CN104070054A - 一种垃圾焚烧飞灰烧结减量化处理技术 - Google Patents
一种垃圾焚烧飞灰烧结减量化处理技术 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104070054A CN104070054A CN201410324537.3A CN201410324537A CN104070054A CN 104070054 A CN104070054 A CN 104070054A CN 201410324537 A CN201410324537 A CN 201410324537A CN 104070054 A CN104070054 A CN 104070054A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sintering
- water
- incineration
- fly ash
- refuse flyash
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种垃圾焚烧飞灰烧结减量化处理技术，本技术尤其适用于含盐量低于20％的垃圾焚烧飞灰的处理处置。通过向飞灰中加入脱氯助熔剂，强化重金属挥发和二噁英分解，在相对较低的温度范围内将重金属和氯盐高度富集在二次飞灰中，再通过对二次飞灰的水洗处理，进一步实现污染物富集和飞灰减量化。水洗后飞灰返回快速烧结装置以彻底降解二噁英类污染物；水洗液利用烧结系统余热进行蒸发浓缩回收盐，蒸发所得浓缩液和污泥、以及上述得到的烧结体或安全填埋或资源化利用。本发明整体工艺和设备相对简单，能耗和处理费用较低，得到的终产物环境友好性提高，将飞灰对环境的长期潜在影响降至最低。
Description
技术领域
本技术涉及一种垃圾焚烧飞灰烧结减量化处理技术，属于危险废物处理处置技术领域。
背景技术
垃圾焚烧过程会产生3～15％的垃圾焚烧飞灰，其中含有较高浓度的重金属、二噁英类污染物以及大量的盐类，对环境及人类健康造成了严重的危害，被规定为危险废物，需要特殊处理。“十二五”末全国规划建设垃圾焚烧电厂380座，年飞灰产量将接近400万吨大关，大量的飞灰亟待合理处置。
目前，飞灰处理方法主要包括固化法、药剂稳定法、酸析出法、熔融法和烧结法等，熔融和烧结等高温处理方法可有效控制污染，实现资源化利用，相对于熔融处理技术而言，烧结技术能耗低，运行维护相对简单。
现有的垃圾焚烧飞灰高温处理技术基本均可实现二噁英的彻底降解，并对烧结烟气进行高效处理防止二噁英的再次生成；同时，添加/不添加固化剂/重金属稳定剂，通过高温烧结将重金属固化在烧结产物中，从而降低烧结体的重金属浸出率，以达到无害化的目的。但问题在于此种工艺处理后的飞灰烧结体重金属含量仍较高，资源化利用时存在潜在危害。申请人已申请的专利《一种垃圾焚烧飞灰烧结无害化资源化处理系统》(申请号：201310460137.0)是在垃圾焚烧飞灰中添加预混煤和辅料，通过烧结使烧结体产生气孔和孔洞，以利于重金属挥发，达到烧结体中重金属含量和浸出量均较低，降低潜在危害的目的。为进一步降低烧结体中重金属含量和浸出量，以提高烧结体资源化利用的环境友好性，仍需开发更加环保、低能耗、安全高效的飞灰处理处置技术。
发明内容
本发明的目的在于针对现有飞灰处理技术的不足，提出一种垃圾焚烧飞灰烧结减量化处理技术。该技术尤其适用于含盐量低于20％的垃圾焚烧飞灰的处理处置，通过向飞灰中加入脱氯助熔剂，强化重金属挥发和二噁英分解，在相对较低的温度范围内将重金属和氯盐高度富集在二次飞灰中，再通过对二次飞灰的水洗处理，进一步实现污染物富集和飞灰减量化。水洗后飞灰返回烧结装置以彻底降解二噁英类污染物；水洗液利用烧结系统余热进行蒸发浓缩回收盐，蒸发所得浓缩液和污泥、以及上述得到的烧结体或安全填埋或资源化利用。
本发明通过以下步骤实现：
(1)将垃圾焚烧飞灰和脱氯助熔剂搅拌混合均匀形成烧结坯体，其中垃圾焚烧飞灰∶脱氯助熔剂＝99∶1～70∶30；或将垃圾焚烧飞灰、脱氯助熔剂和水搅拌混合均匀，含水率控制在5％～50％，送至造粒机压制成型，制备成粒径为2.35～20mm、高径比为1～4的烧结坯体颗粒；
所述垃圾焚烧飞灰含盐量≤20％；
所述脱氯助熔剂为：活性氧化铝、氧化铁、碳酸钠、碳酸钾、硅酸钠、萤石中的一种或几种；
(2)烧结坯体在350～1000℃环境下进行烧结，烧结时间10～30min，降解二噁英类污染物，在脱氯助熔剂作用下重金属、氯盐大量挥发；
(3)将烧结产生的烟气采用急冷降温处理，烟气温度迅速降至200℃以下，挥发出的重金属、氯盐在此期间冷却凝结并吸附于二次飞灰表面，急冷后的烟气经静电捕集装置或布袋收尘器收集二次飞灰，实现飞灰中重金属污染物的富集和垃圾焚烧飞灰的减量化；
(4)收集的二次飞灰为原飞灰的1～10％，将二次飞灰进行水洗，其中可溶性的重金属和氯盐进入水洗液，水洗后的飞灰再次实现减量化为二次飞灰的10～30％，水洗灰返回步骤(2)与原灰一起再次进行烧结，以保证二噁英的降解率达99.9％以上；水洗液利用烧结系统的余热进行蒸发浓缩处理回收盐，蒸发所得浓缩液及污泥中重金属含量较高，可作为富矿交由金属冶炼企业进行提炼利用，或作为危险废弃物进行安全填埋处置；
步骤(1)和(4)所述用水可采用自来水、地下水、地表水、循环冷却水、渗滤液、渗滤液处理过程中间水，以及临近外部各种来源水；
所述渗滤液处理过程中间水为厌氧出水、好氧出水、MBR出水、RO浓水与出水；
(5)对烧结后的初烧体按照危险废物毒性鉴别标准、路基材料或轻集料等建材标准进行检验，如不达标返回烧结装置继续烧结直至达标；
(6)达标后的烧结体可作为建材原料或产品进行资源化利用。
本发明的有益效果：
本专利技术尤其适用于含盐量低于20％的垃圾焚烧飞灰的处理处置，在相对较低的温度范围内，通过在垃圾焚烧飞灰中加入脱氯助溶剂，强化重金属挥发和二噁英分解，实现低能耗、低成本的目的。
本专利通过将重金属、氯盐等污染物转移至二次飞灰中，可实现污染物的富集和飞灰减量化。对二次飞灰进行水洗，使其中可溶性的重金属和氯盐进入废水，进一步实现污染物富集和飞灰减量化，总减量率达97～99.9％。得到的烧结体重金属含量和浸出量更低，再次处理相对简单，且不存在潜在危害。二噁英彻底降解或少量转移至二次飞灰中，将二次飞灰进行再烧结，可保证二噁英降解率达99.9％。对二次飞灰进行水洗相对于原灰水洗可节约大量水资源，水洗液利用烧结系统余热进行蒸发浓缩，重金属和氯盐高度富集，回收利用效率显著提高。
本专利整体工艺和设备相对简单，能耗和处理费用大幅降低，得到的终产物环境友好性提高，将飞灰对环境的长期潜在影响降至最低。
附图说明
图1是垃圾焚烧飞灰烧结减量化技术工艺流程图
具体实施例
实施例1
(1)取垃圾焚烧飞灰1吨，测定垃圾焚烧飞灰总含盐量为18.8％，按照垃圾焚烧飞灰∶脱氯助溶剂∶水＝88∶2∶10的质量比例，将三者混合均匀，造粒成型，坯体直径10mm、长10mm，其中脱氯助溶剂为活性氧化铝和碳酸钠；
(2)将烧结坯体在550℃环境下进行烧结，烧结时间28min，将烧结产生的烟气采用急冷降温处理，使烟气温度迅速降至200℃以下，之后经静电捕集器收集二次飞灰，二次飞灰为原灰的5.6％(干重)；
(3)将收集的二次飞灰与渗滤液搅拌进行水洗，水洗后的飞灰为二次飞灰的15.2％(干重)，的飞灰返回烧结装置再次烧结，水洗液利用烧结系统的余热进行蒸发浓缩处理回收盐，蒸发所得浓缩液及污泥作为富矿交由金属冶炼企业进行提炼利用，或作为危险废弃物进行安全填埋处置；
(4)对烧结后的初烧体进行重金属含量和浸出毒性检测，测试结果见表1，重金属浸出达到GB 16889-2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》要求，重金属含量和二噁英含量(0.012ngI-TEQ/Nm3)达到GB 15618-2008《土壤环境质量标准》(征求意见稿)二级标准要求，可作为建材原料或产品进行资源化利用。
表1 原灰和烧结体重金属含量及浸出量测试(mg/L)
实施例2
(1)取垃圾焚烧飞灰1吨，测定垃圾焚烧飞灰总含盐量为15.6％，按照垃圾焚烧飞灰∶脱氯助溶剂∶水＝80∶12∶8的质量比例，将三者混合均匀，造粒成型，坯体直径10mm、长10mm，其中脱氯助溶剂为活性氧化铝和萤石；
(2)将烧结坯体在850℃环境下进行烧结，烧结时间20min，将烧结产生的烟气采用急冷降温处理，使烟气温度迅速降至200℃以下，之后经布袋收尘器收集二次飞灰，二次飞灰为原灰的6.3％(干重)；
(3)将收集的二次飞灰与MBR出水搅拌进行水洗，水洗后的飞灰为二次飞灰的18.4％(干重)，的飞灰返回烧结装置再次烧结，水洗液利用烧结系统的余热进行蒸发浓缩处理回收盐，蒸发所得浓缩液及污泥作为富矿交由金属冶炼企业进行提炼利用，或作为危险废弃物进行安全填埋处置；
(4)对烧结后的初烧体进行重金属含量和浸出毒性检测，测试结果见表2，重金属浸出达到GB 16889-2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》要求，重金属含量和二噁英含量(0.006ngI-TEQ/Nm3)达到GB 15618-2008《土壤环境质量标准》(征求意见稿)二级标准要求，可作为建材原料或产品进行资源化利用。
表2 原灰和烧结体重金属含量及浸出量测试(mg/L)
实施例3
(1)取垃圾焚烧飞灰1吨，测定垃圾焚烧飞灰总含盐量为13.3％，按照垃圾焚烧飞灰∶脱氯助溶剂∶水＝76∶15∶9的质量比例，将三者混合均匀，造粒成型，坯体直径6mm、长8mm，其中脱氯助溶剂为氧化铁和碳酸钾；
(2)将烧结坯体在1000℃环境下进行烧结，烧结时间10min，将烧结产生的烟气采用急冷降温处理，使烟气温度迅速降至200℃以下，之后经布袋收尘器收集二次飞灰，二次飞灰为原灰的8.1％(干重)；
(3)将收集的二次飞灰与RO浓水搅拌进行水洗，水洗后的飞灰为二次飞灰的21.5％(干重)，返回烧结装置再次烧结，水洗液利用烧结系统的余热进行蒸发浓缩处理回收盐，蒸发所得浓缩液及污泥作为富矿交由金属冶炼企业进行提炼利用，或作为危险废弃物进行安全填埋处置；
(4)对烧结后的初烧体进行重金属含量和浸出毒性检测，测试结果见表3，重金属浸出达到GB 16889-2008《生活垃圾填埋场污染控制标准》要求，重金属含量和二噁英含量(0.002ngI-TEQ/Nm3)达到GB 15618-2008《土壤环境质量标准》(征求意见稿)二级标准要求，可作为建材原料或产品进行资源化利用。
表3 原灰和烧结体重金属含量及浸出量测试(mg/L)
Claims (5)
1.一种垃圾焚烧飞灰烧结减量化技术，其步骤为：
(1)将垃圾焚烧飞灰和脱氯助熔剂搅拌混合均匀形成烧结坯体，其中垃圾焚烧飞灰∶脱氯助熔剂＝99∶1～70∶30；或将垃圾焚烧飞灰、脱氯助熔剂和水搅拌混合均匀，含水率控制在5％～50％，送至造粒机压制成型，制备成粒径为2.35～20mm、高径比为1～4的烧结坯体颗粒；
(2)烧结坯体在350～1000℃环境下进行烧结，烧结时间10～30min，降解二噁英类污染物，在脱氯助熔剂作用下重金属、氯盐大量挥发；
(3)将烧结产生的烟气采用急冷降温处理，烟气温度迅速降至200℃以下，挥发出的重金属、氯盐在此期间冷却凝结并吸附于二次飞灰表面，急冷后的烟气经静电捕集装置或布袋收尘器收集二次飞灰，实现飞灰中重金属污染物的富集和垃圾焚烧飞灰的减量化；
(4)将二次飞灰进行水洗，其中可溶性的重金属和氯盐进入废水，水洗灰返回步骤(2)再次进行烧结，以保证二噁英的降解率达99.9％以上；水洗液利用烧结系统的余热进行蒸发浓缩处理，蒸发所得浓缩液及污泥中重金属含量较高，可作为富矿交由金属冶炼企业进行提炼利用，或作为危险废弃物进行安全填埋处置；
(5)对烧结后的初烧体进行重金属浸出毒性检测，如不达标返回烧结装置继续烧结直至达标，达标后的烧结体可作为建材原料或产品进行资源化利用。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰烧结减量化技术，其特征为：所述垃圾焚烧飞灰含盐量≤20％。
3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰烧结减量化技术，其特征为：所述脱氯助熔剂为：活性氧化铝、氧化铁、碳酸钠、碳酸钾、硅酸钠、萤石中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰烧结减量化技术，其特征为：所述用水采用自来水、地下水、地表水、循环冷却水、渗滤液、渗滤液处理过程中间水，以及临近外部各种来源水。
5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧飞灰烧结减量化技术，其特征为：所述二次飞灰为原飞灰的1～10％，水洗后的飞灰为二次飞灰的10～30％，原灰总减量率达97～99.9％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410324537.3A CN104070054B (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种垃圾焚烧飞灰烧结减量化处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410324537.3A CN104070054B (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种垃圾焚烧飞灰烧结减量化处理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104070054A true CN104070054A (zh) | 2014-10-01 |
| CN104070054B CN104070054B (zh) | 2017-01-11 |
Family
ID=51591887
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410324537.3A Active CN104070054B (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种垃圾焚烧飞灰烧结减量化处理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104070054B (zh) |
Cited By (20)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105712739A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-29 | 北京大学深圳研究生院 | 一种由垃圾焚烧飞灰制备的磁性生物陶粒及其制备方法 |
| CN106111663A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 苏州新区环保服务中心有限公司 | 一种工业固体废弃物的热解气化方法 |
| CN106734093A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种生活垃圾飞灰去除重金属的装置及其使用方法 |
| CN107030093A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-11 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种结合水洗和等离子体熔融处理焚烧飞灰系统 |
| CN108480360A (zh) * | 2018-03-04 | 2018-09-04 | 天津壹鸣环境科技股份有限公司 | 新型回转窑熔融法飞灰全资源回收利用及尾气超净排放方法 |
| CN110125141A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-16 | 北京环境工程技术有限公司 | 用于垃圾焚烧飞灰熔融的床层材料及制备工艺与处理方法 |
| CN110272262A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-24 | 长安大学 | 一种轻质建材制备方法 |
| CN110479745A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-22 | 清华大学 | 飞灰处理设备及其方法 |
| CN111069227A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-04-28 | 瀚蓝绿电固废处理(佛山)有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰固化处理方法 |
| CN111068504A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 华北电力大学 | 一种利用改性飞灰脱除重金属和voc的方法及装置 |
| CN111548007A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-08-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 飞灰处置方法 |
| CN112792099A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-14 | 江苏智诚达环保科技有限公司 | 一种飞灰中污染物的去除及资源化方法 |
| CN112794668A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-14 | 浙江合力海科新材料股份有限公司 | 利用垃圾焚烧飞灰部分熔融烧结体制备混凝土掺合料的生产工艺 |
| CN112876275A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-01 | 湖南青涟环保科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰的资源化治理方法 |
| CN113336526A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-03 | 上海大学 | 利用钢铁行业含铬废水预处理烧结飞灰的方法、含铬飞灰烧结陶粒及其应用 |
| CN113649393A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-16 | 中南大学 | 一种烧结处理水洗飞灰过程二噁英的控制方法 |
| CN113926826A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-14 | 浙江京兰环保科技有限公司 | 用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的处置工艺 |
| CN114538472A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-05-27 | 萍乡学院 | 一种垃圾焚烧飞灰脱氯制盐的方法 |
| CN115889428A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-04-04 | 浙江大学 | 一种垃圾焚烧飞灰清洁低碳原位处置系统和方法 |
| CN117776652A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 吉奥固化(上海)新材料有限公司 | 一种胶凝组合物和胶凝材料 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2047919A1 (en) * | 2007-10-12 | 2009-04-15 | Future Industrial Services Limited | Improvements in and relating to waste handling |
| JP2010022993A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Ebara Engineering Service Co Ltd | 焼却飛灰の処理方法 |
| CN101758061A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-06-30 | 清华大学 | 一种生活垃圾焚烧飞灰水泥窑协同处置的预处理方法 |
| CN101890424A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-24 | 重庆瑞帆再生资源开发有限公司 | 采用垃圾焚烧过程无害化处理垃圾飞灰的方法 |
| CN103143547A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-06-12 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 处理焚烧飞灰的方法 |
| CN103551358A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-02-05 | 天津壹鸣环境工程有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰烧结无害化资源化处理系统 |
| CN103771695A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-07 | 袁利民 | 一种垃圾焚烧飞灰无害化处理及利用方法 |
-
2014
- 2014-07-02 CN CN201410324537.3A patent/CN104070054B/zh active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2047919A1 (en) * | 2007-10-12 | 2009-04-15 | Future Industrial Services Limited | Improvements in and relating to waste handling |
| JP2010022993A (ja) * | 2008-07-24 | 2010-02-04 | Ebara Engineering Service Co Ltd | 焼却飛灰の処理方法 |
| CN101758061A (zh) * | 2010-01-29 | 2010-06-30 | 清华大学 | 一种生活垃圾焚烧飞灰水泥窑协同处置的预处理方法 |
| CN101890424A (zh) * | 2010-07-16 | 2010-11-24 | 重庆瑞帆再生资源开发有限公司 | 采用垃圾焚烧过程无害化处理垃圾飞灰的方法 |
| CN103143547A (zh) * | 2013-02-07 | 2013-06-12 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 处理焚烧飞灰的方法 |
| CN103551358A (zh) * | 2013-09-30 | 2014-02-05 | 天津壹鸣环境工程有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰烧结无害化资源化处理系统 |
| CN103771695A (zh) * | 2014-01-22 | 2014-05-07 | 袁利民 | 一种垃圾焚烧飞灰无害化处理及利用方法 |
Cited By (25)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105712739A (zh) * | 2014-12-01 | 2016-06-29 | 北京大学深圳研究生院 | 一种由垃圾焚烧飞灰制备的磁性生物陶粒及其制备方法 |
| CN106111663A (zh) * | 2016-06-24 | 2016-11-16 | 苏州新区环保服务中心有限公司 | 一种工业固体废弃物的热解气化方法 |
| CN106111663B (zh) * | 2016-06-24 | 2018-05-08 | 苏州新区环保服务中心有限公司 | 一种工业固体废弃物的热解气化方法 |
| CN106734093A (zh) * | 2016-12-23 | 2017-05-31 | 北京首钢国际工程技术有限公司 | 一种生活垃圾飞灰去除重金属的装置及其使用方法 |
| CN107030093A (zh) * | 2017-05-03 | 2017-08-11 | 江苏天楹环保能源成套设备有限公司 | 一种结合水洗和等离子体熔融处理焚烧飞灰系统 |
| CN108480360A (zh) * | 2018-03-04 | 2018-09-04 | 天津壹鸣环境科技股份有限公司 | 新型回转窑熔融法飞灰全资源回收利用及尾气超净排放方法 |
| CN110125141A (zh) * | 2019-05-14 | 2019-08-16 | 北京环境工程技术有限公司 | 用于垃圾焚烧飞灰熔融的床层材料及制备工艺与处理方法 |
| CN110272262A (zh) * | 2019-05-31 | 2019-09-24 | 长安大学 | 一种轻质建材制备方法 |
| CN110479745A (zh) * | 2019-09-25 | 2019-11-22 | 清华大学 | 飞灰处理设备及其方法 |
| CN111069227A (zh) * | 2019-11-19 | 2020-04-28 | 瀚蓝绿电固废处理(佛山)有限公司 | 一种生活垃圾焚烧飞灰固化处理方法 |
| CN111068504A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-04-28 | 华北电力大学 | 一种利用改性飞灰脱除重金属和voc的方法及装置 |
| CN111548007A (zh) * | 2020-04-08 | 2020-08-18 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 飞灰处置方法 |
| CN111548007B (zh) * | 2020-04-08 | 2023-03-14 | 中国恩菲工程技术有限公司 | 飞灰处置方法 |
| CN112792099A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-05-14 | 江苏智诚达环保科技有限公司 | 一种飞灰中污染物的去除及资源化方法 |
| CN112794668A (zh) * | 2021-01-11 | 2021-05-14 | 浙江合力海科新材料股份有限公司 | 利用垃圾焚烧飞灰部分熔融烧结体制备混凝土掺合料的生产工艺 |
| CN112876275A (zh) * | 2021-02-01 | 2021-06-01 | 湖南青涟环保科技有限公司 | 一种垃圾焚烧飞灰的资源化治理方法 |
| CN113336526A (zh) * | 2021-05-25 | 2021-09-03 | 上海大学 | 利用钢铁行业含铬废水预处理烧结飞灰的方法、含铬飞灰烧结陶粒及其应用 |
| CN113649393A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-16 | 中南大学 | 一种烧结处理水洗飞灰过程二噁英的控制方法 |
| CN113926826A (zh) * | 2021-10-09 | 2022-01-14 | 浙江京兰环保科技有限公司 | 用于垃圾焚烧飞灰资源化利用的处置工艺 |
| CN114538472A (zh) * | 2021-12-16 | 2022-05-27 | 萍乡学院 | 一种垃圾焚烧飞灰脱氯制盐的方法 |
| CN114538472B (zh) * | 2021-12-16 | 2023-11-21 | 萍乡学院 | 一种垃圾焚烧飞灰脱氯制盐的方法 |
| CN115889428A (zh) * | 2022-11-07 | 2023-04-04 | 浙江大学 | 一种垃圾焚烧飞灰清洁低碳原位处置系统和方法 |
| CN115889428B (zh) * | 2022-11-07 | 2023-07-14 | 浙江大学 | 一种垃圾焚烧飞灰清洁低碳原位处置系统和方法 |
| CN117776652A (zh) * | 2024-02-27 | 2024-03-29 | 吉奥固化(上海)新材料有限公司 | 一种胶凝组合物和胶凝材料 |
| CN117776652B (zh) * | 2024-02-27 | 2024-05-28 | 吉奥固化(上海)新材料有限公司 | 一种胶凝组合物和胶凝材料 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104070054B (zh) | 2017-01-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104070054B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰烧结减量化处理方法 | |
| CN106282585B (zh) | 一种生活垃圾焚烧飞灰的脱毒分级资源化利用方法 | |
| Shi et al. | Leaching behavior of heavy metals from municipal solid wastes incineration (MSWI) fly ash used in concrete | |
| CN104070053B (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰分级煅烧减量化处理技术 | |
| CN102764759B (zh) | 一种用于治理砷污染土壤的修复药剂及使用方法 | |
| CN106984633B (zh) | 利用等离子体炬资源化处理垃圾焚烧飞灰的方法 | |
| CN104084415A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰水浸预处理减量化技术 | |
| CN102206757B (zh) | 基于垃圾焚烧飞灰的重金属回收方法 | |
| CN101972766A (zh) | 一种垃圾焚烧飞灰固化/稳定化处理方法 | |
| CN103264044B (zh) | 一种协同去除废物焚烧飞灰中重金属和二恶英的方法 | |
| CN105817459A (zh) | 一种利用等离子技术处理危险废物焚烧炉渣的方法 | |
| CN109575880A (zh) | 一种利用垃圾飞灰制备ⅰ型融雪剂的方法 | |
| Ajorloo et al. | Heavy metals removal/stabilization from municipal solid waste incineration fly ash: a review and recent trends | |
| CN107597817A (zh) | 一种微生物固化稳定生活垃圾焚烧飞灰的方法 | |
| JP2014062867A (ja) | 土壌からの放射性セシウム除去方法 | |
| CAO et al. | Characteristics of MSWI fly ash with acid leaching treatment | |
| CN110125141A (zh) | 用于垃圾焚烧飞灰熔融的床层材料及制备工艺与处理方法 | |
| Zhang et al. | A new co-processing mode of organic anaerobic fermentation liquid and municipal solid waste incineration fly ash | |
| CN108571736A (zh) | 一种以粉煤灰为添加剂无害化处理高盐废水的方法 | |
| JP2014174090A (ja) | 焼却灰からの放射性セシウム除去方法 | |
| CN109251729A (zh) | 一种利用垃圾飞灰同时制备ⅰ型和ⅱ型融雪剂的方法 | |
| Liu et al. | Investigation of the cyclic separation of dioxins from municipal solid waste incineration fly ash by using fat | |
| CN103822211A (zh) | 垃圾焚烧飞灰的胶凝烧结处理方法及垃圾处理方法 | |
| Zhang et al. | Leaching of heavy metals from municipal solid waste incineration (MSWI) fly ash using sulfuric acid | |
| CN101643307B (zh) | 利用水泥厂烟气余热干化污泥与污泥烧制水泥的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C53 | Correction of patent of invention or patent application | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 300384 Tianjin New Technology Industrial Park (outer ring) five Haitai Development Road 16 B8-2-602 Applicant after: TIANJIN YIMING ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 300384 Tianjin Huayuan Industrial Park (outer ring) five Haitai Development Road 16 B8-2-602 Applicant before: Tianjin City Yiming Environmental Engineering Co., Ltd. |
|
| COR | Change of bibliographic data |
Free format text: CORRECT: APPLICANT; FROM: TIANJIN CITY YIMING ENVIRONMENTAL ENGINEERING CO., LTD. TO: TIANJIN YIMING ENVIRONMENTAL TECHNOLOGY CO., LTD. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |