CN104064674A - 有机电致发光器件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种有机电致发光器件，包括基板、有机发光单元和封装盖板，封装盖板与基板间隔设置，有机发光单元设置于基板上且位于基板和封装盖板之间。该器件还包括第一密封圈及第二密封圈，有机发光单元覆盖基板的部分表面，第一密封圈设置于基板上并套设于有机发光单元且第一密封圈的两个相对的侧面分别与基板及封装盖板固接，第二密封圈设置于所基板上并套设于第一密封圈且第二密封圈的两个相对的侧面分别与基板及封装盖板固接；其中，第一密封圈由第一光固化粘合剂和吸水剂组成；第二密封圈由第二光固化粘合剂组成。该有机电致发光器件的使用寿命较长。

Description

有机电致发光器件

技术领域

本发明涉及电致发光技术领域，特别是涉及一种有机电致发光器件。

背景技术

随着绿色环保能源，移动通信和信息显示的发展趋势，目前有机电致发光（OLED）显示照明技术发展越来越迅速，随着应用领域的扩大。

稳定发光是OLED发光器件能否商业化应用首选需要解决的问题。由于OLED发光层中的多数有机物对于大气中的水、氧分子都十分敏感，容易使有机层中化合物发生水解或者氧化，从而使有机物分子降解，失去其在OLED中的对应功能，从而导致OLED器件失效。因此，需要通过封装来保证OLED器件内部的密封性，尽可能的减少与外部环境的水、氧分子的接触。对于刚性基板的OLED器件，通常采用玻璃盖板或者金属盖板封装，通过UV胶粘结形成密封结构，因为这些盖板材料本身具有良好的阻隔性能，但是UV胶本身在固化时容易存在一些缺陷，导致水、氧分子会渗透过UV胶而到达OLED器件内部，从而使器件失效，使用寿命较短。

发明内容

基于此，有必要针对现有的有机电致发光器件的使用寿命较短的问题，提供一种使用寿命较长的有机电致发光器件。

一种有机电致发光器件，包括基板、有机发光单元和封装盖板，所述封装盖板与所述基板间隔设置，所述有机发光单元设置于所述基板上且位于所述基板和封装盖板之间，还包括第一密封圈及第二密封圈，所述有机发光单元覆盖所述基板的部分表面，所述第一密封圈设置于所述基板上并套设于所述有机发光单元且所述第一密封圈的两个相对的侧面分别与所述基板及所述封装盖板固接，所述第二密封圈设置于所述基板上并套设于所述第一密封圈且所述第二密封圈的两个相对的侧面分别与所述基板及所述封装盖板固接；其中，所述第一密封圈由第一光固化粘合剂和吸水剂组成；所述第二密封圈由第二光固化粘合剂组成。

在其中一个实施例中，所述第一密封圈为多个，所述多个第一密封圈的周长不等，且所述多个周长不等的第一密封圈按周长的长短依次套设于所述有机发光单元。

在其中一个实施例中，所述第一密封圈为2～3个，2～3个第一密封圈的周长不等，且所述2～3个周长不等的第一密封圈按周长的长短依次套设于所述有机发光单元。

在其中一个实施例中，所述多个第一密封圈等间距分布。

在其中一个实施例中，相邻两个第一密封圈之间的距离为2毫米～10毫米，最靠近的所述第二密封圈的第一密封圈与第二密封圈之间的距离为2毫米～10毫米。

在其中一个实施例中，所述第一密封圈的宽度为1毫米～5毫米，所述第二密封圈的宽度为2毫米～10毫米。

在其中一个实施例中，所述第一光固化粘合剂和第二光固化粘合剂为环氧树脂粘合剂、丙烯酸酯粘合剂或硅氧烷类光固化粘合剂。

在其中一个实施例中，所述吸水剂选自二氧化钛、氧化锆、氧化钙、氧化锶、氧化钡、氯化钙及氯化镁中的至少一种。

在其中一个实施例中，所述二氧化钛、氧化锆、氧化钙、氧化锶、氧化钡、氯化钙及氯化镁为粒径为100纳米～250纳米之间的纳米颗粒。

在其中一个实施例中，所述吸水剂占所述第一密封圈的质量百分数为1～30%。

上述有机电致发光器件的封装盖板通过第一密封圈和第二密封圈设置于基板上而与基板形成密闭的收容腔，第一密封圈和第二密封圈起着粘结作用而将封装盖板紧密地粘结在基板上，第二密封圈能够一次阻挡向收容腔内部渗透的水和氧，第一密封圈能够二次阻挡向收容腔内部扩散的水氧分子，并能对渗入第一密封圈内部的水分子进行吸收而避免水分子向收容腔内扩散，从而降低了水氧渗透效果，能够有效地保护收容腔内的有机发光单元，使得有机电致发光器件的使用寿命较长。

附图说明

图1为一实施方式的有机电致发光器件的剖面图；

图2为图1所示的有机电致发光器件省略了封装盖板的俯视图；

图3为另一实施方式的有机电致发光器件省略了封装盖板的俯视图；

图4为又一实施方式的有机电致发光器件省略了封装盖板的俯视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

请参阅图1，一实施方式的有机电致发光器件100，包括基板10、有机发光单元20、第一密封圈30、第二密封圈40及封装盖板50。基板10与封装盖板50间隔设置，有机发光单元20设置于基板10上且位于基板10和封装盖板50之间。

基板10为玻璃基板。

有机发光单元20包括依次层叠于基板10上的阳极（图未示）、空穴传输层（图未示）、发光层（图未示）、电子注入层（图未示）及阴极（图未示）。

阳极由铟锡氧化物（ITO）形成。阳极的厚度为100纳米。

空穴传输层由N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺（NPB）形成。空穴传输层的厚度为50纳米。

发光层由(8-羟基喹啉)-铝（Alq₃）形成，(8-羟基喹啉)-铝（Alq₃）具有电子传输性能，发光层兼具发光和电子传输性能。发光层的厚度为30纳米。

电子注入层由氟化锂（LiF）形成。电子注入层的厚度为1纳米。

阴极由金属银（Ag）形成。阴极的厚度为100纳米。

有机发光单元20设置于基板10上，覆盖基板10的部分表面。优选地，有机发光单元20设置于基板10的中部。

有机发光单元20可以长方形片状结构、正方形片状结构、圆形片状结构或椭圆形片状结构，也可以为其他不规则的形状。请同时参阅图2，本实施方式中，有机发光单元20为正方形片状结构。

请同时参阅图2，本实施方式中，第一密封圈30为正方圈。第一密封圈30设置于基板10上，并套设于有机发光单元20。

第一密封圈30由第一光固化粘合剂和吸水剂组成，使得第一密封圈30兼具粘结和吸水的作用。

优选地，第一光固化粘合剂为环氧树脂粘合剂、丙烯酸酯粘合剂或硅氧烷类光固化粘合剂。

吸水剂选自二氧化钛（TiO₂）、氧化锆（ZrO）、氧化钙（CaO）、氧化锶（SrO）、氧化钡（BaO）、氯化钙（CaCl₂）及氯化镁（MgCl₂）中的至少一种。

当吸收剂由上述物质中的两种或两种以上组成时，各个组分的质量相等。

优选地，二氧化钛（TiO₂）、氧化锆（ZrO）、氧化钙（CaO）、氧化锶（SrO）、氧化钡（BaO）、氯化钙（CaCl₂）及氯化镁（MgCl₂）均为粒径为100纳米～250纳米之间的纳米颗粒，以能够和第一光固化粘合剂充分混合均匀。

优选地，吸水剂占第一密封圈30的质量百分比为1～30%，以保证第一密封圈30具有较高的吸水性能和较强的粘合强度。

综合粘合强度和成本考虑，第一密封圈30的宽度优选为1～5毫米。宽度为1～5毫米是指第一密封圈30的每一条边的线宽均为1～5毫米。在其他实施方式中，当第一密封圈30为其他形状，如为圆形或椭圆形时，是指围成圆形或椭圆形而组成第一密封圈30的线宽为1～5毫米。

第二密封圈40也为正方形圈。第二密封圈40设置于基板上10并套设于第一密封圈30。第二密封圈40的几何中心与第一密封圈30的几何中心重合。

第二密封圈40由第二光固化剂组成。

优选地，第二光固化粘合剂为环氧树脂粘合剂、丙烯酸酯粘合剂或硅氧烷类光固化粘合剂。

综合粘合强度和成本考虑，第二密封圈40的每一条边的宽度优选为2～10毫米。

第二密封圈40与第一密封圈30的间距优选为2～10毫米，以不能让同一缺陷在同一位置持续生长，以保证第一密封圈30和第二密封圈40的持续性密封性能和对水与氧的阻挡性能。

上述所指的第二密封圈40与第一密封圈30的间距是指以第二密封圈40与第一密封圈30的几何中心为一点，朝任意方向作一条与第一密封圈30和第二密圈40相交的直线，该直线与第一密封圈30相交产生两个第一交点，与第二密封圈40相交产生两个第二交点，远离有机发光单元20的第一交点和靠近有机发光单元20的第二交点之间的距离。

封装盖板50为金属盖板或玻璃盖板。第一密封圈30的两个相对的侧面分别与基板10及封装盖板50固接，第二密封圈40的两个相对的侧面分别与基板10及封装盖板50固接，使封装盖板50设置于基板10上，并与基板10组成密闭的收容腔60，有机发光单元20收容于收容腔60中。

上述有机电致发光器件100的有机发光单元20收容于由基板10、第一密封圈30、第二密封圈40和封装盖板50围成的密闭的收容腔60中，基板10和封装盖板50均具有良好的阻隔性能，第二密封圈40能够一次阻挡向收容腔60内部渗透的水和氧，第一密封圈30能够二次阻挡向收容腔60内部扩散的水氧分子，并能对渗入第一密封圈30内部的水分子进行吸收而避免水分子向收容腔60内扩散，从而降低了水氧渗透效果，能够有效地保护收容腔60内的有机发光单元20，使得有机电致发光器件100的使用寿命较长。

上述有机电致发光器件100的第一密封圈30为1个，在其他实施方式中，第一密封圈30可以为多个。

请参阅图3，另一实施方式的有机电致发光器件200，包括基板210、有机发光单元220、第一密封圈230、第二密封圈240及封装盖板（图未示）。

基板210、有机发光单元220、第二密封圈240及封装盖板分别与上述有机电致发光器件100的基板10、有机发光单元20、第二密封圈40及封装盖板50的结构与组成相同。

基板210、第一密封圈230、第二密封圈240及封装盖板围成收容腔（图未示），有机发光单元220收容于收容腔中。

第一密封圈230与第一密封圈30的结构与组成相同。不同的是，本实施方式中，第一密封圈230的数量为2，2个第一密封圈30为周长不等的2个正方形圈。两个周长不等的正方形圈设置于基板上210上，并套设于有机发光单元220。两个周长不等的正方形圈的几何中心重合。其中，周长较短的第一密封圈230套设于有机发光单元220，周长较长的第一密封圈230套设于周长较短的第一密封圈230。第二密封圈240套设于周长较长的第一密封圈230。

优选地，2个第一密封圈230的间距为2～10毫米，第二密封圈240与周长较长的第一密封圈230的间距为2～10毫米。

有机电致发光器件200的第二密封圈240能够一次阻挡向收容腔内部渗透的水和氧；周长较长的第一密封圈230能够二次阻挡向收容腔内部扩散的水氧分子，并能对渗入该第一密封圈230内部的水分子进行吸收而避免水分子向收容腔内扩散；周长较短的第一密封圈230能够三次阻挡向收容腔内部扩散的水氧分子，并能对渗入该第一密封圈230内部的水分子进行吸收而避免水分子向收容腔内扩散；从而大大降低了水氧渗透效果，能够有效地保护收容腔内的有机发光单元220，使得有机电致发光器件200的使用寿命较长。

请参阅图4，又一实施方式的有机电致发光器件300，包括基板310、有机发光单元320、第一密封圈330、第二密封圈340及封装盖板（图未示）。

基板310、有机发光单元320、第二密封圈340及封装盖板分别与上述有机电致发光器件100的基板10、有机发光单元20、第二密封圈40及封装盖板50的结构与组成相同。

基板310、第一密封圈330、第二密封圈340及封装盖板围成收容腔（图未示），有机发光单元320收容于收容腔中。

第一密封圈330与第一密封圈30的结构与组成相同。不同的是，本实施方式中，第一密封圈330的数量为3，3个第一密封圈330为周长不等的3个正方形圈。3个周长不等的正方形圈设置于基板上310上，并套设于有机发光单元320。3个周长不等的正方形圈的几何中心重合。其中，周长最短的第一密封圈330紧密套设于有机发光单元320，周长较长的第一密封圈330套设于周长最短的第一密封圈330，周长最长的第一密封圈330套设于周长较长的第一密封圈330。第二密封圈340套设于周长最长的第一密封圈330。

优选地，3个第一密封圈330的间距为2～10毫米，且3个第一密封圈330等间距。第二密封圈340与周长最长的第一密封圈330的间距为2～10毫米。

有机电致发光器件300的第二密封圈340能够一次阻挡向收容腔内部渗透的水和氧；3个第一密封圈330分别产生二次阻挡、三次阻挡和三次阻挡水和氧的作用，并能够吸收渗入第一密封圈330本身的水分而避免水分子向收容腔内扩散，从而极大地降低了水氧渗透效果，能够有效地保护收容腔内的有机发光单元320，使得有机电致发光器件300的使用寿命较长。

上述有机电致发光器件100的第一密封圈30、有机电致发光器件200的第一密封圈230及有机电致发光器件300的第一密封圈330的数量越多，密封效果和吸水效果越好，对有机发光单元20、有机发光单元220及有机发光单元320的保护效果越好。然而，综合保护效果及成本考虑，第一密封圈30、第一密封圈230及第一密封圈330的数量优选为3。

可以理解，第一密封圈30、第二密封圈230及第二密封圈330的形状不限于正方形圈，也可以为其他形状，如圆形、椭圆形等，只需分别套设于有机发光单元20、有机发光单元220及有机发光单元320，以便能够形成完全密闭的收容腔即可。

以下为具体实施例。

实施例1

将玻璃基板清洗干净并干燥后，采用真空蒸镀依次在玻璃基板上形成阳极、空穴传输层、发光层、电子注入层及阴极，阳极、空穴传输层、发光层、电子注入层及阴极依次层叠形成层叠于玻璃基板上的有机发光单元，有机发光单元设置于玻璃基板的中部，并覆盖玻璃基板的部分表面；其中，阳极由铟锡氧化物形成，阳极的厚度为100纳米；空穴传输层由N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺形成，空穴传输层的厚度为50纳米；发光层由(8-羟基喹啉)-铝形成，发光层的厚度为30纳米；电子注入层由氟化锂形成，电子注入层的厚度为1纳米；阴极由金属银形成，阴极的厚度为100纳米；

将粒径为100纳米的氧化钡纳米颗粒与丙烯酸酯光固化粘合剂进行混合得到混合物，将该混合物涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设于有机发光单元的第一正方形圈；

将丙烯酸酯光固化粘合剂涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设于第一正方形圈的第二正方形圈；

以金属盖板作为封装盖板，将封装盖板放置于玻璃基板上，并与第一正方形圈及第二正方形圈接触，在UV灯下照射，第一正方形圈固化形成套设于有机发光单元的第一密封圈，第二正方形圈固化形成套设于第一密封圈的第二密封圈，第一密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，第二密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，从而封装得到有机电致发光器件；其中，第一密封圈的几何中心和第二密封圈的几何中心重合，第一密封圈的宽度为5毫米，粒径为100纳米的氧化钡纳米颗粒占第一密封圈的质量百分比为30%；，第二密封圈与第一密封圈的间距为10毫米，第二密封圈的宽度为10毫米。

实施例2

将玻璃基板清洗干净并干燥后，采用真空蒸镀依次在玻璃基板上形成阳极、空穴传输层、发光层、电子注入层及阴极，阳极、空穴传输层、发光层、电子注入层及阴极依次层叠形成层叠于玻璃基板上的有机发光单元，有机发光单元设置于玻璃基板的中部，并覆盖玻璃基板的部分表面；其中，阳极由铟锡氧化物形成，阳极的厚度为100纳米；空穴传输层由N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺形成，空穴传输层的厚度为50纳米；发光层由(8-羟基喹啉)-铝形成，发光层的厚度为30纳米；电子注入层由氟化锂形成，电子注入层的厚度为1纳米；阴极由金属银形成，阴极的厚度为100纳米；

将粒径为250纳米的氯化钙纳米颗粒与环氧树脂光固化粘合剂进行混合得到混合物，将该混合物涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成围绕有机发光单元的两个周长不等的第一正方形圈，其中周长较短的第一正方形圈套设于有机发光单元，周长较长的第一正方形圈套设于周长较短的第一正方形圈；

将环氧树脂光固化粘合剂涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设于周长较长的第一正方形圈的第二正方形圈；

以金属盖板作为封装盖板，将封装盖板放置于玻璃基板上，并与两个第一正方形圈及第二正方形圈接触，在UV灯下照射，周长较短的第一正方形圈固化形成套设于有机发光单元的周长较短第一密封圈，周长较长的第一正方形圈固化形成套设于周长较短的第一密封圈的周长较长的第一密封圈；第二正方形圈固化形成套设于周长较长的第一密封圈的第二密封圈，周长较短的第一密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，周长较长的第一密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，第二密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，从而封装得到有机电致发光器件；其中，两个第一密封圈的几何中心及第二密封圈的几何中心重合，两个第一密封圈中，粒径为250纳米的氯化钙纳米颗粒占第一密封圈的质量百分比为10%，两个第一密封圈的宽度均为2毫米，两个第一密封圈的间距为3毫米；第二密封圈与周长较长的第一密封圈的间距为3毫米，第二密封圈的宽度为5毫米。

实施例3

将玻璃基板清洗干净并干燥后，采用真空蒸镀依次在玻璃基板上形成阳极、空穴传输层、发光层、电子注入层及阴极，阳极、空穴传输层、发光层、电子注入层及阴极依次层叠形成层叠于玻璃基板上的有机发光单元，有机发光单元设置于玻璃基板的中部，并覆盖玻璃基板的部分表面；其中，阳极由铟锡氧化物形成，阳极的厚度为100纳米；空穴传输层由N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺形成，空穴传输层的厚度为50纳米；发光层由(8-羟基喹啉)-铝形成，发光层的厚度为30纳米；电子注入层由氟化锂形成，电子注入层的厚度为1纳米；阴极由金属银形成，阴极的厚度为100纳米；

将粒径为200纳米的氧化锆纳米颗粒及粒径为200纳米的氧化钙纳米颗粒与硅氧烷光固化粘合剂进行混合得到混合物，将该混合物涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成围绕有机发光单元的3个周长不等的第一正方形圈，其中周长最短的第一正方形圈套设于有机发光单元，周长较长的第一正方形圈套设于周长最短的第一正方形圈，周长最长的第一正方形圈套设于周长较长的第一正方形圈；

将硅氧烷光固化粘合剂涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设于周长最长的第一正方形圈的第二正方形圈；

以玻璃盖板作为封装盖板，将封装盖板放置于玻璃基板上，并与3个第一正方形圈及第二正方形圈接触，在UV灯下照射，周长最短的第一正方形圈固化形成套设于有机发光单元的周长最短第一密封圈，周长较长的第一正方形圈固化形成套设于周长最短的第一密封圈的周长较长的第一密封圈；周长最长的第一正方形圈固化形成套设于周长较长的第一密封圈的周长最长的第一密封圈；第二正方形圈固化形成套设于周长最长的第一密封圈的第二密封圈，周长最短的第一密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，周长较长的第一密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，周长最长的第一密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，第二密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，从而封装得到有机电致发光器件；其中，3个第一密封圈的几何中心及第二密封圈的几何中心重合，3个第一密封圈中，氧化锆纳米颗粒与氧化钙纳米颗粒的质量比为1:1，氧化锆纳米颗粒与氧化钙纳米颗粒的质量之和占第一密封圈的质量百分比为1%，3个第一密封圈的宽度均为1毫米，3个第一密封圈的间距为2毫米；第二密封圈与周长最长的第一密封圈的间距为5毫米，第二密封圈的宽度为2毫米。

对比例1

将玻璃基板清洗干净并干燥后，采用真空蒸镀依次在玻璃基板上形成阳极、空穴传输层、发光层、电子注入层及阴极，阳极、空穴传输层、发光层、电子注入层及阴极依次层叠形成层叠于玻璃基板上的有机发光单元，有机发光单元设置于玻璃基板的中部，并覆盖玻璃基板的部分表面；其中，阳极由铟锡氧化物形成，阳极的厚度为100纳米；空穴传输层由N,N'-二苯基-N,N'-二(1-萘基)-1,1'-联苯-4,4'-二胺形成，空穴传输层的厚度为50纳米；发光层由(8-羟基喹啉)-铝形成，发光层的厚度为30纳米；电子注入层由氟化锂形成，电子注入层的厚度为1纳米；阴极由金属银形成，阴极的厚度为100纳米；

将丙烯酸酯光固化粘合剂涂覆在玻璃基板上，在玻璃基板上形成套设于有机发光单元的正方形圈；

以金属盖板作为封装盖板，将封装盖板放置于玻璃基板上，并与正方形圈接触，在UV灯下照射，正方形圈固化形成套设于有机发光单元的密封圈，密封圈的两个相对的侧面分别与玻璃基板和封装盖板固接，封装得到有机电致发光器件；其中，密封圈的宽度为10毫米。

表1为实施例1～3及对比例1的有机电致发光器件在起始亮度为1000cd/m²下，亮度衰减到初始亮度的70%时的使用寿命。

表1实施例1～3及对比例1的有机电致发光器件的使用寿命

由上表1可看出，与对比例1的有机电致发光器件相比，实施例1～3的有机电致发光器件的使用寿命分别提高了27%、62%和73%，说明同时用第一密封圈和第二密封圈进行封装的密封效果较好，且第一密封圈的数量为3时效果最佳。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种有机电致发光器件，包括基板、有机发光单元和封装盖板，所述封装盖板与所述基板间隔设置，所述有机发光单元设置于所述基板上且位于所述基板和封装盖板之间，其特征在于，还包括第一密封圈及第二密封圈，所述有机发光单元覆盖所述基板的部分表面，所述第一密封圈设置于所述基板上并套设于所述有机发光单元且所述第一密封圈的两个相对的侧面分别与所述基板及所述封装盖板固接，所述第二密封圈设置于所述基板上并套设于所述第一密封圈且所述第二密封圈的两个相对的侧面分别与所述基板及所述封装盖板固接；其中，所述第一密封圈由第一光固化粘合剂和吸水剂组成；所述第二密封圈由第二光固化粘合剂组成。

2.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一密封圈为多个，所述多个第一密封圈的周长不等，且所述多个周长不等的第一密封圈按周长的长短依次套设于所述有机发光单元。

3.根据权利要求2所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一密封圈为2～3个，2～3个第一密封圈的周长不等，且所述2～3个周长不等的第一密封圈按周长的长短依次套设于所述有机发光单元。

4.根据权利要求2所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述多个第一密封圈等间距分布。

5.根据权利要求4所述的有机电致发光器件，其特征在于，相邻两个第一密封圈之间的距离为2毫米～10毫米，最靠近的所述第二密封圈的第一密封圈与第二密封圈之间的距离为2毫米～10毫米。

6.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一密封圈的宽度为1毫米～5毫米，所述第二密封圈的宽度为2毫米～10毫米。

7.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述第一光固化粘合剂和第二光固化粘合剂为环氧树脂粘合剂、丙烯酸酯粘合剂或硅氧烷类光固化粘合剂。

8.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述吸水剂选自二氧化钛、氧化锆、氧化钙、氧化锶、氧化钡、氯化钙及氯化镁中的至少一种。

9.根据权利要求8所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述二氧化钛、氧化锆、氧化钙、氧化锶、氧化钡、氯化钙及氯化镁为粒径为100纳米～250纳米的纳米颗粒。

10.根据权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述吸水剂占所述第一密封圈的质量百分数为1～30%。