CN104066649B - 捆扎机 - Google Patents

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Abstract

对于用于用捆扎带来捆扎物品的捆扎机，其具有基板，基板设置有用于布置在物品上的基面，具有能够用来向捆扎带施加带张紧力的张紧设备，该张紧设备为此而设置有能够与带接触以及脱离接触的可致动张紧工具，具有密封设备，利用密封设备与带的接触，通过在两个带层之间形成密封，所述两个带层能够永久地相互连接，该密封设备在这种情况下设置有用于在产生密封时靠在带的一侧的反保持表面和用于靠在带的另一侧的密封头，并且设置有用于将带夹持在捆扎机中的装置；为了使得能够在产生捆扎之后将捆扎带更容易地从捆扎机去除，提出了用于至少在密封的产生期间且相对于带的纵向在邻接密封设备的带区段中产生带的扭绞的捆扎机的装置。

Description

捆扎机
本发明涉及一种用于用捆扎带来捆扎物品的捆扎机，具有基板，基板设置有用于布置在物品上的基面，具有能够用来向捆扎带施加带张紧力的张紧设备，该张紧设备为此而设置有能够与带接触以及脱离接触的可致动张紧工具；具有密封设备，利用密封设备与带的接触，通过在两个带层之间形成密封，所述两个带层能够永久地相互连接，该密封设备在这种情况下设置有用于在产生密封时靠在带的一侧的反保持表面和用于靠在带的另一侧的密封头，并且设置有能够用于将带夹持在捆扎机中的夹持装置。
此类移动捆扎机(类似于根据本发明的捆扎机)被用于用塑料带来捆扎物品。出于此目的，将特定塑料带环围绕物品放置。该塑料带一般在这里被从供带卷轴拉出。在该环完全围绕物品放置之后，带的末端区域与带环的一段重叠。此时将捆扎机应用于带的所述双层区域，该带在该过程中被夹持在捆扎机中，借助于张紧设备向带环施加带张紧力，并且通过在环处的摩擦焊接而在两个带层之间产生密封。就此而论，由以振荡方式移动的摩擦靴在带环的两个末端的区域中向带施加压力。由于移动而引起的压力和热短时间局部地将带熔化，该带一般地包括塑料。这导致两个带层之间的永久性连接，其至多能够以很大的力被再次释放。同时，环从供带卷轴切断。从而捆扎各物品。
正在讨论中的类型的捆扎机特别地是为了移动使用而提供的，其中意图由用户携带该单元至特定使用地点，并且并不意图在那里依赖外部供应的主动力的使用。在先前已知捆扎单元的情况下，用于围绕任何物品张紧捆扎带且用于产生密封的此类捆扎单元的指定使用所需的动力一般地由电池或由压缩空气提供。正在讨论中的类型的移动捆扎机频繁地在货物包装工业中永久使用。因此，寻求尽可能简单的捆扎机的操作。首先，这意图确保捆扎机的高功能可靠性，以及其次是用于操作员的最小可能负荷。
捆扎机的操作还包括这样的事实，即在两个带层之间产生密封之后，必须再次从捆扎机去除带。就此而论，常常显而易见的是虽然张紧设备、夹持设备和密封设备释放带，但是只能借助于能量和努力而不能轻易地将带从捆扎机去除。
因此，本发明基于以在产生捆扎之后能够更容易将捆扎带从捆扎机去除的方式来改良在开头处提到的类型的捆扎机的目的。
根据本发明的另一方面，意图是提供一种可能性，借助于该可能性，在捆扎的产生期间，能够减少为此目的所需的能量。
根据本发明，在开篇处提到的类型的捆扎机中，该目的是通过用于至少在产生密封期间且相对于带的纵向方向在邻接密封设备的带区段中产生带的扭绞的捆扎机的装置(手段)而实现的。
在先前的捆扎机中，一直在力图用尽可能均匀的取向来引导带通过捆扎单元。根据本发明，已经认识到密封设备中的带相对于属于捆扎的带区段的从密封设备朝向捆扎机中的带的夹持点的恰好扭绞能够导致带从密封设备的明显更简单的分离，该扭绞到目前为止一直被避免。如已经示出的，尽管有带的扭绞，但能够可靠地产生两个带层之间的密封，特别是塑料带的情况下的摩擦焊接连接。由于该扭绞，带具有与扭绞方向相反地松弛的趋向。在优选地使用摩擦焊接设备作为各捆扎机中的密封设备的情况下，借助于两个带层之一靠着的焊接反保持器，并且借助于靠着另一带层且以来回以接触压力振荡的方式移动的焊接靴，这在产生密封期间被预防。一旦已产生密封且密封设备再次将带释放，被扭绞的带遵循由于扭绞而存在于带中的复位力并再次旋转回到自由扭矩位置。借助于带的此旋转运动，带在被密封设备释放之后实际上独立地从捆扎机分离，或者在移动捆扎单元的实施例的情况下，能够由来自物品和捆扎带的横向拉下移动来容易地去除所述单元。
特别是结合移动捆扎单元，带的扭绞已导致完全令人吃惊且不可预见的附加效果。借助于这种措施，能够用电池操作捆扎机来产生更大数目的捆扎，并且用其他未改变的捆扎单元和相同容量的电池是可能的。这意味着通过带的扭绞，摩擦焊接过程所需的能量比在没有带扭绞的情况下所需的能量小。
在本发明的上下文中，已经表明还能够通过密封设备与夹持设备之间的区域中的带张紧力的减小来获得产生焊接密封所需的能量的减少。确切地讲，带张紧力的此类减小是在扭绞带区段上密封产生期间产生的，亦即例如密封设备的倾斜的反保持表面的结果，而无需为此而采取其他措施。这在密封产生期间在上述带区段中产生环或偏转。
然而，即使当反保持表面未倾斜且带区段未被扭绞时也能够减小带张紧力，例如通过这样的事实，借助于张紧设备，通过在带先前已被张紧之后且在密封设备已夹持带之后的张紧设备的再一次的特别地临时致动，带在密封设备的方向上被拉回。因此在开头提到的类型的捆扎机的情况下也实现了所述目的，借助于该捆扎机，在向带施加带张紧力之后且在夹持设备与张紧设备之间的带区段上产生密封期间，减小了带张紧力。
为了产生带的期望扭绞，能够采取不同的措施。优选和结构上简单的解决方案在于摩擦焊接设备的优选平坦表面，由此，摩擦焊接设备在摩擦焊接期间靠在带层上，相对于带行进方向且相对于夹持设备的至少一个或多个表面横向地倾斜，该夹持设备被用来在摩擦焊接期间固定带。
可以使用先前本来已知的一个或多个带夹子作为根据本发明的捆扎机中的夹持设备。然而，结合密封设备，优选的是出于张紧目的而借助于其张紧轮与带啮合并至少以基本上无滑动方式抓紧后者的张紧设备还在张紧操作结束之后夹持带，并且因此进行作用且在产生捆扎的此阶段中被用作夹持设备。
本发明的进一步优选改进从权利要求、描述和附图显现出来。
参考在图中完全示意性地图示出的示例性实施例来更详细地描述本发明，在所述附图中：
图1示出了根据本发明的捆扎机的透视图；
图2示出了没有外壳的来自图1的捆扎单元；
图3示出了具有产生密封期间的插入捆扎带的来自图2的捆扎单元；
图4示出了从后面朝向密封设备的视图中的捆扎单元。
在图1和2中示出且独有地被手动致动的根据本发明的移动捆扎单元1具有外壳2，外壳2围绕捆扎单元的机构并且在其上面形成了用于搬运该单元的把手3。此外，捆扎单元设有基板4，在基板4的下侧设置有用于布置在要包装的对象上的基面5。捆扎单元的所有功能单元被紧固在基板4上并紧固到被连接至基板的捆扎单元载体(未具体地示出)上。
通过捆扎单元1，借助于捆扎单元的张紧设备6能够使塑料带(例如聚丙烯(PP)或聚酯(PET))的环(在图1中未具体地示出)张紧，塑料带的环先前已围绕要包装的对象放置。出于此目的，作为张紧工具，张紧设备具有能够用来针对张紧操作检测带的张紧轮7。就此而论，张紧轮7与摇杆8相互作用，摇杆8能够借助于摇杆臂9绕着摇杆臂枢转轴线8a从与张紧轮间隔一定距离处的末端位置枢转至第二末端位置，在第二末端位置摇杆8压抵着张紧轮7。在该过程中，位于张紧轮7与摇杆8之间的带也压抵着张紧轮7。然后可以通过张紧轮7的旋转，可以出于包装的目的为带环提供足够高的带张紧力。
随后，在两个带层相互上下叠加的带环的点处，能够借助于以张紧单元的摩擦焊接设备13的形式体现的密封设备来焊接两个层。用这种手段，能够将带环永久地密封。出于此目的，摩擦焊接设备13设置有焊接靴20，其通过向张紧带施加机械压力并同时以预定频率采取震动移动来熔化捆扎带的两个层。两个带层的塑化和熔融区域流入彼此，并且在冷却时间期间带被冷却之后，在两个带层之间产生连接。如果需要的话，此时能够同时借助于捆扎单元1的切割设备(未具体地示出)将带环从带的供带卷轴(未示出)切断。随后能够从物品移除捆扎单元1并产生带捆扎。
张紧设备6的致动、摩擦焊接设备13借助于摩擦焊接设备13的传输设备的前进及摩擦焊接设备本身的使用以及切割设备的致动仅使用一个共用电动机14而发生，该共用电动机14为所述部件中的每一个提供驱动移动。为此目的而提供的结构解决方案对应于在WO2009/129634A1中所描述的，其公开被通过引用结合到本文中。对于动力供给而言，可更换且特别地可去除以充电的电池15被布置在捆扎单元上。在根据图1和2的捆扎单元中未提供另一外部辅助动力的供给，诸如，例如压缩空气或进一步地，电。
在目前情况下，便携式、移动捆扎单元1具有以压力开关形式体现、为了启动马达而设置且在下文中称为张紧按钮的致动元件16。可以借助于模式开关17针对致动器元件16设定三个模式。在第一模式下，张紧设备6和摩擦焊接设备13通过致动元件16的致动被连续地且以自动化方式触发，而不要求操作员的进一步动作。为了设定第二模式，开关17被切换到第二开关模式。在第二可能模式下，此时只有张紧设备6通过张紧按钮16的致动而被触发。针对摩擦焊接设备13的单独触发，必须由操作员第二次对张紧按钮16进行致动。第三模式是半自动型的，其中必须按下由张紧按钮16提供的致动元件直至在带中实现可分级地预先调整的张紧力或拉伸应力。在此模式下，可以通过释放张紧按钮16、例如为了将在捆扎带下面的边缘护体附着于正在被捆扎的物品来中断该张紧过程。通过按下张紧按钮16，然后能够再次继续该张紧过程。可以将此第三模式与摩擦焊接操作两者组合以单独地且用自动地随之而来的摩擦焊接操作来触发。
由锂离子电池形式的电池15来确保电源。此类电池是基于多个独立锂离子电池，其中进行在每种情况下至少基本上相互分开的化学过程，以便在特定电池的两个极之间产生电位差。示例性实施例涉及到来自制造商RobertBoschGmbH，D-70745Leinfelden-Echterdingen的锂离子电池。示例性实施例中的电池具有20个电池(cell)和处于36伏的工作电压下的2.6安培-小时的容量。
如特别地从图4中的后面在视图中能够看到的，以摩擦焊接设备的形式体现的密封设备具有板，该板具有基本上直线或平面反保持表面22作为焊接反保持器21。关于横穿通过密封设备的带区段的纵向路线24的方向23，反保持表面22朝着捆扎单元1的外侧25向下倾斜，张紧和密封设备位于该外侧25。该倾斜在横穿通过捆扎机的带的纵向路线24的方向上相对于张紧反保持器27的张紧反保持表面28的对准或路线以3°的优选角度α进行，张紧反保持器27被布置在摇杆8上且与张紧轮相互作用。作为其替换，该角度α可选自1°至45°的范围，优选地选自2°至25°的范围，并且尤其优选地选自3°至10°的范围。必须注意的是由此公开了作为前述范围的一部分的每个值，特别是作为本发明的优选实施例的一部分。张紧反保持表面具有在纵向方向24上的凹面设计，并且因此当摇杆压紧张紧轮7时，带以平面方式靠在张紧轮表面和张紧反保持表面28两者上。因此，在横穿带的纵向路线的方向上，张紧轮表面的对准还对应于张紧反保持表面28的对准。
倾斜还可与基板4、特别是与为了布置在物品上而设置的基面5有关。基面5同样地具有扁平设计，并且因此可以将捆扎单元1以尽可能平面的方式布置在特定物品上。如果将基面视为笛卡尔坐标系的X-Y表面，则可以用具有Y方向上的Z分量的线性恒定增加的反保持表面22来描述反保持表面22的倾斜，如果将X方向视为平行于捆扎单元的纵向方向24的话。在图4的图示中，这导致反保持表面22与基面5之间的圆锥形布置，其中，两个表面5、22的布置朝着捆扎单元的外侧逐渐缩减，反保持表面22位于该外侧。
在密封的形成期间，在带被作为环围绕物品设置之后，在带作为单层被引导通过张紧设备6且作为双层通过密封设备且由被引导通过张紧设备6的上带层中的张紧设备6的啮合和带的返回运动来施加指定带张紧力的过程中，焊接靴20在反保持表面22的方向上降低。根据捆扎单元1的所选操作模式，这作为张紧操作结束或作为由为此目的而设置的按钮的致动单独触发摩擦焊接操作的结果而自动地进行。在摩擦焊接操作期间，带继续被夹持在张紧轮7与张紧反保持器27之间，并且在形成密封期间被保持在那里。在捆扎形成的此方法部分期间，张紧设备具有带夹子或夹持设备的功能，其借助于两个相互作用的夹持元件以将带夹持在夹持元件之间。
焊接靴20的降低促使通过密封设备的两个带层相互压紧并压紧反保持表面22。由于带在张紧设备6中的夹持和反保持表面22的倾斜，在这里，在所述带区段中发生扭绞，即带的扭转应力。在这里，带至少在张紧轮7的半径线的区域中与平行于基面5的其两个带表面对准，所述半径线垂直于基面5定向。带分两层布置在密封设备中，其中，下带层以其下带表面停靠在倾斜的反保持表面22上并在那里被压紧。借助于上表面，下带层停靠在上带层的下表面上。焊接靴20压紧到上带层的上表面上。两个带层和焊接靴20因此采取与反保持表面的倾角相同的倾角α。带的扭绞(如在从围绕物品的带的环朝向张紧设备的方向上看到的)因此从张紧设备6开始增加直到密封设备。扭绞在密封设备后面的带的进一步路线期间，即在远离捆扎单元的方向上再次减小。
在带的此位置上，摩擦焊接设备13借助于焊接靴横向地相对于带的纵向路线的震荡运动而以密封的形成开始。用这种手段，相互抵靠的两个带层被熔化。带层的材料流入彼此中，并且在后续的冷却期间一旦焊接靴的振荡移动开始就以整体结合的方式被连接。
如从图3可以搜集到的，在产生密封期间，由以振荡方式移动的焊接靴20在密封设备与张紧设备中的带的夹持之间的上带层中形成偏转或环30。在上带层的方向上产生偏转或环30，该方向基本上横穿焊接靴的振荡移动的方向，并且在上带层中形成偏转或环30之前，还基本上横穿上带层的各区段的纵向范围。如已示出的，由于带的扭绞而形成所述环，因此减少了焊接靴的焊接移动所需的动力。
焊接靴20随后移离从带分离的反保持表面22和张紧设备6，因此将夹持放松并释放两个带层。与扭绞相反的存在于带中的复位力导致带至少显示出自动地从反保持表面22且从焊接靴20分离的倾向。此类分离优选地完全由于带的复位力而进行。如果分离并未以这种方法进行，则至少由于复位力而显著地减小了要另外施加以便将带分离并将带从密封设备移除的力。另外，反保持表面22的倾斜和密封设备的关联几何构造还允许更简单地移除带并更简单地将捆扎单元从预先直接产生的带捆扎移开。
根据本发明的捆扎单元设置有控制面板，其具有作为致动元件的多个压力可致动按钮17、30、31、33。用所述按钮，能够预先选择并设定捆扎单元的前述不同模式和捆扎操作的参数。例如，通过一次或重复地按下焊接时间按钮30，能够从多个焊接时间级中的一个中选择焊接时间并存储。能够借助于张紧力按钮31将张紧力选作多个张紧力级中的一个，改变并存储。以这种方式预置的值被捆扎单元显示在显示字段32上并在捆扎操作中使用直至参数值再次改变。捆扎操作本身被张紧按钮16触发或起动，该张紧按钮16被以生物工程学有利的方式布置在捆扎单元1的把手的前端处，作为进一步致动元件。如果捆扎单元1被保持在把手3处，能够用拇指对张紧按钮16进行致动。
捆扎单元1装配有能够被开启和关闭的按钮锁。通过开启按钮锁，特别地，可以防止捆扎单元1处的先前设置的非期望调整。出于此目的，在本示例性实施例中，首先，必须对被构造为按钮并位于捆扎单元的控制面板上的控制按钮“功能”33进行致动并保持。另外，必须通过按下来对布置在捆扎单元的把手上的张紧按钮16进行致动。声学信号然后发出声音并确认控制面板的键区现在被锁定。从那时起，能够确保没有经由控制面板对设置的改变，直至按钮锁被再次释放。捆扎单元仍可执行捆扎，该捆扎被张紧按钮16的致动触发。如果在此状态下控制面板的按钮仍然被致动，则在控制面板的显示字段中出现指示锁定存在的光学信号。出于此目的，例如能够显示用于“锁定”的“L”。按钮锁被以与按钮锁被开启的相同方式解锁，即通过操作按钮“功能”33的致动和保持及通过张紧按钮16的附加致动。
然而，按钮锁还能够用来特定地仅将个别功能锁定。出于此目的，能够对例如用于设定焊接时间的相应功能按钮30、31进行致动和保持。虽然特定功能按钮30、31中(仅)一个仍被按下，但随后能够对张紧按钮16进行致动，作为其结果，从那时起，对本来可变化调整的焊接时间的调整不再可能，因为其被锁定。以相同方式，还可以以特定方式来防止单独可选择的其他参数调整，特别是张紧力。然后需要做的仅仅是首先按下并保持对应于所述功能例如用于张紧力的功能按钮30、31，并且随后按下张紧按钮16。可以以与所述锁被激活的方式将全部的所述锁取消，即也通过按下相应的功能按钮30、31和张紧按钮16。在替换实施例中，还可以以不同的方式来执行解锁，例如借助于仅仅被分配此功能的单独解锁按钮。
另外，存在于捆扎单元上的按钮锁还具有能够用来将捆扎单元1的使用完全锁定的模式。所述锁在切换到全自动操作模式时被捆扎单元的控制装置34激活，并具有这样的结果，即必须将两个按钮同时致动以触发具有带“张紧”、“密封”和“切割”操作的全自动捆扎操作。在示例性实施例中，这些是布置在把手3的前端区域中并紧挨着控制面板的张紧按钮16和布置在后端和电池15的区域中的释放按钮35。两个按钮16、35彼此相距一定距离，该距离不允许操作员用一只手在把手3处握持捆扎单元以用所述手同时地按下张紧按钮和释放按钮16、35。操作员必须将他/她的第二只手用于此目的，因此使得可以防止捆扎单元的不经意触发。
关于捆扎单元的所述操作模式的捆扎单元的操作概念的每个方面以及预选和设定捆扎方法的某些参数具有作为优选实施例的相关性。每个所述方面还具有作为单独发明的相关性，其独立于本发明的其他方面。
用来在密封形成已通过一个堆叠在另一个上地位于捆扎单元上的两个带末端的摩擦焊接发生之后可变地确定用于密封的冷却时间段的算法被存储在捆扎机的控制装置34中。冷却时间在焊接靴20的移动结束时开始。在冷却时间期间，带被以与在捆扎单元中的摩擦焊接阶段期间相同的方式夹持在捆扎单元中，并且因此刚刚已形成的密封在带材料的固化阶段期间被解除带张紧力。
在捆扎单元1处，可以在控制面板处设定不同长度的焊接时间。在本示例性实施例中，设置了总共例如7级，并且可为此针对焊接时间段进行选择。不同长度的七个焊接时间中的每一个被分配不同长度的冷却时间。在这种情况下，以焊接时间越长、也分配越长的冷却时间的方式执行分配。所述分配优选地是不可改变的。
另外，可以在捆扎单元处设定存在于张紧轮7的圆周处且可传动到带的张紧力。张紧力还可以设定为多个级、例如九级。所述设定的张紧力中的每一个被分配多个因数中的一个，控制装置将该因数与从焊接时间产生的冷却时间相乘。并且在这种情况下，该因数越大，焊接时间越长。从与多个因数中的一个的此乘法产生的时间值被控制装置用作实际冷却时间。控制装置在所述(实际)冷却时间期间借助于其夹持设备将带夹持在捆扎单元中，并且尚未释放所述带。这意味着在此时间期间不能将带从捆扎单元去除。如果例如在焊接时间的第3级，冷却时间是3s且在第七张紧级，所述因数是2，则这得到3s×2＝6s的实际冷却时间。在此时间结束之后，控制装置打开或释放夹持，作为其结果，能够将捆扎单元从带移开并产生捆扎。
附图标记列表
1捆扎单元
2外壳
3把手
4基板
5基面
6张紧设备
7张紧轮
8摇杆
8a摇杆枢转轴线
9摇杆臂
13摩擦焊接设备
14马达
15电池
16张紧按钮
17模式开关
18致动元件
19张紧按钮
20焊接靴
21焊接反保持器
22反保持表面
23方向
24纵向路线
25外侧
27张紧反保持器
28张紧反保持表面
30焊接时间按钮
31张紧力按钮
32显示字段
33操作按钮“功能”
34控制装置
35释放按钮

Claims (16)

1.一种用于用捆扎带来捆扎物品的捆扎机，具有基板，基板设置有用于布置在物品上的基面，
具有能够用来向捆扎带施加带张紧力的张紧设备，该张紧设备为此而设置有能够与带接触以及脱离接触的可致动张紧工具，
具有密封设备，利用密封设备与带的接触，通过在两个带层之间形成密封，所述两个带层能够永久地相互连接，该密封设备在这种情况下设置有用于在产生密封时靠在带的一侧的反保持表面和用于靠在带的另一侧的密封头，并且设置有用于将带夹持在捆扎机中的装置，
其特征在于，捆扎机的用于产生带的扭绞的装置，至少在密封的产生期间且相对于带的纵向在邻接密封设备的带区段中产生带的扭绞。
2.如权利要求1的捆扎机，其特征在于，相对于在每种情况下沿横向于带的指定纵向方向的方向上的捆扎机的相互平行截面，夹持表面之一的法线与密封设备的反保持表面的法线非平行地定向。
3.如权利要求2所述的捆扎机，其特征在于，所述法线与带的指定中心交叉。
4.如前述权利要求中的任一项所述的捆扎机，其特征在于所述张紧设备还被设计成夹持设备，并且所述张紧设备在这种情况下具有张紧轮和与张紧轮相对的张紧反保持器，其中，在密封的形成期间，带可夹持在张紧轮与张紧反保持器之间。
5.如权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，用于产生扭绞的装置围绕密封设备并通过将带夹持在密封设备中来扭绞带的区段。
6.如权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，所述基板的基面和所述反保持表面未被相对于捆扎机的截面平行地布置并围成不同于零的角度。
7.如权利要求6所述的捆扎机，其特征在于所述基板和所述反保持表面围成从1°至45°的范围的角。
8.如权利要求7所述的捆扎机，其特征在于所述基板和所述反保持表面围成从2°至10°的范围的角。
9.如权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，用来减小带张紧力的装置，在向带施加带张紧力之后且在夹持设备与张紧设备之间的带区段上产生密封期间减小带张紧力。
10.如权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，所述捆扎机是可移动的捆扎机。
11.如权利要求10所述的捆扎机，其特征在于，所述捆扎机是电池操作的可移动的捆扎机。
12.如权利要求1所述的捆扎机，其特征在于，夹持设备，该夹持设备具有至少一个夹子，该夹子具有两个相互作用的夹持元件以将带夹持在夹持元件之间。
13.一种用于在物品上产生捆扎的方法，其中，带环由捆扎带形成且围绕物品放置并布置在捆扎机中，并且然后借助于捆扎机的张紧设备向带环施加带张紧力，并借助于密封设备在捆扎带的两个带层之间的带环上产生密封，其特征在于，在产生密封期间带在密封设备上游的带区段中被布置成扭绞。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述扭绞带区段至少位于捆扎机中的带的夹持点与所述密封设备之间。
15.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，在密封设备的闭合期间产生扭绞。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，通过将密封设备的焊接靴压抵布置在密封设备中的两个带层之一来产生扭绞。
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