CN104063107B - 一种基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法，包括如下步骤：在母板上形成图形化低粘层，图形化低粘层包括留空区和粘结区；形成一层塑料膜，塑料膜包括覆盖在粘结区上的第一膜体以及覆盖在留空区上的第二膜体；在第一膜体的主体区域上制作功能膜层，形成触感电路层单元；切割塑料膜，使第一膜体的主体区域与第二膜体断开；将第一膜体的主体区域剥离出母板，形成基于塑料薄膜的触感电路层。由于图形化低粘层设置了留空区，使得形成于留空区位置的第二膜体直接与母板接触，第二膜体与母板之间的粘力较高，构成塑料膜在母板上的固定，防止塑料膜在后续各功能膜层的加工过程中发生移位、起皱、剥落等问题，从而提高了触感电路层的制作良率。

Description

一种基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法

技术领域

本发明涉及一种电容触摸屏的制造方法，尤其涉及一种基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法。

背景技术

电容触摸屏、触控板等基于电容感应原理的触摸感应器件一般包括一层具有触摸感应功能的触感电路层，触感电路层一般包括透明导电层、金属层、绝缘层等具有若干微米以下厚度的图形化功能膜层，这种电路层可设置在一定基板上，使得手指触碰到基板时，电路层能够根据电容感应原理探测到手指的触碰动作。

有人提出一种基于塑料薄膜的触感电路层，其功能膜层制作在一层超薄(小于50μm)的塑料膜上，由此可以减少电路层的厚度，甚至达到提高柔软性的目的，这种触感电路层的制造方法包括以下步骤：

(1)在母板上形成一层低粘层；

(2)在低粘层上先形成一层塑料膜；

(3)在该塑料膜上制作具有触摸感应功能的功能膜层，塑料膜与功能膜层构成触感电路层；

(4)将触感电路层剥离出母板，由此形成基于塑料薄膜的触感电路层。

其中，低粘层的材料选自硅胶系或氟系化合物，例如聚四氟乙烯，设置低粘层是为了使触感电路层能够方便、完整地与母板剥离，然而，在上述制造方法中，低粘层完全覆盖在母板上，塑料薄膜只与低粘层接触，由于低粘层与塑料膜之间的粘附力非常低，而塑料膜在上述功能膜层的加工过程中则会遭受温湿等条件的变化，使得塑料膜容易发生移位、起皱、剥落等问题，一旦发生上述问题，则会使所制作的触感电路层报废，由此使得这种触感电路层的制造良率难以提高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法，这种基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法能够有效解决塑料膜在功能膜层的加工过程中发生的移位、起皱、剥落等问题，由此可提高这种触感电路层的制造良率。采用的技术方案如下：

一种基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)在母板上形成图形化低粘层，图形化低粘层包括留空区和粘结区；

(2)在图形化低粘层上形成一层塑料膜，塑料膜包括覆盖在粘结区上的第一膜体以及覆盖在留空区上的第二膜体；

(3)在第一膜体的主体区域上制作具有触摸感应功能的各个功能膜层，以形成触感电路层单元；

(4)切割塑料膜，使得第一膜体的主体区域与第二膜体断开；

(5)将第一膜体的主体区域剥离出母板，由此形成基于塑料薄膜的触感电路层。

触感电路层单元制作完成之后，可以通过切割等方式使第一膜体的主体区域与第二膜体断开，由于第一膜体处于低粘层的粘结区上，第一膜体与低粘层之间的粘力较小，第一膜体与第二膜体断开之后，第一膜体不再受到固定作用，因此容易将第一膜体从母板上剥离出来，最终得到基于塑料薄膜的触感电路层。由于在图形化低粘层上设置了留空区，使得当在图形化低粘层上形成塑料膜时，形成于留空区位置的第二膜体直接与母板接触，第二膜体与母板之间的粘力较高，由此构成塑料膜（包括第一膜体和第二膜体）在母板上的固定，以防止塑料膜在后续各功能膜层的加工过程中发生移位、起皱、剥落等问题，从而提高了触感电路层的制作良率。

在本发明的一优选方案中，所述步骤（1）中，所述留空区处于触感电路层单元周围的相应区域。将图形化低粘层的留空区设置在触感电路层单元的周围，由此，可以保证触感电路层单元所属的塑料膜不发生移位以及边缘翘起，并对图形化低粘层与塑料膜的界面进行密封，使得塑料膜在大气压的作用下不会出现起皱。将图形化低粘层的留空区设置在触感电路层单元的周围，在步骤(4)中，仅需在触感电路层单元周围切割一圈，不仅工艺上较为简单，而且可以保证每个触感电路层单元的完整性。

在本发明的一优选方案中，所述步骤（1）中，所述留空区处于触感电路层单元内部的相应区域。将图形化低粘层的留空区设置在触感电路层单元内部，由此，可以在触感电路层单元的中间区域进一步对塑料膜进行加固，以进一步保证在各功能膜层的制作过程中不会发生移位、起皱、剥落等问题，比较适合触感电路层单元面积较大的情况。一般来说，触感电路层单元包含有感应电极，所述图形化低粘层的留空区则设置在感应电极内部，由于感应电极具有较大的面积，将图形化低粘层的留空区设置在感应电极的内部一般不会影响到电路层的走线。

在本发明的一优选方案中，所述步骤（1）中，所述图形化低粘层采用图形印刷的方式形成。由于采用印刷的方式形成图形化低粘层，可在形成图形化低粘层的粘结区的同时形成图形化低粘层的留空区，其工艺上较为简单。一般来说，可采用凸印、凹印、丝印等方法形成图形化低粘层。

在本发明的一优选方案中，所述步骤（1）中，所述图形化低粘层采用掩膜蒸镀的方式形成。采用蒸镀的方式来形成图形化低粘层，可以使得图形化低粘层的粘结区的质量更好。

在本发明的一优选方案中，所述步骤（1）中，所述图形化低粘层采用光刻的方式形成。采用光刻的方式形成图形化低粘层，可以获得精度非常高的粘结区图形，这种方式更加适合将图形化低粘层的留空区设置在触感电路层单元的内部，其中，图形化低粘层的粘结区也可以采用蒸镀方法形成，而光刻则优选采用等离子体蚀刻的方法进行。

在本发明的一优选方案中，为了使功能膜层的图形与图形化低粘层的图形能够准确对位，所述步骤（1）中，在形成图形化低粘层的时，还形成对位标志。

在本发明的一优选方案中，在所述步骤(4)中，所述塑料膜采用刀具进行垂直切割。采用刀具对塑料膜进行垂直切割，速度较快，具有较高的加工效率。

在本发明的一优选方案中，在所述步骤(4)中，所述塑料膜采用激光方式进行切割。激光的切割方式不仅便于在母板进行，而且还可以获得精度非常高的切割轮廓。

除此之外，塑料层的切割也可以采用化学切割、等离子体切割等方式，或者直接将包括第二膜体的部分母板磨掉，留下仅包括第一膜体主体部分的母板。

本发明与现有技术相比，具有如下优点：

由于在图形化低粘层上设置了留空区，使得当在图形化低粘层上形成塑料膜时，形成于留空区位置的第二膜体直接与母板接触，第二膜体与母板之间的粘力较高，由此构成塑料膜在母板上的固定，以防止塑料膜在后续各功能膜层的加工过程中发生移位、起皱、剥落等问题，从而提高了触感电路层的制作良率。

附图说明

图1是本发明实施例一的制造方法过程示意图；

图2是本发明实施例一中留空区的布置示意图；

图3是本发明实施例二中留空区的布置示意图；

图4是本发明实施例二中镂空点的布置示意图。

具体实施方式

下面结合附图和本发明的优选实施方式做进一步的说明。

实施例一

如图1所示，这种基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法，包括以下步骤：

(1) 如图1a和图2所示，采用凸印方式，在玻璃母板1上印刷一层聚四氟乙烯的分散液，干燥、固化之后形成包括粘结区2和留空区3的图形化低粘层4，其中，该玻璃母板1可以制作多个触感电路层单元5，而留空区3则设置在每个触感电路层单元5的周围；

(2) 如图1b所示，进一步在玻璃母板1上涂布一层聚酰亚胺树脂，干燥、固化之后得到膜厚为20μm的塑料膜6，塑料薄膜6包括覆盖在图形化低粘层4的粘结区2上的第一膜体601，以及覆盖在图形化低粘层4的留空区3上的第二膜体602；

(3) 如图1c所示，在第一膜体601的主体区域上制作具有触摸感应功能的各个功能膜层7，以形成触感电路层单元5；各个功能膜层7包括图形化的透明电极层701、周边线路层702以及绝缘层703，其中，透明电极层701包含多个感应电极7011，透明电极层701可为氧化铟锡(ITO)、纳米银线膜(Ag NWs film)、金属网格等多种透明电极层材料或结构，周边线路层702可采用金属膜，如Mo-Al-Mo多层合金膜制作而成，而绝缘层703则可采用透明的树脂材料制作而成；上述各个功能膜层7制作在第一膜体601的主体区域上，第一膜体601的主体区域11与第二膜体602之间，预留切割区域8，用于后续的切割；

(4) 如图1d所示，采用刀具9在上述切割区域8上进行切割，使第一膜体601的主体区域11与第二膜体602断开；

(5) 如图1e所示，通过一转移板将第一膜体601的主体区域11(包括各个功能膜层7)剥离出玻璃母板1，由此得到粘附在转移板上的基于塑料薄膜的触感电路层。

由于在图形化低粘层4上设置了留空区3，使得当在图形化低粘层4上形成塑料膜6时，形成于留空区3位置的第二膜体602直接与玻璃母板1接触，第二膜体602与玻璃母板1之间的粘力较高，由此构成塑料膜6在玻璃母板1上的固定，以防止塑料膜6在后续各功能膜层7的加工过程中发生移位、起皱、剥落等问题，从而提高了触感电路层的制作良率。

如图2所示，在步骤(1)中，形成图形化低粘层4的同时，还可以在图形化低粘层4上形成对位标志10，以供后续制作各个功能膜层7时进行对位。

在本实施例的其他方案中，步骤(1)的图形化低粘层4制作可以改为电子束蒸镀法，即将一掩膜贴在玻璃母板1上，在通过电子束蒸镀的方法蒸镀上一层聚四氟乙烯膜，由此得到图形化低粘层4。采用这种方法制作出来的图形化低粘层4，其粘结区2的质量较好。

在本实施例的其他方案中，步骤(4)也可以采用激光的方式进行切割，采用激光切割，可以不损伤到玻璃母板1，因此玻璃母板1还可以重复利用。

实施例二

参考实施例一的图1，这种基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法，包括以下步骤：

(1)采用电子束蒸镀法，在玻璃母板1直接蒸镀上一层聚四氟乙烯膜的低粘层，再在低粘层上涂布一层光刻胶，经过曝光之后形成图案，再通过等离子体蚀刻法形成图形化低粘层，图形化低粘层4包括粘结区2和留空区3；如图3和图4所示，其中，图形化低粘层4的留空区3包括触感电路层单元5外围的一圈空白区301以及触感电路层单元5内部的多个镂空点302，所述镂空点302设置在每个感应电极7011中心位置的相应区域上，除此之外，图形化低粘层4还形成多个对位标志10；

(2) 进一步在玻璃母板上涂布一层聚酰亚胺树脂，干燥、固化之后得到膜厚为20μm的塑料膜6，塑料膜6包括覆盖在图形化低粘层4的粘结区2上的第一膜体601以及覆盖在图形化低粘层4的留空区3上的第二膜体602；

(3) 在第一膜体601的主体区域11上制作具有触摸感应功能的各个功能膜层7，以形成触感电路层单元5；各个功能膜层7包括图形化的透明电极层701、周边线路层702以及绝缘层703，其中，透明电极层701包含多个感应电极，透明电极层701可为氧化铟锡(ITO)、纳米银线膜(Ag NWs film)、金属网格等多种透明电极层材料或结构，周边线路层702可采用金属膜，如Mo-Al-Mo多层合金膜制作而成，而绝缘层703则可采用透明的树脂材料制作而成；上述各个功能膜层7制作在第一膜体601的主体区域11上，第一膜体601的主体区域11与第二膜体602之间，预留切割区域8，用于后续的切割；

(4) 采用激光上述切割区域8上进行切割，使第一膜体601的主体区域11与第二膜体602断开；

(5) 通过一转移板将第一膜体601的主体区域11(包括各个功能膜层7)剥离出玻璃母板1，由此得到粘附在转移板上的基于塑料薄膜的触感电路层。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法，其特征在于包括如下步骤：

(1)在母板上形成图形化低粘层，图形化低粘层包括留空区和粘结区；

(2)在图形化低粘层上形成一层塑料膜，塑料膜包括覆盖在粘结区上的第一膜体以及覆盖在留空区上的第二膜体，形成于留空区位置的第二膜体直接与母板接触；

(3)在第一膜体的主体区域上制作具有触摸感应功能的各个功能膜层，以形成触感电路层单元；

(4)切割塑料膜，使得第一膜体的主体区域与第二膜体断开；

(5)将第一膜体的主体区域剥离出母板，由此形成基于塑料薄膜的触感电路层。

2.如权利要求1所述的基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述留空区处于触感电路层单元周围的相应区域。

3.如权利要求1所述的基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述留空区处于触感电路层单元内部的相应区域。

4.如权利要求1所述的基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述图形化低粘层采用图形印刷的方式形成。

5.如权利要求1所述的基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述图形化低粘层采用掩膜蒸镀的方式形成。

6.如权利要求1所述的基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中，所述图形化低粘层采用光刻的方式形成。

7.如权利要求1所述的基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法，其特征在于：所述步骤（1）中，在形成图形化低粘层的时，还形成对位标志。

8.如权利要求1所述的基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法，其特征在于：在所述步骤(4)中，所述塑料膜采用刀具进行垂直切割。

9.如权利要求1所述的基于塑料薄膜的触感电路层的制造方法，其特征在于：在所述步骤(4)中，所述塑料膜采用激光方式进行切割。