CN104075567A - 一种铸造用操作便捷、可快速装卸的打结炉炉胆装置 - Google Patents

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Xiangyang Xinxing Precision Manufacturing Co ltd
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Abstract

一种铸造用操作便捷、可快速装卸的打结炉炉胆装置，包括一个下端封闭的炉胆底部，筒形的炉胆中部下端装于炉胆底部上端，筒形的炉胆上部装于炉胆中部上端；炉胆底部上端内壁有下凹的第一台阶环，与此相邻的炉胆中部下端有凸起的第一二级台阶环；炉胆中部上端内壁有下凹的第二台阶环，与此相邻的炉胆上部下端有凸起的第二二级台阶环；在第一二级台阶环和第一台阶环之间、第二二级台阶环和第二台阶环之间设有固定装置。本发明解决了以往打结操作极为不便、打结紧实度差的问题，避免了炉体内壁的损坏，不仅大大降低了操作工的劳动强度，提高了工作效率。还具有制作及维护成本低廉，现场通用性强等优点。

Description

一种铸造用操作便捷、可快速装卸的打结炉炉胆装置
技术领域
本发明属于铸造生产装备领域，具体涉及一种铸造用打结炉炉胆装置。
背景技术
目前，在铸件生产中，金属熔炼过程采用熔炼炉进行，熔炼炉熔化一定炉次的金属液后，炉体内壁会产生裂缝、破损等，为避免金属液通过裂缝处渗入炉体内部而导致熔炼炉报废，熔炼炉需定期进行筑炉，筑炉时需将炉体完全拆开后重新修筑。传统的打结炉所用炉胆由于在炉胆的装、卸上无法实现方便、快捷装卸，且打结过程中由于打结空间呈环柱状，横截面狭小且深度很深（910～960㎜），打结操作极为不便，不仅导致打结体的紧实度达不到要求；且打结好后将炉胆从炉子中取出时非常困难，完全靠操作工对炉胆施加沿轴线向外的作用力，将炉胆缓慢从炉体中脱出，因炉胆紧贴于炉体内壁，要将炉胆从炉体中脱出，需人工施加较大作用力，此操作过程极易导致打结好的熔炼炉内壁损坏，且操作工的劳动强度很大（炉胆移动距离为整个炉体的高度，即为910～960㎜）、工作效率极为低下。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术存在的上述不足而提供一种现场通用性强、能满足金属熔炼炉炉体打结要求的铸造用操作便捷、可快速装卸的打结炉炉胆装置。
本发明的技术解决方案是：包括一个下端封闭的炉胆底部，筒形的炉胆中部下端装于炉胆底部上端，筒形的炉胆上部装于炉胆中部上端；炉胆底部上端内壁有下凹的第一台阶环，与此相邻的炉胆中部下端有凸起的第一二级台阶环，所述第一二级台阶环与炉胆底部第一台阶环对应设置；炉胆中部上端内壁有下凹的第二台阶环，与此相邻的炉胆上部下端有凸起的第二二级台阶环，所述第二二级台阶环与炉胆中部第二台阶环对应设置；在第一二级台阶环和第一台阶环之间、第二二级台阶环和第二台阶环之间设有固定装置。
所述固定装置包括插销、套装于插销外的压缩弹簧、固定套、用于将插销固定于固定套的固定销；固定套经连接螺栓固定于第一二级台阶环（或第二二级台阶环）；所述第一二级台阶环（或第二二级台阶环）上设有用于安装插销的大销孔；所述固定套上设有用于安装固定销的小销孔，插销上设有与小销孔配合安装固定销的安装孔；所述压缩弹簧一端固定于插销上，另一端与大销孔端面相顶。
本发明改变了传统的装、卸胆炉的方式，改进后的炉胆装置在炉体打结时实现分段操作，先将工频炉炉壁底部用打结料打结平整，即可将炉胆底部放入打结好的炉底上，并将炉胆底部与炉体内壁形成的圆环中部用打结料打结紧实，并保证打结体周圈壁厚均匀一致；再将炉胆中部与炉胆底部通过结合面端部止口配合组装，并利用固定装置将炉胆中部与炉胆底部进行固定；将炉胆中部与炉体内壁形成的圆环中部用打结料打结紧实，并保证打结体周圈壁厚均匀一致；用同样方法将炉胆上部与炉胆中部进行组装，并对打结部位进行打结。
本发明与现有技术相比最大不同在于用将炉胆沿高度方向分成炉胆底部、炉胆中部、炉胆上部共三层，该三层在打结过程中很好地实现了分段操作，解决了以往打结操作极为不便、打结紧实度差的问题，而且改进了打结工作完成后炉胆拆卸的过程。本发明将炉胆分为上、中、下三层，拆卸炉胆时实现分层操作，每层炉胆上端面上均有用于吊装炉胆用的吊装螺栓孔，取炉胆时每层炉胆的最大位移量仅为原最大位移量的1/3，很好的避免了从炉体内壁取出炉胆时炉胆长距离的轴线运动，这样的话炉胆从炉体中脱出的阻力大大减小，且很好地避免了炉体内壁的损坏，不仅大大降低了操作工的劳动强度（降低58%以上），而且极大的提高了工作效率（提高66%以上）。还具有制作及维护成本低廉，现场通用性强等优点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是图1的左视图。
图3是本发明的使用状态示意图。 
图4是图3的左视图。
具体实施方式
图1中，本发明包括一个下端封闭的炉胆底部3，筒形的炉胆中部2下端装于炉胆底部3上端，筒形的炉胆上部1装于炉胆中部2上端；
炉胆底部3上端内壁有下凹的第一台阶环，与此相邻的炉胆中部2下端有凸起的第一二级台阶环，第一二级台阶环与炉胆底部3第一台阶环对应设置；炉胆中部2上端内壁有下凹的第二台阶环，与此相邻的炉胆上部1下端有凸起的第二二级台阶环，第二二级台阶环与炉胆中部2第二台阶环对应设置；在第一二级台阶环和第一台阶环之间、第二二级台阶环和第二台阶环之间设有固定装置。固定装置包括插销6、套装于插销6外的压缩弹簧7、固定套5、用于将插销6固定于固定套5的固定销8；固定套5经连接螺栓4固定于第一二级台阶环或第二二级台阶环；第一二级台阶环或第二二级台阶环上设有用于安装插销6的大销孔；固定套5上设有用于安装固定销8的小销孔，插销6上设有与小销孔配合安装固定销8的安装孔；压缩弹簧7一端固定于插销6上，另一端与大销孔端面相顶。
图2中，1为炉胆上部，4为连接螺栓，5为固定套，6为插销。
图3中，打结时先在炉体外壳9形成的内部空腔底部填充厚度层为80±2mm的打结料10，边填边捣实，保证要求的紧实度；底部填平后将炉胆底部3放入打结料10上部，运用专用工具往炉胆底部3与炉体外壳9形成的空腔中逐步填充打结料10，边填边捣实，直到打结层与炉胆底部上端面平齐，并保证要求的紧实度；将固定套5通过连接螺栓4与炉胆中部2固定，再将炉胆中部2通过底部止口组装到炉胆底部3上端，将插销6向上推动，插销6侧面紧贴炉胆底部3内侧面向上移动，直到插销6上端面高于炉胆底部3内侧面，待固定套5、插销6上两销孔重合后将固定销8插入固定套5、插销6的销孔中，即可将炉体中部2与炉体底部3进行完好组装。组装好后往空腔中填入厚度为50±2mm的打结料10，边填边捣实，直到打结层与炉胆中部上端面平齐，并保证要求的紧实度；重复该操作将炉胆顶部1与炉胆中部2进行连接，并填充打结料10，直至与炉胆顶部上端面平齐，至此整个打结过程完工。炉子内壁打结完成并按工艺要求烘烤完毕后，将固定销8从销孔中拔出，弹簧7由于外加压力消除在固定套5内部自然伸长，带动插销6向下移动，当插销6上端面低于炉胆中部2炉胆体内侧面，即可将炉胆上部1快速拆卸，同理可实现炉胆中部2的快速拆卸。按从上到下的顺序进行，至此炉子的筑炉过程顺利完成。
图4中，1为炉胆上部、4为连接螺栓、5为固定套、6为插销、9为炉体外壳、10为打结料。

Claims (2)

1.一种铸造用操作便捷、可快速装卸的打结炉炉胆装置，其特征是：包括一个下端封闭的炉胆底部（3），筒形的炉胆中部（2）下端装于炉胆底部（3）上端，筒形的炉胆上部（1）装于炉胆中部（2）上端；
炉胆底部（3）上端内壁有下凹的第一台阶环，与此相邻的炉胆中部（2）下端有凸起的第一二级台阶环，所述第一二级台阶环与炉胆底部（3）第一台阶环对应设置；
炉胆中部（2）上端内壁有下凹的第二台阶环，与此相邻的炉胆上部（1）下端有凸起的第二二级台阶环，所述第二二级台阶环与炉胆中部（2）第二台阶环对应设置；
在第一二级台阶环和第一台阶环之间、第二二级台阶环和第二台阶环之间设有固定装置。
2.根据权利要求1所述的铸造用操作便捷、可快速装卸的打结炉炉胆装置，其特征是：所述固定装置包括插销（6）、套装于插销（6）外的压缩弹簧（7）、固定套（5）、用于将插销（6）固定于固定套（5）的固定销（8）；固定套（5）经连接螺栓（4）固定于第一二级台阶环；所述第一二级台阶环上设有用于安装插销（6）的大销孔；所述固定套（5）上设有用于安装固定销（8）的小销孔，插销（6）上设有与小销孔配合安装固定销（8）的安装孔；所述压缩弹簧（7）一端固定于插销（6）上，另一端与大销孔端面相顶。
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