CN104060301A - 一种废电解液处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种废电解液处理系统及方法，该处理系统包括依次相连的第一提升泵、中和槽、第一压滤机给料泵、压滤机、滤液储槽、第二提升泵、工艺沉锌槽、输送泵和酸性废水处理站调节池，所述的压滤机还与浆化洗涤槽的入口相连接，浆化洗涤槽出口通过第二压滤机给料泵与压滤机相连接。本发明处理系统节省流程，减少占地面积，大大减轻日常维护管理工作量，同时，本发明的废电解液处理方法为两段中和法，后段中和可合并到冶炼工艺的氧化锌浸出工段中和沉锌槽内进行中和沉锌，大大提高锌的回收利用率。

Description

一种废电解液处理系统及方法

技术领域

本发明涉及一种废电解液处理系统及方法，属于水处理技术领域。

背景技术

铅锌冶炼厂电解车间定期会排出电解废液，其硫酸浓度约160-180g/L，还含有40-60 g/L的Zn等成分。传统工艺一般均采用生石灰进行中和，产生的废渣经压滤脱水后送渣场堆存或少量外卖，滤液送普通酸性废水处理系统处理，这样会带来以下弊端：

1、废电解液处理酸度较大，一般采用生石灰处理，需使用大量生石灰，用量大，成本高；

2、废电解液处理系统处理产出石膏渣不仅渣型不好，杂质多，结晶水含量大，而且渣脱水难度较大；

3、废电解液中和渣的压滤液送普通酸性废水处理系统，不利于有价值成份的回收利用；

4、废电解液一般采用两段中和两段浓密处理流程，虽然处理效果好，但流程较长，维护管理工作量大。

综上所述，如何克服现有技术的不足是一个亟需解决的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种废电解液处理系统及方法，该处理系统节省流程，减少占地面积，大大减轻日常维护管理工作量，同时，本发明的废电解液处理方法为两段中和法，后段中和可合并到冶炼工艺的氧化锌浸出工段中和沉锌槽内进行中和沉锌，大大提高锌的回收利用率。

本发明采用的技术方案如下：

一种废电解液处理系统，包括依次相连的第一提升泵、中和槽、第一压滤机给料泵、压滤机、滤液储槽、第二提升泵、工艺沉锌槽、输送泵和酸性废水处理站调节池，所述的压滤机还与浆化洗涤槽的入口相连接，浆化洗涤槽出口通过第二压滤机给料泵与压滤机相连接。

本发明还提供一种基于上述的废电解液处理系统的废电解液处理方法，包括如下步骤：

步骤（1），将石灰石、酸性废水处理系统石灰乳制备过程中产生的石胆在湿式溢流型球磨机中加水配制得到质量百分比浓度为8~12%的石灰石粉浆；

或将氧化铅烟尘在湿式溢流型球磨机中加水配制得到质量百分比浓度为8~12%的氧化铅烟尘粉浆；

步骤（2），将废电解液由提升泵扬入中和槽，在中和槽中投加步骤（1）的石灰石粉浆或氧化铅烟尘粉浆，中和废电解液pH至3-5，同时放入消泡剂至消除剧烈反应引起的泡沫，然后将中和物料通过第一压滤机给料泵送入压滤机进行一次压滤，压滤出的石膏渣或硫酸铅渣进入浆化洗涤槽，按水和石膏渣或硫酸铅渣质量比为4-6:1向浆化洗涤槽加水，对石膏渣或硫酸铅渣进行浆化洗涤，接着将浆化洗涤后的物料通过压滤机给料泵送入压滤机进行二次压滤，压滤后的石膏渣或硫酸铅渣外运堆放或外卖；

步骤（3），压滤机压滤出的滤液进入滤液储槽，并通过第二提升泵进入湿法冶金系统沉锌槽，沉锌槽中的底泥即富锌渣进入回收锌工艺流程，沉锌槽中的上层清液通过输送泵进入酸性废水处理站调节池进行处理。

步骤（2）中所述的一次压滤压滤出的石膏渣的含水率为50-70wt%。

步骤（2）中所述的二次压滤的滤液中含锌量大于40g/L。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：（1）把生石灰改为石灰石处理废电解液，按每月使用20t石灰，生石灰价格300元/t，石灰石价格70元/t,每年可节约成本：（300-70）×20×12=55200万元；（2）废电解液中和物料经过浆化洗涤，不仅可优化中和产生石膏渣的质地，使得外观光滑，还可进一步提高滤液品质，滤液含锌量高达40g/L以上，滤液送到冶炼工艺浸出工段工艺沉锌槽回收锌，可大大提高锌的回收利用率；（3）节省流程，减少占地面积，减轻日常维护管理工作量，且由于废电解液具有总量不大，其处理系统可间歇运行的特点，从而可以充分利用浸出工段工艺沉锌槽富余处理能力，不仅降低其处理系统的投资及运行成本，又能充分提高废电解液中锌的回收率。

附图说明

图1 本发明的废电解液处理系统流程示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本发明作进一步的详细描述。

本发明如无特殊说明，所采用的试剂及仪器均为常规产品。

实施例1

如图1所示，一种废电解液处理系统，包括依次相连的第一提升泵、中和槽、第一压滤机给料泵、压滤机、滤液储槽、第二提升泵、工艺沉锌槽、输送泵和酸性废水处理站调节池，所述的压滤机还与浆化洗涤槽的入口相连接，浆化洗涤槽出口通过第二压滤机给料泵与压滤机相连接。

本实施例基于上述的废电解液处理系统的废电解液处理方法，包括如下步骤：

步骤（1），将石灰石、酸性废水处理系统石灰乳制备过程中产生的石胆在湿式溢流型球磨机中加水配制得到质量百分比浓度为8%的石灰石粉浆；

步骤（2），将废电解液由提升泵扬入中和槽，在中和槽中投加步骤（1）的石灰石粉浆，中和废电解液pH至3，同时放入消泡剂至消除剧烈反应引起的泡沫，然后将中和物料通过第一压滤机给料泵进入压滤机进行一次压滤，压滤出的石膏渣进入浆化洗涤槽，按水和石膏渣质量比为4:1向浆化洗涤槽加水，对石膏渣进行浆化洗涤，接着将浆化洗涤后的物料通过压滤机给料泵进入压滤机进行二次压滤，压滤后的石膏渣外运堆放；

步骤（3），压滤机压滤出的滤液进入滤液储槽，并通过第二提升泵进入湿法冶金系统沉锌槽，沉锌槽中的底泥即富锌渣进入回收锌工艺流程，沉锌槽中的上层清液通过输送泵进入酸性废水处理站调节池进行后序处理。

其中，一次压滤压滤出的石膏渣的含水率为50wt%；二次压滤的滤液中含锌量大于40g/L。

实施例2

如图1所示，一种废电解液处理系统，包括依次相连的第一提升泵、中和槽、第一压滤机给料泵、压滤机、滤液储槽、第二提升泵、工艺沉锌槽、输送泵和酸性废水处理站调节池，所述的压滤机还与浆化洗涤槽的入口相连接，浆化洗涤槽出口通过第二压滤机给料泵与压滤机相连接。

本实施例基于上述的废电解液处理系统的废电解液处理方法，包括如下步骤：

步骤（1），将石灰石、酸性废水处理系统石灰乳制备过程中产生的石胆在湿式溢流型球磨机中加水配制得到质量百分比浓度为12%为石灰石粉浆；

步骤（2），将废电解液由提升泵扬入中和槽，在中和槽中投加步骤（1）的石灰石粉浆，中和废电解液pH至5，同时放入消泡剂以至消除剧烈反应引起的泡沫，然后将中和物料通过第一压滤机给料泵进入压滤机中一次压滤，压滤出的石膏渣进入浆化洗涤槽，按水和石膏渣质量比为6:1向浆化洗涤槽加水，对石膏渣进行浆化洗涤，接着将浆化洗涤后的物料通过压滤机给料泵进入压滤机进行二次压滤，压滤后的石膏渣外卖；

步骤（3），压滤机压滤出的滤液进入滤液储槽，并通过第二提升泵进入湿法冶金系统沉锌槽，沉锌槽中的底泥即富锌渣进入回收锌工艺流程，沉锌槽中的上层清液通过输送泵进入酸性废水处理站调节池进行后序处理。

其中，一次压滤压滤出的石膏渣的含水率为70wt%；二次压滤的滤液中含锌量大于40g/L。

实施例3

如图1所示，一种废电解液处理系统，包括依次相连的第一提升泵、中和槽、第一压滤机给料泵、压滤机、滤液储槽、第二提升泵、工艺沉锌槽、输送泵和酸性废水处理站调节池，所述的压滤机还与浆化洗涤槽的入口相连接，浆化洗涤槽出口通过第二压滤机给料泵与压滤机相连接。

本实施例基于上述的废电解液处理系统的废电解液处理方法，包括如下步骤：

步骤（1），将石灰石、酸性废水处理系统石灰乳制备过程中产生的石胆在湿式溢流型球磨机中加水配制得到质量百分比浓度为10%的石灰石粉浆；

步骤（2），将废电解液由提升泵扬入中和槽，在中和槽中投加步骤（1）的石灰石粉浆，中和废电解液pH至4，同时放入消泡剂至消除剧烈反应引起的泡沫，然后将中和物料通过第一压滤机给料泵进入压滤机中一次压滤，压滤出的石膏渣进入浆化洗涤槽，按水和石膏渣质量比为5:1向浆化洗涤槽加水，对石膏渣进行浆化洗涤，接着将浆化洗涤后的物料通过压滤机给料泵进入压滤机进行二次压滤，压滤后的石膏渣外运堆放；

步骤（3），压滤机压滤出的滤液进入滤液储槽，并通过第二提升泵进入湿法冶金系统沉锌槽，沉锌槽中的底泥即富锌渣进入回收锌工艺流程，沉锌槽中的上层清液通过输送泵进入酸性废水处理站调节池进行处理。

其中，一次压滤压滤出的石膏渣的含水率为60wt%；二次压滤的滤液中含锌量大于40g/L。

实施例4

如图1所示，一种废电解液处理系统，包括依次相连的第一提升泵、中和槽、第一压滤机给料泵、压滤机、滤液储槽、第二提升泵、工艺沉锌槽、输送泵和酸性废水处理站调节池，所述的压滤机还与浆化洗涤槽的入口相连接，浆化洗涤槽出口通过第二压滤机给料泵与压滤机相连接。

本实施例基于上述的废电解液处理系统的废电解液处理方法，包括如下步骤：

步骤（1），将氧化铅烟尘在湿式溢流型球磨机中加水配制得到质量百分比浓度为8%的氧化铅烟尘粉浆；

步骤（2），将废电解液由提升泵扬入中和槽，在中和槽中投加步骤（1）的氧化铅烟尘粉浆，中和废电解液pH至3，同时放入消泡剂至消除剧烈反应引起的泡沫，然后将中和物料通过第一压滤机给料泵进入压滤机中一次压滤，压滤出的硫酸铅渣进入浆化洗涤槽，按水和硫酸铅渣质量比为4:1向浆化洗涤槽加水，对硫酸铅渣进行浆化洗涤，接着将浆化洗涤后的物料通过压滤机给料泵进入压滤机进行二次压滤，压滤后的硫酸铅渣外运堆放；

步骤（3），压滤机压滤出的滤液进入滤液储槽，并通过第二提升泵进入湿法冶金系统沉锌槽，沉锌槽中的底泥即富锌渣进入回收锌工艺流程，沉锌槽中的上层清液通过输送泵进入酸性废水处理站调节池进行处理。

其中，一次压滤压滤出的石膏渣的含水率为70wt%；二次压滤的滤液中含锌量大于40g/L。

实施例5

如图1所示，一种废电解液处理系统，包括依次相连的第一提升泵、中和槽、第一压滤机给料泵、压滤机、滤液储槽、第二提升泵、工艺沉锌槽、输送泵和酸性废水处理站调节池，所述的压滤机还与浆化洗涤槽的入口相连接，浆化洗涤槽出口通过第二压滤机给料泵与压滤机相连接。

本实施例基于上述的废电解液处理系统的废电解液处理方法，包括如下步骤：

步骤（1），将氧化铅烟尘在湿式溢流型球磨机中加水配制得到质量百分比浓度为12%的氧化铅烟尘粉浆；

步骤（2），将废电解液由提升泵扬入中和槽，在中和槽中投加步骤（1）的氧化铅烟尘粉浆，中和废电解液pH至5，同时放入消泡剂至消除剧烈反应引起的泡沫，然后将中和物料通过第一压滤机给料泵进入压滤机中一次压滤，压滤出的硫酸铅渣进入浆化洗涤槽，按水和硫酸铅渣质量比为6:1向浆化洗涤槽加水，对硫酸铅渣进行浆化洗涤，接着将浆化洗涤后的物料通过压滤机给料泵进入压滤机进行二次压滤，压滤后的硫酸铅渣外卖；

步骤（3），压滤机压滤出的滤液进入滤液储槽，并通过第二提升泵进入湿法冶金系统沉锌槽，沉锌槽中的底泥即富锌渣进入回收锌工艺流程，沉锌槽中的上层清液通过输送泵进入酸性废水处理站调节池进行处理。

其中，一次压滤压滤出的石膏渣的含水率为50wt%；二次压滤的滤液中含锌量大于40g/L。

实施例6

如图1所示，一种废电解液处理系统，包括依次相连的第一提升泵、中和槽、第一压滤机给料泵、压滤机、滤液储槽、第二提升泵、工艺沉锌槽、输送泵和酸性废水处理站调节池，所述的压滤机还与浆化洗涤槽的入口相连接，浆化洗涤槽出口通过第二压滤机给料泵与压滤机相连接。

本实施例基于上述的废电解液处理系统的废电解液处理方法，包括如下步骤：

步骤（1），将氧化铅烟尘在湿式溢流型球磨机中加水配制得到质量百分比浓度为10%的氧化铅烟尘粉浆；

步骤（2），将废电解液由提升泵扬入中和槽，在中和槽中投加步骤（1）的氧化铅烟尘粉浆，中和废电解液pH至4，同时放入消泡剂至消除剧烈反应引起的泡沫，然后将中和物料通过第一压滤机给料泵进入压滤机中一次压滤，压滤出的硫酸铅渣进入浆化洗涤槽，按水和硫酸铅渣质量比为5:1向浆化洗涤槽加水，对硫酸铅渣进行浆化洗涤，接着将浆化洗涤后的物料通过压滤机给料泵进入压滤机进行二次压滤，压滤后的硫酸铅渣外卖；

步骤（3），压滤机压滤出的滤液进入滤液储槽，并通过第二提升泵进入湿法冶金系统沉锌槽，沉锌槽中的底泥即富锌渣进入回收锌工艺流程，沉锌槽中的上层清液通过输送泵进入酸性废水处理站调节池进行处理。

其中，一次压滤压滤出的石膏渣的含水率为60wt%；二次压滤的滤液中含锌量大于40g/L。

Claims (4)

1.一种废电解液处理系统，其特征在于包括依次相连的第一提升泵、中和槽、第一压滤机给料泵、压滤机、滤液储槽、第二提升泵、工艺沉锌槽、输送泵和酸性废水处理站调节池，所述的压滤机还与浆化洗涤槽的入口相连接，浆化洗涤槽出口通过第二压滤机给料泵与压滤机相连接。

2.一种基于权利要求1所述的废电解液处理系统的废电解液处理方法，其特征在于包括如下步骤：

步骤（1），将石灰石、酸性废水处理系统石灰乳制备过程中产生的石胆在湿式溢流型球磨机中加水配制得到质量百分比浓度为8~12%的石灰石粉浆；

或将氧化铅烟尘在湿式溢流型球磨机中加水配制得到质量百分比浓度为8~12%的氧化铅烟尘粉浆；

步骤（2），将废电解液由提升泵扬入中和槽，在中和槽中投加步骤（1）的石灰石粉浆或氧化铅烟尘粉浆，中和废电解液pH至3-5，同时加入消泡剂以消除剧烈反应引起的泡沫，然后将中和物料通过第一压滤机给料泵送入压滤机进行一次压滤，压滤出的石膏渣或硫酸铅渣进入浆化洗涤槽，按水和石膏渣或硫酸铅渣质量比为4-6:1向浆化洗涤槽加水，对石膏渣或硫酸铅渣进行浆化洗涤，接着将浆化洗涤后的物料通过压滤机给料泵进入压滤机进行二次压滤，压滤后的石膏渣或硫酸铅渣外运堆放或外卖；

步骤（3），压滤机压滤出的滤液进入滤液储槽，并通过第二提升泵进入湿法冶金系统沉锌槽，沉锌槽中的底泥即富锌渣进入回收锌工艺流程，沉锌槽中的上层清液通过输送泵进入酸性废水处理站调节池进行处理。

3.根据权利要求2所述的基于权利要求1所述的废电解液处理系统的废电解液处理方法，其特征在于步骤（2）中所述的经一次压滤出的石膏渣的含水率为50-70%。

4.根据权利要求2所述的基于权利要求1所述的废电解液处理系统的废电解液处理方法，其特征在于步骤（2）中所述的二次压滤的滤液中含锌量大于40g/L。