CN203227916U - 钢管切割定位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种钢管切割定位装置由涨紧拉杆、游动套、定位套、轴承、挡板、护管、割炬安装辅件、多组定位支撑片和多组固定片等组成，涨紧拉杆一端焊接固定片，游动套套在涨紧拉杆上，游动套上焊接固定片，定位套套在靠近游动套的涨紧拉杆上，定位套靠近游动套一端焊接固定片，挡板焊接在定位套上并靠近固定片，护管套在定位套中部，定位套另一端安装轴承，轴承上套装割炬安装辅件，各个定位支撑片个数相同，固定片和定位支撑片活动连接，第一定位支撑片、第四定位支撑片和第二固定片分别夹在与其两端连接的第一固定片、第二定位支撑片、第三定位支撑片与第三固定片两侧。本实用新型装置主要用于钢管切割时有效定位。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种钢管切割时使用的定位装置。
背景技术
在进行钢管切割作业时，受到手工画线误差和气焊工技术水平的影响，往往需要反复切割修口，既影响了效率，又难以保证质量，使用自动、半自动切割设备能提高切割质量和效率，目前常用的自动、半自动切割设备（磁力式自动切割机、链条式自动管道切割机、定位块式管道切割机、轨道链条复合式自动管道切割机等）都需要在管线外壁定位，比较笨重，价格较高，不太适宜机动性较强的小型施工队伍配备。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种钢管切割定位装置，确保钢管切割装置能以钢管中心线为轴心做圆周运动。
为解决上述技术问题，本实用新型钢管切割定位装置由涨紧拉杆1、游动套2、定位套3、轴承4、锁紧螺母5、挡板6、护管7、割炬安装辅件8、第一定位支撑片9、第二定位支撑片10、第三定位支撑片11、第四定位支撑片12、第一固定片13、第二固定片14和第三固定片15组成，其中，
上述涨紧拉杆1一端焊接三个第一固定片13，第一固定片13沿涨紧拉杆1圆周方向均布；
上述游动套2套在涨紧拉杆1与第一固定片13相邻部分，与涨紧拉杆1间隙配合；
上述游动套2上焊接三个第二固定片14，第二固定片14沿游动套2圆周方向均布；
上述定位套3套在靠近游动套2的涨紧拉杆1上，与涨紧拉杆1间隙配合；
上述定位套3靠近游动套2一端焊接三个第三固定片15，第三固定片15沿定位套3圆周方向均布；
上述挡板6焊接在靠近第三固定片15的定位套3上；
上述护管7套在定位套3中部；
上述定位套3另一端安装轴承4，两者过盈配合；轴承4上套装割炬安装辅件8，两者过渡配合；
上述锁紧螺母5与涨紧拉杆1焊接第一固定片13端的另一端螺纹连接；
上述第一定位支撑片9、第二定位支撑片10、第三定位支撑片11、第四定位支撑片12均与第一固定片13个数相同；
上述第一固定片13、第一定位支撑片9、第二定位支撑片10、第二固定片14、第三定位支撑片11、第四定位支撑片12和第三固定片15依次活动连接；
上述第一定位支撑片9、第四定位支撑片12和第二固定片14均由两片组成，第一定位支撑片9、第四定位支撑片12和第二固定片14分别夹在与其两端连接的第一固定片13、第二定位支撑片10、第三定位支撑片11和第三固定片15两侧。
作为本实用新型的一种改进，上述第一定位支撑片9、第二定位支撑片10、第三定位支撑片11和第四定位支撑片12两端均为半圆形。
作为本实用新型的进一步改进，上述第二定位支撑片10与第一定位支撑片9连接端、第三定位支撑片11与第四定位支撑片12连接端均加宽。
上述第二固定片14、第三固定片15与第一固定片13沿涨紧拉杆1中心线成一直线。
与现在技术方案相比，本实用新型钢管切割定位装置的有益效果：采用本实用新型定位装置能有效定位，在切割钢管端部时，可实现切割设备相对于管道中心的圆周运动使割口规则、整齐，同时本装置体积小，重量轻，便于携带，适合小型施工队伍配备使用。
附图说明
图1为本实用新型钢管切割定位装置结构示意图；
图2为本实用新型钢管切割定位装置左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型钢管切割定位装置由涨紧拉杆1、游动套2、定位套3、轴承4、锁紧螺母5、挡板6、护管7、割炬安装辅件8、第一定位支撑片9、第二定位支撑片10、第三定位支撑片11、第四定位支撑片12、第一固定片13、第二固定片14、第三固定片15组成。涨紧拉杆1一端为丝扣，端部为方头，另一端焊接三个呈120°分布的第一固定片13，第一固定片13上有一个螺孔；游动套2套在涨紧拉杆1上，与涨紧拉杆1上的第一固定片13相邻，游动套2上焊接三个呈120°分布的第二固定片14，每个为两片，第二固定片14两端各有一个螺孔；上述定位套3套在涨紧拉杆1上，定位套3一端焊接三个呈120°分布的第三固定片15，第三固定片15上有一个螺孔，靠近第三固定片15处焊接挡板6，护管7套在定位套3上，护管7在挡板6与轴承4、割炬安装辅件8之间，定位套3另一端装有轴承4，轴承4上装有割炬安装辅件8，定位套3上的第三固定片15端与上述游动套2相邻；锁紧螺母5在涨紧拉杆1的丝扣端最外部并与定位套3、轴承4、割炬安装辅件8相邻；第一定位支撑片9、第二定位支撑片10、第三定位支撑片11、第四定位支撑片12两端均有螺孔，其中第二定位支撑片10、第三定位支撑片11均有一端加宽；第一固定片13两侧各连接一个第一定位支撑片9，两个第一定位支撑片9的另一端之间连接第二定位支撑片10的加宽端，第二定位支撑片10的较窄端夹在一个第二固定片14两片之间并连接，使用第二固定片14上的临近螺孔，第三定位支撑片11的较窄端夹在一个第二固定片14两片之间并连接，使用第二固定片14上的临近螺孔，第三定位支撑片11的加宽端夹在一个第四定位支撑片12两片之间并连接，一个第四定位支撑片12的另一端夹住定位套3上的第三固定片15并连接，以上全部使用螺栓和螺母连接；第一定位支撑片9共三个、第二定位支撑片10共三个、第三定位支撑片11共三个、第四定位支撑片12共三个，第一固定片13共三个，第二固定片14三个共六片，第三固定片15共三个。
如图1和图2所示，依次将游动套2、定位套3套到涨紧拉杆1上，间隙配合，使游动套2、定位套3能自由滑动；将护管7套到定位套3上，保证能自由转动，工作时起到保护定位套3的作用，避免定位套3受热不均变形；将轴承4套到定位套3上，过盈配合；将割炬安装辅件8套到轴承4上，过渡配合；将锁紧螺母5旋到涨紧拉杆1上。
其中，第一固定片13、第二固定片14、第三固定片15上的螺孔中心至涨紧拉杆1轴心的距离相等且螺孔中心至定位套3外圆距离大于上述第一定位支撑片9一半的宽度；第二固定片14上两孔的孔距大于上述第一定位支撑片9的宽度，每组两个第二固定片14之间的距离等于上述第一定位支撑片9的厚度；上述游动套2与上述定位套3内径、外径相等；上述第一定位支撑片9两端宽度相同并在两端做半圆处理，第二定位支撑片10一端宽度与第一定位支撑片9相等，另一端加宽且宽度的一半大于第一固定片13螺孔中心至涨紧拉杆1的距离，两端分别以各自的宽度为直径做半圆处理；第四定位支撑片12与第一定位支撑片9相同并可互换，第二定位支撑片10与第三定位支撑片11相同并可互换。
本实用新型钢管切割定位装置工作过程：
将本实用新型钢管切割定位装置塞入钢管内部适当位置，拉动涨紧拉杆1使第二定位支撑片10、第三定位支撑片11顶端接触到钢管内壁，旋紧锁紧螺母5，使装置涨紧定位；将割枪固定到割炬安装辅件8上，靠转动割炬安装辅件8控制切割速度，转动一周后完成切割。
Claims (4)
1.一种钢管切割定位装置，由涨紧拉杆（1）、游动套（2）、定位套（3）、轴承（4）、锁紧螺母（5）、挡板（6）、护管（7）、割炬安装辅件（8）、第一定位支撑片（9）、第二定位支撑片（10）、第三定位支撑片（11）、第四定位支撑片（12）、第一固定片（13）、第二固定片（14）和第三固定片（15）组成，其特征是：
所述涨紧拉杆（1）一端焊接三个第一固定片（13），第一固定片（13）沿涨紧拉杆（1）圆周方向均布；
所述游动套（2）套在涨紧拉杆（1）与第一固定片（13）相邻部分，与涨紧拉杆（1）间隙配合；
所述游动套（2）上焊接三个第二固定片（14），第二固定片（14）沿游动套（2）圆周方向均布；
所述定位套（3）套在靠近游动套（2）的涨紧拉杆（1）上，与涨紧拉杆（1）间隙配合；
所述定位套（3）靠近游动套（2）一端焊接三个第三固定片（15），第三固定片（15）沿定位套（3）圆周方向均布；
所述挡板（6）焊接在靠近第三固定片（15）的定位套（3）上；
所述护管（7）套在定位套（3）中部；
所述定位套（3）另一端安装轴承（4），两者过盈配合；轴承（4）上套装割炬安装辅件（8），两者过渡配合；
所述锁紧螺母（5）与涨紧拉杆（1）焊接第一固定片（13）端的另一端螺纹连接；
所述第一定位支撑片（9）、第二定位支撑片（10）、第三定位支撑片（11）、第四定位支撑片（12）均与第一固定片（13）个数相同；
所述第一固定片（13）、第一定位支撑片（9）、第二定位支撑片（10）、第二固定片（14）、第三定位支撑片（11）、第四定位支撑片（12）和第三固定片（15）依次活动连接；
所述第一定位支撑片（9）、第四定位支撑片（12）和第二固定片（14）均由两片组成，第一定位支撑片（9）、第二固定片（14）和第四定位支撑片（12）分别夹在与其两端连接的第一固定片（13）、第二定位支撑片（10）、第三定位支撑片（11）和第三固定片（15）两侧。
2.根据权利要求1所述的钢管切割定位装置，其特征是：所述第一定位支撑片（9）、第二定位支撑片（10）、第三定位支撑片（11）和第四定位支撑片（12）两端均为半圆形。
3.根据权利要求1或2所述的钢管切割定位装置，其特征是：所述第二定位支撑片（10）与第一定位支撑片（9）连接端、第三定位支撑片（11）与第四定位支撑片（12）连接端均加宽。
4.根据权利要求1所述的钢管切割定位装置，其特征是：所述第二固定片（14）、第三固定片（15）与第一固定片（13）沿涨紧拉杆（1）中心线成一直线。
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| CN103962683A (zh) * | 2014-05-12 | 2014-08-06 | 苏州塔可盛电子科技有限公司 | 一种带新型定位装置的切割机 |
| CN104002013A (zh) * | 2014-06-14 | 2014-08-27 | 山东电力建设第一工程公司 | 一种管屏鳍片切割割炬定位装置 |
| CN104070262A (zh) * | 2013-03-28 | 2014-10-01 | 中国石油天然气股份有限公司 | 钢管切割定位装置 |
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2013
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