CN104066777B - 化学药品密封用膜 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种化学药品密封用膜，其具有高的耐化学药品性和高的断裂强度并且不含有氯。本发明涉及一种化学药品密封用膜，其含有权利要求1示出的由通式(1)表示的有机化合物。在通式(1)中，R是具有5个以上且10个以下碳原子的直链亚烷基，并且n是10以上且480以下的整数。

Description

化学药品密封用膜
技术领域
本发明涉及一种化学药品密封用膜。
背景技术
作为相关领域的拉伸密封用材料，已使用石蜡类树脂、偏二氯乙烯类树脂和聚乙烯树脂等。石蜡类树脂具有良好的伸展性和防湿性，但是由于有机溶剂或其蒸气，可发生龟裂或断裂。偏二氯乙烯类树脂通常具有耐化学药品性但是柔软，并且其膜容易彼此粘住且容易被撕裂，因此，使用时存在困难，以致难以找到取出口(take-out slot)。
另外，偏二氯乙烯类树脂对醚类溶剂和烃类溶剂的耐化学药品性低。此外，由于含有氯，需要小心处理偏二氯乙烯类树脂的焚烧。聚乙烯树脂对各种容器具有低贴合性，因此聚乙烯在使用中受限。
偏二氯乙烯具有高的耐化学药品性但低的断裂强度。另外，偏二氯乙烯具有对醚类溶剂和烃类溶剂的低耐久性。此外，由于偏二氯乙烯含有氯，存在着焚烧偏二氯乙烯时产生有害气体的可能性。
在NPL1中，尚未阐明偏二氯乙烯的耐化学药品性。
引用列表
非专利文献
NPL1：Delft Progress Report，1974，A1卷，第59至63页。
发明内容
因此，本发明提供了一种具有高的耐化学药品性和高的断裂强度并且不含有氯的化学药品密封用膜。
本发明提供一种含有由以下通式(1)表示的有机化合物的化学药品密封用膜。
通式(1)中的R是具有5个以上且10个以下碳原子的直链亚烷基，并且n是10以上且480以下的整数。
本发明进一步的特征将通过参考附图从以下示例性实施方案的描述变得清楚。
附图说明
图1说明PA4F的FT-IR谱图。
图2说明PA4F的NMR谱图。
图3说明PA6F的FT-IR谱图。
图4说明PA6F的NMR谱图。
图5说明作为具有根据本发明实施方案的密封材料的储液容器的实例的墨盒。
具体实施方式
本发明是一种含有由以下通式(1)表示的有机化合物的化学药品密封用膜。
通式(1)中的R是具有5个以上且10个以下碳原子的直链亚烷基，并且n是10以上且480以下的整数。
特别地，由R表示的亚烷基的碳原子数适当地是6或8。
n表示聚合度。当所述聚合度低于10时，强度低，以致所述膜容易断裂。另一方面，当所述聚合度大于480时，因为拉伸强度高，所以难以手工拉长所述膜。所述聚合度更适当地是20以上且100以下。
由于根据本发明的化学药品密封用膜具有优异的伸展性和耐化学药品性，所述膜可密封食物或化学药品等用的容器的开口。将拉伸膜称为密封膜、临时密封材料和包装膜等。
在本实施方案中，要用作拉伸密封材料的单层膜可以是卷状或片状。
根据本发明的化学药品密封用膜是呋喃二羧酸和各种直链二胺合成的聚酰胺。因此，根据本发明的化学药品密封用膜的伸展性、耐化学药品性、耐热性和对容器的贴合性均是优异的，因此作为用于化学药品、食物、调色剂或油墨用容器的拉伸膜是最佳的。
更具体地说，可将根据本发明的化学药品密封用膜用于调色剂瓶密封件(seal)或墨盒密封件。
所述调色剂瓶密封件是用于密封储存调色剂的容器的密封件。
所述墨盒密封件是用于密封储存油墨的槽的密封件，并将其应用于注射口或喷出口等处。
如图5说明的，根据本实施方案的密封材料可密封墨盒的出料口。在图5中，附图标记51、52和53分别地表示墨盒、其开口和根据本实施方案的密封 材料。
根据本发明的膜具有适当地5μm以上且1000μm以下，并且更适当地10μm以上且100μm以下的厚度。
根据本实施方案的聚酰胺是来源于植物的塑料用原料(下文称为生物塑料)。
由于生物塑料由可再生资源制造，因此可以实现化石资源消耗的减少和大气中二氧化碳浓度增加的控制。
由于生物塑料不含有氯，因此甚至当在通常的焚烧炉中焚烧时，所述生物塑料也不释放有毒物质，例如二噁英。
根据本发明的化学药品密封用膜是具有高耐化学药品性、高断裂强度和高耐热性的膜。此外，由于不含有氯，环境负荷适当地小。
根据本实施方案的聚(亚烷基-2,5-呋喃二羧酰胺)可通过2,5-呋喃二羧酸(下文简写为FDCA)或其衍生物与直链亚烷基二胺类例如1,4-四亚甲基二胺和1,6-六亚甲基二胺的缩聚获得。
所述FDCA是通过将果糖和葡萄糖脱水而获得的5-HMF氧化而获得的来源于植物的单体(plant-derived monomer)。
所述5-HMF是在水或非质子性双极性溶剂中于酸性催化剂存在下通过将果糖和葡萄糖加热并脱水而获得的。
所述FDCA是在碱性水溶液中于贵金属催化剂例如铂存在下通过空气氧化5-HMF而获得的。所述FDCA也可以在高压高温条件下在乙酸溶剂中于复合催化剂例如钴、锰和溴存在下通过空气氧化5-HMF而获得的。
作为所述FDCA的衍生物提及的是氯化FDCA(下文简写为FDCC)、FDCA二甲酯和FDCA二乙酯等。
作为用于获得根据本实施方案的聚(亚烷基-2,5-呋喃二羧酰胺)的聚合方法提及的是通常已知的方法，例如界面聚合、溶液聚合和本体聚合，并且根 据成形品的类型酌情选择所述方法。可依照各个聚合方法选择聚合温度、聚合催化剂和介质例如溶剂等。
R表示(CH2)m，其中m是4以上且10以下的整数。聚合物末端为羟基或氢。
根据本实施方案的聚(亚烷基-2,5-呋喃二羧酰胺)的制造方法包括两个步骤。第一步骤包括FDCC的合成和第二步骤包括通过FDCC和二胺的界面聚合的缩聚。
首先，描述作为第一步骤的FDCA羧酸的氯化。在根据本实施方案的制造方法中，用氯化剂氯化FDCA。作为要使用的氯化剂，使用通常已知的氯化剂。作为特定的实例，可提及亚硫酰氯、硫酰氯、磷酰氯和五氯化磷等。在所述特定实例中，适当地使用亚硫酰氯，这是因为反应后可将亚硫酰氯容易地除去。
以基于FDCA的2化学当量(Eq.)以上的比例使用这些氯化剂。当该量小于2Eq时，羧酸即使在氯化反应后也残留，这变成在缩聚步骤中分子量不增加的事实的原因。
所述氯化反应在等于或低于氯化剂沸点的温度下适当地进行。例如，当使用亚硫酰氯作为氯化剂时，氯化反应在50℃至85℃的温度下适当地进行。反应时间通常是约30分钟至约5小时。当反应时间短于30分钟时，氯化反应不充分地进行。
在根据本实施方案的制造方法中，通常在不存在溶剂下进行氯化反应，但也可在对反应没有活性并具有高于反应温度的沸点的溶剂中进行所述反应。
将氯化反应在常压下于惰性气体气氛中适当地进行并且也可在减压或加压下于空气气氛中进行。
氯化反应通常在不存在催化剂下进行，但可按需要添加已知的催化剂。例如，当使用亚硫酰氯作为氯化剂时，适合的是以基于FDCA为0.001Eq至0.5Eq的比例添加二甲基甲酰胺。
通常将通过氯化反应合成的FDCC通过已知方法提纯，其后用于缩聚反应。
接下来，描述作为第二步骤的FDCC和二胺通过界面聚合的缩聚。
以基于FDCA为1Eq以上，并特别适当地1.1Eq至1.7Eq的比例使用二胺。当二胺充分地存在时，不影响反应。然而，当二胺以低于1Eq的比例存在时，FDCC即使在缩聚反应后也残留，这导致产物的物理性能下降。
作为溶解FDCC的有机层的溶剂，氯仿是合适的。
通过在常温下在容器中放置水层然后在其中注入有机层用以反应来适当地进行缩聚反应。
通过静置法或搅拌法适当地进行所述反应。根据静置法，拉出在界面生成的聚合物，以致在界面生成新的聚合物，以此生成纤维状(线形)的产物。
作为在静置法的情况下要使用的容器，具有以致在界面生成的聚合物的膜不由于自重损坏的反应面积的容器是合适的。将聚合物通过具有8mm直径的金属棒在60rpm旋转速率下拉出直至界面处的聚合物消失。反应时间为约1小时至约6小时。
根据搅拌法，界面变大，以致使得反应可迅速地进行。可将反应在约30分钟至约2小时的反应时间内进行。当反应时间短于30分钟时，缩聚反应不充分地进行。依照内容物的量适当地选择在搅拌法中要使用的容器。
以下描述用于测试根据本实施方案的聚酰胺的测试方法。
[GPC分析]
样品浓度：0.2％
分析仪器：Waters Co.,Ltd.制造的Alliance2695
检测器：wyatt Co.,Ltd.制造的差示折光检测器
洗脱液：在HFIP中的5mM三氟乙酸钠
流动速率：1.0ml/min
柱：shodex GPC HFIP-806M×2+HFIP-803×1
柱温：25℃
校正曲线：PMMA换算
[玻璃化转变温度(Tg)测试]
装置名称：TA Instruments Inc.制造的差示扫描量热分析仪(DSC)
坩埚：铝坩埚
样品重量：2mg至3mg
升温起始温度：30℃
升温速率：第一次：10℃/min，第二次：5℃/min
气氛：氮气
[热分解温度(Td)测试*1]
装置名称：TA Instruments Inc.制造的热重分析仪(TGA)
坩埚：铂坩埚
样品重量：3mg
升温起始温度：30℃
测试模式：动态速率法*2
气氛：氮气
*1将观察到重量减少10％的温度定义为Td。
*2依照重量变化程度控制加热速率的测试模式，并且分辨能力改善。
[1H-NMR测试]
装置：JEOL Co.,Ltd.制造的核磁共振设备
溶剂：CF3COOD
[FT-IR]
装置名称：Perkin Elmer Co.,Ltd.制造的傅里叶变换红外分光光度计
测试分辨率：4cm-1
扫描次数：20
测试范围：4000cm-1至400cm-1
[拉伸测试]
装置名称：Shimadzu Corporation制造的Autograph AG-IS20kNT
测压仪：20kN或50N
试样片：宽24mm、长150mm、夹具间距100mm
拉伸速度：50mm/minute
(反应例1)FDCC的合成
准备具有氮气导入管、冷凝管、温度计和搅拌叶片的50mL三颈烧瓶。将FDCA(15.7g，100mmol)、亚硫酰氯(30.6ml；400mmol)和二甲基甲酰胺(0.741ml；9.57mmol)引入至所述三颈烧瓶。
开始搅拌同时将氮气引入至三颈烧瓶，同时将三颈烧瓶浸入设至85℃的油浴，然后保持约2小时。
将油浴温度设至40℃，并将压力降低至20kPa以下。将压力连续地降低直至馏出物消失。其后，将压力回复至常压，然后将烧瓶冷却至室温。然后，将己烷(1L)投入三颈烧瓶以溶解反应物。
将溶液冷却至-20℃，然后将析出的针状结晶过滤出。获得的FDCC是8.03g并且产率是41.5mol％。
(反应例2)PA4F(聚(亚丁基-2,5-呋喃二羧酰胺))的合成
准备用于水层的1000ml烧杯、用于有机层的500ml锥形瓶和用于拉出聚合物的具有8mm直径的自动旋转棒。
首先，将FDCC(5.0g，26mmol)引入500ml锥形瓶，将250ml通过硫酸镁脱水的氯仿置于其中，然后将混合物用磁力搅拌器搅拌直至固体消失。
在1000ml烧杯中，准备其中用250ml纯化水溶解氢氧化钠(2.5g，63mmol)的氢氧化钠水溶液，引入1,4-丁二胺(3.12ml；31.2mmol)，然后将混合物用玻璃棒搅拌直至混合物变得均一。
将有机层以在水层的烧杯中不形成气泡这样的方式快速地倒入烧杯，将在界面生成的聚合物用镊子拉出，然后将聚合物卷绕至要在60rpm速度下旋转的自动旋转棒。进行反应约1小时同时保持速度直至完成界面处的反应从而获得聚合物。
完成根据静置法的反应后，将磁力搅拌器放入剩余的反应液中，然后在1000rpm的旋转速度下搅拌从而获得聚合物。
将获得的聚合物用丙酮充分地洗涤，然后在130℃下减压干燥的条件下干燥1天。干燥后获得的聚合物是4.5g，产率是82mol％。
聚(亚丁基-2,5-呋喃二羧酰胺)的重均分子量是54000并且其Tg是153℃。
该聚合物的FT-IR谱图(图1)显示在3300cm-1附近的N-H伸缩振动、在2900cm-1附近的脂族C-H伸缩振动、在1639cm-1附近的C＝O伸缩振动、在1574cm-1附近的N-H变形振动和在1284cm-1附近的N-H变形振动与C-N伸缩振动的相互作用。因此，证实该聚合物是聚酰胺。
另一方面，1H-NMR谱图(图2)显示δ＝1.81ppm(c)、δ＝3.62ppm(b)和δ＝7.34ppm(a)。N-H质子峰与溶剂峰(δ＝11.60ppm)重叠，并且N-H质子的δ是不能辨别的。考虑FT-IR结果和积分比(a):(b):(c)＝1:2:2，证实该产物是聚(亚丁基-2,5-呋喃二羧酰胺)。
(反应例3)PA6F(聚(亚己基-2,5-呋喃二羧酰胺))的合成
除了将反应例1中的1,4-丁二胺改变为1,6-六亚甲基二胺以外，以与反应例2中相同的方式获得聚合物。
将获得的聚合物用丙酮充分地洗涤，然后在130℃下减压干燥1天。干燥后获得的聚合物是3.9g，产率是63mol％。
聚(亚丁基-2,5-呋喃二羧酰胺)的重均分子量是65000并且其Tg是150℃。
该聚合物的FT-IR谱图(图3)显示在3300cm-1附近的N-H伸缩振动、在2900cm-1附近的脂族C-H伸缩振动、在1640cm-1附近的C＝O伸缩振动、在1575cm-1附近的N-H变形振动和在1279cm-1附近的N-H变形振动与C-N伸缩振动的相互作用。因此，证实该聚合物是聚酰胺。
另一方面，1H-NMR谱图(图4)显示δ＝1.44ppm(d)、δ＝1.68ppm(c)、δ＝3.53ppm(b)和δ＝7.30ppm(a)。N-H质子峰与溶剂峰(δ＝11.56ppm)重叠，并且是不能辨别的。考虑FT-IR结果和积分比(a):(b):(c):(d)＝1:2:2:2，可明确的是该产物是聚(亚己基-2,5-呋喃二羧酰胺)。
(反应例4)PA5F(聚(亚戊基-2,5-呋喃二羧酰胺))的合成
除了用1,5-二氨基戊烷(3.90ml；31.2mmol)代替反应例2中的1,4-丁二胺以外，以与反应例2中相同的方式进行聚合。干燥后获得的聚合物是2.0g，产率是18mol％。
聚(亚戊基-2,5-呋喃二羧酰胺)的重均分子量是33000并且其Tg是142℃。
该聚合物的FT-IR谱图显示在3300cm-1附近的N-H伸缩振动、在2900cm-1附近的脂族C-H伸缩振动、在1640cm-1附近的C＝O伸缩振动、在1575cm-1附近的N-H变形振动和在1279cm-1附近的N-H变形振动与C-N伸缩振动的相互作用。因此，证实该聚合物是聚酰胺。
另一方面，1H-NMR谱图(未示出)显示δ＝1.55ppm(d)、δ＝1.81ppm(c)、δ＝3.61ppm(b)和δ＝7.38ppm(a)。
N-H质子峰与溶剂峰(δ＝11.56ppm)重叠，并且是不能辨别的。
考虑FT-IR结果和积分比(a):(b):(c):(d)＝1:2:2:1，可明确的是该产物是聚(亚戊基-2,5-呋喃二羧酰胺)。
(反应例5)PA7F(聚(亚庚基-2,5-呋喃二羧酰胺)的合成
除了用1,7-二氨基戊烷(4.15g；31.2mmol)代替反应例2中的1,4-丁二胺以外，以与反应例2中相同的方式进行聚合。干燥后获得的聚合物是3.7g，产率是42mol％。
聚(亚庚基-2,5-呋喃二羧酰胺)的重均分子量是30000并且其Tg是131℃。
该聚合物的FT-IR谱图显示在3300cm-1附近的N-H伸缩振动、在2900cm-1附近的脂族C-H伸缩振动、在1640cm-1附近的C＝O伸缩振动、在1575cm-1附近的N-H变形振动和在1279cm-1附近的N-H变形振动与C-N伸缩振动的相互作用。因此，证实该聚合物是聚酰胺。
另一方面，1H-NMR谱图(未示出)显示δ＝1.43ppm(d+e)、δ＝1.70ppm(c)、δ＝3.54ppm(b)和δ＝7.33ppm(a)。N-H质子峰与溶剂峰(δ＝11.56ppm)重叠，并且是不能辨别的。
考虑FT-IR结果和积分比(a):(b):(c):(d+e)＝1:2:2:3，可明确的是该产物是聚(亚庚基-2,5-呋喃二羧酰胺)。
(反应例6)PA8F(聚(亚辛基-2,5-呋喃二羧酰胺))的合成
除了用1,8-二氨基辛烷(4.74g；31.2mmol)代替反应例2中的1,4-丁二胺以外，以与反应例2中相同的方式进行聚合。干燥后获得的聚合物是4.5g，产率是52mol％。
聚(亚辛基-2,5-呋喃二羧酰胺)的重均分子量是47000并且其Tg是131℃。
该聚合物的FT-IR谱图显示在3300cm-1附近的N-H伸缩振动、在2900cm-1附近的脂族C-H伸缩振动、在1640cm-1附近的C＝O伸缩振动、在1575cm-1附近的N-H变形振动和在1279cm-1附近的N-H变形振动与C-N伸缩振动的相互作用。因此，证实该聚合物是聚酰胺。
另一方面，1H-NMR谱图(未示出)显示δ＝1.40ppm(d+e)、δ＝1.70ppm(c)、δ＝3.54ppm(b)和δ＝7.34ppm(a)。N-H质子峰与溶剂峰(δ＝11.56ppm)重叠，并且是不能辨别的。
考虑FT-IR结果和积分比(a):(b):(c):(d+e)＝1:2:2:4，可明确的是该产物是聚(亚辛基-2,5-呋喃二羧酰胺)。
(反应例7)PA9F(聚(亚壬基-2,5-呋喃二羧酰胺))的合成
除了用1,9-二氨基壬烷(5.09g；31.2mmol)代替反应例2中的1,4-丁二胺以外，以与反应例2中相同的方式进行聚合。干燥后获得的聚合物是2.1g，产率是16mol％。
聚(亚壬基-2,5-呋喃二羧酰胺)的重均分子量是28000并且其Tg是88℃。
该聚合物的FT-IR谱图显示在3300cm-1附近的N-H伸缩振动、在2900cm-1附近的脂族C-H伸缩振动、在1640cm-1附近的C＝O伸缩振动、在1575cm-1附近的N-H变形振动和在1279cm-1附近的N-H变形振动与C-N伸缩振动的相互作用。因此，证实该聚合物是聚酰胺。
另一方面，1H-NMR谱图(未示出)显示δ＝1.87ppm(d+e+f)、δ＝1.88ppm(c)、δ＝3.53ppm(b)和δ＝7.32ppm(a)。N-H质子峰与溶剂峰(δ＝11.56ppm)重叠，并且是不能辨别的。考虑FT-IR结果和积分比(a):(b):(c):(d+e+f)＝1:2:2:5，可明确的是该产物是聚(亚壬基-2,5-呋喃二羧酰胺)。
(反应例8)PA10F(聚(亚癸基-2,5-呋喃二羧酰胺))的合成
将FDCC(5.0g；26mmol)引入100ml四颈瓶，将1,10-二氨基癸烷(5.66g；31.2mmol)引入其中，然后将混合物搅拌5小时同时将温度从60℃升高至200℃，由此获得聚合物。
干燥后获得的聚合物是2.1g，产率是16mol％。
聚(亚癸基-2,5-呋喃二羧酰胺)的重均分子量是10000并且其Tg是105℃。
该聚合物的FT-IR谱图显示在3300cm-1附近的N-H伸缩振动、在2900cm-1附近的脂族C-H伸缩振动、在1640cm-1附近的C＝O伸缩振动、在1575cm-1附近的N-H变形振动和在1279cm-1附近的N-H变形振动与C-N伸缩振动的相互作用。因此，证实该聚合物是聚酰胺。
另一方面，1H-NMR谱图(未示出)显示δ＝1.32ppm(d+e+f)、δ＝1.65ppm(c)、δ＝3.52ppm(b)和δ＝7.37ppm(a)。N-H质子峰与溶剂峰(δ＝11.56ppm)重叠，并且是不能辨别的。
考虑FT-IR结果和积分比(a):(b):(c):(d+e+f)＝1:2:2:6，可明确的是该产物是聚(亚癸基-2,5-呋喃二羧酰胺)。
实施例
实施例1至6
膜的制造和拉伸试验
将通过界面聚合方法获得的PA6F以5wt％的浓度溶解于HFIP中，然后添加0.2wt％的二苯醚作为挥发速率调节剂。使用该溶液，通过标准方法进行多次铸塑。
干燥后，分离膜。膜厚度为约50μm。将该膜切割为宽24mm和长约150mm的矩形。测试获得的膜的最大拉伸应力和断裂伸长率。
相似地，将通过熔融聚合方法合成的PA5F、PA7F、PA8F、PA9F和PA10F形成为膜，然后形成为矩形。PA4F不能形成为膜，这是因为铸塑后在干燥时发生龟裂。膜的厚度如下：PA5F(10μm)、PA7F(13μm)、PA8F(15μm)、PA9F(16μm)和PA10F(15μm)。也记载了卤素的存在。
与以上相似地，相似地测试偏二氯乙烯类包装纸(材料：聚偏二氯乙烯树脂，脂肪酸衍生物(软化剂)，稳定剂(环氧化植物油)，厚度：20μm)、石蜡类密封材料(材料：石蜡，厚度：125μm)和聚乙烯包装纸(材料：聚乙烯，厚度：10μm)。表1中示出结果。
[表1]
[表1续]
*基于Wellco Holdings Co.,Ltd.的材料的解释
测试方法：ASDM D-638。
PA5F、PA6F、PA8F和PA9F均通过手工容易地拉伸为10至50μm膜，具有高的伸展性，并且作为拉伸密封材料是合适的。
发现尼龙6具有高的断裂伸长率但具有高的拉伸强度，因此尼龙6难以通 过手工延伸并缺乏作为拉伸密封材料的合适性。
贴合性和耐化学药品性
为了证实密封的效果，将5ml各种测试液倒入具有10mm直径和90mm长度的玻璃试管，并将拉伸密封材料粘至试管的开口部分同时延伸其以密封。
将容器的密封部分在室温下10秒间垂直地转向下，10分钟后，将密封部分垂直地转向上。然后，观察膜的变化。表2中示出结果。作为化学药品，使用28％氨水(KishidaChemical Co.,Ltd.制造，特级)、正己烷(Kishida Chemical Co.,Ltd.制造，特级)、乙酸乙酯(Kishida Chemical Co.,Ltd.制造，特级)和乙醚(Kishida Chemical Co.,Ltd.制造，特级)。
[表2]
在表2中，○意指“好”，△意指“劣于○”和×意指“差的性能”。
试验结果显示PA5F、PA6F、PA8F、PA9F、PA10F、石蜡类包装材料和聚乙烯包装材料具有良好的伸展性。PA7F和偏二氯乙烯类包装材料的伸展性差。关于对玻璃瓶或塑料瓶的开口的贴合性，PA5F、PA6F、PA7F、PA8F、PA9F、PA10F、石蜡类包装材料和偏二氯乙烯类包装材料是良好的，而聚乙烯包装材料是差的。
试验结果显示PA6F膜对液氨、正己烷、乙酸乙酯和乙醚是有用的密封膜。另外，该膜耐稀硫酸、稀硝酸和苛性钠等并可将其应用于各种化学药品。此外，由于该膜具有可拉伸性，该膜适合作为密封材料。
另一方面，石蜡类包装材料对正己烷和乙醚是弱的。偏二氯乙烯类包装材料通常不被各种化学药品影响但吸收乙酸乙酯而被溶胀。
发现聚乙烯类包装材料由于正己烷而龟裂并吸收乙酸乙酯而被溶胀。
可使用根据本发明的含有聚酰胺的膜作为用于食物和各种化学药品的拉伸密封材料。作为其可应用范围，与从前的拉伸密封材料相比，该膜可密封广泛范围的物质。
发明的有益效果
本发明可提供一种具有高的耐化学药品性和高的断裂强度并且不含有氯的化学药品密封用膜。
尽管本发明已经参考示例性实施方案进行描述，但是要理解的是本发明不限制于公开的示例性实施方案。以下权利要求的范围符合最广泛的解释以便包含全部这样的修改和等同的结构和功能。
本申请要求2012年1月23日提交的日本专利申请No.2012-011299和2012年12月7日提交的日本专利申请No.2012-268546的权益，因而在此将其整体引入以作参考。

Claims (4)

1.一种化学药品密封用膜，其含有由以下通式(1)表示的有机化合物，
其中，R是具有5个以上且10个以下碳原子的直链亚烷基，并且n是10以上且480以下的整数，并且
其中所述有机化合物的端部是氢原子或羟基。
2.一种拉伸密封材料，其包含根据权利要求1所述的膜。
3.一种调色剂瓶密封材料，其包含根据权利要求1所述的化学药品密封用膜。
4.一种墨盒密封材料，其包含根据权利要求1所述的化学药品密封用膜。
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