CN104596341A - 扁管、换热器及扁管的折弯方法 - Google Patents

Abstract

一种扁管，其包括第一平直部、第二平直部以及连接所述第一、第二平直部的蜷曲部，所述第一平直部、所述第二平直部及所述蜷曲部是由同一根扁管形成的，所述蜷曲部被扭转至少超过一圈从而使所述第一平直部与所述第二平直部位于所述蜷曲部的同一侧。本发明的折弯方式非常特别，可以通过控制扁管扭转过程中各个弧段的半径来提高折弯精度，特别是减小蜷曲部沿扁管长度方向的尺寸，进而提高换热器的有效换热面积。另外，本发明还涉及一种具有该扁管的换热器以及该扁管的折弯方法。

Description

扁管、换热器及扁管的折弯方法

技术领域

本发明涉及一种扁管、换热器及扁管的折弯方法，属于空调系统领域。

背景技术

近几十年来，汽车空调得到了迅速发展，占空调机械的第二位。换热器作为汽车空调的四个主要组成部分之一，也需要根据市场方面的要求进行改进优化设计。因为平行流换热器具有制冷效率高、体积小、重量轻等特点，能够很好的满足市场的要求，近年来已被逐渐应用于汽车空调系统中。

平行流换热器主要包括微通道扁管、散热翅片和集流管。在微通道扁管的两端设有集流管，用于分配和汇集制冷剂。在相邻的微通道扁管之间设有波纹状的或带有百叶窗形的散热翅片，用以强化换热器与空气侧的换热效率。在集流管的内部可以设有隔板，以将微通道扁管分成若干个流程，合理分配每个流程的扁管数，以得到最佳的换热效率。

平行流换热器通常采用圆形集流管，以获得高的耐压性能。平行流换热器的集流管是由多个部件组成，需要多道加工工序，如弯边和焊接等。

图1所示的为现有换热器的结构示意图。现有的换热器包括流体进口管1＇、流体出口管2＇、翅片3＇及扁管4＇。流体进口管1＇和流体出口管2＇并列排布。位于同一层的所述扁管4＇为一体弯折而成，其包括连接于流体进口管1＇的第一水平部41＇、连接于流体出口管2＇的第二水平部42＇以及扭曲的折弯部分43＇。所述第一水平部41＇及第二水平部42＇是相对平行排布的。

现有的折弯换热器是在单层换热器的基础上，在平直扁管的中间制造一个弧形面，然后将整个换热器沿着弧形面的中心线转动一定角度，从而将单层换热器折弯成如图1所示的折弯换热器。其中，平直扁管中间的弧形面在折弯之后即为所述折弯部分43＇。

然而，所述折弯部分43＇具有如下缺点：

1.扁管折弯处理的精度不高，容易造成换热器的局部形变，破坏附近翅片的结构，降低换热效率；

2.扁管折弯部分的外形尺寸较大，会降低换热器的有效换热面积；

3.扁管折弯部分向外凸出（在图1所示的位置中为向上凸出），影响产品外观，且不利于安装。

因此，有必要对现有的技术进行改进，以解决以上技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有新型折弯结构的扁管、换热器及扁管的折弯方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种扁管，其包括第一平直部及第二平直部，所述扁管还包括连接所述第一、第二平直部的蜷曲部，所述第一平直部、所述第二平直部及所述蜷曲部是由同一根扁管形成的，所述蜷曲部被扭转至少超过一圈从而使所述第一平直部与所述第二平直部位于所述蜷曲部的同一侧。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述蜷曲部的扭转中心线大致垂直于所述扁管的长度方向。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述蜷曲部被扭转一圈半。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一平直部与所述第二平直部大致位于同一平面内。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一平直部与所述第二平直部大致平行。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一平直部包括相对设置的第一表面与第二表面，所述第二平直部包括相对设置的第三表面与第四表面，其中所述第一表面与所述第四表面在所述扁管折弯之前处于同一表面，但是在所述扁管折弯之后处于相对的两个表面；所述第二表面与所述第三表面在所述扁管折弯之前处于同一表面，但是在所述扁管折弯之后处于相对的两个表面。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一平直部设有远离所述蜷曲部的第一端，所述第二平直部设有远离所述蜷曲部的第二端，所述第一端与所述第二端位于所述蜷曲部的同一侧且相互对齐。

为实现上述目的，本发明还可以采用如下技术方案：一种换热器，其包括第一集流管、第二集流管以及连接所述第一、第二集流管的若干扁管，所述扁管具有上述扁管的结构。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述第一集流管与所述第二集流管位于所述换热器的同一侧且与所述蜷曲部相对，所述第一集流管与所述第二集流管大致平行。

为实现上述目的，本发明还可以采用如下技术方案：一种扁管的折弯方法，其包括如下步骤：

提供一根平直的扁管，所述扁管包括第一段、第二段以及位于所述第一、第二段之间的中间段；

将所述扁管的中间段扭转至少超过一圈以形成蜷曲部，所述第一段形成第一平直部，所述第二段形成第二平直部，所述第一平直部与所述第二平直部位于所述蜷曲部的同一侧。

与现有技术相比，本发明的折弯方式非常特别，可以通过控制扁管扭转过程中各个弧段的半径来提高折弯精度，特别是减小蜷曲部沿扁管长度方向的尺寸，进而提高换热器的有效换热面积。另外，所述蜷曲部不会向外凸出，使产品美观，且易于安装。

附图说明

图1为现有的折弯换热器的结构示意图。

图2是本发明的换热器的结构示意图。

图3是扁管折弯前的立体示意图。

图4是图3中扁管折弯后的立体示意图。

图5是图4中画圈部分的局部放大图。

图6是本发明的扁管于另一实施方式中在折弯后的局部立体示意图。

具体实施方式

请参图2所示，本发明揭示了一种具有折弯结构的换热器100其包括第一集流管1、第二集流管2、连接所述第一、第二集流管1、2的若干扁管3、焊接于相邻扁管3之间的若干翅片4、以及位于外侧的若干边板5。所述第一集流管1与所述第二集流管2位于所述换热器100的同一侧（在图2所示的实施方式中为左侧）且大致相互平行。所述第一、第二集流管1、2中一个为进口集流管，另一个为出口集流管。所述第一、第二集流管1、2均设有若干与所述扁管3相配合的冲孔（未标号）。在本发明图示的实施方式中，所述第一、第二集流管1、2相互靠近，使得所述换热器100的两个换热单元大致层叠在一起；当然，在其他实施方式中，所述第一、第二集流管1、2也可以分开一定的距离，使得所述换热器100的两个换热单元呈一定的角度（例如45度）。

请参图2所示，由于每一个扁管3的结构及折弯方法均相同，以下仅以其中一个为例进行描述。请参图3及图4所示，本发明扁管3的折弯方法包括如下步骤：

提供一根平直的扁管3，所述扁管3包括第一段301、第二段302以及位于所述第一、第二段之间的中间段303；

将所述扁管3的中间段303扭转至少超过一圈以形成蜷曲部33，所述第一段301形成第一平直部31，所述第二段302形成第二平直部32，所述第一平直部31与所述第二平直部32位于所述蜷曲部33的同一侧。

请参图5所示，所述中间段303沿着图中箭头所示线路进行扭转。所述中间段303在扭转时，所述蜷曲部33的扭转中心线A-A大致垂直于所述扁管3的长度方向B-B。在本发明图示的实施方式中，所述蜷曲部33在扭转一圈半后得到图4所示形状。可以理解的是，所述蜷曲部33在扭转二圈半、三圈半等等后，也同样能够实现本发明的目的。

请参图5所示，在扁管3扭转完成后，所述蜷曲部33沿所述扁管长度方向B-B的尺寸为a。相较于图1中的现有技术，本发明中蜷曲部33的尺寸a主要受到扁管3横截面尺寸的影响，可以通过控制扁管3扭转过程中各个弧段的半径来提高折弯精度，特别是减小蜷曲部33的尺寸a，进而提高换热器100的有效换热面积。另外，请参图2所示，所述蜷曲部33不会向外凸出（在图2所示的位置为向上凸出），使产品美观，产品尺寸容易控制，且易于安装。

图4中的扁管折弯方式是在蜷曲部33的两端部进行较小角度的折弯，在中间部分进行较大角度的折弯。与之相比，请参图6所示，在本发明的另一实施方式中，扁管折弯方式增大了蜷曲部33的两端部的折弯角度，减少了其中间部分的折弯角度，这样的折弯方式也可以达到同样的目的。

请参图3及图4所示，所述第一平直部31包括相对设置的第一表面311与第二表面312，所述第二平直部32包括相对设置的第三表面321与第四表面322，其中所述第一表面311与所述第四表面322在所述扁管3折弯之前处于同一表面，但是在所述扁管3折弯之后处于相对的两个表面（在本实施方式中为上、下表面）；所述第二表面312与所述第三表面321在所述扁管3折弯之前处于同一表面，但是在所述扁管3折弯之后处于相对的两个表面（在本实施方式中为上、下表面）。

所述第一平直部31与所述第二平直部32大致位于同一平面内且大致平行。所述第一平直部31设有远离所述蜷曲部33的第一端310，所述第二平直部32设有远离所述蜷曲部33的第二端320，所述第一端310与所述第二端320位于所述蜷曲部33的同一侧且相互对齐。所述第一端310及第二端320分别插入第一、第二集流管1、2的对应冲孔内以实现连通。

需要说明的是：图2中所揭示的换热器100只是为了显示其结构，并不是该换热器100的唯一安装状态。在实际使用中，也可以将图2中所示的换热器100沿逆时针旋转90度，即所述蜷曲部33位于上端，所述第一、第二集流管1、2位于下端。

以上实施例仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，例如对“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”等方向性的界定，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种扁管，其包括第一平直部及第二平直部，其特征在于：所述扁管还包括连接所述第一、第二平直部的蜷曲部，所述第一平直部、所述第二平直部及所述蜷曲部是由同一根扁管形成的，所述蜷曲部被扭转至少超过一圈从而使所述第一平直部与所述第二平直部位于所述蜷曲部的同一侧。

2.如权利要求1所述的扁管，其特征在于：所述蜷曲部的扭转中心线大致垂直于所述扁管的长度方向。

3.如权利要求1所述的扁管，其特征在于：所述蜷曲部被扭转一圈半。

4.如权利要求1所述的扁管，其特征在于：所述第一平直部与所述第二平直部大致位于同一平面内。

5.如权利要求1所述的扁管，其特征在于：所述第一平直部与所述第二平直部大致平行。

6.如权利要求1所述的扁管，其特征在于：所述第一平直部包括相对设置的第一表面与第二表面，所述第二平直部包括相对设置的第三表面与第四表面，其中所述第一表面与所述第四表面在所述扁管折弯之前处于同一表面，但是在所述扁管折弯之后处于相对的两个表面；所述第二表面与所述第三表面在所述扁管折弯之前处于同一表面，但是在所述扁管折弯之后处于相对的两个表面。

7.如权利要求1所述的扁管，其特征在于：所述第一平直部设有远离所述蜷曲部的第一端，所述第二平直部设有远离所述蜷曲部的第二端，所述第一端与所述第二端位于所述蜷曲部的同一侧且相互对齐。

8.一种换热器，其包括第一集流管、第二集流管以及连接所述第一、第二集流管的若干扁管，其特征在于：所述扁管为权利要求1-7中任意一项所述的扁管。

9.如权利要求8所述的换热器，其特征在于：所述第一集流管与所述第二集流管位于所述换热器的同一侧且与所述蜷曲部相对，所述第一集流管与所述第二集流管大致平行。

10.一种扁管的折弯方法，其包括如下步骤：

提供一根平直的扁管，所述扁管包括第一段、第二段以及位于所述第一、第二段之间的中间段；

将所述扁管的中间段扭转至少超过一圈以形成蜷曲部，所述第一段形成第一平直部，所述第二段形成第二平直部，所述第一平直部与所述第二平直部位于所述蜷曲部的同一侧，折弯之后的扁管为权利要求1-7中任意一项所述的扁管。