CN104070639A - 热流道阀针结构及包括它的热流道进胶装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种热流道阀针结构，连接于热流道本体的热嘴上，其包括阀针本体，该阀针本体的一端连接于热嘴上、相对的另一端具有向下延伸的凸出部，该凸出部的横截面面积小于阀针本体的横截面面积，该凸出部伸入至工件内，其外壁与工件内壁之间构成流道。另外，本发明还公开了一种包括这种热流道阀针结构的热流道进胶装置。本发明与现有技术相比，可以有效地防止工件上应力痕的产生，保证产品的品质。
Description
技术领域
本发明涉及一种阀针结构，具体涉及一种热流道阀针结构及包括它的热流道进胶装置。
背景技术
目前，在用于T形工件的进胶作业中，热流道进胶装置有着比较广泛的应用，其主要是通过气缸驱动热流道本体出胶，然后通过热流道本体下端部的阀针进胶到T形工件的内部，完成整个进胶作业的过程。
但是，在我们平常对T形工件的进胶作业中，由于阀针都是通过其下端部的出胶口直接从T形工件的开口处打胶到其内部，阀针向下打胶时会形成对T形工件内壁的一个向下的冲击力，使得T形工件对应该内壁的外壁上留下一些应力痕，影响工件的品质。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种可以有效防止工件表面应力痕的热流道阀针结构，同时还提供了一种包括这种热流道阀针结构的热流道进胶装置。
为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：热流道阀针结构，连接于热流道气缸上，其包括阀针本体，该阀针本体的一端连接于所述热流道气缸上、相对的另一端具有向下延伸的凸出部，该凸出部的横截面面积小于阀针本体的横截面面积，该凸出部伸入至工件内，其外壁与工件内壁之间构成流道。
进一步地，上述的凸出部从热嘴向工件延伸的过程中，其横截面面积逐渐变小。
进一步地，上述的凸出部内还横向开设有至少一通道。
进一步地，上述的凸出部与阀针本体的连接处沿凸出部的周向设置有倒角面。
进一步地，上述的倒角面呈弧面。
进一步地，上述的凸出部的自由端呈一弧面。
进一步地，上述的凸出部的纵截面呈一半椭圆。
进一步地，上述的凸出部的纵截面呈一倒三角。
进一步地，上述的凸出部的自由端开设有平面。
热流道进胶装置，包括热流道本体以及分设于该热流道本体两端的热流道气缸和热嘴，其还包括如上所述的热流道阀针结构，其连接于该热流道气缸上。
采用上述技术方案的有益效果在于：
1)本发明的热流道阀针结构具有由阀针本体向下延伸的凸出部，该凸出部的横截面面积小于阀针本体的横截面面积，且该凸出部伸入至工件内，其外壁与工件内壁之间构成流道，该流道用于进胶至工件的内部，通过该流道，使得胶体由原先的直接打胶至工件的内壁上的一个点或者一部分区域，转变成由向下运动后再转弯进入到整个工件的内部，原先的直接与内壁的接触随即消失，这样就可以有效地防止工件上应力痕的产生，保证产品的品质；
2)本发明的热流道进胶装置由于采用了这种热流道阀针结构，同样有效地防止了工件上应力痕的产生，保证了产品的品质。
附图说明
图1为本发明的热流道阀针结构的结构示意图。
图2为本发明的热流道阀针结构在另一种实施方式的结构示意图。
图3为图2中A部的放大图。
图4为本发明的热流道阀针结构在另一种实施方式的结构示意图。
图5为本发明的热流道阀针结构在另一种实施方式的结构示意图。
图6为本发明的热流道进胶装置的结构示意图。
其中，1.阀针本体2.热嘴3.凸出部31.通道32.倒角面33.自由端4.工件5.流道61.热流道本体62.热流道气缸。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。
为了达到本发明的目的，如图1和5所示，在本发明的热流道阀针结构的一种实施方式中，其包括阀针本体1，该阀针本体1的一端连接于热流道气缸62上、相对的另一端具有向下延伸的凸出部3，该凸出部3的横截面面积小于阀针本体1的横截面面积，该凸出部3伸入至工件4内，其外壁与工件4内壁之间构成流道5，该流道5具体为凸出部3与T形的工件4的竖直部分之间形成的间隙，如果凸出部3呈圆形，该流道5即间隙呈圆筒状，其他形状也类似，在此不再一一列举。胶体即从该间隙中通过，使得胶体被分成了多股进入到工件4的横向部分内。
上述实施例中，热流道阀针结构具有由阀针本体1向下延伸的凸出部3，该凸出部3的横截面面积小于阀针本体1的横截面面积，且该凸出部3伸入至工件4内，其外壁与工件4内壁之间构成流道5，该流道5用于进胶至工件4的内部，通过该流道5，使得胶体由原先的直接打胶至工件4的内壁上的一个点或者一部分区域，转变成由向下运动后再转弯进入到整个工件4的内部，原先的直接与内壁的接触随即消失，这样就可以有效地防止工件上应力痕的产生，保证产品的品质
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1所示，在本发明的热流道阀针结构的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的凸出部3从热嘴2向工件7延伸的过程中，其横截面面积逐渐变小，使得胶体可以更为顺利地进入到工件内部。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图3所示，在本发明的热流道阀针结构的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的凸出部3内还横向开设有一通道31，可以平衡凸出部3四周进胶时所产生的压力差，保持进胶速度和效果的一致性，该通道31也可以设置成平行或者交叉的多条。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1和2所示，在本发明的热流道阀针结构的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的凸出部3与阀针本体1的连接处沿凸出部3的周向设置有倒角面32，可以形成胶体向下的顺利进胶。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图1和2所示，在本发明的热流道阀针结构的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的倒角面32呈弧面，可以进一步地提升进胶的效率。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图4所示，在本发明的热流道阀针结构的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的凸出部3的自由端33呈一弧面，可以进一步地提升进胶的效率。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图4所示，在本发明的热流道阀针结构的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的凸出部3的纵截面呈一半椭圆，可以进一步地提升进胶的效率。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图5所示，在本发明的热流道阀针结构的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的凸出部3的纵截面呈一倒三角，可以进一步地提升进胶的效率。
为了进一步地优化本发明的实施效果，如图5所示，在本发明的热流道阀针结构的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的凸出部3的自由端33开设有平面，可以进一步地提升进胶的效率。
为了达到本发明的目的，如图6所示，在本发明的热流道进胶装置的一种实施方式中，其包括热流道本体61以及分设于该热流道本体61两端的热流道气缸62和热嘴2，其还包括如上所述的热流道阀针结构，其连接于该热流道气缸62上。该热流道进胶装置由于采用了本发明的热流道阀针结构，同样有效地防止了工件上应力痕的产生，保证了产品的品质。
下面介绍本发明的工作过程，结合图1-5所示，成型时，热流道气缸62驱动阀针向上运动，流道5的进口打开，熔融塑胶顺着箭头所指方向通过热流道进胶口进入模具型腔，当充填完毕后，热流道气缸62驱动阀针向上运动，流道进口关闭。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.热流道阀针结构，连接于热流道气缸上，其特征在于，包括阀针本体，所述阀针本体的一端连接于所述热流道气缸上、相对的另一端具有向下延伸的凸出部，所述凸出部的横截面面积小于所述阀针本体的横截面面积，所述凸出部伸入至工件内，其外壁与所述工件内壁之间构成流道。
2.根据权利要求1所述的热流道阀针结构，其特征在于，所述凸出部从所述热嘴向所述工件延伸的过程中，其横截面面积逐渐变小。
3.根据权利要求1或2所述的热流道阀针结构，其特征在于，所述凸出部内还横向开设有至少一通道。
4.根据权利要求1或2所述的热流道阀针结构，其特征在于，所述凸出部与所述阀针本体的连接处沿所述凸出部的周向设置有倒角面。
5.根据权利要求4所述的热流道阀针结构，其特征在于，所述倒角面呈弧面。
6.根据权利要求1或2所述的热流道阀针结构，其特征在于，所述凸出部的自由端呈一弧面。
7.根据权利要求6所述的热流道阀针结构，其特征在于，所述凸出部的纵截面呈一半椭圆。
8.根据权利要求1或2所述的热流道阀针结构，其特征在于，所述凸出部的纵截面呈一倒三角。
9.根据权利要求8所述的热流道阀针结构，其特征在于，所述凸出部的自由端开设有平面。
10.热流道进胶装置，包括热流道本体以及分设于所述热流道本体两端的热流道气缸和热嘴，其特征在于，还包括权利要求1-9任一所述的热流道阀针结构，其连接于所述热流道气缸上。
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