CN104070262B - 钢管切割定位装置 - Google Patents

钢管切割定位装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104070262B
CN104070262B CN201310103782.7A CN201310103782A CN104070262B CN 104070262 B CN104070262 B CN 104070262B CN 201310103782 A CN201310103782 A CN 201310103782A CN 104070262 B CN104070262 B CN 104070262B
Authority
CN
China
Prior art keywords
support blade
stator
positioning support
positioning
pull bar
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310103782.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104070262A (zh
Inventor
孙爱国
赵学勇
孙书坤
李勇
宗志强
李士澜
韩继勇
张洪坤
田寿军
田伟
刘建林
徐希成
刘诚
王军
王森香
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Original Assignee
China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by China Petroleum and Natural Gas Co Ltd filed Critical China Petroleum and Natural Gas Co Ltd
Priority to CN201310103782.7A priority Critical patent/CN104070262B/zh
Publication of CN104070262A publication Critical patent/CN104070262A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104070262B publication Critical patent/CN104070262B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B23K7/005—Machines, apparatus, or equipment specially adapted for cutting curved workpieces, e.g. tubes
    • B23K7/006—Machines, apparatus, or equipment specially adapted for cutting curved workpieces, e.g. tubes for tubes
    • B23K7/007—Machines, apparatus, or equipment specially adapted for cutting curved workpieces, e.g. tubes for tubes for obtaining tube intersection profiles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K7/00—Cutting, scarfing, or desurfacing by applying flames
    • B23K7/10—Auxiliary devices, e.g. for guiding or supporting the torch
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
  • Arc Welding In General (AREA)

Abstract

本发明涉及一种钢管切割定位装置由涨紧拉杆、游动套、定位套、轴承、挡板、护管、割炬安装辅件、多组定位支撑片和多组固定片等组成，涨紧拉杆一端焊接固定片，游动套套在涨紧拉杆上，游动套上焊接固定片，定位套套在靠近游动套的涨紧拉杆上，定位套靠近游动套一端焊接固定片，挡板焊接在定位套上并靠近固定片，护管套在定位套中部，定位套另一端安装轴承，轴承上套装割炬安装辅件，各个定位支撑片个数相同，固定片和定位支撑片活动连接，第一定位支撑片、第四定位支撑片和第二固定片分别夹在与其两端连接的第一固定片、第二定位支撑片、第三定位支撑片与第三固定片两侧。本发明装置主要用于钢管切割时有效定位。

Description

钢管切割定位装置
技术领域
本发明涉及一种钢管切割时使用的定位装置。
背景技术
在进行钢管切割作业时，受到手工画线误差和气焊工技术水平的影响，往往需要反复切割修口，既影响了效率，又难以保证质量，使用自动、半自动切割设备能提高切割质量和效率，目前常用的自动、半自动切割设备（磁力式自动切割机、链条式自动管道切割机、定位块式管道切割机、轨道链条复合式自动管道切割机等）都需要在管线外壁定位，比较笨重，价格较高，不太适宜机动性较强的小型施工队伍配备。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种钢管切割定位装置，确保钢管切割装置能以钢管中心线为轴心做圆周运动。
为解决上述技术问题，本发明钢管切割定位装置由涨紧拉杆1、游动套2、定位套3、轴承4、锁紧螺母5、挡板6、护管7、割炬安装辅件8、第一定位支撑片9、第二定位支撑片10、第三定位支撑片11、第四定位支撑片12、第一固定片13、第二固定片14和第三固定片15组成，其中，
上述涨紧拉杆1一端焊接三个第一固定片13，第一固定片13沿涨紧拉杆1圆周方向均布；
上述游动套2套在涨紧拉杆1与第一固定片13相邻部分，与涨紧拉杆1间隙配合；
上述游动套2上焊接三个第二固定片14，第二固定片14沿游动套2圆周方向均布；
上述定位套3套在靠近游动套2的涨紧拉杆1上，与涨紧拉杆1间隙配合；
上述定位套3靠近游动套2一端焊接三个第三固定片15，第三固定片15沿定位套3圆周方向均布；
上述挡板6焊接在靠近第三固定片15的定位套3上；
上述护管7套在定位套3中部；
上述定位套3另一端安装轴承4，两者过盈配合；轴承4上套装割炬安装辅件8，两者过渡配合；
上述锁紧螺母5与涨紧拉杆1焊接第一固定片13端的另一端螺纹连接；
上述第一定位支撑片9、第二定位支撑片10、第三定位支撑片11、第四定位支撑片12均与第一固定片13个数相同；
上述第一固定片13、第一定位支撑片9、第二定位支撑片10、第二固定片14、第三定位支撑片11、第四定位支撑片12和第三固定片15依次活动连接；
上述第一定位支撑片9、第四定位支撑片12和第二固定片14均由两片组成，第一定位支撑片9、第四定位支撑片12和第二固定片14分别夹在与其两端连接的第一固定片13、第二定位支撑片10、第三定位支撑片11和第三固定片15两侧。
作为本发明的一种改进，上述第一定位支撑片9、第二定位支撑片10、第三定位支撑片11和第四定位支撑片12两端均为半圆形。
作为本发明的进一步改进，上述第二定位支撑片10与第一定位支撑片9连接端、第三定位支撑片11与第四定位支撑片12连接端均加宽。
上述第二固定片14、第三固定片15与第一固定片13沿涨紧拉杆1中心线成一直线。
与现在技术方案相比，本发明钢管切割定位装置的有益效果：采用本发明定位装置能有效定位，在切割钢管端部时，可实现切割设备相对于管道中心的圆周运动使割口规则、整齐，同时本装置体积小，重量轻，便于携带，适合小型施工队伍配备使用。
附图说明
图1为本发明钢管切割定位装置结构示意图；
图2为本发明钢管切割定位装置左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1所示，本发明钢管切割定位装置由涨紧拉杆1、游动套2、定位套3、轴承4、锁紧螺母5、挡板6、护管7、割炬安装辅件8、第一定位支撑片9、第二定位支撑片10、第三定位支撑片11、第四定位支撑片12、第一固定片13、第二固定片14、第三固定片15组成。涨紧拉杆1一端为丝扣，端部为方头，另一端焊接三个呈120°分布的第一固定片13，第一固定片13上有一个螺孔；游动套2套在涨紧拉杆1上，与涨紧拉杆1上的第一固定片13相邻，游动套2上焊接三个呈120°分布的第二固定片14，每个为两片，第二固定片14两端各有一个螺孔；上述定位套3套在涨紧拉杆1上，定位套3一端焊接三个呈120°分布的第三固定片15，第三固定片15上有一个螺孔，靠近第三固定片15处焊接挡板6，护管7套在定位套3上，护管7在挡板6与轴承4、割炬安装辅件8之间，定位套3另一端装有轴承4，轴承4上装有割炬安装辅件8，定位套3上的第三固定片15端与上述游动套2相邻；锁紧螺母5在涨紧拉杆1的丝扣端最外部并与定位套3、轴承4、割炬安装辅件8相邻；第一定位支撑片9、第二定位支撑片10、第三定位支撑片11、第四定位支撑片12两端均有螺孔，其中第二定位支撑片10、第三定位支撑片11均有一端加宽；第一固定片13两侧各连接一个第一定位支撑片9，两个第一定位支撑片9的另一端之间连接第二定位支撑片10的加宽端，第二定位支撑片10的较窄端夹在一个第二固定片14两片之间并连接，使用第二固定片14上的临近螺孔，第三定位支撑片11的较窄端夹在一个第二固定片14两片之间并连接，使用第二固定片14上的临近螺孔，第三定位支撑片11的加宽端夹在一个第四定位支撑片12两片之间并连接，一个第四定位支撑片12的另一端夹住定位套3上的第三固定片15并连接，以上全部使用螺栓和螺母连接；第一定位支撑片9共三个、第二定位支撑片10共三个、第三定位支撑片11共三个、第四定位支撑片12共三个，第一固定片13共三个，第二固定片14三个共六片，第三固定片15共三个。
如图1和图2所示，依次将游动套2、定位套3套到涨紧拉杆1上，间隙配合，使游动套2、定位套3能自由滑动；将护管7套到定位套3上，保证能自由转动，工作时起到保护定位套3的作用，避免定位套3受热不均变形；将轴承4套到定位套3上，过盈配合；将割炬安装辅件8套到轴承4上，过渡配合；将锁紧螺母5旋到涨紧拉杆1上。
其中，第一固定片13、第二固定片14、第三固定片15上的螺孔中心至涨紧拉杆1轴心的距离相等且螺孔中心至定位套3外圆距离大于上述第一定位支撑片9一半的宽度；第二固定片14上两孔的孔距大于上述第一定位支撑片9的宽度，每组两个第二固定片14之间的距离等于上述第一定位支撑片9的厚度；上述游动套2与上述定位套3内径、外径相等；上述第一定位支撑片9两端宽度相同并在两端做半圆处理，第二定位支撑片10一端宽度与第一定位支撑片9相等，另一端加宽且宽度的一半大于第一固定片13螺孔中心至涨紧拉杆1的距离，两端分别以各自的宽度为直径做半圆处理；第四定位支撑片12与第一定位支撑片9相同并可互换，第二定位支撑片10与第三定位支撑片11相同并可互换。
本发明钢管切割定位装置工作过程：
将本发明钢管切割定位装置塞入钢管内部适当位置，拉动涨紧拉杆1使第二定位支撑片10、第三定位支撑片11顶端接触到钢管内壁，旋紧锁紧螺母5，使装置涨紧定位；将割枪固定到割炬安装辅件8上，靠转动割炬安装辅件8控制切割速度，转动一周后完成切割。

Claims (4)

1.一种钢管切割定位装置，由涨紧拉杆（1）、游动套（2）、定位套（3）、轴承（4）、锁紧螺母（5）、挡板（6）、护管（7）、割炬安装辅件（8）、第一定位支撑片（9）、第二定位支撑片（10）、第三定位支撑片（11）、第四定位支撑片（12）、第一固定片（13）、第二固定片（14）和第三固定片（15）组成，其特征是：
所述涨紧拉杆（1）一端焊接三个第一固定片（13），第一固定片（13）沿涨紧拉杆（1）圆周方向均布；
所述游动套（2）套在涨紧拉杆（1）与第一固定片（13）相邻部分，与涨紧拉杆（1）间隙配合；
所述游动套（2）上焊接三个第二固定片（14），第二固定片（14）沿游动套（2）圆周方向均布；
所述定位套（3）套在靠近游动套（2）的涨紧拉杆（1）上，与涨紧拉杆（1）间隙配合；
所述定位套（3）靠近游动套（2）一端焊接三个第三固定片（15），第三固定片（15）沿定位套（3）圆周方向均布；
所述挡板（6）焊接在靠近第三固定片（15）的定位套（3）上；
所述护管（7）套在定位套（3）中部；
所述定位套（3）另一端安装轴承（4），两者过盈配合；轴承（4）上套装割炬安装辅件（8），两者过渡配合；
所述锁紧螺母（5）与涨紧拉杆（1）焊接第一固定片（13）端的另一端螺纹连接；
所述第一定位支撑片（9）、第二定位支撑片（10）、第三定位支撑片（11）、第四定位支撑片（12）均与第一固定片（13）个数相同；
所述第一固定片（13）、第一定位支撑片（9）、第二定位支撑片（10）、第二固定片（14）、第三定位支撑片（11）、第四定位支撑片（12）和第三固定片（15）依次活动连接；
所述第一定位支撑片（9）、第四定位支撑片（12）和第二固定片（14）均由两片组成，第一定位支撑片（9）、第二固定片（14）和第四定位支撑片（12）分别夹在与其两端连接的第一固定片（13）、第二定位支撑片（10）、第三定位支撑片（11）和第三固定片（15）两侧。
2.根据权利要求1所述的钢管切割定位装置，其特征是：所述第一定位支撑片（9）、第二定位支撑片（10）、第三定位支撑片（11）和第四定位支撑片（12）两端均为半圆形。
3.根据权利要求1或2所述的钢管切割定位装置，其特征是：所述第二定位支撑片（10）与第一定位支撑片（9）连接端、第三定位支撑片（11）与第四定位支撑片（12）连接端均加宽。
4.根据权利要求1所述的钢管切割定位装置，其特征是：所述第二固定片（14）、第三固定片（15）与第一固定片（13）沿涨紧拉杆（1）中心线成一直线。
CN201310103782.7A 2013-03-28 2013-03-28 钢管切割定位装置 Active CN104070262B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310103782.7A CN104070262B (zh) 2013-03-28 2013-03-28 钢管切割定位装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310103782.7A CN104070262B (zh) 2013-03-28 2013-03-28 钢管切割定位装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104070262A CN104070262A (zh) 2014-10-01
CN104070262B true CN104070262B (zh) 2016-06-08

Family

ID=51592090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310103782.7A Active CN104070262B (zh) 2013-03-28 2013-03-28 钢管切割定位装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104070262B (zh)

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE551966A (zh) * 1956-10-19 1956-11-14
GB1048129A (en) * 1962-07-13 1966-11-09 Alyn Tube Cutters Ltd Improvements in or relating to flame-cutting equipment
JPH09174285A (ja) * 1995-12-22 1997-07-08 Nikko Co Ltd パイプ切断装置
US6994002B2 (en) * 2003-03-27 2006-02-07 Esco Technologies, Inc. End prep tool and tool centering and mounting system for use therewith
CN201979332U (zh) * 2010-12-01 2011-09-21 安源管道实业有限公司 钢骨架塑料复合管道端面处理装置
CN202411618U (zh) * 2011-10-28 2012-09-05 武汉一冶钢结构有限责任公司 用于大直径钢管切割坡口的旋转装置
CN203227916U (zh) * 2013-03-28 2013-10-09 中国石油天然气股份有限公司 钢管切割定位装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104070262A (zh) 2014-10-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210010612U (zh) 一种弯管焊接机
CN104913972B (zh) 一种燃气管道激光冲击试验用多工位夹持装置
CN103521966A (zh) 大直径管道自动焊接装置
CN204053289U (zh) 一种管道自动焊接装置
CN104191121A (zh) 一种环形焊缝自动焊接机构
CN207447752U (zh) 大尺寸圆管端轴焊接装置
CN207272589U (zh) 一种高效快速汽车排气管焊接设备
CN203227916U (zh) 钢管切割定位装置
CN103862302B (zh) 线管坡口加工定位装置
CN205200863U (zh) 一种钢管焊接装置
CN202555992U (zh) 环缝自动焊机
CN2865983Y (zh) 环缝焊机
CN104070262B (zh) 钢管切割定位装置
RU83207U1 (ru) Устройство для термической резки труб большого диаметра
CN204975866U (zh) 异形截面焊接滚轮架
CN202174334U (zh) 一种不锈钢管道自动切割装置
CN208840759U (zh) 钢管焊接加工辅助装置
CN204565487U (zh) 一种等径钢管弯头焊接专用夹具
CN102489822A (zh) 一种焊接坡口仿形加工装置
CN206632497U (zh) 一种纵环缝自动tig焊机
CN205309631U (zh) 可用于深孔焊接的焊枪夹持机构
CN205437573U (zh) 一种薄壁管件焊接焊枪辅助支架
CN110893500A (zh) 一种轴件焊接装置
CN104259626A (zh) 管件焊接旋转工作台
CN103753086A (zh) 煤气钢管焊接装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant