CN104060320B - 一种钨螺旋线电解抛光的电解液及其钨螺旋线电解抛光方法 - Google Patents
一种钨螺旋线电解抛光的电解液及其钨螺旋线电解抛光方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104060320B CN104060320B CN201410313592.2A CN201410313592A CN104060320B CN 104060320 B CN104060320 B CN 104060320B CN 201410313592 A CN201410313592 A CN 201410313592A CN 104060320 B CN104060320 B CN 104060320B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tungsten helix
- electrobrightening
- helix
- tungsten
- polishing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
本发明公开了一种钨螺旋线电解抛光的电解液及其抛光方法,抛光液由下列原料制成:Na3PO4 100g/L~120g/L、NaOH 6g/L~8g/L、丙三醇10~15mL/L,溶剂为水。本发明提供的电解液,各组分配比科学合理,具有无毒、低污染、低腐蚀等优点。本发明所述的钨螺旋线电解抛光的方法,可操作性强,电解抛光效果好,在优选的电解电压、时间、温度等工艺参数条件下,能够使钨螺旋线网表面的光洁度提高一个等级,抛光过程中对钨螺旋线尺寸消耗小,抛光的精度高,抛光得到的钨螺旋线的质量高,装配到行波管后,散热性能强,可提高行波管的性能。
Description
技术领域
本发明设计一种电解液,具体涉及一种钨螺旋线电解抛光的电解液及其采用该电解液进行电解抛光的方法。
背景技术
钨螺旋线是行波管中慢波结构的重要组成部件,钨螺旋线表面的平整情况直接影响着行波管的性能,如行波管表面不平整,有毛刺,会导致行波管的散热性能变差,直接影响着行波管的性能,现有技术采用的电解抛光方法,电解液组成复杂,环保性能差,抛光工艺不稳定,尤其是钨螺旋线精密度高,对尺寸的精度要求也非常高,因此在抛光的过程中,对抛光质量要求很好,现有技术的抛光液和抛光工艺,不能满足高功率,大工作比,精密度要求高的行波管工作要求。
因此,很有必要在现有技术的基础之上,设计研发一种组分配比合理,环保性强,具有很好的抛光效果,可适用于精密钨螺旋线抛光用的电解液。
发明内容
发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供一种组分配比科学合理,电解抛光效果优,尤其是环保性强,特别适合于精密度要求高的钨螺旋线电解抛光的电解液。本发明另外一个目的是提供钨螺旋线电解抛光方法。
技术方案:为了实现以上目的,本发明采取的技术方案为:
一种钨螺旋线电解抛光的电解液,它由下列原料制成:
Na3PO4100g/L~120g/L、NaOH6g/L~8g/L、丙三醇10~15mL/L,溶剂为水。
作为优选方案,以上所述的钨螺旋线电解抛光的电解液,它由下列原料制成:
Na3PO4120g/L、NaOH8g/L、丙三醇15mL/L,溶剂为水。
本发明所述的Na3PO4、NaOH和丙三醇均为分析纯,水为自来水或蒸馏水。
本发明提供的一种钨螺旋线电解抛光的方法,包括以下步骤:
(1)将钨螺旋线放入丙酮溶液中超声处理10~15min;该步骤可以去除表面残留的油污、灰尘等脏物。
(2)然后将钨螺旋线浸入1:1盐酸溶液中,对其进行弱浸蚀0.5~1s;
(3)然后再将钨螺旋线放入浓度为100g/L~120g/LNa3PO4、6g/L~8g/LNaOH和10~15mL/L的丙三醇的混合水溶液中,在50℃~70℃下,抛光电压为7V~10V条件下,进行电解抛光处理30s~50s;
(4)抛光处理后再将钨螺旋线浸入盐酸中和;
(5)然后再浸入铬酸,去除表面氧化物;
(6)脱水烘干即得。
作为优选方案,以上所述的电解抛光钨螺旋线的方法,步骤(3)中将钨螺旋线放入浓度为120g/LNa3PO4、8g/LNaOH和15mL/L丙三醇的混合水溶液中,在50℃~60℃下,抛光电压为7V~9V条件下,进行电解抛光处理30s~40s。本发明通过大量实验筛选出最佳的电解抛光液和抛光工艺。
其中磷酸三钠(Na3PO4)、氢氧化钠(NaOH)和丙三醇(C3H8O3)均为分析纯,水为蒸馏水。
电解抛光过程采用稳定电压的方式进行电抛光处理,钨螺旋线的电抛光效果和电解时的电压有很大关系,根据电阻公式,其它因素不变的条件下,电阻丝面积增大,电流会增大,因此在电解抛光过程中,电压的值很关键,电压太大,电流会变大,电抛光过程中钨螺旋线容易被烧断,但是在电压过小时,电抛光效果不好,不能很好除去钨螺旋线的表面的毛刺等,因此,本发明经大量实验筛选最佳抛光工艺。
优化配方及电解工艺条件,如下:
(1)Na3PO4成分含量的确定
其它成分和工艺条件取中间值且保持不变,改变Na3PO4的浓度为60g/L,80g/L,100g/L,120g/L,140g/L时进行抛光试验,试验结果如下表1所示:
表1不同Na3PO4浓度下钨螺旋线表面状况
从表1中可看出,Na3PO4的浓度低于80g/L时,溶液起不到抛光作用,大于140g/L时,钨螺旋线表面过腐蚀,在100g/L~120g/L时,钨螺旋线表面光亮,因此Na3PO4的最佳浓度范围为100g/L~120g/L。
(2)NaOH成分含量的确定
其它成分和工艺条件取中间值且保持不变,改变NaOH的浓度为4g/L,6g/L,8g/L,10g/L,12g/L时进行抛光试验,试验结果如下表2所示:
表2不同NaOH浓度下钨螺旋线表面状况
从表2中可看出,NaOH的浓度低于4g/L时,钨螺旋线在溶液中钝化,大于10g/L时,钨螺旋线表面的腐蚀速度加剧,而在6g/L~8g/L时,钨螺旋线表面腐蚀速度适中,表面光亮,因此,本发明NaOH的最佳浓度范围为6g/L~8g/L。
(3)丙三醇成分含量的确定
其它成分和工艺条件取中间值且保持不变,改变丙三醇的浓度为5mL/L,10mL/L,15mL/L,20mL/L,25mL/L时进行抛光试验,试验结果如下表3所示:
表3不同丙三醇浓度下钨螺旋线表面状况
从表3中可看出,丙三醇的浓度低于5mL/L时,螺旋线表面无光泽,大于20mL/L时,钨螺旋线表面反应速度慢,在10mL/L~15mL/L时,钨螺旋线表面光亮,因此丙三醇的最佳浓度范围为10mL/L~15mL/L。
(4)抛光电压的确定
溶液成分和其它工艺条件取中间值且保持不变,改变电压为3V、5V、7V、9V和11V时进行抛光试验,试验结果如下表4所示:
表4不同电压下钨螺旋线表面状况
从表4中可看出,抛光电压低于5V时,反应速度慢,螺旋线表面无光泽,大于11V时,反应速度快,螺旋线表面过腐蚀,在7V~9V时,钨螺旋线表面光亮,因此,抛光电压的最佳范围为7V~9V。
(5)溶液温度的确定
溶液成分和其它工艺条件取中间值且保持不变,改变溶液温度为30℃,40℃,50℃,60℃,70℃时进行抛光试验,试验结果如下表5所示:
表5不同温度下钨螺旋线表面状况
从表5中可看出,温度低40℃时,螺旋线表面无光泽,大于70℃时,反应速度快,螺旋线表面过腐蚀,在50℃~60℃时,钨螺旋线表面光亮,因此温度的最佳范围为50℃~60℃。
(6)抛光时间的确定
在溶液成分及其它工艺条件都确定的情况下,改变抛光时间为10s,20s,30s,40s,50s时进行抛光试验,试验结果如下表6所示:
表6不同抛光时间下钨螺旋线表面状况
从表6可看出,抛光时间低于20s时,钨螺旋线表面无光泽,大于50s时,对钨螺旋线的腐蚀量较大,在30s~40s时,钨螺旋线表面光亮,且腐蚀的尺寸在允许精度范围内,因此,抛光时间的最佳范围为30s~40s。
通过以上实验筛选,本发明筛选得到的最佳电解抛光液及其电解抛光工艺条件如下:
有益效果:本发明提供的钨螺旋线电解抛光的电解液和电解抛光方法与现有技术相比具有以下优点:
1、本发明所述的钨螺旋线电解抛光的电解液,实验研究表明,各组分配比科学合理,成分均对人体无害,具有无毒、低污染、低腐蚀等优点,且可以很好的用于精度要求高的钨螺旋线电解抛光工艺。
2、本发明所述的钨螺旋线电解抛光的方法,可操作性强,电解抛光效果好,尤其是在优选的电解电压、时间、温度等工艺参数条件下,能够很好的去除钨螺旋线网表面的毛刺,能够使光洁度提高一个等级,抛光过程中对钨螺旋线尺寸消耗小,抛光的精度高,从而可以提高钨螺旋线的质量,装配到行波管后,散热性能强,可提高行波管的性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐明本发明,应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围,在阅读了本发明之后,本领域技术人员对本发明的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
实施例1
1、一种钨螺旋线电解抛光的电解液,它由下列原料制成:
Na3PO4120g/L、NaOH8g/L、丙三醇15mL/L,溶剂为水。
2、一种钨螺旋线电解抛光的方法,其包括以下步骤:
(1)将钨螺旋线放入丙酮溶液中超声处理10min;
(2)然后将钨螺旋线浸入1:1盐酸溶液中,对其进行弱浸蚀0.5~1s;
(3)然后再将钨螺旋线放入浓度为120g/LNa3PO4、8g/LNaOH、丙三醇15mL/L的混合水溶液中,在70℃下,抛光电压为10V条件下,进行电解抛光处理50s;
(4)抛光处理后再将钨螺旋线浸入盐酸中和;
(5)然后再浸入铬酸,去除表面氧化物;
(6)脱水烘干即得。
放大镜下观测,钨螺旋线表面的毛刺基本去除,光亮度增高,且钨螺旋线的形状未变,未出现腐蚀现象。
实施例2
1、一种所述的钨螺旋线电解抛光的电解液,它由下列原料制成:
Na3PO4100g/L、NaOH6g/L、丙三醇10mL/L,溶剂为水。
2、本发明提供的一种钨螺旋线电解抛光的方法,包括以下步骤:
(1)将钨螺旋线放入丙酮溶液中超声处理15min;该步骤可以去除表面残留的油污、灰尘等脏物。
(2)然后将钨螺旋线浸入1:1盐酸溶液中,对其进行弱浸蚀0.5~1s;
(3)然后再将钨螺旋线放入浓度为100g/LNa3PO4、6g/LNaOH和10mL/L的丙三醇的混合水溶液中,在50℃下,抛光电压为7V条件下,进行电解抛光处理30s;
(4)抛光处理后再将钨螺旋线浸入盐酸中和;
(5)然后再浸入铬酸,去除表面氧化物;
(6)脱水烘干即得。
放大镜下观测,钨螺旋线表面光亮度高,且未出现钨螺旋线腐蚀现象。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (1)
1.一种钨螺旋线电解抛光的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将钨螺旋线放入丙酮溶液中超声处理10~15min;
(2)然后将钨螺旋线浸入1:1盐酸溶液中,对其进行弱浸蚀0.5~1s;
(3)然后再将钨螺旋线放入浓度为120g/LNa3PO4、8g/LNaOH和15mL/L的丙三醇的混合水溶液中,在50℃~60℃下,抛光电压为7V~9V条件下,进行电解抛光处理30s~40s;
(4)抛光处理后再将钨螺旋线浸入盐酸中和;
(5)然后再浸入铬酸,去除表面氧化物;
(6)脱水烘干即得。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410313592.2A CN104060320B (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种钨螺旋线电解抛光的电解液及其钨螺旋线电解抛光方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201410313592.2A CN104060320B (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种钨螺旋线电解抛光的电解液及其钨螺旋线电解抛光方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN104060320A CN104060320A (zh) | 2014-09-24 |
CN104060320B true CN104060320B (zh) | 2016-07-06 |
Family
ID=51548244
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201410313592.2A Active CN104060320B (zh) | 2014-07-02 | 2014-07-02 | 一种钨螺旋线电解抛光的电解液及其钨螺旋线电解抛光方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN104060320B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN113419085B (zh) * | 2021-07-19 | 2022-12-13 | 广东省科学院工业分析检测中心 | 一种钨合金透射电镜样品的制备方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101591799A (zh) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | 比亚迪股份有限公司 | 一种镁合金的电解抛光液及其表面抛光处理方法 |
-
2014
- 2014-07-02 CN CN201410313592.2A patent/CN104060320B/zh active Active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101591799A (zh) * | 2008-05-30 | 2009-12-02 | 比亚迪股份有限公司 | 一种镁合金的电解抛光液及其表面抛光处理方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
铝材及铝制品的电解抛光处理;吕萍英;《轻金属》;19961231;第12卷;第61-64页 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN104060320A (zh) | 2014-09-24 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104505260B (zh) | 一种用脉冲直流叠加电流制备中高压腐蚀箔的方法 | |
CN107473231B (zh) | 一种对高纯石英砂尾矿的加工提纯工艺 | |
CN101792920A (zh) | 一种硫酸-硼酸-添加剂三元阳极氧化处理液 | |
CN102634805B (zh) | 一种表面具有超疏水膜层的镁合金的制备方法 | |
CN102260461A (zh) | 高光泽度铝型材的无烟抛光处理溶液及使用方法 | |
CN109585173A (zh) | 一种长寿命低压用铝电解电容器化成箔的制造方法 | |
CN109378218A (zh) | 一种高稳定性低压用铝电解电容器化成箔的制造方法 | |
CN105689237A (zh) | 一种超疏水金属表面的制备方法 | |
CN101425378B (zh) | 电解电容器纯铝负极箔腐蚀与阳极氧化混合制造方法 | |
CN104195539A (zh) | 一种锌超疏水表面的制备方法 | |
CN102839391A (zh) | 高纯铟制备方法 | |
CN103693671B (zh) | 一种亚微米片状硫酸钡及其制备方法 | |
CN104060320B (zh) | 一种钨螺旋线电解抛光的电解液及其钨螺旋线电解抛光方法 | |
CN103590085B (zh) | 一种键合丝生产用铝线轴的表面处理方法 | |
CN107629657B (zh) | 凹土/水性聚氨酯涂料及其应用 | |
CN104357886A (zh) | 中高压阳极用高纯铝箔表面化学沉积弥散锡、锌晶核的方法 | |
CN103774193A (zh) | 一种中高压电子铝箔表面电沉积弥散锌晶核的方法 | |
CN105293582B (zh) | 一种低酸低氧二硫化钼的制备方法 | |
CN110629266B (zh) | 一种具有自修复特性的超疏水不锈钢表面的制备方法 | |
CN102897725A (zh) | 一种二氧化碲提纯方法 | |
CN105543937A (zh) | 一种不锈钢炊具电解钝化液及其钝化处理工艺 | |
CN108529633B (zh) | 一种对设备腐蚀性小的从光棒废料中回收高吸油值白炭黑的方法 | |
CN109111784B (zh) | 一种用于变压器铁芯绝缘漆的清除剂及清除方法 | |
US20120034725A1 (en) | Method for texturing silicon wafers, treatment liquid therefor, and use | |
CN106769354B (zh) | 用于铝合金金相试样的抛光方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20190424 Address after: 210009 Guangming Road, Pukou Economic Development Zone, Pukou District, Nanjing, Jiangsu 5 Patentee after: Nanjing Sanle Group Co., Ltd. Address before: 210009 Guangming Road, Pukou Economic Development Zone, Nanjing, Jiangsu 5 Patentee before: Nanjing Sanle Electronic Information Industry Group Co., Ltd. |