性清洗剂的PH值，当其PH值在1.5以上时，调整所述酸性清洗剂的PH值，直至所述酸性清洗剂的PH值稳定在1.5或者1.5以下；

4)向所述酸性清洗剂中缓慢加入中和剂，并将所述酸性清洗剂与所述中和剂的混合物循环喷淋到所述燃烧炉热交换器上，期间测试所述混合物的PH值直至所述混合物的PH值达到7或者7以上，使所述混合物充分循环后排放，完成清洗。

优选的，在所述步骤1)之前还包括预处理步骤，所述预处理步骤为采用人工或者机械的方法对所述燃烧炉热交换器进行初步清理。

优选的，所述步骤2)具体包括：

21)将从所述燃烧炉热交换器上滴下的所述酸性清洗剂收集起来；

22)对收集起来的所述酸性清洗剂进行过滤；

23)将经过过滤的所述酸性清洗剂喷淋到所述燃烧炉热交换器上。

优选的，所述步骤3)具体包括：

31)所述酸性清洗剂循环6～8小时后，测试其PH值，如果其PH值低于或者等于1.5，则进入所述步骤4)；如果其PH值在1.5以上，则进入步骤32)；

32)调整所述酸性清洗剂的PH值，使其PH值低于或者等于1.5，继续循环4～6小时，直至所述酸性清洗剂的PH值稳定在1.5或者1.5以下。

优选的，所述酸性清洗剂的PH值测试的时间间隔为30分钟。

优选的，所述步骤4)具体包括：

41)向所述酸性清洗剂中缓慢加入中和剂，并将所述酸性清洗剂与所述中和剂的混合物循环喷淋到所述燃烧炉热交换器上；

42)间隔30分钟测试一次所述混合物的PH值直至所述混合物的PH值达到7或者7以上；

43)使所述混合物继续循环6～8小时后排放，完成清洗。

优选的，所述步骤4)结束后，对所述燃烧炉热交换器进行钝化处理。

一种燃烧炉热交换器清洗装置，包括：

收集装置，设置在燃烧炉内位于热交换器的下方；

循环装置，入口与所述收集装置相连，用于将所述收集装置中的液体抽出，出口连接有喷淋装置。

优选的，所述收集装置为由防雨布制成的收集兜。

优选的，所述循环装置为循环泵，所述循环泵的入口处设置有滤网。

从上述技术方案可以看出，本发明提供的燃烧炉热交换器清洗方法，包括步骤1)将PH值在1.5或者1.5以下的酸性清洗剂喷淋到燃烧炉热交换器上；2)将从燃烧炉热交换器上滴下的酸性清洗剂收集起来并循环喷淋到燃烧炉热交换器上；3)测试酸性清洗剂的PH值，当其PH值在1.5以上时，调整酸性清洗剂的PH值，直至酸性清洗剂的PH值稳定在1.5或者1.5以下；4)向酸性清洗剂中缓慢加入中和剂，并将酸性清洗剂与中和剂的混合物循环喷淋到燃烧炉热交换器上，期间测试混合物的PH值直至混合物的PH值达到7或者7以上，使混合物充分循环后排放，完成清洗。在本发明中，采用化学方法，通过将酸性清洗剂循环喷淋到热交换器上，使酸性清洗剂能够与污垢进行充分反应，将污垢溶解，即使是附着力较强的污垢，也能够通过不断的循环喷淋将其溶解，能够有效的清除污垢，使热交换器表面恢复清洁，并且，当污垢溶解完之后，通过中和剂中酸性清洗剂，避免其长期附着在热交换器上，对热交换器造成损害，保证了热交换器的热交换能力，降低了能耗，减少了污染物的排放，降低了设备的运行成本，延长了设备的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种实施例提供的燃烧炉热交换器清洗方法的流程图；

图2为本发明另一种实施例提供的燃烧炉热交换器清洗方法的流程图；

图3为本发明又一种实施例提供的燃烧炉热交换器清洗方法的流程图；

图4为本发明再一种实施例提供的燃烧炉热交换器清洗方法的流程图。

具体实施方式

本发明提供了一种燃烧炉热交换器清洗方法以及清洗装置，以达到使其能够对附着在热交换器上的污垢进行有效的清除，保证热交换器的热交换能力，降低能耗，减少污染物的排放，降低设备的运行成本，延长设备的使用寿命的目的。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，图1为本发明一种实施例提供的燃烧炉热交换器清洗方法的流程图。

本发明一种实施例提供的一种燃烧炉热交换器清洗方法，包括以下步骤：

S1：将PH值在1.5或者1.5以下的酸性清洗剂喷淋到燃烧炉热交换器上；

S2：将从燃烧炉热交换器上滴下的酸性清洗剂收集起来并循环喷淋到燃烧炉热交换器上；

S3：测试酸性清洗剂的PH值，当其PH值在1.5以上时，调整酸性清洗剂的PH值，直至酸性清洗剂的PH值稳定在1.5或者1.5以下；

S4：向酸性清洗剂中缓慢加入中和剂，并将酸性清洗剂与中和剂的混合物循环喷淋到燃烧炉热交换器上，期间测试混合物的PH值直至混合物的PH值达到7或者7以上，使混合物充分循环后排放，完成清洗。

与现有技术相比，本发明提供的燃烧炉热交换器清洗方法，采用化学方法，通过将酸性清洗剂循环喷淋到热交换器上，使酸性清洗剂能够与污垢进行充分反应，将污垢溶解，即使是附着力较强的污垢，也能够通过不断的循环喷淋将其溶解，能够有效的清除污垢，使热交换器表面恢复清洁，并且，当污垢溶解完之后，通过中和剂中酸性清洗剂，避免其长期附着在热交换器上，对热交换器造成损害，保证了热交换器的热交换能力，降低了能耗，减少了污染物的排放，降低了设备的运行成本，延长了设备的使用寿命。

为了进一步的提升本发明提供的燃烧炉热交换器清洗方法的效果，在本发明实施例中，步骤S1之前还包括预处理步骤，预处理步骤为采用人工或者机械的方法对燃烧炉热交换器进行初步清理。这样，通过在化学清洗之前先采用人工或者机械的方式对热交换器进行预处理，能够将附着力不强的污垢先去除，以降低化学清洗消耗的时间和原料，将人工或者机械的清洗方式与本发明提供的燃烧炉热交换器清洗方法配合使用，效果更好。

在本发明提供的燃烧炉热交换器清洗方法的使用过程当中，难免会有渣滓随酸性清洗剂流出，为了避免渣滓堵塞循环管路以及在此被喷淋到热交换器上，在本发明另一种实施例中，步骤S2具体包括：

S21：将从燃烧炉热交换器上滴下的酸性清洗剂收集起来；

S22：对收集起来的酸性清洗剂进行过滤；

S23：将经过过滤的酸性清洗剂喷淋到燃烧炉热交换器上。

为了保证热交换器上的污垢能够被酸性清洗剂充分溶解，在本发明又一种实施例中，步骤S3具体包括：

S31：酸性清洗剂循环6～8小时后，测试其PH值，如果其PH值低于或者等于1.5，则进入步骤4)；如果其PH值在1.5以上，则进入步骤32)；

S32：调整酸性清洗剂的PH值，使其PH值低于或者等于1.5，继续循环4～6小时，直至酸性清洗剂的PH值稳定在1.5或者1.5以下。

为了能够及时的了解酸性清洗剂的PH值，以便做出相应的调整，在本发明实施例中，酸性清洗剂的PH值测试的时间间隔为30分钟，当然，也可以采用其他的时间间隔。

为了避免酸性清洗剂长时间残留在热交换器上，对热交换器造成损伤，影响热交换器的使用寿命，在本发明再一种实施例中，步骤S4具体包括：

S41：向酸性清洗剂中缓慢加入中和剂，并将酸性清洗剂与中和剂的混合物循环喷淋到燃烧炉热交换器上；

S42：间隔30分钟测试一次混合物的PH值直至混合物的PH值达到7或者7以上；

S43：使混合物继续循环6～8小时后排放，完成清洗。

通过上述步骤，能够使中和剂与酸性清洗剂充分反应，将残留的酸性清洗剂彻底清除，保护热交换器。

为了保护热交换器，减少氧化物的生成，在本发明实施例中，步骤S4结束后，对燃烧炉热交换器进行钝化处理。钝化处理就是使用钝化液与清洗后裸露的热交换器的金属表面发生反应，使裸露热交换器表面形成一层均匀的保护膜，以防止热交换器被氧化腐蚀，提高其抗腐蚀能力，延长使用寿命。

本发明还提供了一种燃烧炉热交换器清洗装置，包括收集装置以及循环装置。

其中，收集装置设置在燃烧炉内位于热交换器的下方，主要用于收集从热交换器上滴下的液体；循环装置入口与收集装置相连，用于将收集装置中的液体抽出，出口连接有喷淋装置，其主要用于将收集装置中的液体循环起来。

收集装置可以采用多种材料进行制作，在本发明实施例中，收集装置为由防雨布制成的收集兜，由防雨布制成的收集兜，可以与各种型号的燃烧炉内部腔体相配合，便于安装，清洗完成后，能够折叠起来，占地较小。

循环装置可以采用多种方式来实现，在本发明实施例中，循环装置为循环泵，循环泵的入口处设置有滤网，在循环泵的入口安装滤网能够避免渣滓随循环的液体进入循环泵中，影响循环泵的正常工作。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种燃烧炉热交换器清洗方法，其特征在于，包括步骤：

2.根据权利要求1所述的燃烧炉热交换器清洗方法，其特征在于，在所述步骤1)之前还包括预处理步骤，所述预处理步骤为采用人工或者机械的方法对所述燃烧炉热交换器进行初步清理。

3.根据权利要求1所述的燃烧炉热交换器清洗方法，其特征在于，所述步骤2)具体包括：

22)对收集起来的所述酸性清洗剂进行过滤；

4.根据权利要求1所述的燃烧炉热交换器清洗方法，其特征在于，所述步骤3)具体包括：

5.根据权利要求4所述的燃烧炉热交换器清洗方法，其特征在于，所述酸性清洗剂的PH值测试的时间间隔为30分钟。

6.根据权利要求1所述的燃烧炉热交换器清洗方法，其特征在于，所述步骤4)具体包括：

43)使所述混合物继续循环6～8小时后排放，完成清洗。

7.根据权利要求1所述的燃烧炉热交换器清洗方法，其特征在于，所述步骤4)结束后，对所述燃烧炉热交换器进行钝化处理。

8.一种燃烧炉热交换器清洗装置，其特征在于，包括：

收集装置，设置在燃烧炉内位于热交换器的下方；

9.根据权利要求8所述的燃烧炉热交换器清洗装置，其特征在于，所述收集装置为由防雨布制成的收集兜。

10.根据权利要求8所述的燃烧炉热交换器清洗装置，其特征在于，所述循环装置为循环泵，所述循环泵的入口处设置有滤网。