CN104061344B - 树脂制止水阀筒、树脂制止水阀筒的安装结构以及水龙头的止水结构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种树脂制止水阀筒，其可完全由合成树脂材料制作而形成，由此，可实现合成树脂化带来的重量的减轻，解决过去黄铜材料固有存在的问题。外壳（10），支承盖（20），柱塞杆（30）和固定盖（50）的整体由合成树脂形成。在外壳（10）的顶端侧，以正反方向旋转的方式安装有固定盖（50）。在外壳（10）中，在固定盖（50）的附近位置，以轴方向延伸的方式形成有一对嵌合突起（13）。将外壳（10）的嵌合突起（13）嵌合于龙头主体（100）的嵌合槽（123）中，通过其嵌合卡扣，使得外壳（10）相对阀接纳部（120）不能相对运动，从而可将固定盖（50）拧入阀接纳部（120）进行安装。

Description

树脂制止水阀筒、树脂制止水阀筒的安装结构以及水龙头的 止水结构

技术领域

本发明涉及在树脂制外壳中内置有采用陶瓷盘（固定盘和活动盘）的止水结构的树脂制止水阀筒，树脂制止水阀筒的安装结构，以及由该树脂制止水阀筒和（作为树脂制止水阀筒的安装对象部的）水龙头的阀接纳部的安装结构构成的水龙头的止水结构。

背景技术

在过去，在供水龙头中，在打开操作和关闭操作用的阀接纳部中内置有止水阀，在上方向和下方向的任意方向有选择地使阀接纳部倾斜，或在周向（正反方向）中的任意方向有选择地使其旋转，由此，使止水阀进行开阀动作或闭阀动作，从排水口排出供水源的水或止水。该止水阀具有下述的类型，其中，作为进行开阀动作或闭阀动作的阀部件，内置有陶瓷盘，操作性提高。另外，止水阀因在2～10年内的伴随时间的性能劣化造成消耗，必须要求进行消耗部件的更换等的维护，近年来，人们正在开发按照容易进行该维护作业的方式将止水阀的各部件接纳于外壳的内部，形成一体的止水阀筒。当在单水龙头用的止水阀筒的时，作为外壳，需要能够充分地抵抗在单水龙头的龙头主体的插接时工具的紧固动作（将止水阀筒侧的阳螺纹拧入龙头主体侧的阴螺纹中，进行紧固的动作）时作用于外壳上的负荷的一定的强度，满足使用的耐久性等的要求，所以采用黄铜制外壳等的金属制外壳。

但是，虽然黄铜材料为耐腐蚀性·耐久性优良的金属材料具有必要的机械强度的材料，但是，人们指出其具有与水的接触，产生黄铜中包含的锌析出，黄铜劣化的现象（所谓的脱锌现象或脱锌腐蚀现象），发生其机械强度减少，或因腐蚀产生微小孔等的不良状况的可能性。另外，作为包括止水阀的外壳的供水系统用制品所采用的黄铜材料，多采用提高被切削性，提高加工性的快切削黄铜，但为了提高被切削性，在快切削黄铜中含有铅。在作为黄铜的包含成分的锌中，一般包含作为杂质的镉（虽然是微量的）。所以，如果采用黄铜材料，制造止水阀筒的外壳，则具有产生上述脱锌现象造成的机械强度的降低，腐蚀的发生，在止水阀筒内部流动的水中析出包含铅，镉的问题的可能性。特别是，随着近年来国际环境保护意识的提高，用于防止环境污染物质的扩散的各种限制，比如，欧盟的RoHS指令（与危险物质有关的限制）等也用于供水系统用制品，制造止水阀筒时，要求确实地防止上述铅，镉的析出等的可能性。

于是，关于具有上述以往黄铜制外壳的止水阀筒，在摸索不产生上述问题的另外的材料的过程中，本发明人着眼于代替黄铜材料的材料，采用合成树脂，形成止水阀筒的主材料，则可完全地消除上述脱锌现象造成的机械强度的降低，腐蚀的发生，铅，镉的析出的可能性，通过树脂材料的选定，树脂的机械结构的设计，针对代替过去的黄铜制止水阀筒的树脂制止水阀筒，着重进行了深入的实验研究，反复尝试错误。其结果，本发明人仅仅通过将由过去的黄铜材料构成的外壳等的部件置换为合成树脂材料，特别是在外壳部分的强度的方面，确认产生新的问题。于是，本发明人进一步着重进行了深入的实验研究，得到了同样在通过合成树脂材料而形成外壳时，仍具有充分的强度的止水阀筒的发明，提交了作为专利文献1的专利申请。

专利文献1的课题在于提供下述的树脂制止水阀筒，其可实现完全的合成树脂化，由此，实现合成树脂化带来的重量的减轻，可解决过去的黄铜材料所固有的问题（伴随使用的强度的降低，限制物质的析出等），专利文献1具有下述的方案（在下述的专利文献1的说明中，采用专利文献1的部件标号而说明）。即，在专利文献1的发明中，采用合成树脂，形成外壳10的整体和柱塞杆30的整体。另外，在外壳10中，在小直径圆筒部SC中，活动盘41和固定盘45的接纳空间部分的壁厚为抵抗作用于活动盘41和固定盘45上的水压力的小的第1壁厚，紧固用的阳螺纹部15的壁厚为大于小直径圆筒部的第1壁厚度，并且可抵抗伴随紧固部11的紧固，作用于紧固用阳螺纹部15上的物理的荷载的大的第2壁厚。另外在小直径圆筒部SC的内周面上，在与紧固用阳螺纹部15的另一端侧的位置对齐的位置，形成有第1壁厚和第2壁厚的差造成的平坦环状的高差面18。

已有技术文献

专利文献

专利文献1：JP特开2012—57665号文献

发明内容

发明要解决的课题

在如上述那样构成的专利文献1的止水阀筒中，即使在作为主要部件的外壳，柱塞杆的材料从过去的黄铜材料，变为合成树脂材料的情况下，仍可充分地满足必要的机械强度和耐久性等各种特性，特别是施加有大的负荷的外壳的阳螺纹部分的机械强度和耐久性等的要求，由于可完全由合成树脂形成，故可发挥由合成树脂形成带来的重量的减轻，解决过去的黄铜材料所固有的问题（伴随使用而产生的强度的降低，限制物质的析出等）的特有的作用效果。另一方面，专利文献1的止水阀筒，单水龙头等的供水龙头（具体来说，供水龙头的阀接纳部）的安装结构和紧固结构本身与过去的黄铜制的止水阀筒相同。

具体来说，在过去的黄铜制的止水阀筒中，在内部组成部件（陶瓷盘等）内置于外壳内部的状态，将设置于该外壳的轴向的一部分上的阳螺纹与设置于供水龙头的阀接纳部的止水阀接纳用的开口中的阴螺纹螺合，拧紧于其中，由此，将其以水密封方式安装于供水龙头的阀接纳部中，通过对阀接纳部的把手进行开闭操作，有选择地使止水阀筒的阀机构进行开阀动作和闭阀动作。在这里，在将止水阀筒的阳螺纹拧紧于供水龙头的阀接纳部的阴螺纹中时，通过扳手等的工具，在拧紧的方向（与普通的螺纹的紧固方向相同的顺时针旋转方向）使一体地形成于作为固定于供水龙头的把手上的部分的止水阀筒的柱塞杆的基端部（从供水龙头的阀接纳部的开口而露出的突出侧端部）上的六角螺母状的紧固部旋转，但是此时，在止水阀筒的阳螺纹部分，特别是构成阳螺纹的各个螺纹牙部分上施加来自工具的转矩造成的大的机械的负荷（物理的负荷）。另外，由于供水龙头的把手的旋转轴和（插接于阀接纳部中的）止水阀筒的旋转轴（以及，相对阀接纳部的阴螺纹的外壳的阳螺纹的旋转轴）一致，故如果在正方向或反方向对供水龙头的把手进行旋转操作，则此时的（一个方向的旋转操作时的）转矩为将拧紧于供水龙头的阀接纳部的阴螺纹中的止水阀筒的阳螺纹拧松的方向的转矩。作为典型方式，在用于闭阀动作的把手的关闭方向为逆时针旋转方向时，如果使把手在关闭方向（反方向）旋转，则该转矩为与作为相对阀接纳部的阴螺纹部的止水阀筒的阳螺纹部的拧紧方向的顺时针旋转方向相反的方向（即，拧松的方向）。

于是，在过去的止水阀筒中，在于供水龙头的阀接纳部上紧固而安装止水阀筒时，对于上述那样的把手的开闭操作造成的止水阀筒的阳螺纹部的松弛的担心，必须通过工具，进一步强制地将止水阀筒紧固于把手上。另外，由此，过去的止水阀筒的外壳必须按照抵抗供水龙头上的安装时施加于阳螺纹部上的转矩的方式赋予足够的强度。特别是如专利文献1的发明，通过合成树脂而形成止水阀筒的外壳时，必须按照抵抗供水龙头上的安装时施加于外壳的阳螺纹部上的转矩的方式，阳螺纹部的壁厚需要考虑上述转矩的负荷的充分的壁厚，以确保充分的强度。另外，在过去的止水阀筒中，还必须按照供水龙头的阀接纳部上的安装时，在阀接纳部的阴螺纹部，止水阀筒的阳螺纹部等上不施加过大的负荷，工具的转矩在（在于作为紧固的对象的阳螺纹部等上不施加过大的负荷这样的）设定数值内的方式（通过内置于工具中的转矩控制器等），进行拧紧时的转矩管理，但是还具有从业人员没有进行充分的转矩管理，以相对设定值来说而过大的转矩，进行拧紧作业的情况。在该场合，特别是如专利文献1的发明，通过合成树脂而形成止水阀筒的外壳的场合，由于不能否定因超过设定值的过大的转矩的值，在外壳上施加过大的负荷，发生损伤的可能性，故如果假定这样的最差情况，则难以通过过去的黄铜材料等的金属材料以外的材料，形成外壳。

于是，本发明的课题在于提供下述的树脂制止水阀筒，其中，作为外壳，柱塞杆等的主要部件的材料，不采用过去的黄铜材料等的金属材料，而采用合成树脂材料，另一方面，可完全地消除供水龙头的把手的打开/关闭操作时所施加的（过去的止水阀筒的拧松的方向的）转矩的影响，由此，不必象过去那样（考虑开闭操作时的转矩造成的松弛）将止水阀筒强制地紧固于供水龙头的阀接纳部中，其结果是，在象过去那样，将止水阀筒安装于供水龙头的阀接纳部中时，也不需要采用工具，并且可通过手工作业，简单而确实，并且顺利地安装于供水龙头的阀接纳部中，并且过去那样的安装时的转矩管理也可不需要，其结果是，主要部件可完全由合成树脂形成，可实现合成树脂化带来的重量的减轻，可完全地解决过去的黄铜材料所固有的问题（伴随使用而产生的强度的降低，限制物质析出等），本发明的课题还在于提供由该树脂制止水阀筒和安装对象部的嵌合槽构成的水龙头的止水结构。

用于解决课题的技术方案

本发明的止水结构为下述的水龙头的止水结构，该水龙头的止水结构由树脂制止水阀筒，与水龙头的阀接纳部构成，该阀接纳部接纳而安装上述树脂制止水阀筒。上述树脂制止水阀筒包括外壳，柱塞杆，活动盘，固定盘和固定部件。外壳的所有的部分由合成树脂材料而一体地成形。柱塞杆的所有的部分由合成树脂材料而一体地成形，（比如，从该轴向另一端侧的开口而插入）呈同轴状而接纳于上述外壳中，沿该外壳的轴向延伸，其轴向的一端部相对上述外壳的轴向一端而突出。活动盘以旋转的方式接纳而设置于上述外壳的内部，驱动连接于上述柱塞杆的轴向的另一端，伴随该柱塞杆的正反方向的旋转动作，在规定的角度范围内正反方向而旋转，该活动盘由陶瓷盘制成。固定盘以不能旋转的方式接纳而设置于上述外壳的内部，在其与上述活动盘之间，进行开阀动作和闭阀动作，该固定盘由陶瓷盘制成。固定部件在上述外壳的轴向一端侧，相对该外壳，以在正反方向旋转的方式（特别是按照相对外壳，不能在轴向的移动的方式）安装。（另外，固定部件比如，外嵌于外壳的轴向一端侧的部位而呈同轴状安装，可相对上述外壳，以轴为中心而旋转。）另外，上述外壳在安装有上述固定部件的上述轴向一端侧，在与上述固定部件的轴向前端邻接的规定部位（比如，直接连续的部位或以若干间隔设置而连续的部位），具有呈于该外壳的规定部位的外周面于轴向而延伸的直线状的凸部状或凹部状的阀侧嵌合部。另外，上述固定部件具有形成于上述轴向前端侧的部位的阀侧螺纹部。（作为典型方式，固定部件的阀侧螺纹部还可象后述的实施方式那样，为形成于固定盖50的前端侧的外周面上的阳螺纹，但是也可为阴螺纹。在此时，还可如，在后述的实施方式的固定盖50的基部的外侧，一体地形成同轴状的大直径的圆筒体，形成车于该圆筒体的内周面上的阴螺纹。）另外，上述阀接纳部包括安装部，阀接纳部侧螺纹部和阀接纳部侧嵌合部。安装部可将上述止水阀筒从前端开口，接纳于内部，呈圆筒状；阀接纳部侧螺纹部形成于上述安装部的周面上，可与上述止水阀筒的固定部件的螺纹部螺合（作为典型方式，阀接纳部侧螺纹部为形成于安装部的内周面上的阴螺纹，但是如上述那样，在固定部件侧的螺纹部为阴螺纹时，为形成于安装部的外周面上的阳螺纹。另外，阀接纳部侧嵌合部在上述安装部的周面的规定角度位置，呈沿上述安装部的轴向而延伸的直线状的凸部状或凹部状，以凹凸的关系而与上述止水阀筒的外壳的阀侧嵌合部卡合，由此，阻止上述止水阀筒的外壳相对上述安装部而旋转（作为典型方式，在阀接纳部侧嵌合部在安装部中，形成于与阀接纳部侧螺纹部相同的周面上，阀接纳部侧螺纹部为形成于安装部的内周面上的阴螺纹时，呈以该安装部的内周面上切断该阴螺纹的方式形成的凹部槽状，而在阀接纳部侧螺纹部为形成于安装部的外周面上的阳螺纹时，还可呈于该安装部的外周面上切断该阳螺纹的形状而设置，另外，也可形成于与该安装部的阳螺纹相反一侧的内周面上。在任何时候，作为与该安装相对应的部件的阀侧嵌合部在与安装部的外周面的阳螺纹相对应时，为阴螺纹，在与安装部的内周面的阴螺纹相对应时，为阳螺纹）。

本发明的树脂制止水阀筒用于由接纳而安装树脂制止水阀筒的阀接纳部构成的水龙头的止水结构。树脂制止水阀筒包括外壳，柱塞杆，活动盘，固定盘与固定部件。该外壳的全部的部分由合成树脂材料而一体地成形。柱塞杆的所有的部分由合成树脂材料而一体地成形，（比如，从其轴向另一端侧的开口而插入）呈同轴状而接纳于上述外壳中，沿该外壳的轴向延伸，其轴向的一端部相对上述外壳的轴向一端而突出。活动盘以旋转的方式接纳设置于上述外壳的内部，驱动连接于上述柱塞杆的轴向的另一端部，伴随该柱塞杆的正反方向的旋转动作，在规定的角度范围内正反方向而旋转，该活动盘由陶瓷盘构成。固定盘以不能旋转的方式接纳设置于上述外壳的内部，在其与上述活动盘之间，进行开阀动作和闭阀动作，该固定盘由陶瓷盘构成。固定部件在上述外壳的轴向一端侧，相对该外壳，以在正反方向旋转的方式（另外，最好，按照相对该外壳，不能在轴向的移动的方式）安装。（另外，固定部件比如，外嵌而呈同轴状安装于外壳的轴向一端侧的部位，可相对该外壳，以轴为中心而旋转。）另外，上述外壳在安装有上述固定部件的上述轴向一端侧，在与上述固定部件的轴向前端邻接的规定部位（比如，以直接连续的部位或若干间隙而连续的部位），具有呈于该外壳的规定部位的外周面于轴向而延伸的直线状的凸部状或凹部状的阀侧嵌合部。另外，上述固定部件具有形成于上述轴向前端侧的部位的阀侧螺纹部。（作为典型方式，固定部件的阀侧螺纹部象后述的实施方式那样，为形成于固定盖50的前端侧的外周面上的阳螺纹，但是也可为阴螺纹。在此时，比如，在后述的实施方式的固定盖50的基部的外侧一体地形成呈同轴状态那样的大直径的圆筒体，还可形成刻于该圆筒体的外周面上的阴螺纹）。

本发明的树脂制止水阀筒的安装结构为用于将树脂制止水阀筒安装于水龙头的阀接纳部中的树脂制止水阀筒的安装结构，该安装结构包括外壳，该外壳的所有的部分由合成树脂材料而一体地成形；圆筒状的固定部件，该固定部件外嵌而安装于上述外壳的轴向一端侧，相对该外壳，可在正反方向旋转。上述外壳在安装有上述固定部件的上述轴向一端侧，在与上述固定部件的轴向前端连续或离开的部位，具有呈于该外壳的该部位的外周面于轴向而延伸的直线状的凸部状或凹部状的阀侧嵌合部，上述固定部件具有形成于轴向前端侧的部位的阀侧螺纹部。另外，上述外壳的阀侧嵌合部与形成于水龙头的阀接纳部中的阀接纳侧嵌合部嵌合，上述固定部件的阀侧螺纹部与形成于上述水龙头的阀接纳部中的阀接纳部侧螺纹部螺合。

发明的效果

按照本发明的水龙头的止水结构，作为外壳，柱塞杆等的主要部件的材料，不采用过去的黄铜材料等的金属材料，采用合成树脂材料，另一方面，可完全地排除在供水龙头的把手的打开/关闭操作时施加的（松弛过去的止水阀筒的紧固的方向的）转矩的影响，由此，作为不必象以往（考虑开闭操作时的转矩造成的松弛）将止水阀筒强制地紧固于供水龙头的阀接纳部中的结果，不需要象以往，在将止水阀筒安装于供水龙头的阀接纳部中时采用工具，可通过手工作业，简单而确实地，并且顺利地安装于供水龙头的阀接纳部中，而且过去那样的安装时的转矩管理也是不需要的，其结果是，主要部件可完全由合成树脂形成，可实现合成树脂带来的重量的减轻，可完全地解决过去的黄铜材料所固有的问题（伴随使用的强度的降低，限制物质的析出等）。

按照本发明的树脂制止水阀筒和树脂制止水阀筒的安装结构，作为外壳，柱塞杆等的主要部件的材料，不采用过去的黄铜材料等的金属材料，而采用合成树脂材料，另一方面，可完全地排除在供水龙头的把手的打开/关闭操作时施加的（松弛过去的止水阀筒的紧固的方向的）转矩的影响，由此，不必象过去那样（考虑开闭操作时的转矩的松弛）将止水阀筒强制地紧固于供水龙头的阀接纳部中的结果，在将止水阀筒安装于供水龙头的阀接纳部中时也是不需要采用工具，可通过手工作业，简单而确实地，并且顺利地安装于供水龙头的阀接纳部中，并且也不需要过去那样的安装时的转矩管理，其结果是，主要部件可完全由合成树脂形成，可实现合成树脂带来的重量的减轻，可完全地解决过去的黄铜材料所固有的问题（伴随使用的强度的降低，限制物质的析出等）。

附图说明：

图1表示本发明的一个实施方式的树脂制止水阀筒，图1（a）为主视图，图1（b）为侧视图；

图2表示本发明的一个实施方式的树脂制止水阀筒，图2（a）为平面图，图2（b）为底视图；

图3表示本发明的一个实施方式的树脂制止水阀筒，其为将组成部件全部分解而表示的分解透视图；

图4表示本发明的一个实施方式的树脂制止水阀筒的外壳，图4（a）为透视图，图4（b）为主视图；

图5表示本发明的一个实施方式的树脂制止水阀筒的柱塞杆，图5（a）为（柱塞杆处于闭阀位置时的）透视图，图5（b1）为（柱塞杆处于闭阀位置时的）平面图，图5（b2）为（柱塞杆处于开阀位置时的）平面图，图5（c1）为（柱塞杆处于闭阀位置时的）底视图，图5（c2）为（柱塞杆处于开阀位置时的）底视图；

图6表示本发明的一个实施方式的树脂制止水阀筒的阀部件的活动盘，图6（a）为平面图，图6（b）为侧视图，图6（c）为底视图；

图7表示本发明的一个实施方式的树脂制止水阀筒的阀部件的固定盘，图7（a）为，图7（b）为侧视图，图7（c）为沿图7（a）中的B—B线的剖视图，图7（d）为底视图；

图8为用于说明本发明的一个实施方式的树脂制止水阀筒的组装作业的图，图8（a）为表示于外壳中组装阀机构组成部件，另一方面从外壳上取下固定盖和止动环的状态的局部分解透视图，图8（b）为在（组装有阀机构组成部件的）外壳上安装固定盖后，通过止动环固定的状态（组装状态）的透视图；

图9为将本发明的一个实施方式的树脂制止水阀筒（组装状态）插入而安装于作为安装对象部的供水龙头的阀接纳部之前的状态与阀接纳部一起表示的透视图，在图中点划线内，通过主视方式表示阀接纳部和其周边部分；

图10为表示作为本发明的一个实施方式的树脂制止水阀筒（组装状态）插入而安装于作为安装对象部的供水龙头的阀接纳部的开口部中的状态的，完成由阀接纳部和树脂制止水阀筒构成的止水结构的状态的透视图；

图11将本发明的一个实施方式的树脂制止水阀筒的俯视图，与阀机构的开放方向（打开方向）和关闭方向（关闭方向）一起表示；

图12分别表示本发明的一个实施方式的树脂制止水阀筒的闭阀状态和开阀状态，图12（a1）为表示树脂制止水阀筒的闭阀状态（沿图12（b）中的A—A线的剖视图的）剖视图，图12（a2）为表示树脂制止水阀筒的闭阀状态的活动盘相对固定盘的旋转位置关系的透视图，图12（b1）为表示树脂制止水阀筒的开阀状态的（与图12（a1）相对应的）剖视图，图12（b2）为表示树脂制止水阀筒的开阀状态的活动盘相对固定盘的旋转位置关系的透视图；

图13将表示本发明的一个实施方式的树脂制止水阀筒的侧视图，与树脂制止水阀筒的入水方向和出水方向一起表示；

图14为用于说明本发明的一个实施方式的树脂制止水阀筒向安装对象部安装作业（和取下作业）的图，图14（a）为表示将树脂制止水阀筒插入安装对象部中后，并且在螺纹紧固前的状态的剖视图，图14（b）为表示将树脂制止水阀筒插入安装对象部中后，螺纹紧固，安装完成后的状态的剖视图；

图15作为本发明的一个实施方式的树脂制止水阀筒的比较例子，用于说明本发明人假定的树脂制止水阀筒安装于安装对象部上的过程，图15（a）为表示将比较例子的树脂制止水阀筒（在取下外置的盖体的状态）开始插入安装对象部时的状态的剖视图，图15（b）为表示将比较例子的树脂制止水阀筒插入安装对象部后，通过盖体固定，安装完成后的状态的剖视图。

标号的说明：

标号100表示外壳；

标号11表示柱塞杆插接部；

标号12表示嵌合部；

标号13表示嵌合突起；

标号14表示密封环安装部；

标号15表示导水部；

标号16表示支承盖安装部；

标号20表示支承盖；

标号21表示基部；

标号22表示螺接部；

标号30表示柱塞杆；

标号31表示花键嵌合部；

标号32表示插接部；

标号32a表示嵌合槽；

标号33表示驱动部；

标号33a表示旋转部；

标号33b表示限制部；

标号33c表示接触部；

标号33d表示限制面；

标号34表示卡合突起；

标号40表示阀部件；

标号41表示活动盘；

标号41a表示导水凹部；

标号41b表示卡合凹部；

标号41x表示扇形部；

标号41y表示中心部；

标号45表示固定盘；

标号46表示倾斜面；

标号46a表示导水孔；

标号47表示卡扣突起；

标号50表示固定盖；

标号51表示基部；

标号52表示阳螺纹；

标号53表示顶壁；

标号100表示水龙头主体；

标号110表示周壁；

标号120表示阀接纳部；

标号121表示安装部；

标号122表示阴螺纹；

标号123表示嵌合槽；

标号130表示把手。

具体实施方式

下面对用于实施发明的方式（在下面称为实施方式）进行说明。另外，通过各实施方式，对同一部件，要素，部分，采用同一标号，省略对其的说明。

（阀接纳部）

首先参照图9，对作为本实施方式的树脂制止水阀筒的安装对象（对方侧部件）的阀接纳部120进行说明。在阀接纳部120中，在供水龙头等的水龙头上安装止水阀筒，一体地形成于作为通过该止水阀筒的止水阀动作，而进行内部的导水和止水的部件的水龙头主体100的基本圆筒状的周壁110的规定部位。阀接纳部120包括基本圆筒状的安装部121，该安装部121在与周壁110的轴向相垂直的方向，以规定轴长突出。安装部121具有规定内径和规定外径，呈具有（与该内外径差相对应）规定厚度的基本圆筒状，在安装部121的内周面上，在其轴向的全长的范围内，刻有阴螺纹122。另外，在基部121的内周面，在于周向上以规定角度设置的位置（在图示的例子中，以180度的角度设置的位置），分别形成（成对的）嵌合槽123。各嵌合槽123具有规定宽度（一定宽度）和规定深度，呈沿安装部121的轴向，在安装部121的全长范围内延伸（即，从安装部121的外端缘，延伸到内端缘的）直线槽状。于是，在安装部121的内周面，在设置有上述一对嵌合槽123的部分，没有设置阴螺纹122，在设置嵌合槽123的部分，阴螺纹122在周向分割（具体来说，通过2个嵌合槽123，形成等间隔的2分割）。

在这里，在本实施方式中，一对嵌合槽123设置于沿水龙头主体100的周壁110的轴向（图9中的上下方向）的角度位置，分别设置于构成安装部121的顶端的第1角度位置和构成底端的第2角度位置，但是也可设置于另外的角度位置（比如，作为沿与水龙头主体100的周壁110的轴向相垂直的水平方向的角度位置的，构成安装部121的右端的第3角度位置和构成左端的第4角度位置），或设置于其它的位置。即，阀接纳部120的嵌合槽123构成本实施方式的（以及本发明的）水龙头的止水结构的筒旋转阻止机构的一者（阀接纳部侧的筒旋转阻止机构），设置于（后述的）树脂制止水阀筒的外壳10上的嵌合突起13构成该水龙头的止水结构的筒旋转阻止机构的另一者（树脂制止水阀筒侧的筒旋转阻止机构）。于是，对于阀接纳部120的嵌合槽123，只要按照通过分别沿安装部121的轴向使该嵌合突起13滑动，将其插入，可在安装部121的周向的同一角度位置，嵌合与树脂制止水阀筒相同的数量的槽的方式（以及，按照通过该嵌合，相对阀接纳部120，完全阻止树脂制止水阀筒的正反方向的旋转的方式）构成，可采用各种结构。比如，还可使阀接纳部120的嵌合槽123的数量仅仅为1个，使树脂制止水阀筒的外壳10的嵌合突起13的数量也为与其相同的数量的仅仅1个，还可使阀接纳部120的嵌合槽123的数量为3个以上的规定数量，使树脂制止水阀筒的外壳10的嵌合突起13的数量也为与其相同的规定数量。另外，在阀接纳部120的嵌合槽123和树脂制止水阀筒的外壳10的嵌合突起13的数量为多个的场合，它们的角度间隔也可象本实施方式，为同一角度间隔，但是也可为不同的角度间隔。另外，从成形性，作业性等的方面来说，最好，象本实施方式那样，阀接纳部120的嵌合槽123和树脂制止水阀筒的外壳10的嵌合突起13的数量为2个（各一对），它们的角度间隔为同一角度间隔（180度间隔）。

（止水阀筒）

下面对本实施方式的树脂制止水阀筒的整体结构进行说明，如图1～图3所示，本实施方式的树脂制止水阀筒包括作为组成部件的，作为筒壳体的外壳10；作为外壳10的底侧盖的支承盖20；作为筒轴的柱塞杆30；作为阀部件40的活动盘41和固定盘45，该阀部件40用于进行导水动作（开阀动作）和止水动作（闭阀动作）；作为外壳10的顶侧盖的固定盖50；用于进行固定盖50的抽出防止的止动环61。外壳10用于接纳由柱塞杆30，阀部件40构成的阀组成部件，具有轴向一端（顶端）和轴向另一端（底端）分别开口的整体带有台阶的类似圆筒状的外观。外壳10由在各种合成树脂材料中具有较高的强度特性的规定的合成树脂材料制成，最好由聚亚苯基硫醚（PPS）树脂制成，采用该合成树脂材料，按照形成规定形状（规定内外形状和规定截面形状）的方式，通过规定的成形技术（最好，采用规定的金属模接合技术的注射成形技术），整体一体地形成。另外，支承盖20通过螺纹紧固而安装于外壳10的底端。

支承盖20的全部的部分由与外壳10相同的合成树脂制成，最好由聚亚苯基硫醚（PPS）树脂制成，采用该合成树脂材料，按照形成规定形状（规定内外形状和规定截面形状）的方式，通过注射成形技术等的规定的成形技术，整体一体地形成。另外，柱塞杆30从外壳10的轴向一端，沿轴心插入而安装，按照沿外壳10的轴向延伸的方式接纳而安装于外壳10内部。柱塞杆30的全部的部分由各种合成树脂材料中具有较低的摩擦系数的合成树脂材料（特别是，成形产品的接触面上具有较低的摩擦系数的合成树脂材料）制成，最好由聚醛树脂（POM）制成，采用该合成树脂材料，按照形成规定形状（规定内外形状和规定截面形状）的方式，通过注射成形技术等的规定的成形技术，整体一体地形成。另外，阀部件40由活动盘41和固定盘45构成，该活动盘41由陶瓷盘构成，该固定盘45由相同的陶瓷盘构成，按照固定盘45和活动盘40的顺序，内置于外壳10的轴向另一端侧，并且活动盘40驱动连接于上述柱塞杆30的前端（轴向另一端）上。另外，固定盖50按照可进行正反方向的相对旋转的方式一体地安装于外壳10的顶端。固定盖50的所有部分由与柱塞杆30相同的合成树脂制成，最好由聚醛树脂（POM）制成，采用该合成树脂材料，按照形成规定形状（规定内外形状和规定截面形状）的方式，通过注射成形技术等的规定的成形技术，整体一体地形成。另外，止动环61由不锈钢（SUS304等）的耐腐蚀性金属材料（呈C型止动圈状）形成。

（外壳10）

如图4（a）所示，外壳10，通过上述规定的合成树脂材料进行注射成形等方式，按照依次在相同轴上延伸的方式分别一体地形成圆筒状的柱塞杆插接部11，带有突起的圆筒状的嵌合部12，圆筒状的密封环安装部14，具有孔的圆筒状的导水部15，以及圆筒状的支承盖安装部16，构成上述规定形状的带有台阶的圆筒状的一体成形件。具体来说，如图4所示，柱塞杆插接部11呈具有规定内径和规定外径，具有规定厚度，规定长度（规定轴长）或规定高度的纯圆筒状，对前端的外周面侧进行倒角加工。嵌合部12呈其直径大于柱塞杆插接部11的圆筒状。具体来说，嵌合部12呈具有与柱塞杆插接部11的外径基本相同的规定内径的规定厚度的带有短轴突起的圆筒状或带有突起的圆形环状，在该突起部分以外的主要部分，具有与该主要部分的厚度相对应的规定外径。另外，如图12所示，柱塞杆插接部11的内周面和嵌合部12的内周面分别形成（与各自的内径相对应的直径的）纯圆柱状的面。另外，嵌合部12具有在柱塞杆插接部11的底端，在外方呈圆形环状而伸出的外形（图案外观）。另外，在上述柱塞杆插接部11的内周面的底端和嵌合部12的内周面的顶端之间，形成与两者的内径的差异相对应的高差部，在该高差部的嵌合部12的内周面的顶端位置，形成构成相当于上述两者的内径的差异的（嵌合部12的半径方向的）规定宽度的圆形环状的平坦面的高差面。在这里，嵌合部12为与上述阀接纳部120的基部121的内周面（正确地说，基部121的阴螺纹122的顶点位置）基本接触状态，接纳设置于基部121的内部的部分，其外径为与基部121的内周面的内径（正确地说，基部121的阴螺纹122的顶点之间的直径）基本相同或比其稍小的直径。

在嵌合部12的外周面上，在以规定角度设置的位置，作为上述筒旋转阻止机构的另一者的筒旋转阻止部的规定数量的嵌合突起13按照在嵌合部12的放射方向外方突出的方式一体地形成。另外，在本实施方式中，同一形状的嵌合突起13在嵌合部12的外周面，在以180度的角度设置的位置，分别按照相互成对的方式设置。各嵌合突起13呈基本长方体状的突起形状，其具有在嵌合部12的轴向的全长范围延伸的规定长度（高度），具有与占据嵌合部12的周向的规定角度的规定宽度，以及作为相对嵌合部12的外周面的突出长度的规定厚度，一对嵌合突起13以上述规定宽度，在嵌合部12的轴向两端之间（即，从顶端，到底端）沿嵌合部12的中心轴，（在相互平行而相互面对的位置）直线地延伸。嵌合突起13构成下述的结构部分或组成部件，其在将树脂制止水阀筒安装于阀接纳部120中时，完全地阻止相对阀接纳部120，树脂制止水阀筒的外壳10在正反方向旋转的情况，该嵌合突起13在轴向于设置在阀接纳部120中的相应的形状的上述嵌合槽123中滑动，插入该槽123中，密嵌于该嵌合槽123的内部。即，各嵌合突起13的上述规定宽度按照与上述嵌合槽123的规定宽度相同的尺寸设定。另外，各嵌合突起13的上述规定厚度按照与上述嵌合槽123的规定深度相同的尺寸（或比其稍小的尺寸）设定。在这里，最好，各嵌合突起13的上述规定宽度按照嵌合突起13相对嵌合槽123，在阀接纳部120的周向完全地旋转的方式设定为与上述嵌合槽123的规定宽度相同的尺寸，对于各嵌合突起13的上述规定厚度，只要可通过嵌合突起13与嵌合槽123的嵌合，充分地发挥旋转阻止力，也可为小于上述嵌合槽123的规定深度的尺寸，此时，可期待使嵌合突起13在嵌合槽123中的滑动的插入顺利。

上述密封圈安装部14呈具有比嵌合部12的外径稍小的直径的规定外径，并且比嵌合部12短的短轴圆筒状或圆形环状，沿其外周面的周向，形成用于外嵌而插接密封环R1的密封环槽（图示省略）。在密封圈安装部14的密封环槽中，弹性地外嵌而安装有密封环R1。另外，如图12所示，密封圈安装部14具有与上述嵌合部12的内径相同的规定内径。由此，嵌合部12的内周面和密封圈安装部14的内周面分别形成完全连续的（与它们的内径相同的直径的）纯圆柱状的面。另外，上述导水部15呈具有比密封圈安装部14的外径稍小的规定外径的，规定轴长（规定高度）的具有孔的圆筒状。另外，对密封圈安装部14的底端缘部进行倒角加工，形成缩径到其底端（以及，与该底端一致的导水部15的顶端）的锥面。即，导水部15的外径按照与该锥面相对应的尺寸，小于密封圈安装部14的外径。另一方面，导水部15具有稍大于密封环安装部14的内径的规定内径。由此，导水部15的壁厚为下述的规定厚度，其比具有大于导水部15的外径的密封圈安装部14的壁厚（以及，比具有比其更大的外径的嵌合部12），小于上述锥面相对应的外径差和上述内径差的总值。

在导水部15的周壁上，在周向以180度离开而面对的角度位置，分别按照对称设置（以及相互成对）的方式开设呈矩形开口状的出水口15a。另外，导水部15的出水口15a具有从（为密封圈安装部14的边界位置或锥面的底端位置）导水部15的顶端位置，延伸到距导水部的底端位置，规定距离的上方的位置的规定高度。另外，导水部15的各出水口16a按照呈在导水部15的周向，在规定角度范围（比如，约90度的范围）延伸的圆弧状的方式延伸设置，具有与该规定角度的延伸范围相对应的周向尺寸（圆弧长度）。由此，在导水部15中，一对出水口15a之间的壁部分也按照各自具有约90度的角度范围的方式对称设置，具有与该规定角度的延伸设置范围相对应的周向尺寸（圆弧长度）。另外，如图12所示，导水部15的出水口15a占据导水部15的上半部，出水口15a的宽度（为图1的高度，与导水部15的上半部的轴长相同的尺寸）为与上述阀部件40中的活动盘41的厚度相同或基本相同的尺寸。

上述支承盖安装部16呈与密封圈安装部14的外径相同的规定外径的带有螺纹的圆筒状。另外，对支承盖安装部16的顶端缘部进行倒角加工，形成其顶端（以及，与该顶端一致的导水部15的底端）缩径的锥面。即，支承盖安装部16的外径比导水部15的外径，大出与该锥面相对应的尺寸。同样地，对支承盖安装部16的底端缘部进行倒角加工，形成其底端缩径的锥面。另一方面，如图12所示，在支承盖安装部16的内周面上，从其轴向的底端位置，到顶端位置的稍靠近自己侧的位置，刻有阴螺纹16a。支承盖安装部16的轴向的阴螺纹16a的底端位置（始端位置）与支承盖安装部16的底端一致，其顶端位置（终端位置）与上述锥面的底端位置基本一致。另外，支承盖安装部16的阴螺纹16a的顶点位置处的内径为与导水部15的内径相同（或基本相同）的规定内径。另外，从上述导水部15的出水口15a的底端位置，到上述支承盖安装部16的锥面的底端的尺寸（或，从上述导水部15的出水口15a的底端位置，到支承盖安装部16的阴螺纹16a的终端位置的尺寸）为与上述阀部件40中的固定盘40的厚度相同或基本相同的尺寸。

（支承盖20）

支承盖20按照拧入和拧出的方式装卸于外壳10的支承盖安装部16的底端的圆形开口中。具体来说，如图3和图4所示，支承盖20通过对上述规定的合成树脂材料进行注射成形等的方式，呈带有台阶的圆筒状或带有台阶的环状而一体形成，其中，呈同轴状而一体地形成圆形环状或短圆筒状的基部21；在基部21的顶端侧，呈其直径小于基部21的圆形环状或短圆筒状的螺接部22。基部21为圆形环状，其具有比外壳10的支承盖安装部16的外径稍小的直径的规定外径。在基部21的外周面上，沿其周向，形成外嵌而插接密封环R2的密封环槽（图示省略）。在基部21的密封环槽中，弹性地外嵌而插接密封环R2。螺接部22呈具有与上述外壳10的支承盖安装部16的内径相对应的规定外径的圆形环状，在螺接部22的外周面上，在其轴向的全长的范围内，车有与支承盖安装部16的阴螺纹16a螺合的（即，可相对阴螺纹16a而拧入和拧出的）阳螺纹22b。另外，螺接部22的内周面（顶端面）为圆形环状的平坦面，在其内端面上，沿其周向，形成用于密嵌而插接密封环R3的密封环槽（图示省略）。在基部21的密封环槽中，密嵌而安装有密封环R3。

如图12所示，支承盖20的内周面为带有台阶的内周面，其由截面为圆形的（即，圆筒状的）圆形内周面22a和截面为六边形状的多边形内周面23a构成，该圆形内周面22a在与螺接部22相对应的内端侧半部（顶半部），具有第1规定内径，该多边形内周面23a在与基部21相对应的外端侧半部（下半部），具有比上述第1规定内径，大规定尺寸的直径的第2规定内径。由此，在支承盖20的内周面上，在上述第1规定内径的圆形内周面22a和第2规定内径的多边形内周面23a之间，形成与第1内径和第2内径的差异相对应的宽度和平面形状的平坦面构成高差面。即，如果从构成底端面的底面23侧（底端侧）而观看支承盖20，则如图2（b）所示，在基部21的多边形内周面23a的内侧，看上去辨认为螺接部22的圆形内周面22a，看上去辨认为圆形内周面22a和多边形内周面23a之间的上述高差面。另外，在上述基部21的底面23，上述扩径内周面23a的底端缘看上去为呈正六边形状的开口。另外，如这样构成的支承盖20（如后所述，在于外壳10上安装柱塞杆30，并且在外壳10的内部接纳有活动盘41和固定盘45的状态）与外壳10的底端的支承盖安装部16螺纹而固定。具体来说，通过将支承盖20的螺接部22完全地拧入于外壳10的阴螺纹16a上而紧固，螺接部的顶端面的密封环R3弹性接触于外壳10的内部的固定盘41的底面，从下方（不能轴向移动）而支承固定盘41，在柱塞杆30和固定盘45之间，支承活动盘41（不能轴向移动）。

（柱塞杆30）

*柱塞杆30为上述规定形状的带有台阶的异形圆筒状的一体成形件，其中，通过对上述规定的合成树脂材料进行注射成形等的方式，圆筒状或圆柱状的花键嵌合部31，厚壁圆筒状的（或中心轴部分是中空的）圆柱状的插接部32，以及异形圆筒状的驱动部33分别按照该顺序，在同轴上延伸的方式一体成形。具体来说，如图5所示，花键嵌合部31呈规定外径的（在外周面上形成多个花键槽的）花键轴状，具有规定轴长，通过花键而嵌合于图10所示的阀接纳部20的把手130上，传递把手130的正反方向的旋转驱动力，在正反方向使柱塞杆30旋转。在花键嵌合部31上，沿中心轴而刻有阴螺纹31a，在将把手130固定于（安装于阀接纳部中的）树脂制止水阀筒上时，通过将相应的阳螺纹（图示省略）拧入上述花键嵌合部31的阴螺纹31a中，按照不能轴向移动的方式将把手130固定于止水阀筒上。另外，花键嵌合部31的外径（将位于花键加工的花键槽之间的180度离开的面对角度位置的突条的顶点之间连接的直径）为比外壳10的柱塞杆插接部11的内径，小规定尺寸的直径，可将花键嵌合部31游嵌而插入外壳10的柱塞杆插接部11中。另外，插接部32的外径为比花键嵌合部31的外径稍大的规定外径，并且为与外壳10的柱塞杆插接部11的内径相同或基本相同的直径，可按照可在轴向的滑动并且可在周向的旋转的方式将插接部32嵌合而插入外壳10的柱塞杆插接部11中。在于插接部32的前端侧（顶端侧），从基端，于轴向以规定距离设置的位置（或从前端，以规定距离设置的位置），在其周向的整体范围内，形成呈具有规定深度的圆形环槽状的嵌合槽32a。

在这里，插接部32中的嵌合槽32a的轴向位置按照下述方式设定，该方式为：如图12所示，从外壳10的底端开口而插入柱塞杆30，将柱塞杆30的插接部32插接于外壳10的柱塞杆插接部11中，并且使驱动部33的顶端面（正确地说，限制部33b的顶端面）与嵌合部12的高差面接触，此时，嵌合槽32a位于相对外壳10的顶端面，以规定距离而突出的规定高度位置。具体来说，如后所述，按照在将固定盘50固定于外壳10的顶端部的状态，柱塞杆30的嵌合槽32a的底缘位置位于与固定盘50的顶壁53的顶面基本共面的位置的方式设定嵌合槽32a的轴向位置。接着，在从外壳10的底端开口而插入柱塞杆30，将柱塞杆30完全地安装于外壳10中的状态（完全安装状态），在柱塞杆30的嵌合槽31a中，以可装卸的方式嵌合有止动环61，止动环61与固定盘50的顶壁53的插接孔53a的周缘部接触，由此，在相对外壳10，防止抽出的状态将柱塞杆30固定，并且还在相对外壳10和柱塞杆30，防止抽出的状态将固定盖50固定。另外，在于插接部32的基端侧（底端侧），从基端，于轴向以规定距离设置的位置，在其周向整体的范围内，在轴向以规定的小间距而按照一对形成有呈具有规定深度的圆形环槽状的密封环槽（图示省略）。在插接部32的密封环槽中，分别弹性地外嵌而安装有密封环R4和密封环R5。接着，在将柱塞杆30安装于外壳10中的状态，安装于插接部32的密封环槽中的密封环R4和密封环R5弹性接触于外壳10的柱塞杆插接部11的内周面，柱塞杆30以不能在半径方向移动的方式固定于外壳10的内部，并且可在正反方向旋转。

驱动部33由基本圆筒状的旋转部33a，圆弧环状的限制部33b，与圆弧凸缘状或圆弧环板状的接触部33c构成，该旋转部33a具有与上述插接部32相同或基本相同的外径，该限制部33b按照在旋转部33a的周向的规定角度范围内，呈同轴状的方式在外侧伸出而一体地形成，该接触部33c按照于旋转部33a和限制部33b的底端，具有与限制部33b相同的外径的方式在外侧伸出而设置，旋转部33a的周向两端面分别构成（成对的）限制面33d。限制部33b以规定厚度（放射方向的规定的伸出厚度）从旋转部33a，在放射方向外方伸出而形成。在这里，限制部33b为下述的组成部分或组成部件，其在于正反方向，以规定的旋转角度而使柱塞杆30旋转时，构成其周向两端面的一个限制面33d和另一限制面33d中的任意者与成一体地形成于外壳10的嵌合部12的内周面上的限制突起17接触，阻止进一步的移动，由此，阻止柱塞杆30的进一步的旋转。于是，按照下述方式设定限制部33b的周向的延伸设置角度范围，该方式为：在限制部33b的限制面33d中的一个限制面33d将柱塞杆30从闭阀位置，于正向（开阀方向或顺时针方向）以规定的旋转角度旋转时，与外壳10的限制突起17的一个面接触，并且另一限制面33d从开阀位置，于反方向（闭阀方向或逆时针方向）以规定的旋转角度使柱塞杆30旋转。

具体来说，在本实施方式中，由于在90度的范围内，使柱塞杆30正反旋转，位于开阀位置和闭阀位置，故限制部33b于柱塞杆30的周向，在约240度的角度范围设置，与此对应，一对限制面33d之间的间隙的角度范围按照在柱塞杆30的周向，形成约120度的角度范围的方式设定。另外，限制面33b的限制面33d为于上下方向（沿柱塞杆30的轴向的方向）延伸的平坦面。另一方面，外壳10的限制突起17可如图5（b1）和图5（b2）中的二点划线所示，形成基本圆弧块状的突起，该突起从平面看，呈规定角度（比如，约90度）的圆弧环状，并且按照与其平面形状相同的截面形状，于上下方向以规定高度延伸，可将该圆弧方向两端面作为限制面。外壳10的限制突起17的高度可为与限制部33b的高度（以及限制面33d的高度）基本相同的尺寸。另外，于外壳10内部，设置限制突起17的高度范围为在下述场合，从位于上述嵌合部12的内周面顶端位置的高差面，到驱动部33的接触部33c的顶面的规定高度范围（另外，限制突起17的高度也为该高度范围），此时，在接触状态，将柱塞杆30的驱动部33接纳而设置于外壳10的嵌合部12和密封环安装部14的内部，驱动部33（特别是接触部33c）在于规定角度范围内的旋转中，不对限制突起17造成妨碍的情况下，顺利地旋转。由此，限制部33b的限制面33d中的一个限制面33d（图5（b1）的右侧的限制面33d）在将柱塞杆30从（图5（b1）所示的）闭阀位置，以规定的旋转角度（90度）而在正向旋转时，与外壳10的限制突起17的一个面（图5（b1）中的顶侧或左侧的面）接触，柱塞杆30旋转停止于开阀位置（图5（b2）的位置）。另一方面，限制部33b的另一限制面33d（图5（b1）的左侧的限制面33d）在将柱塞杆30从开阀位置（图5（b2）的位置），以规定的旋转角度（90度）而在反向（作为闭阀方向的逆时针方向）旋转时，与外壳10的限制突起17的另一面（图5（b1）中的底侧或右侧的面）接触，柱塞杆30旋转停止于闭阀位置（图5（b1）的位置）。如果使安装于外壳10上的柱塞杆30正反旋转，则限制部33b的一对限制面33d分别与外壳10的限制突起17的对应的侧面接触，限制和阻止进一步的旋转，由此，柱塞杆30按照可在上述规定角度范围内（约90度的范围内）正反旋转的方式构成。

接触部33c在限制部33b的一对限制面33d之间的底端的周向全长范围内延伸设置。即，接触部33c按照以作为与上述限制部33b的规定厚度相同的尺寸的规定宽度（放射方向的规定伸出宽度），从旋转部33a，在放射方向外方伸出的方式形成，其外周面与上述旋转部33b的外周面共面，象图5（b）所示的那样，在与上述限制部33b的一对限制面33d之间的角度范围相同的角度范围，在周向延伸设置。另外，在驱动部33完全插入到外壳10的嵌合部12和密封环安装部14的内部空间的状态，驱动部33的顶端面（正确地，限制部33b的顶端面）以可滑动旋转的方式密接于嵌合部12的高差面上，驱动部33的外周面以可滑动旋转的方式密接于嵌合部12和密封环安装部14的内周面上。另外，如图12（b1）所示，驱动部33的总厚尺寸为与嵌合部12的高差面和出水口15a的顶端缘之间的高度尺寸相同的尺寸，在驱动部33的外壳10的完全插入状态，驱动部33的底端面（正确地，限制部33b的底端面和接触面33c的底端面）到达与出水口15a的顶端缘重合的位置。

在驱动部33的底端面的外周缘部，如图5（c1）和图5（c2）所示，一对卡合突起34在周向，以规定角度（180度）设置的面对位置处一体地形成。卡合突起34从驱动部33的底端面，沿其轴向，以规定长度突出，呈具有规定宽度尺寸和规定突出长度（高度）的基本长方形体块状的直线突起状。另外，卡合突起34的突出长度按照小于上述外壳10的出水口15a的高度的尺寸（比如，出水口15a的高度的约1/2的高度）设定。卡合突起34为用于将活动盘41驱动连接于柱塞杆30的底端的组成部分或组成部件，具有与活动盘41的卡合孔41b吻合的外形状和尺寸，密嵌于卡合孔中，只要按照不能在周向的相对旋转的方式将柱塞杆30和活动盘41连接，外形和尺寸可以是任意的。另外，卡合突起34的外周面（驱动部33的放射方向的外周面）为与驱动部33的限制部33b和接触面33c的外周面的圆弧形状相同的弯曲面。

（阀部件40）

阀部件40接纳而内置于作为外壳10的轴向一端部的圆筒部16的内部空间中。具体来说，如图3和图12所示，阀部件40由通过陶瓷盘形成的活动盘41，与通过陶瓷盘形成的固定盘45构成。上述活动盘41和固定盘45在外壳10的导水部15和支承盖安装部16（正确地说，支承盖安装部16的顶端侧部分或上半部）的内部空间中，接纳设置于固定位置，活动盘41经由上述卡合突起34，驱动连接于插接于外壳10中的柱塞杆30的前端，可正反旋转，活动盘41与固定盘45协同工作，在导水部15的内部，有选择地进行开阀动作和闭阀动作。

（活动盘）

具体来说，如图6所示，活动盘41呈以180度的角度设置而使规定中心角度（约90度）的扇板状的2个同一形状的扇形部41x面对地对称设置的状态，通过呈规定尺寸的小板状的中心部41y，将它们的中心侧相互连接的规定的异形状。在活动盘41的宽度方向两侧，分别通过2个扇形部41x的对侧面（2个侧面）和中心部41y的宽度方向的侧面，形成平面基本呈等腰三角形或扇形的导水凹部41a。该对导水凹部41a分别具有与上述扇形部41x的中心角度相对应的中心角度（约90度），在活动盘41处，沿与一对扇形部41x相垂直的方向对称设置。另外，扇形部41x和中心部41的厚度相同，活动盘41的厚度方向两个侧面（除了于顶面侧，设置卡合凹部的方面）为平坦面。另外，使用状态的活动盘41的另一侧面（图6（b）中的底面）构成与固定盘45的一侧面（顶面）密接的研磨面，具有高的平滑度和低的摩擦阻力。

由于活动盘41如图12所示，在外壳10的导水部15的内部，设置于与上述出水口15a的厚度部分（高度方向部分）面对的空间内部，故活动盘41的厚度按照与上述外壳10的出水口15a的高度方向相同尺寸设置。另外，活动盘41的（呈平面扇形）各导水凹部41a的最大开口长度与活动盘41在一侧，面对2个的扇形部41x的角部之间的尺寸，该最大开口长度按照与上述外壳10的出水口15a的周向尺寸（圆弧长度）相同的尺寸设定。具体来说，由于活动盘41按照其外周面可在导水部15的内周面上滑动的方式以密接状态设置，故按照与导水部15的内周面侧的出水口15a的圆弧长度基本相同的尺寸设定该导水凹部41a的最大开口长度。此外，活动盘41的扇形部41x的厚度方向一个侧面（在使用状态，柱塞杆30中的与驱动部33的底面面对的面的顶面）的外周部（圆弧状部），在以180度的角度设置而面对的位置，分别形成基本矩形凹部状的卡合凹部41b。卡合凹部41b为延伸到扇形部41x的中途的深度的截面基本长方形状的凹部。如图6（a）所示，一对卡合凹部41b分别在扇形部41x的外周面而开口。另外，卡合凹部41b密嵌而保持上述柱塞杆30的驱动部33的底面侧的卡合突起34，具有与卡合突起34相对应的形状和尺寸。即，卡合凹部41b具有与卡合突起34相同或基本相同的尺寸，宽度。

活动盘41在将柱塞杆30安装于外壳10中后，在将支承盖20螺接而安装于外壳10的底端上之前，插入外壳10的导水部15的内部空间中，将一对卡合凹部41b与安装在外壳10上的柱塞杆30的驱动部33的底面侧的一对卡合突起34嵌合，设置于与导水部15的出水口15a面对的内部空间中。在该状态，活动盘41相对柱塞杆30的驱动部33（通过卡合突起34和卡合凹部41b的凹凸嵌合的相互的卡合和卡扣）而驱动连接，伴随柱塞杆30的正反旋转，可在规定角度范围（约90度的范围）内正反旋转。由此，在外壳10的内部，活动盘41的一对导水凹部41a在与导水部15的一对出水口15a完全面对的旋转位置（开阀位置），与一对导水凹部41a完全与导水部15的一对出水口15a之间的周壁部分面对的旋转位置（闭阀位置）之间正反旋转。

（固定盘）

如图7所示，固定盘45的整体呈与活动盘41的直径（2个扇形部41x之间的直径）相同的直径的圆盘状。另外，在使用状态的固定盘45的另一侧面（图7（c）中的底面侧），在圆形的外周缘部的内侧，形成一对倾斜面46。如图7（d）所示，一对倾斜面46为通过在直径方向延长的线，将固定盘45的外周缘部的内部圆形部分分成两个部分的结构，各倾斜面46为半圆板状的倾斜面。即，固定盘45的厚度方向一侧面为在外周缘部的内部，通过它们的圆弧部分的弦部分（直径部分），将一对倾斜面46接合的结构，另外，一对倾斜面46从它们的接合线，朝向与该接合线相垂直的方向（直径方向），向内方（向与倾斜面46相反一侧的面下沉的方向），以规定角度倾斜。另一方面，如图7（a）所示，使用状态的固定盘45的一个侧面（图7（c）中的顶面）为构成圆形的平坦面，并且与活动盘41的另一侧面（底面）密接的面，构成与活动盘41的另一侧面相同的研磨面，具有高的平滑度和低的摩擦阻力。

另外，固定盘45的厚度按照与活动盘41的厚度相同的厚度而设定（也可为稍大或稍小的厚度）。即，由于固定盘45比如，如图12所示，设置于在外壳10的导水部15，占据从出水口15a的底端缘位置（或，导水部15内的活动盘41的底面位置），到支承盖安装部16的锥面的底缘附近的位置（正确地说，在将支承盖20完全地拧入支承盖安装部16时，设置支承盖20的顶端面的位置）的范围的内部空间内部，故固定盘45的厚度按照与该内部空间的厚度相同的尺寸设定。另外，在固定盘45上，在固定盘45的厚度方向贯通形成有从一对倾斜面46的接合线的附近位置，延伸到外周缘部的中途的基本三角形状或基本扇形状的导水孔46a。固定盘45的一对导水孔46a的相应的圆弧状的外周缘重合地设置于对应的倾斜面46的周向中间部。如此，在固定盘45上，在以180度的角度而面对的位置，对称设置有一对倾斜面46，并且同样地在以180度的角度而面对的位置，对称设置有一对导水孔46a。另外，固定盘45的导水孔46a的中心角度按照与活动盘41的导水凹部41a的中心角度相同的角度（约90度）设定。另外，在固定盘45的外周面上，在以180度的角度而面对的位置，分别按照在放射方向突出的方式一体地形成有小的立方体状的卡扣突起47。一对卡扣突起47在固定盘45中的与导水孔46a的圆弧的中间位置相对应的位置，从固定盘45的外周面而突出，在固定盘45的外周面而对称设置。

对于固定盘45，在于外壳10中安装柱塞杆30，并且在柱塞杆30的另一端驱动连接活动盘41后，在外壳10的支承盖安装部16上安装支承盖20之前，将一对卡扣突起47从形成于外壳10的圆筒部16的内周面上的（在外壳10的轴向，对卡扣突起滑动导向，可将其嵌合的直线槽形状的）一对导向卡扣槽（图示省略）的开放端，分别插入导向卡扣槽内部，以不能在周向旋转的方式将其卡扣，由此，移动导向而安装于支承盖安装部16的内部空间的规定位置，另外，在该状态，通过固定盘45的卡扣突起47和外壳10的内周面的导向卡扣槽的卡扣，限制和阻止固定盘45的周向的旋转，固定盘45在固定于周向的规定角度位置的状态接纳保持于外壳10内的轴向的规定角度位置。

（固定盖）

固定盖50按照以可装卸的方式外嵌于外壳10的柱塞杆插接部11中的方式构成。具体来说，如图3和图8所示，固定盖50通过对上述规定的合成树脂材料进行注射成形等的方式，由圆形环状或短轴圆筒状的基部51，与车于基部51的轴向一端侧（底端侧）的外周面上的阳螺纹52，覆盖基部的顶端的圆形环板状的顶壁53构成，整体按照呈带底圆筒状或带有圆形外螺纹的盖状的方式一体地形成。基部51具有与外壳10的柱塞杆插接部11的外径相同的规定内径，基部51的内周面构成以可滑动的方式与柱塞杆插接部11的外周面密接的圆筒状的内周面。另外，基部51的内周面的全轴长度（高度）按照与外壳10的柱塞杆插接部11的外周面的全轴长度（高度）相同的程度设定，如果将固定盘50从外壳10的顶端外嵌，则基部51的内周面以可滑动的方式密接而外嵌于柱塞杆插接部11上，并且基部51的底端面与柱塞杆插接部11和嵌合部12之间的外周侧的高差面接触，而且顶壁53的底面与柱塞杆插接部11的顶端面接触。另外，基部51的外径具有与阀接纳部120的安装部121的外径相同的外径，在将基部51安装于安装部121上时，基部51的外周面形成与安装部121的外周面共面的圆筒面。阳螺纹52形成于基部51的底端侧的规定轴长部分（比如，约1/2的轴长部分，基部51的下半部），按照呈可与阀接纳部120的阴螺纹122螺合的阳螺纹形状的方式形成。于是，基部51由圆筒状部分（即，固定盖50的旋转时的持握部分）和阳螺纹52部分构成，该圆筒状部分为基部51的底端侧的规定轴长部分（比如，约1/2的轴长部分，基部51的基端侧的半部或上半部），该阳螺纹52部分为底端侧的规定轴长部分（比如，约1/2的轴长部分，基部51的前端侧的半部或下半部）。另外，为了用于固定盖50的旋转时的防滑等目的，在基部51的基端侧的规定长度部分的外周面上，进行凹凸加工。

在这里，按照阳螺纹52的螺纹牙的顶点如图1（a）所示，设置于与外壳10的嵌合突起13的顶面（在嵌合部12的放射方向，位于最外侧位置的面）相同的位置，并且阳螺纹52的螺纹牙的谷底如图1（b）所示，设置于与嵌合部12的外周面相同的位置（共面）的方式，设定于基部51中设有阳螺纹52的轴长部分的外径和阳螺纹52的螺纹牙的尺寸。另一方面，在上述顶壁53的中心部，贯通形成有为规定直径的圆形孔的插接孔53a。顶壁53的插接孔53a的直径按照与柱塞杆30的插接部32的外径相同的尺寸而设定，将插接部32在顶壁53的插接孔53a中滑动，可将其插入该孔中，可将其旋转。另外，如图3和图12所示，顶壁53按照其顶面位于距基部51的顶端，具有规定的微小距离的下方的位置的方式设置，顶壁53在基部51的顶端侧，形成微小深度的圆形凹部。具体来说，按照在从外壳10的底端侧插入而安装柱塞杆30，并且将固定盖50外嵌而安装于外壳10的顶端侧时，柱塞杆30的插接部32的嵌合槽32a的底缘设置于与顶壁53的顶面相同的位置（正确地说，与顶壁53的顶面的插接孔53a的周缘位置）的方式设定顶壁53相对基部52的（轴向或高度方向的）设置位置。另外，按照在从外壳10的底端侧插入而安装柱塞杆30，并且将固定盖50外嵌而安装于外壳10的顶端侧时，柱塞杆30的插接部32的嵌合槽32a的顶缘设置于与顶壁53的顶端位置相同位置的方式，设定顶壁53在基部51的顶端侧而形成的圆形凹部的深度（即，从基部51的顶端，到顶壁53的顶面的尺寸）。

另一方面，在上述止动环61可弹性变形到大于柱塞杆30的插接部32的嵌合槽32a的外径，并且依赖本身的弹性（本来的圆形环状的）而形状恢复时，其内径与插接部32的嵌合槽32a的外径相同，并且其外径相对嵌合槽32a，以规定尺寸（即，相当于止动环61的半径的尺寸）而突出。接着，在从外壳10的底端侧插入而完全安装柱塞杆30，将固定盖50外嵌而完全安装于外壳10的顶端侧时，插接部32的嵌合槽32a设置于顶壁53的插接孔53a的外周缘的正上位置，在该状态，通过将止动环61密嵌于柱塞杆30的嵌合槽31a中，止动环61与固定盖50的顶壁53的插接孔53a的周缘部接触，以防止抽出的状态将柱塞杆30相对外壳10而固定，并且还以防止抽出的状态将固定盖50相对外壳10和柱塞杆30而固定。在该状态，柱塞杆30以不能在轴向的移动的方式相对外壳10而固定，另一方面，可在（通过上述限制突起17和限制面33d的角度位置关系）预定的规定角度范围内，进行正反方向的旋转。另外，在该状态，固定盖50以不能在轴向的移动的方式相对外壳10而固定，另一方面，可进行正反方向的自由旋转（即，可按照所需的旋转角度和转数，在所希望的方向旋转）。

（树脂制止水阀筒的组装方法）

为了组装如上所述构成的本实施方式的树脂制止水阀筒，在从图3所示的完全分解状态，将柱塞杆30从外壳10的底端开口而插入后，将活动盘41从外壳10的底端开口而插入，将其设置于导水部15中，并且将柱塞杆30的卡合突起34嵌合于活动盘41的卡合凹部41b中，将柱塞杆30与活动盘41驱动连接。另外，将固定盘45从外壳10的底端开口而插入，与活动盘41接触，接纳而设置于外壳10的支承盖安装部16的内部，然后，将支承盖20螺接而固定于外壳10的底端。由此，如图8（a）所示，除了固定盖50以外，处于树脂制止水阀筒的全部部件组装的状态。然后，将固定盖50从外壳10的顶端而外嵌，在该状态，将止动环61密嵌于位于固定环50的顶壁53的顶面的正上位置的柱塞杆30的嵌合槽32a中，由此，将固定盖50安装于外壳10的顶端侧，借此，如图8（b）所示，可获得所有的组成部件组装的本实施方式的树脂制止水阀筒。

（阀接纳部的组装方法）

为了将如上所述的组装的树脂制止水阀筒组装于水龙头主体100的阀接纳部120中，作业人员通过手指而持握树脂制止水阀筒，如图9所示，将树脂制止水阀筒的支承盖20从阀接纳部120的安装部121的前端开口而插入，将外壳10的嵌合部12插入插接部121的内部（通过阴螺纹122包围的空间内）中，并且将一对嵌合突起13分别嵌合于插接部121的一对嵌合槽123中。此时，将嵌合突起13定位于与安装部121的嵌合槽123面对的位置，沿嵌合槽123，对嵌合突起13进行导向，同时，将其在嵌合槽123中滑动，插入和嵌合于该嵌合槽123中，由此，在轴向使嵌合部12进入安装部121的内部。于是，在固定盖50的基部51的前端（正确地说，为阳螺纹52的最外侧位置部分）与安装部121的前端（正确地说，为阴螺纹122的最外侧位置部分）接触时，处于嵌合部12完全接纳于安装部121的内部的状态，但是，此时，在固定盖50的整体处于在安装部121的外侧露出的状态（正确地说，为基部51的前端位置与安装部121的前端位置一致的状态）。在该状态，处于固定盖50的阳螺纹52拧入安装部121的阴螺纹122中的准备状态，如果从该状态，作业人员通过手指，沿顺时针旋转方向，使固定盖50旋转，将阳螺纹52与安装部121的阴螺纹122螺合，并且拧入其中，则固定盖50的基部51的前端侧半部（形成阳螺纹52的部分）在轴向进入安装部121的内部，并且伴随该情况，相对固定盖50而以不能在轴向移动的方式固定的外壳10和柱塞杆30均在轴向进入安装部121的内部。接着，在作业人员通过手指，将固定盖50的阳螺纹52完全拧入安装部121的阴螺纹122中的结束时刻，基部51的基端侧半部的持握部分的前端与安装部121的前端接触，固定盖50相对安装部121的拧入紧固完成。由此，如图10所示，（不采用工具，仅仅通过作业人员的手指的力）树脂制止水阀筒相对阀接纳部120的组装完成。

（阀动作）

下面对上述组装的本实施方式的树脂制止水阀筒的阀动作进行说明。首先，本实施方式的树脂制止水阀筒如图10所示，在安装于阀接纳部120中的状态，从其外侧，嵌合而固定把手130，由此，经由该把手130，进行阀动作。具体来说，将阀接纳部120的把手130的（呈于内周面上，形成花键的圆筒状的）嵌合部通过花键而嵌合于柱塞杆30的花键嵌合部31中，使设置于把手130的嵌合部的前端上的螺纹插孔与花键嵌合部31的阴螺纹31a面对，经由该插孔，将规定的阳螺纹拧入花键嵌合部31的阴螺纹31a中，由此，将把手130相对柱塞杆30而固定。借此，把手130相对止水阀筒，以不能在轴向的移动和不能正反方向的相对旋转的方式固定，然后（通过将盖嵌合于把手130上，形成最终的外观图案）把手130相对树脂制止水阀筒的组装作业完成。接着，由此，使用者使把手130在正方向（图10的箭头方向和图11的顺时针旋转方向），反方向（图11的逆时针方向）中的任意方向旋转，借此，将该转矩传递给柱塞杆30，经由柱塞杆30，使活动盘41相对固定盘45，相对地在规定的角度范围内旋转，在活动盘41和固定盘45之间，进行规定的开阀动作和闭阀动作。

（闭阀时（闭阀动作））

如图12（a1）所示，在树脂制止水阀中，在其非导水时，活动盘41位于完全闭阀位置，如图12（a2）所示，活动盘41将固定盘45的导水孔46a完全关闭，在该状态，从树脂制止水阀的支承盖20的底端开口而进入外壳10的内部的水的流动在外壳10的导水部15的内部，通过固定盘45和活动盘41而完全地受到限制，该水不从导水部15的出水口15a而排出。另外，在完全闭阀位置，活动盘41的一对扇形部41x的外周面按照与外壳15的导水部15的一对出水口15a完全面对的方式设置，完全将该导水部15的出水口15a关闭，也隔绝导水部15的出水口15a和固定盘45的导水孔46a的连通。另外，此时，如上述活动盘41的一对扇形部41x按照与固定盘45的一对导水孔46a完全面对的方式设置，完全将该导水孔46a遮蔽。由此，从外壳10的底端开口而进入内部的水在固定盘45的导水孔46a部分，通过活动盘41而完全隔绝。

（开阀时（开阀动作））

另一方面，如图12（b1）所示，在树脂制止水阀中，在其导水时，活动盘41位于完全开阀位置，如图12（b2）所示，活动盘41将固定盘45的导水孔46a完全开放，在该状态，从树脂制止水阀的底端的支承盖20的开口而进入外壳10的内部的水通过外壳10的导水部15的内部的流路，从出水口15a排出。即，从完全闭阀位置，在开阀方向以规定角度（约90度）使柱塞杆30旋转，经由驱动部33和卡合突起34，使活动盘41在开阀方向旋转，活动盘41的一对导水凹部41a分别与外壳10的导水部15的一对出水口15a完全面对。此时，柱塞杆30的限制部33b的一个限制面33d在外壳10的内部空间中，与限制突起17的一个侧面接触，使活动盘41停止于完全开阀位置，阻止其进一步的旋转。另外，在该完全开阀位置，活动盘41的一对导水凹部41a按照与外壳10的导水部15的一对出水口15a完全面对的方式设置，完全地将该导水部15的出水口15a和固定盘45的导水孔46a连通。另外，此时，如上述，活动盘41的一对导水凹部41a按照与固定盘45的一对导水孔46a完全面对的方式设置，完全地将该导水孔46a开放。由此，来自支承盖20的导水孔20a的水以最大流量，在导水部15的轴向流过固定盘45的导水孔46a和活动盘41的导水凹部41a，在活动盘41的导水凹部41a的侧面（通过扇形部41x的平面“く”字状的侧面），从导水部15的轴向，变到放射方向外方，如图13所示，从导水部15的出水口15a，以最大流量而朝向外部顺利地排出。

（作用效果）

按照本实施方式的树脂制止水阀筒，及由树脂制止水阀筒和阀接纳部120的嵌合槽123构成的止水结构，如上所述，按照下述方式构成，该方式为：在将树脂制止水阀组装于阀接纳部120中时，不是作业人员如上所述，采用工具，以较大的转矩，将止水阀筒紧固，而是仅仅以作业人员通过手指而持握固定盖50，将其与安装部121螺合，将其拧入，便完成树脂制止水阀筒相对阀接纳部120的组装。于是，按照本实施方式，在树脂制止水阀筒在安装对象部上组装时，在树脂制止水阀筒的特别是外壳10上，不施加现有的工具的拧紧造成的组装时那么大的负荷，不必考虑因此种工具的拧紧而施加的负荷。其结果是，对于本实施方式的树脂制止水阀筒，形成下述的结构，其中，可仅仅考虑手指的拧紧的作业时的转矩，负荷（即，不全部考虑过去的工具的拧紧时的转矩，负荷），进行整体的强度的设计，尽管整体由树脂形成，仍可具有充分的强度。另外，按照本实施方式，在将树脂制止水阀筒组装于安装对象部上时，由于不需要工具的拧紧，故不需要过去那样的工具的拧紧时的转矩管理，组装作业效率提高。

另一方面，同样在本实施方式中，由于供水龙头100的把手130的旋转轴和安装于阀接纳部120中的树脂制止水阀筒的旋转轴一致，阀接纳部120的阴螺纹122的旋转轴与安装于外壳10上的固定盖50的阳螺纹52的旋转轴一致，故如果在正方向或反方向，对供水龙头100的把手130进行旋转操作，则此时的特别是闭阀操作时的逆时针旋转方向的转矩应构成拧松紧固于阀接纳部120的阴螺纹122中的固定盖50的阳螺纹52的方向的转矩，但是此时，在本实施方式中，安装有固定盖50的外壳10嵌合于安装部120的嵌合槽123中，阻止相对安装部120的旋转。于是，在本实施方式中，即使为了闭阀动作，在闭阀方向（逆时针旋转方向），旋转供水龙头100的把手130的情况下，该转矩仍通过阀接纳部120的嵌合槽123和外壳10的嵌合突起13的卡合结构，完全地阻止或隔绝，不经由外壳10，完全地传递给固定盖50。其结果是，不必假定对供水龙头100的把手130进行开闭操作造成的相对阀接纳部120的树脂制止水阀筒的松动脱落的情况，另外可完全地防止因把手130的开闭操作，树脂制止水阀筒相对阀接纳部120而松动，产生漏水的不良状况。此外，由于完全不必考虑把手130的开闭操作造成的树脂制止水阀筒的松动，故同样在此方面，不必要求将树脂制止水阀筒强制地紧固于阀接纳部12中，可相对较小地设定树脂制止水阀筒的强度（特别是，作为在与阀接纳部120之间，以机械方式连接，施加机械的负荷的部件的外壳10的强度），可大大有助于装置整体的轻质化和紧凑化。

如此，按照本实施方式的树脂制止水阀筒，以及由树脂制止水阀筒和阀接纳部120的嵌合槽123构成的止水结构，作为外壳10，柱塞杆30等的主要部件的材料，不采用过去的黄铜材料等的金属材料，而采用合成树脂材料，另一方面，可完全地排除供水龙头100的把手130造成的在打开和/或关闭操作时施加的（松弛过去的止水阀筒的紧固的方向）转矩的影响，由此，不必象过去那样（考虑开闭操作时的转矩造成的拧松）将树脂制止水阀筒强制地紧固于供水龙头100的阀接纳部120中，其结果是，也不必要求象过去那样，在将树脂制止水阀筒安装于阀接纳部120中时采用工具，而通过手动作业，简单，确实而顺利地安装于供水龙头100的阀接纳部120中，并且也可不需要如以往那样的安装时的转矩管理，其结果是，可使主要部件完全由合成树脂形成，可实现合成树脂带来的轻质化，可完全地解决过去的黄铜材料所具有的固有的问题（伴随使用的强度的降低，限制物质的析出等）。具体来说，本实施方式的树脂制止水阀筒可为以往金属制止水阀筒的约1/3的重量，可大幅度的减轻重量。另外，由于过去的金属制的止水阀筒具有腐蚀造成的锈化，性能劣化的问题，故具有表面变色，锈（因混入到导水中）排出的危险，但是，由于本实施方式的树脂制止水阀筒完全由树脂形成，不象金属材料那样，发生腐蚀，故可解决上述问题。另外，过去的金属制的止水阀筒具有金属内包含的（通过RoH指令，构成限制对象的）铅，镉等的成分浸入到水中，对健康造成影响的危险，如但不到基准值，就可能无法将制品出厂到欧洲圈的问题，而由于本实施方式的树脂制止水阀筒完全由树脂形成，没有象金属材料那样，限制成分浸入到水中的危险，故还可解决这些问题。此外，过去的金属制的止水阀筒还具有下述的问题，即，如果作为金属材料的黄铜与水接触，则产生锌溶解，黄铜的性能劣化的脱锌现象，此时，还具有产生强度的减小，腐蚀造成的微小孔的问题，而本实施方式的树脂制止水阀筒完全由树脂形成，解决了脱锌现象造成的问题。另外，由于本实施方式的树脂制止水阀筒尽管通过树脂，形成各种部件，仍可具有充分的强度，并且同样情况下，可发挥与过去的金属制的止水阀筒相同的性能。

（组装时和取下时的作用效果）

不但具有上述作用效果，而且按照本实施方式的树脂制止水阀筒，及由该树脂制止水阀筒和阀接纳部120的嵌合槽123构成的止水结构，还可发挥下述作用效果。具体以本实施方式的树脂制止水阀筒在规定的安装对象部120A（相当于图9和图10的场合的阀接纳部120）上的组装方法进行一般性的说明，图14按照伴随时间而变化的方式表示本实施方式的树脂制止水阀筒组装于水龙头的规定安装对象部120A上的场合的组装方法的概要，首先，如图14（a）所示，将树脂制止水阀筒的支承盖20从形成于安装对象部120A上的树脂制止水阀筒安装用的（与通过上述安装部121的内周面而形成的圆筒状的接纳空间相对应的）圆筒状的接纳空间的前端（图14中的顶端）开口，插入该接纳空间中，接着，将外壳10的嵌合部12插入安装对象部120A的该接纳空间内部，并且将一对嵌合突起13分别定位于形成在安装对象部120A的接纳空间的周面上的（相当于上述一对嵌合槽123）一对嵌合槽123A中，在沿该嵌合槽123A而导向的同时，将其插入和嵌合，此时，在固定盖50的基部51的前端（图14中的底端）与安装对象部120A的接纳空间的开口端（顶端）接触时，处于仅仅嵌合部12完全接纳于安装对象部120A的接纳空间中的状态。在该状态，处于下述的准备状态，其中，固定盖50的阳螺纹52的轴向底端位置（最外侧位置）与车于安装对象部120A的接纳空间的内周面上的（与上述阴螺纹122相对应的）阴螺纹的轴向顶端位置（最外侧位置）接触，将阳螺纹52拧入安装对象部120A的阴螺纹中。如果从该状态，将固定盖50的阳螺纹52拧入安装对象部120A的阴螺纹中，则固定盖50的基部51的形成有阳螺纹52的部分在轴向进入安装对象部120A的接纳空间的内部，并且伴随该情况，外壳10和柱塞杆30也在轴向进入安装对象部120A的接纳空间的内部。接着，如图14（b）所示，如果将固定盖50的阳螺纹52完全地拧入安装对象部120A的阴螺纹中，则基部51的持握部分的前端与安装对象部120A的接纳空间的开口周缘接触，固定盖50在安装对象部120A上的拧入紧固完成，树脂制止水阀筒相对安装对象部120A的组装完成。即，按照本实施方式，可如从图14（a）的状态，到图14（b）的状态的位置的变化（或迁移）所示，伴随固定盖50在安装对象部120A上的拧入动作（或同步），将外壳10（和外壳10内的组成部件）自动地插入而接纳保持于安装对象部120A的接纳空间内的规定位置，可仅仅通过作业者的手指在固定盖50的紧固方向（顺时针旋转方向）进行旋转操作，完成止水阀筒在安装对象部120A上的安装作业，可大幅度地提高作业效率。

另一方面，为了从水龙头的安装对象部120A上，取下本实施方式的树脂制止水阀筒，首先，如图14（b）所示，作业人员通过手指，持握固定盖50，沿逆时针旋方向旋转，将阳螺纹52相对安装对象部120A的阴螺纹而拧出。于是，在伴随固定盖50通过阳螺纹52的拧出动作，从安装对象部120A，在轴向进行离开移动的进行（与其联动和同步），固定有固定盖50的外壳10从安装对象部120A而拔出（或抽出），基部51的前端与安装对象部120A的接纳空间的开口周缘接触时（即，阳螺纹52从安装对象部120A的阴螺纹中完全地抽出时），树脂制止水阀筒相对安装对象部120A的取下作业完成。即，按照本实施方式，如从图14（b）的状态，到图14（a）的状态的位置的变化（或迁移）所示，可相对固定盖50的安装对象部120A，与拧出动作联动（或同步），将外壳10（以及外壳10内的组成部件）从安装对象部120A的接纳空间内的规定位置，自动地抽出而取下，可仅仅通过借助作业者的手指的拧松固定盖50的方向（逆时针旋转方向）的旋转操作，完成树脂制止水阀筒相对安装对象部120A的取下作业，可大幅度地提高作业效率。

为了对上述本实施方式的树脂制止水阀筒的组装作业和取下作业的优先性进行说明，对树脂制止水阀筒的结构采用图15所示的结构的场合进行说明。另外，为了对本实施方式的树脂制止水阀筒的优先性进行对比说明，图15所示的树脂制止水阀筒200到底是作为比较例子而假定的，不是作为已有技术而记载的。具体来说，本实施方式的树脂制止水阀筒如上所述，为下述的结构，其中，可通过一体地将固定盖50安装于外壳10上，仅仅将固定盖50相对安装对象部120A而紧固或松动，使外壳10联动，接纳于安装对象部120A中或相对其而取下，可大幅度地简化树脂制止水阀筒整体在安装对象部120A上的组装作业和取下作业。相对该情况，如图15所示，在假定不具有该固定盖的树脂制止水阀筒200的结构时，首先，为了将该树脂制止水阀筒安装于安装对象部300上，以不能防止抽出的方式固定，如图15所示，安装对象部300A必须包括接纳树脂制止水阀筒的基部310，与在于基部310中接纳树脂制止水阀筒后，从顶侧按压而固定该树脂制止水阀筒的盖体320。

此时，为了将树脂制止水阀筒200安装于安装对象部300上，必须象如图15（a）所示，在从安装对象部300的基部310，取下盖体320的状态，将树脂制止水阀筒200接纳于基部310的内部空间中，然后，象如图15（b）所示，将盖体320（通过螺合等方式）紧固于基部310的顶端，从盖体320的顶侧，支承接纳设置于基部310的内部空间中的树脂制止水阀筒200，将树脂制止水阀筒200相对基部310而固定保持。另外，为了从安装对象部300上取下树脂制止水阀筒200，必须从图15（b）所示的状态，相对安装对象部300的基部310，取下盖体320，从基部310的内部空间，抽取树脂制止水阀筒200。于是，在比较例子的树脂制止水阀筒的场合，在于安装对象部300上的组装作业和取下作业中均必须分别对树脂制止水阀筒200和盖体310进行操作，按照该含义，与本实施方式的树脂制止水阀筒相比较，作业量为2倍，作业复杂，作业效率低。于是，至少从作业效率方面来说，本实施方式的树脂制止水阀筒通过上述外壳10和固定盖50的结构，发挥显著的特有的作用效果。

（使用材料）

在本发明的树脂制止水阀筒中，外壳10除可用上述PPS树脂而一体地成形以外，还可用合成树脂材料中具有较高的强度的任意的合成树脂，即，可确保与PSS树脂相似的机械强度（抗拉强度为150MPa，抗弯强度为215MPa）的其它的合成树脂而一体地成形。但是，从机械强度，精密成形性的尺寸精度的确保，以及尺寸精度的确保并能进一步的提高其机械强度的方面来说，最好采用PSS树脂。另外，柱塞杆30除了通过上述POM树脂而一体地成形以外，还可通过合成树脂材料中具有较低的摩擦系数的任意的合成树脂，即，可确保与POM树脂相似的低滑动阻力（0.15的摩擦系数）的其它的合成树脂而一体地成形。

另外，在本发明的树脂制止水阀筒中，即使在固定盖50不通过止动环61，固定其与外壳10，在轴向上的相对运动（特别是不能防止抽出）的情况下，在拧入阀接纳部120的安装部121中时，使外壳10产生一定的联动，压入阀接纳部120的安装部121的内部空间中。于是，作为省略该止动环61，将固定盖50仅仅安装于外壳10的基端侧（没有设置止动环61这样的轴向的防抽出用的部件等）的结构，形成在于按压外壳10的方向，从作用上与外壳10连接（即，在固定盖50沿在轴向按压外壳10的方向移动时，按照可在该按压方向按压的方式安装固定盖50）这样的结构。在此种情况下，也可以将树脂制止水阀筒安装于水龙头主体100的阀接纳部110中。但是，在从水龙头主体100的阀接纳部120，取下树脂制止水阀筒时，为了使外壳10与固定盖50一起地联动，从阀接纳部110中抽出，必须要求通过止动环61等的防抽出部件，将固定盖50相对外壳10，以不能防止在轴向的抽出的方式固定的结构。

Claims (6)

1.一种水龙头的止水结构，该水龙头的止水结构由树脂制止水阀筒，与水龙头的阀接纳部构成，该阀接纳部接纳而安装上述树脂制止水阀筒，其特征在于：

上述树脂制止水阀筒包括：

外壳，该外壳的所有部分由合成树脂材料而一体地成形；

柱塞杆，其所有部分由合成树脂材料而一体地成形，呈同轴状而接纳于上述外壳中，沿该外壳的轴向延伸，其轴向的一端部相对上述外壳的轴向一端而突出；

活动盘，该活动盘以旋转的方式容纳并设置于上述外壳的内部，驱动连接于上述柱塞杆的轴向的另一端，伴随该柱塞杆的正反方向的旋转动作，在规定的角度范围内正反方向而旋转，该活动盘由陶瓷盘制成；

固定盘，该固定盘以不能旋转的方式接纳而设置于上述外壳的内部，在其与上述活动盘之间，进行开阀动作和闭阀动作，该固定盘由陶瓷盘制成；

固定部件，该固定部件在上述外壳的轴向一端侧，相对该外壳，以正反方向旋转的方式安装；

以防止抽出的状态将上述柱塞杆相对上述外壳固定的同时，以防止抽出的状态将上述固定部件相对上述外壳及上述柱塞杆而固定，在该状态下，上述柱塞杆以不能在轴向移动的方式相对上述外壳而固定，上述固定部件以不能在轴向移动的方式相对外壳而固定，另一方面，可进行正反方向的自由旋转；

上述外壳在安装有上述固定部件的上述轴向一端侧，在与上述固定部件的轴向前端邻接的规定部位，具有呈于该外壳的规定部位的外周面于轴向延伸的直线状的凸部状或凹部状的阀侧嵌合部；

上述固定部件在上述轴向前端侧的部位具有阀侧螺纹部；

上述阀接纳部包括：

圆筒状的安装部，该安装部将上述止水阀筒从前端开口接纳于内部；

阀接纳部侧螺纹部，该阀接纳部侧螺纹部形成于上述安装部的周面上，可与上述止水阀筒的固定部件的阀侧螺纹部螺合；

阀接纳部侧嵌合部，该阀接纳部侧嵌合部在上述安装部的周面的规定角度位置，呈沿上述安装部的轴向延伸的直线状的凸部状或凹部状，以凹凸的关系而与上述止水阀筒的外壳的阀侧嵌合部嵌合，由此，阻止上述止水阀筒的外壳相对上述安装部而旋转；

上述阀接纳部为：上述树脂制止水阀筒的对方侧部件，与水龙头的水龙头本体一体地形成，安装上述树脂制止水阀筒的部件；

上述树脂制止水阀筒的外壳的阀侧嵌合部为：将上述树脂制止水阀筒安装于上述阀接纳部上时，与上述阀接纳部侧嵌合部嵌合，完全阻止上述外壳相对上述阀接纳部以正反方向旋转的部件；

将上述树脂制止水阀筒的外壳插入到上述水龙头的阀接纳部内的同时，将上述外壳的阀侧嵌合部分别与上述阀接纳部侧嵌合部嵌合，当工作人员通过手指使上述固定部件旋转，将上述固定部件的阀侧螺纹部与上述阀接纳部侧螺纹部螺合及拧入时，上述固定部件在轴向进入上述安装部的内部，并且伴随该情况，相对上述固定部件而以不能在轴向移动的方式固定的上述外壳及上述柱塞杆也在轴向进入上述安装部的内部，当工作人员通过手指将上述固定部件的阀侧螺纹部完全拧入上述阀接纳部侧螺纹部中的结束时刻，上述固定部件相对上述安装部的拧入紧固完成。

2.根据权利要求1所述的水龙头的止水结构，其特征在于在上述树脂制止水阀筒中，上述固定部件由呈圆筒状的固定盖构成，该固定盖外嵌而安装于上述外壳的轴向一端侧；

上述外壳的阀侧嵌合部由通过直线状的凸部构成的嵌合突起形成，该嵌合突起在安装有上述固定盖的上述轴向一端侧，在与上述固定盖的轴向前端连续或离开的部位，于该外壳的该部位的外周面而在轴向延伸；

上述固定盖的阀侧螺纹部由形成于该固定盖的轴向前端侧的部位的外周面上的阳螺纹构成；

在上述阀接纳部中，

上述阀接纳部侧螺纹部由形成于上述安装部的内周面上，与上述止水阀筒的固定盖的阳螺纹螺合的阴螺纹构成；

上述阀接纳部侧嵌合部由嵌合槽构成，该嵌合槽形成于上述安装部的内周面上，通过滑动而嵌合上述止水阀筒的外壳的嵌合突起。

3.根据权利要求2所述的水龙头的止水结构，其特征在于

上述固定盖包括基部和顶壁，该基部外嵌而安装于上述外壳的轴向一端侧的部位，并且在其前端侧的部位的外周面形成上述阳螺纹，该顶壁将上述基部的基端侧的圆形开口封闭，并且形成使上述柱塞杆的轴向一端部穿过的插接孔；

上述柱塞杆于上述轴向一端部的外周面上形成圆形的嵌合槽；

上述柱塞杆的嵌合槽设置于其底缘与安装于上述外壳上的上述固定盖的顶壁的顶面的上述插接孔的周缘位置一致的位置；

另外，包括弹性地嵌合于上述柱塞杆的嵌合槽中的止动环；

上述固定盖安装于上述外壳上，通过将上述止动环嵌合于相对上述外壳而突出的上述柱塞杆的上述轴向一端部的嵌合槽中，以相互不能在轴向的移动的方式将上述外壳和上述柱塞杆与上述固定盖固定。

4.一种树脂制止水阀筒，该树脂制止水阀筒用于由树脂制止水阀筒和水龙头的阀接纳部构成的水龙头的止水结构，该水龙头的阀接纳部容纳并安装上述树脂制止水阀筒；

该树脂制止水阀筒包括：

外壳，该外壳的所有部分由合成树脂材料而一体地成形；

柱塞杆，其所有部分由合成树脂材料而一体地成形，呈同轴状而接纳于上述外壳中，沿该外壳的轴向延伸，其轴向的一端部相对上述外壳的轴向一端而突出；

活动盘，该活动盘以旋转的方式接纳设置于上述外壳的内部，驱动连接于上述柱塞杆的轴向的另一端，伴随该柱塞杆的正反方向的旋转动作，在规定的角度范围内正反方向而旋转，该活动盘由陶瓷盘构成；

固定盘，该固定盘以不能旋转的方式接纳设置于上述外壳的内部，在其与上述活动盘之间进行开阀动作和闭阀动作，该固定盘由陶瓷盘构成；

固定部件，该固定部件在上述外壳的轴向一端侧，相对该外壳，以在正反方向旋转的方式安装；

以防止抽出的状态将上述柱塞杆相对上述外壳固定的同时，以防止抽出的状态将上述固定部件相对上述外壳及上述柱塞杆而固定，在该状态下，上述柱塞杆以不能在轴向移动的方式相对上述外壳而固定，上述固定部件以不能在轴向移动的方式相对外壳而固定，另一方面，可进行正反方向的自由旋转；

上述外壳在安装有上述固定部件的上述轴向一端侧，在与上述固定部件的轴向前端邻接的规定部位，具有于该外壳的规定部位的外周面沿轴向延伸的直线状的呈凸部状或凹部状的阀侧嵌合部；

上述固定部件在上述轴向前端侧的部位具有阀侧螺纹部；

上述外壳的阀侧嵌合部为：将上述树脂制止水阀筒安装于与上述水龙头的水龙头主体一体地形成的阀接纳部上时，与在上述安装部的内周面于轴向延伸的直线状的凹部状或者凸部状的阀接纳部侧嵌合部以凹凸的关系嵌合，完全阻止上述外壳相对于上述阀接纳部以正反方向旋转的部件；

将上述树脂制止水阀筒的外壳插入到上述水龙头的阀接纳部内的同时，将上述外壳的阀侧嵌合部分别与上述阀接纳部侧嵌合部嵌合，当工作人员通过手指使上述固定部件旋转，将上述固定部件的阀侧螺纹部与上述阀接纳部侧螺纹部螺合及拧入时，上述固定部件在轴向进入上述安装部的内部，并且伴随该情况，相对上述固定部件而以不能在轴向移动的方式固定的上述外壳及上述柱塞杆也在轴向进入上述安装部的内部，当工作人员通过手指将上述固定部件的阀侧螺纹部完全拧入上述阀接纳部侧螺纹部中的结束时刻，上述固定部件相对上述安装部的拧入紧固完成。

5.一种树脂制止水阀筒，该树脂制止水阀筒用于由树脂制止水阀筒和水龙头的阀接纳部构成的水龙头的止水结构，该水龙头的阀接纳部容纳并安装上述树脂制止水阀筒；

该树脂制止水阀筒包括：

外壳，该外壳的所有部分由合成树脂材料而一体地成形；

柱塞杆，其所有部分由合成树脂材料而一体地成形，呈同轴状而容纳于上述外壳中，沿该外壳的轴向延伸，其轴向的一端部相对上述外壳的轴向一端而突出；

活动盘，该活动盘以旋转的方式容纳并设置于上述外壳的内部，驱动连接于上述柱塞杆的轴向的另一端，伴随该柱塞杆的正反方向的旋转动作，在规定的角度范围内正反方向而旋转，该活动盘由陶瓷盘构成；

固定盘，该固定盘以不能旋转的方式容纳并设置于上述外壳的内部，在其与上述活动盘之间进行开阀动作和闭阀动作，该固定盘由陶瓷盘构成；

固定盖，该固定盖在上述外壳的轴向一端侧，相对该外壳，以在正反方向旋转的方式安装；

以防止抽出的状态将上述柱塞杆相对上述外壳固定的同时，以防止抽出的状态将上述固定盖相对上述外壳及上述柱塞杆而固定，在该状态下，上述柱塞杆以不能在轴向移动的方式相对上述外壳而固定，上述固定盖以不能在轴向移动的方式相对外壳而固定，另一方面，可进行正反方向的自由旋转；

上述外壳在安装有上述固定盖的上述轴向一端侧，在与上述固定盖的轴向前端邻接的邻接部位，在于周向以规定角度设置的位置，设置该外壳的邻接部位的外周面沿轴向延伸的直线状的呈凸部状的一对嵌合突起；

上述固定盖在上述轴向前端侧的部位具有阳螺纹；

上述外壳的嵌合突起为：将上述树脂止水阀筒安装于与上述水龙头的水龙头主体一体地形成的阀接纳部上时，与在上述阀接纳部的安装部的内周面于轴向延伸的直线状的嵌合槽嵌合，完全阻止上述外壳相对上述阀接纳部以正反方向旋转的部件；

将上述树脂制止水阀筒的外壳插入到上述水龙头的阀接纳部内的同时，将上述外壳的嵌合突起分别与上述安装部的嵌合槽嵌合，当工作人员通过手指使上述固定盖旋转，将上述固定盖的阳螺纹与上述安装部的阴螺纹螺合及拧入时，上述固定盖在轴向进入上述安装部的内部，并且伴随该情况，相对上述固定盖而以不能在轴向移动的方式固定的上述外壳及上述柱塞杆也在轴向进入上述安装部的内部，当工作人员通过手指将上述固定盖的阳螺纹完全拧入上述安装部的阴螺纹中的结束时刻，上述固定盖相对上述安装部的拧入紧固完成。

6.一种用于将树脂制止水阀筒安装于水龙头的阀接纳部中的树脂制止水阀筒的安装结构，其特征在于该安装结构包括：

外壳，该外壳的所有的部分由合成树脂材料而一体地成形；

圆筒状的固定部件，该固定部件外嵌而安装于上述外壳的轴向一端侧的部位，相对该外壳，以在正反方向旋转的方式安装；

上述固定部件以不能在轴向移动的方式相对上述外壳而固定，另一方面，以进行正反方向自由旋转；

上述外壳在安装有上述固定部件的上述轴向一端侧，在与上述固定部件的轴向前端连接或离开的规定部位，具有于该外壳的规定部位的外周面于轴向延伸的直线状的凸部状或凹部状的阀侧嵌合部；

上述固定部件具有形成于上述轴向前端侧的部位的阀侧螺纹部；

上述外壳的阀侧嵌合部为：将上述树脂制止水阀筒安装于与上述水龙头的水龙头主体一体地形成的阀接纳部上时，与在上述阀接纳部的安装部的内周面于轴向延伸的直线状的凹部状或凸部状的阀接纳部侧嵌合部以凹凸的关系嵌合，完全阻止上述外壳相对于上述阀接纳部以正反方向旋转的部件；

上述外壳的阀侧嵌合部与形成于水龙头的阀接纳部中的阀接纳部侧嵌合部嵌合；

上述固定部件的阀侧螺纹部与形成于上述水龙头的阀接纳部中的阀接纳部侧螺纹部螺合；

将上述树脂制止水阀筒的外壳插入到上述水龙头的阀接纳部内的同时，将上述外壳的阀侧嵌合部分别与上述阀接纳部侧嵌合部嵌合，当工作人员通过手指使上述固定部件旋转，将上述固定部件的阀侧螺纹部与上述阀接纳部侧螺纹部螺合及拧入时，上述固定部件在轴向进入上述安装部的内部，并且伴随该情况，相对上述固定部件而以不能在轴向移动的方式固定的上述外壳也在轴向进入上述安装部的内部，当工作人员通过手指将上述固定部件的阀侧螺纹部完全拧入上述阀接纳部侧螺纹部中的结束时刻，上述固定部件相对上述安装部的拧入紧固完成。