CN104075313A - 一种铝锭加热的方法 - Google Patents

一种铝锭加热的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104075313A
CN104075313A CN201410324427.7A CN201410324427A CN104075313A CN 104075313 A CN104075313 A CN 104075313A CN 201410324427 A CN201410324427 A CN 201410324427A CN 104075313 A CN104075313 A CN 104075313A
Authority
CN
China
Prior art keywords
combustion
air
fuel
high temperature
support air
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410324427.7A
Other languages
English (en)
Inventor
齐青
左建中
王伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU BONENG FURNACES TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU BONENG FURNACES TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU BONENG FURNACES TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU BONENG FURNACES TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201410324427.7A priority Critical patent/CN104075313A/zh
Publication of CN104075313A publication Critical patent/CN104075313A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E20/00—Combustion technologies with mitigation potential
    • Y02E20/34—Indirect CO2mitigation, i.e. by acting on non CO2directly related matters of the process, e.g. pre-heating or heat recovery

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及一种铝锭加热的方法，包括以下步骤：步骤一，预混合，常温旋流混风器将燃料和助燃风进行预混合；步骤二，一级燃烧，点火控制器点火燃烧；步骤三，热交换，蓄热交换器存储一级燃烧的热量并与助燃风管中的助燃风进行热交换得到高温助燃风；步骤四，二级燃烧，高温助燃风分配器将高温助燃风与步骤一中预混合后的燃料和助燃风再次混合燃烧。本发明中点火控制器将预混合后的燃料和助燃风点燃，助燃风还通过蓄热交换器得到高温助燃风，与预混合后的燃料和助燃风再次混合燃烧，此时燃烧的火焰形成旋转漂浮状，在熔化炉内及铝锭缝隙间穿行，对铝锭进行均匀加热，没有产生强烈的冲击及局部高温，也不会导致铝氧化烧损。

Description

一种铝锭加热的方法
技术领域
本发明涉及一种加热方法，尤其涉及一种铝锭加热的方法。 
背景技术
在铝加工行业中，目前，熔化铝锭时，通常是使用熔化炉进行熔化，通过加热使铝锭熔化，得到所需要的铝料。现有的铝锭加热时由于其结构的限制，使得局部温度过高，使得铝锭的加热不均匀。 
发明内容
本发明的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种铝锭加热的方法。 
实现本发明目的的技术方案是：一种铝锭加热的方法，包括以下步骤： 
步骤一，预混合，燃料进气管中通入燃料，同时助燃风管中通入助燃风，常温旋流混风器将燃料和助燃风进行预混合；
步骤二，一级燃烧，点火控制器点火燃烧；
步骤三，热交换，蓄热交换器存储一级燃烧的热量并与助燃风管中的助燃风进行热交换得到高温助燃风；
步骤四，二级燃烧，高温助燃风分配器将高温助燃风与步骤一中预混合后的燃料和助燃风再次混合燃烧。
进一步的，所述步骤一中的助燃风包括冷风和热风。 
进一步的，所述步骤二和所述步骤四中燃烧后喷出的出口口径为由小渐大设置。 
进一步的，所述步骤二中点火控制器点火燃烧后，烟气分析仪对燃烧产生的烟气含量进行测定，并根据测定的数据调节燃料和助燃风的流量。 
本发明具有积极的效果：本发明中点火控制器将预混合后的燃料和助燃风点燃，助燃风还通过蓄热交换器得到高温助燃风，与预混合后的燃料和助燃风再次混合燃烧，此时燃烧的火焰形成旋转漂浮状，在熔化炉内及铝锭缝隙间穿行，对铝锭进行均匀加热，没有产生强烈的冲击及局部高温，也不会导致铝氧化烧损。 
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中： 
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明第二实施方式的结构示意图。
其中：1、蓄热交换器，2、燃料进气管，3、助燃风管，4、常温旋流混风器，5、点火控制器，6、烟气分析仪。 
具体实施方式
如图1所示，作为第一优选实施方式，本实施方式提供一种铝锭加热的方法，包括以下步骤： 
步骤一，预混合，燃料进气管2中通入燃料，同时助燃风管3中通入助燃风，常温旋流混风器4将燃料和助燃风进行预混合，其中，助燃风包括冷风和热风；
步骤二，一级燃烧，点火控制器5点火燃烧；
步骤三，热交换，蓄热交换器1存储一级燃烧的热量并与助燃风管3中的助燃风进行热交换得到高温助燃风；
步骤四，二级燃烧，高温助燃风分配器（图中未示出）将高温助燃风与步骤一中预混合后的燃料和助燃风再次混合燃烧。
本实施方式中点火控制器5将预混合后的燃料和助燃风点燃，助燃风还通过蓄热交换器1得到高温助燃风，与预混合后的燃料和助燃风再次混合燃烧，此时燃烧的火焰形成旋转漂浮状，在熔化炉内及铝锭缝隙间穿行，对铝锭进行均匀加热，没有产生强烈的冲击及局部高温，也不会导致铝氧化烧损。 
作为第二优选实施方式，本实施方式提供一种铝锭加热的方法，包括以下步骤： 
步骤一，预混合，燃料进气管2中通入燃料，同时助燃风管3中通入助燃风，常温旋流混风器4将燃料和助燃风进行预混合，其中，助燃风包括冷风和热风；
步骤二，一级燃烧，点火控制器5点火燃烧，同时，烟气分析仪6对燃烧产生的烟气含量进行测定，并根据测定的数据调节燃料和助燃风的流量，燃烧后喷出的出口口径为由小渐大设置；
步骤三，热交换，蓄热交换器1存储一级燃烧的热量并与助燃风管3中的助燃风进行热交换得到高温助燃风；
步骤四，二级燃烧，高温助燃风分配器将高温助燃风与步骤一中预混合后的燃料和助燃风再次混合燃烧；
步骤五，当铝锭熔化成铝液时，助燃风为冷风继续燃烧。
本实施方式中，燃烧后喷出的出口口径为由小渐大设置，使得铝锭熔化期能耗比行业标准考核要求的指标降低约8Nm3/T-Al，熔炼过程中的铝烧损由以前的考核指标1.2-1.4%可降低至0.6-0.8%，仅仅以小型铝加工企业年产5万吨的产量的产能来进行计算，每年可节约燃料成本达160万，铝烧损减少200吨铝，经济效益显著，更加节能环保。 
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (4)

1.一种铝锭加热的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，预混合，燃料进气管中通入燃料，同时助燃风管中通入助燃风，常温旋流混风器将燃料和助燃风进行预混合；
步骤二，一级燃烧，点火控制器点火燃烧；
步骤三，热交换，蓄热交换器存储一级燃烧的热量并与助燃风管中的助燃风进行热交换得到高温助燃风；
步骤四，二级燃烧，高温助燃风分配器将高温助燃风与步骤一中预混合后的燃料和助燃风再次混合燃烧。
2.根据权利要求1所述的铝锭加热的方法，其特征在于，所述步骤一中的助燃风包括冷风和热风。
3.根据权利要求1所述的铝锭加热的方法，其特征在于，所述步骤二和所述步骤四中燃烧后喷出的出口口径为由小渐大设置。
4.根据权利要求1所述的铝锭加热的方法，其特征在于，所述步骤二中点火控制器点火燃烧后，烟气分析仪对燃烧产生的烟气含量进行测定，并根据测定的数据调节燃料和助燃风的流量。
CN201410324427.7A 2014-07-09 2014-07-09 一种铝锭加热的方法 Pending CN104075313A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410324427.7A CN104075313A (zh) 2014-07-09 2014-07-09 一种铝锭加热的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410324427.7A CN104075313A (zh) 2014-07-09 2014-07-09 一种铝锭加热的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104075313A true CN104075313A (zh) 2014-10-01

Family

ID=51596767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410324427.7A Pending CN104075313A (zh) 2014-07-09 2014-07-09 一种铝锭加热的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104075313A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08110040A (ja) * 1994-10-07 1996-04-30 Nkk Corp 蓄熱式バーナの点火方法
US5571006A (en) * 1995-07-24 1996-11-05 Tokyo Gas Company, Ltd. Regenerative burner, burner system and method of burning
JP2000320831A (ja) * 1999-05-11 2000-11-24 Daido Steel Co Ltd 蓄熱式燃焼装置、蓄熱体の交換方法および装置
US20020072020A1 (en) * 2000-10-16 2002-06-13 Crane John J. Regnerative burner
CN2890657Y (zh) * 2006-03-08 2007-04-18 顾向涛 蓄热式脉冲烧嘴
CN101057103A (zh) * 2004-11-04 2007-10-17 诺韦利斯公司 清洁蓄热式燃烧器介质床的设备和方法
CN201193820Y (zh) * 2008-03-07 2009-02-11 苏州博能炉窑科技有限公司 紧凑型蓄热式烧嘴装置
US20090130617A1 (en) * 2007-11-19 2009-05-21 Cain Bruce E Regenerative burner apparatus
CN202382239U (zh) * 2011-12-28 2012-08-15 江西金锦窑炉技术开发有限公司 熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴
CN203605226U (zh) * 2013-10-21 2014-05-21 郑州欧邦窑炉设备有限公司 热处理炉用平焰烧嘴

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH08110040A (ja) * 1994-10-07 1996-04-30 Nkk Corp 蓄熱式バーナの点火方法
US5571006A (en) * 1995-07-24 1996-11-05 Tokyo Gas Company, Ltd. Regenerative burner, burner system and method of burning
JP2000320831A (ja) * 1999-05-11 2000-11-24 Daido Steel Co Ltd 蓄熱式燃焼装置、蓄熱体の交換方法および装置
US20020072020A1 (en) * 2000-10-16 2002-06-13 Crane John J. Regnerative burner
CN101057103A (zh) * 2004-11-04 2007-10-17 诺韦利斯公司 清洁蓄热式燃烧器介质床的设备和方法
CN2890657Y (zh) * 2006-03-08 2007-04-18 顾向涛 蓄热式脉冲烧嘴
US20090130617A1 (en) * 2007-11-19 2009-05-21 Cain Bruce E Regenerative burner apparatus
CN201193820Y (zh) * 2008-03-07 2009-02-11 苏州博能炉窑科技有限公司 紧凑型蓄热式烧嘴装置
CN202382239U (zh) * 2011-12-28 2012-08-15 江西金锦窑炉技术开发有限公司 熔铝炉用燃气蓄热式烧嘴
CN203605226U (zh) * 2013-10-21 2014-05-21 郑州欧邦窑炉设备有限公司 热处理炉用平焰烧嘴

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104089287B (zh) 一种空腔中扩散燃烧的柱形辐射多孔介质加热器
CN104909541B (zh) 玻璃熔炉以及玻璃熔化方法
CN107877874A (zh) 一种散热型陶瓷蜂窝面板加热熔接装置
CN205480979U (zh) 一种适应多种燃料的高速喷吹燃烧装置
CN104075313A (zh) 一种铝锭加热的方法
CN105588128A (zh) 一种堆积陶瓷小球多孔介质燃烧器及其使用方法
CN207006208U (zh) 用于工业废气脱硝中烟气升温的烟气炉
CN204268474U (zh) 蓄热式两段燃烧高速烧嘴及热处理炉
CN203824317U (zh) 一种固体燃料熔炉
CN203976610U (zh) 一种50米节装式气烧泡沫玻璃发泡辊道窑炉
CN103162527A (zh) 一种竖式熔化炉预混式燃烧系统
CN106277718B (zh) 一种玻璃纤维池窑用玻璃液通道加热方法
CN204006001U (zh) 一种新型燃烧火焰加热装置
CN205560732U (zh) 一种堆积陶瓷小球多孔介质燃烧器
CN105716076A (zh) 电解氢氧气体点燃煤粉燃烧器
CN205687786U (zh) 一种纯氧燃烧器
CN107289783A (zh) 加热炉模块耐火衬里浇注料的液化气烘炉方法
CN201351913Y (zh) 旋流燃烧加热装置
CN204958705U (zh) 玻璃窑炉混合纯氧燃烧装置
CN210801190U (zh) 能够使燃气充分燃烧并使等离子火焰枪获得保护的结构
CN205119036U (zh) 一种双燃料有机热载体炉
CN205678672U (zh) 多点式稳定型低氮燃烧器
CN203116019U (zh) 燃气短火焰高温工业燃烧器
CN206338799U (zh) 一种纸筒燃烧器控制系统
Narsaiah et al. Evaluation of Thermal Characteristics by Oscillating Combustion in a Gas Fired Furnace

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141001