CN104073351A - 一种砂仁挥发油的提取方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种砂仁挥发油的提取方法，具体涉及一种采用植物组织破碎法粉碎和超声波-微波辅助提取相结合的方法。其处理步骤包括：采用植物组织破碎法将砂仁粉碎，置于玻璃容器中，加入原料重量5~8倍的70~90%的乙醇溶液，采用超声波-微波进行萃取，控制超声波800W（常开），微波功率200~600W连续提取20~50min，过滤，滤液浓缩，浓缩物用有机溶剂萃取2~4次，合并萃取液，无水硫酸钠干燥，减压浓缩，即得砂仁挥发油。本发明室温破碎、无成分破坏，具有工艺简单、高效节能、得率高、成本低的优点，适用于工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于天然植物提取产物技术领域，具体涉及一种砂仁挥发油的提取方法。
背景技术
砂仁，为姜科植物阳春砂、绿壳砂或海南砂的干燥成熟果实，别名春砂仁、阳春砂仁、缩砂仁。性温、味辛，具有化湿开胃、温脾止泻、理气安胎的功能，主要用于湿浊中阻，脘痞不饥、脾胃寒虚、呕吐泄泻、妊娠恶阻、胎动不安等症。砂仁具有强烈的气味，其挥发油中含有乙酸龙脑酯、樟脑、龙脑等成分临床上石使用砂仁挥发油治疗溃疡、胃肠炎所引起的腹痛、呕吐等。
砂仁挥发油的提取有水蒸气蒸馏、溶剂浸提、超临界萃取和微波辅助萃取等方法。水蒸气蒸馏法和浸提法较为传统，操作简单，但由于温度过高会使低沸点的成分分解，致使产物提取率偏低，且存在能耗和污染大等问题，严重限制了砂仁挥发油的开发利用；而超临界流体萃取法，虽具有得率高、活性物质含量高、环保等优点，但此法对提取设备的要求较高，无法兼顾产品品质及经济效益两方面的因素，不适宜工业化生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种工艺简单、高效节能、得率高、成本低、且产品品质佳的从砂仁中提取砂仁挥发油的方法。
本发明包括以下步骤：
a.取砂仁，加入原料重量1~2倍的70~90%的乙醇溶液，于植物组织破碎提取器中粉碎，转速为3000~5000r/min，提取时间1~3min，得到粉碎后的物料；
b.将上述粉碎后的物料置于玻璃容器中，再加入5~8倍的70~90%的乙醇溶液，采用超声波-微波进行萃取，控制超声波800W（常开），微波功率200~600W连续提取20~50min；
c.过滤，滤液浓缩，浓缩物用有机溶剂萃取2~4次，合并萃取液，无水硫酸钠干燥，减压浓缩，即得砂仁挥发油。
本发明步骤c中所述的有机溶剂为石油醚、乙酸乙酯或正己烷。
本发明的有益效果在于：采用植物组织破碎法，通过闪式提取器的巧妙设计，在适当溶剂存在下，将物料高速粉碎至适当粒度，同时伴有高速搅拌、振动、负压渗透等外力，达到了提高提取率的作用。再结合微波和超声波的叠加作用，充分提高了有效成分的溶出率，达到了提高产物的得率的目的。所以，二者结合可以缩短提取时间，提高砂仁挥发油的得率，是一种环境友好型的提取方法。
下面将结合具体实施方式进一步说明本发明，但本发明要求保护的范围并不局限于下列实施方式。
具体实施方式：
实施例1：
取砂仁500g，加入原料重量1倍的70%的乙醇溶液，于植物组织破碎提取器中粉碎，转速为3000r/min，提取时间1min，得到粉碎后的物料；将上述粉碎后的物料置于玻璃容器中，再加入5倍的70%的乙醇溶液，采用超声波-微波进行萃取，控制超声波800W（常开），微波功率200W连续提取50min；过滤，滤液浓缩，浓缩物用石油醚萃取2次，合并萃取液，无水硫酸钠干燥，减压浓缩，即得砂仁挥发油，得率为3.29%。
实施例2：
取砂仁500g，加入原料重量1.5倍的80%的乙醇溶液，于植物组织破碎提取器中粉碎，转速为4000r/min，提取时间2min，得到粉碎后的物料；将上述粉碎后的物料置于玻璃容器中，再加入6倍的80%的乙醇溶液，采用超声波-微波进行萃取，控制超声波800W（常开），微波功率400W连续提取30min；过滤，滤液浓缩，浓缩物用乙酸乙酯萃取3次，合并萃取液，无水硫酸钠干燥，减压浓缩，即得砂仁挥发油，得率为4.01%。
实施例3：
取砂仁500g，加入原料重量2倍的90%的乙醇溶液，于植物组织破碎提取器中粉碎，转速为5000r/min，提取时间3min，得到粉碎后的物料；将上述粉碎后的物料置于玻璃容器中，再加入8倍的90%的乙醇溶液，采用超声波-微波进行萃取，控制超声波800W（常开），微波功率600W连续提取20min；过滤，滤液浓缩，浓缩物用正己烷萃取4次，合并萃取液，无水硫酸钠干燥，减压浓缩，即得砂仁挥发油，得率为3.88%。
Claims (2)
1. 一种砂仁挥发油的提取方法，其特征在于，包括以下步骤：
a. 取砂仁，加入原料重量1~2倍的70~90%的乙醇溶液，于植物组织破碎提取器中粉碎，转速为3000~5000r/min，提取时间1~3min，得到粉碎后的物料；
b. 将上述粉碎后的物料置于玻璃容器中，再加入5~8倍的70~90%的乙醇溶液，采用超声波-微波进行萃取，控制超声波800W常开，微波功率200~600W连续提取20~50min；
c. 过滤，滤液浓缩，浓缩物用有机溶剂萃取2~4次，合并萃取液，无水硫酸钠干燥，减压浓缩，即得砂仁挥发油。
2. 根据权利要求1所述的一种砂仁挥发油的提取方法，其特征在于，步骤c中所述的有机溶剂为石油醚、乙酸乙酯或正己烷中的一种。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105999022A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-10-12 | 劲牌生物医药有限公司 | 一种利用砂仁提取砂仁挥发油、砂仁黄酮及砂仁多糖的方法 |
| CN116349817A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-06-30 | 漳州卫生职业学院 | 一种砂仁固体饮料及其制备方法 |
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2014
- 2014-06-16 CN CN201410266382.2A patent/CN104073351A/zh active Pending
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| CN105999022A (zh) * | 2016-05-03 | 2016-10-12 | 劲牌生物医药有限公司 | 一种利用砂仁提取砂仁挥发油、砂仁黄酮及砂仁多糖的方法 |
| CN105999022B (zh) * | 2016-05-03 | 2019-10-25 | 劲牌生物医药有限公司 | 一种利用砂仁提取砂仁挥发油、砂仁黄酮及砂仁多糖的方法 |
| CN116349817A (zh) * | 2023-04-07 | 2023-06-30 | 漳州卫生职业学院 | 一种砂仁固体饮料及其制备方法 |
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| PB01 | Publication | ||
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