CN104061719B - 折弯式换热器及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种折弯式换热器及该折弯式换热器的制造方法。所述折弯式换热器包括：第一和第二集流管，第一和第二集流管彼此间隔布置；多个扁管，多个扁管设在第一和第二集流管之间，每个扁管的两端分别与第一和第二集流管相连，每个扁管具有平直段和位于平直段之间的折弯段，折弯段绕该扁管的纵向相对于平直段扭转预定角度，多个扁管的折弯段构成沿扁管的厚度方向延伸的折弯段列，多个扁管分成多组，同一组扁管的折弯段的扭转方向相同且相邻两组扁管的折弯段的扭转方向相反；和翅片，翅片设在相邻的扁管的平直段之间。根据本发明实施例的折弯式换热器具有外观更加整齐、美观、装配效果更好、应用范围广、可靠性好等优点。

Description

折弯式换热器及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种折弯式换热器及其制造方法。

背景技术

换热器，例如平行流换热器，广泛地应用于制冷系统中，在一些应用场合，需要将换热器折弯。传统上，折弯式换热器是先将扁管的无翅片段向同一方向扭转，然后在无翅片段处进行折弯。这种折弯方法会因为折弯累积变形过大而影响换热器的最终装配及外观，影响了应用。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术问题之一或至少提供一种有用的商业选择。为此，本发明的一个目的在于提出一种具有外观更加整齐、美观、装配效果更好、应用范围广、可靠性好等优点的折弯式换热器。

本发明的另一个目的在于提出一种制造所述折弯式换热器的制造方法。

为了实现上述目的，根据本发明第一方面的实施例提出一种折弯式换热器，所述折弯式换热器包括：第一和第二集流管，所述第一和第二集流管彼此间隔布置；多个扁管，所述多个扁管设在所述第一和第二集流管之间，每个所述扁管的两端分别与所述第一和第二集流管相连，每个所述扁管具有平直段和位于所述平直段之间的折弯段，所述折弯段绕该扁管的纵向相对于所述平直段扭转预定角度，所述多个扁管的折弯段构成沿所述扁管的厚度方向延伸的折弯段列，所述多个扁管分成多组，同一组扁管的折弯段的扭转方向相同且相邻两组扁管的折弯段的扭转方向相反；和翅片，所述翅片设在相邻的所述扁管的平直段之间。

根据本发明实施例的折弯式换热器通过使同一组扁管的折弯段的扭转方向相同且使相邻两组扁管的折弯段的扭转方向相反，从而在将所述扁管折弯后可以避免所述折弯段的折弯变形累积过大。由此可以使所述折弯式换热器的外观更加整齐、美观，并可以使所述折弯式换热器的装配效果更好（便于与应用硬件装配），而且可以使所述扁管在所述第一集流管和所述第二集流管的长度方向上的排列长度大于500毫米（即所述第一集流管和所述第二集流管的长度大于500毫米），扩大了所述折弯式换热器的应用范围。因此，根据本发明实施例的折弯式换热器具有外观更加整齐、美观、装配效果更好、应用范围广、可靠性好等优点。

另外，根据本发明上述实施例的折弯式换热器还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，每个所述扁管具有一个所述折弯段且所述多个扁管的折弯段构成一个所述折弯段列。这样所述折弯式换热器具有结构简单的优点。

根据本发明的一个实施例，每个所述扁管具有沿该扁管的长度方向间隔开的多个折弯段，所述多个扁管的多个折弯段构成多个所述折弯段列。由此可以将所述扁管折弯成多种形状，即可以使所述折弯式换热器具有多种形状，从而可以扩大所述折弯式换热器的应用范围。

根据本发明的一个实施例，相邻两组扁管之间设有间断扁管，所述间断扁管包括第一段和第二段，所述第一段的第一端与所述第一集流管相连，所述第一段的第二端封闭，所述第二段的第一端与所述第二集流管相连，所述第二段的第二端封闭且与所述第一段的第二端间隔预定距离，该预定距离大于等于所述折弯段的长度。通过在相邻两组所述扁管之间设置所述间断扁管，从而可以避免相向扭转的两组所述扁管在折弯后产生的突出部分相互碰撞、干涉。由此可以进一步提高所述折弯式换热器的装配效果，并使所述折弯式换热器的外观更加整齐、美观。

根据本发明的一个实施例，彼此相邻且属于不同组的两个扁管之间的距离大于同一组内的相邻扁管之间的距离。由此可以避免相向扭转的两组所述扁管在折弯后产生的突出部分相互碰撞、干涉，从而可以进一步提高所述折弯式换热器的装配效果，并使所述折弯式换热器的外观更加整齐、美观。

根据本发明的一个实施例，相邻两组扁管之间设有间隔扁管，所述间隔扁管具有平直段和位于所述平直段之间的折弯段，所述间隔扁管的折弯段与所述扁管的折弯段对应，所述间隔扁管的宽度小于所述扁管的宽度。由此可以避免相向扭转的两组扁管在折弯后产生的突出部分相互碰撞、干涉，从而可以进一步提高所述折弯式换热器的装配效果，并使所述折弯式换热器的外观更加整齐、美观。

根据本发明的一个实施例，所述间隔扁管与相邻的所述扁管之间的距离大于所述扁管之间的距离。由此可以避免相向扭转的两组扁管在折弯后产生的突出部分相互碰撞、干涉，从而可以进一步提高所述折弯式换热器的装配效果，并使所述折弯式换热器的外观更加整齐、美观。

根据本发明的一个实施例，相邻两组扁管之间设有间隔扁管，所述间隔扁管具有平直段和位于所述平直段之间的折弯段，所述间隔扁管的折弯段与所述扁管的折弯段对应，所述间隔扁管的折弯段的长度大于所述扁管的折弯段的长度。由此可以避免相向扭转的两组扁管在折弯后产生的突出部分相互碰撞、干涉，从而可以进一步提高所述折弯式换热器的装配效果，并使所述折弯式换热器的外观更加整齐、美观。

根据本发明第二方面的实施例提出一种根据本发明第一方面实施例的折弯式换热器的制造方法。所述制造方法包括以下步骤：a）将扁管的一部分绕该扁管的纵向相对于该扁管的其余部分扭转预定角度以形成折弯段，使多个所述扁管的折弯段构成沿所述扁管的厚度方向延伸的折弯段列，所述多个扁管分成多组，同一组扁管的折弯段的扭转方向相同且相邻两组扁管的折弯段的扭转方向相反；b）将所述扁管连接在第一和第二集流管之间;c）在相邻的所述扁管的其余部分之间设置翅片；和d）从所述折弯段处折弯所述扁管。

根据本发明实施例的折弯式换热器的制造方法通过将多个所述扁管分成多组，且使同一组扁管的折弯段的扭转方向相同以及使相邻两组扁管的折弯段的扭转方向相反，从而在将所述扁管折弯后可以避免所述折弯段的折弯变形累积过大，由此可以使所述折弯式换热器的外观更加整齐、美观，并可以使所述折弯式换热器的装配效果更好（便于与应用硬件装配），而且可以使所述扁管在所述第一集流管和所述第二集流管的长度方向上的排列长度大于500毫米（即所述第一集流管和所述第二集流管的长度大于500毫米），扩大了所述折弯式换热器的应用范围。因此，通过利用根据本发明实施例的折弯式换热器的制造方法可以制造出外观更加整齐、美观、装配效果更好、应用范围广、可靠性好的所述折弯式换热器。

根据本发明的一个实施例，所述步骤a）-d）能够以任意顺序执行且先执行所述步骤a）再执行所述步骤d）。由此可以使所述折弯式换热器的制造方法能够更好地适应实际生产制造情况，从而使所述折弯式换热器的制造更加方便、更加容易。

根据本发明的一个实施例，每个所述扁管具有沿该扁管的长度方向间隔开的多个折弯段且所述多个扁管的折弯段构成多个所述折弯段列。由此可以将所述扁管折弯成多种形状，即可以使所述折弯式换热器具有多种形状，从而可以扩大所述折弯式换热器的应用范围。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的折弯式换热器的折弯之前示意图；

图2是根据本发明另一个实施例的折弯式换热器的折弯之前示意图；

图3是根据本发明又一个实施例的折弯式换热器的折弯之前示意图；

图4是根据本发明一个实施例的折弯式换热器的折弯后的侧视示意图；

图5是根据本发明另一实施例的折弯式换热器的折弯后的侧视示意图；

图6是根据本发明实施例的折弯式换热器的制造方法流程图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照图1-图5描述根据本发明实施例的折弯式换热器1。如图1-图5所示，根据本发明实施例的折弯式换热器1包括第一集流管10、第二集流管20、多个扁管30和翅片40。

第一集流管10和第二集流管20彼此间隔布置。多个扁管30设在第一集流管10和第二集流管20之间，每个扁管30的两端分别与第一集流管10和第二集流管20相连，每个扁管30具有平直段31和位于平直段31之间的折弯段32，折弯段32绕该扁管30的纵向（扁管30的纵向平行于折弯前的扁管30的长度方向，折弯前的扁管30的长度方向如图1-图3中的箭头E所示）相对于平直段31扭转预定角度，多个扁管30的折弯段32构成沿扁管30的厚度方向（扁管30的厚度方向如图1-图5中的箭头F所示）延伸的折弯段列，多个扁管30分成多组，同一组扁管30的折弯段32的扭转方向相同，且相邻两组扁管30的折弯段32的扭转方向相反。翅片40设在相邻的扁管30的平直段31之间，即折弯段32之间不设置翅片40。

具体而言，如果一组扁管30中的每一个扁管30的折弯段32绕该扁管30的纵向相对于平直段31顺时针扭转预定角度，则与该组扁管30相邻的一组扁管30中的每一个扁管30的折弯段32绕该扁管30的纵向相对于平直段31逆时针扭转预定角度。如果一组扁管30中的每一个扁管30的折弯段32绕该扁管30的纵向相对于平直段31逆时针扭转预定角度，则与该组扁管30相邻的一组扁管30中的每一个扁管30的折弯段32绕该扁管30的纵向相对于平直段31顺时针扭转预定角度。

下面参照图6描述根据本发明实施例的折弯式换热器1的制造方法。如图6所示，根据本发明实施例的折弯式换热器1的制造方法包括以下步骤：

a）将扁管30的一部分绕该扁管30的纵向相对于该扁管30的其余部分扭转预定角度以形成折弯段32，使多个扁管30的折弯段32构成沿扁管30的厚度方向延伸的折弯段列，多个扁管30分成多组，同一组扁管30的折弯段32的扭转方向相同，且相邻两组扁管30的折弯段32的扭转方向相反。

换言之，每个扁管30的折弯段32是指绕该扁管30纵向扭转的部分，每个扁管30的平直段31是指扁管30中所述其余部分，即扁管30中没有扭转的部分。

b）将扁管30连接在第一集流管10和第二集流管20之间。

c）在相邻的扁管30的其余部分之间设置翅片40。

d）从折弯段32处折弯扁管30。

根据本发明实施例的折弯式换热器1通过使同一组扁管30的折弯段32的扭转方向相同且使相邻两组扁管30的折弯段32的扭转方向相反，从而在将扁管30折弯后可以避免折弯段32的折弯变形累积过大。由此可以使折弯式换热器1的外观更加整齐、美观，并可以使折弯式换热器1的装配效果更好（便于与应用硬件装配），而且可以使扁管30在第一集流管10和第二集流管20的长度方向上的排列长度大于500毫米（即第一集流管10和第二集流管20的长度大于500毫米），扩大了折弯式换热器1的应用范围。因此，根据本发明实施例的折弯式换热器1具有外观更加整齐、美观、装配效果更好、应用范围广、可靠性好等优点。

根据本发明实施例的折弯式换热器1的制造方法通过将多个扁管30分成多组，且使同一组扁管30的折弯段32的扭转方向相同以及使相邻两组扁管30的折弯段32的扭转方向相反，从而在将扁管30折弯后可以避免折弯段32的折弯变形累积过大，由此可以使折弯式换热器1的外观更加整齐、美观，并可以使折弯式换热器1的装配效果更好（便于与应用硬件装配），而且可以使扁管30在第一集流管10和第二集流管20的长度方向上的排列长度大于500毫米（即第一集流管10和第二集流管20的长度大于500毫米），扩大了折弯式换热器1的应用范围。因此，通过利用根据本发明实施例的折弯式换热器1的制造方法可以制造出外观更加整齐、美观、装配效果更好、应用范围广、可靠性好的折弯式换热器1。

图1示出了根据本发明一个实施例的折弯式换热器1的折弯之前的示意图。其中，多个扁管30分成两组，箭头G示出了第一组扁管30中的每个扁管30的折弯段32的扭转方向，箭头G’示出了第二组扁管30中的每个扁管30的折弯段32的扭转方向。具体而言，第一组扁管中的每个扁管30的折弯段32向远离第二组扁管的方向扭转，第二组扁管中的每个扁管30的折弯段32向远离第一组扁管的方向扭转。

其中，图4和图5示出了根据本发明的一些实施例的折弯式换热器1折弯之后的示意图。图1中所示的折弯式换热器1在折弯后可以形成图4和图5中的J-J’段的形状。

在本发明的一些实施例中，步骤a）-步骤d）可以以任意顺序执行，并且可以先执行所述步骤a）再执行所述步骤d）。由此可以使折弯式换热器1的制造方法能够更好地适应实际生产制造情况，从而使折弯式换热器1的制造更加方便、更加容易。

图2示出了根据本发明另一个实施例的折弯式换热器1的折弯之前的示意图。其中，相邻两组扁管30之间可以设有间断扁管50，间断扁管50可以包括第一段51和第二段52，第一段51的第一端511可以与第一集流管10相连，第一段51的第二端512可以封闭，第二段52的第一端521可以与第二集流管20相连，第二段52的第二端522可以封闭，且第二段52的第二端522可以与第一段51的第二端512间隔预定距离，该预定距离可以大于折弯段32的长度，该预定距离也可以等于折弯段32的长度。

当相邻两组扁管30中的一组的每个扁管30的折弯段32向邻近该相邻两组扁管30中的另一组的方向扭转且相邻两组扁管中的另一组的每个扁管30的折弯段32向邻近该相邻两组扁管30中的一组的方向扭转时（即这两组扁管30相向扭转），在从折弯段32处折弯扁管30后，这两组扁管30折弯后产生的突出部分会相互碰撞、干涉（即碰头）。通过在相邻两组扁管30之间设置间断扁管50，从而可以避免相向扭转的两组扁管30在折弯后产生的突出部分相互碰撞、干涉。由此可以进一步提高折弯式换热器1的装配效果，并使折弯式换热器1的外观更加整齐、美观。

具体而言，如图2所示，多个扁管30分成两组，箭头H示出了第一组扁管30中的每个扁管30的折弯段32的扭转方向，箭头H’示出了第二组扁管30中的每个扁管30的折弯段32的扭转方向。由于第二段52的第二端522与第一段51的第二端512间隔的预定距离可以大于或者等于折弯段32的长度，因此在这两组扁管30之间可以形成用于容纳这两组扁管30在折弯后产生的突出部分的容纳空间。其中，图2中所示的折弯式换热器1在折弯后可以形成图4和图5中的K-K’段的形状。

有利地，间断扁管50可以是多个，多个间断扁管50可以设在相邻的两组扁管30之间。由此可以进一步避免相向扭转的两组扁管30在折弯后产生的突出部分相互碰撞、干涉，从而可以进一步提高折弯式换热器1的装配效果，并使折弯式换热器1的外观更加整齐、美观。

在本发明的一些示例中，彼此相邻且属于不同组的两个扁管30之间的距离可以大于同一组内的相邻扁管30之间的距离。换言之，相邻两组扁管30间隔的距离可以大于同一组内的扁管30之间的距离。由此可以避免相向扭转的两组扁管30在折弯后产生的突出部分相互碰撞、干涉，从而可以进一步提高折弯式换热器1的装配效果，并使折弯式换热器1的外观更加整齐、美观。

图3示出了根据本发明又一个实施例的折弯式换热器1的折弯之前的示意图。其中，相邻两组扁管30之间可以设有间隔扁管60，间隔扁管60可以具有平直段61和位于平直段61之间的折弯段62，间隔扁管60的折弯段62可以与扁管30的折弯段32对应，间隔扁管60的宽度可以小于扁管30的宽度。换言之，间隔扁管60的折弯段62在扁管30的厚度方向上可以与扁管30的折弯段32相对。有利地，间隔扁管60的折弯段62在扁管30的厚度方向上的投影可以与扁管30的折弯段32在扁管30的厚度方向上的投影重合。

由于间隔扁管60的宽度小于扁管30的宽度，因此可以增大间隔扁管60与相邻的扁管30之间的距离。由此可以避免相向扭转的两组扁管30在折弯后产生的突出部分相互碰撞、干涉，从而可以进一步提高折弯式换热器1的装配效果，并使折弯式换热器1的外观更加整齐、美观。

有利地，如图3所示，相邻两组扁管30之间可以设有间隔扁管60，间隔扁管60可以具有平直段61和位于平直段61之间的折弯段62，间隔扁管60的折弯段62可以与扁管30的折弯段32对应，间隔扁管60与相邻的扁管30之间的距离可以大于扁管30之间的距离。由此可以避免相向扭转的两组扁管30在折弯后产生的突出部分相互碰撞、干涉，从而可以进一步提高折弯式换热器1的装配效果，并使折弯式换热器1的外观更加整齐、美观。

具体而言，如图3所示，多个扁管30分成两组，箭头I示出了第一组扁管30中的每个扁管30的折弯段32的扭转方向，箭头I’示出了第二组扁管30中的每个扁管30的折弯段32的扭转方向。由于间隔扁管60与相邻的扁管30之间的距离可以大于扁管30之间的距离，因此在间隔扁管60与相邻的扁管30之间可以形成用于容纳这两组扁管30在折弯后产生的突出部分的容纳空间。其中，图3中所示的折弯式换热器1在折弯后可以形成图5中的L-L’段的形状。

在本发明的另一个具体的实施例中，相邻两组扁管30之间可以设有间隔扁管60，间隔扁管60可以具有平直段61和位于平直段61之间的折弯段62，间隔扁管60的折弯段62可以与扁管30的折弯段32对应，间隔扁管60的折弯段62的长度可以大于扁管30的折弯段32的长度。由此可以避免相向扭转的两组扁管30在折弯后产生的突出部分相互碰撞、干涉，从而可以进一步提高折弯式换热器1的装配效果，并使折弯式换热器1的外观更加整齐、美观。

如图1-图3所示，在本发明的一个示例中，每个扁管30可以具有一个折弯段32，且多个扁管30的折弯段32可以构成一个所述折弯段列。这样折弯式换热器1具有结构简单的优点。

在本发明的另一个示例中，每个扁管30可以具有沿该扁管30的长度方向间隔开的多个折弯段32，多个扁管30的多个折弯段32可以构成多个所述折弯段列。由此可以将扁管30折弯成多种形状，即可以使折弯式换热器1具有多种形状，从而可以扩大折弯式换热器1的应用范围。

根据本发明实施例的折弯式换热器1具有外观更加整齐、美观、装配效果更好等优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (11)

1.一种折弯式换热器，其特征在于，包括：

第一和第二集流管，所述第一和第二集流管彼此间隔布置；

多个扁管，所述多个扁管设在所述第一和第二集流管之间，每个所述扁管的两端分别与所述第一和第二集流管相连，每个所述扁管具有平直段和位于所述平直段之间的折弯段，所述折弯段绕该扁管的纵向相对于所述平直段扭转预定角度，所述多个扁管的折弯段构成沿所述扁管的厚度方向延伸的折弯段列，所述多个扁管分成多组，同一组扁管的折弯段的扭转方向相同且相邻两组扁管的折弯段的扭转方向相反；和

翅片，所述翅片设在相邻的所述扁管的平直段之间。

2.根据权利要求1所述的折弯式换热器，其特征在于，每个所述扁管具有一个所述折弯段且所述多个扁管的折弯段构成一个所述折弯段列。

3.根据权利要求1所述的折弯式换热器，其特征在于，每个所述扁管具有沿该扁管的长度方向间隔开的多个折弯段，所述多个扁管的多个折弯段构成多个所述折弯段列。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的折弯式换热器，其特征在于，相邻两组扁管之间设有间断扁管，所述间断扁管包括第一段和第二段，所述第一段的第一端与所述第一集流管相连，所述第一段的第二端封闭，所述第二段的第一端与所述第二集流管相连，所述第二段的第二端封闭且与所述第一段的第二端间隔预定距离，该预定距离大于等于所述折弯段的长度。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的折弯式换热器，其特征在于，彼此相邻且属于不同组的两个扁管之间的距离大于同一组内的相邻扁管之间的距离。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的折弯式换热器，其特征在于，相邻两组扁管之间设有间隔扁管，所述间隔扁管具有平直段和位于所述平直段之间的折弯段，所述间隔扁管的折弯段与所述相邻两组扁管中的一组扁管的折弯段对应，所述间隔扁管的宽度小于所述扁管的宽度。

7.根据权利要求6所述的折弯式换热器，其特征在于，所述间隔扁管与相邻的所述扁管之间的距离大于所述扁管之间的距离。

8.根据权利要求1-3中任一项所述的折弯式换热器，其特征在于，相邻两组扁管之间设有间隔扁管，所述间隔扁管具有平直段和位于所述平直段之间的折弯段，所述间隔扁管的折弯段与所述相邻两组扁管中的一组扁管扁管的折弯段对应，所述间隔扁管的折弯段的长度大于所述扁管的折弯段的长度。

9.一种折弯式换热器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

a)将扁管的一部分绕该扁管的纵向相对于该扁管的其余部分扭转预定角度以形成折弯段，使多个所述扁管的折弯段构成沿所述扁管的厚度方向延伸的折弯段列，所述多个扁管分成多组，同一组扁管的折弯段的扭转方向相同且相邻两组扁管的折弯段的扭转方向相反；

b)将所述扁管连接在第一和第二集流管之间；

c)在相邻的所述扁管的其余部分之间设置翅片；和

d)从所述折弯段处折弯所述扁管。

10.根据权利要求9所述的折弯式换热器的制造方法，其特征在于，所述步骤a)先于所述步骤d)执行且所述步骤b)和所述步骤c)相对于所述步骤a)和所述步骤d)能够以任意顺序执行。

11.根据权利要求9所述的折弯式换热器的制造方法，其特征在于，每个所述扁管具有沿该扁管的长度方向间隔开的多个折弯段且所述多个扁管的折弯段构成多个所述折弯段列。