CN104060010A - 连体式新型高炉料管插入件弧形衬板 - Google Patents
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Abstract
连体式新型高炉料管插入件弧形衬板,是由上内弧板、底板、上外弧板、下外弧板、下内弧板等组成;底板上部左侧设置有上内弧板,底板上部右侧设置有上外弧板,上内弧板与上外弧板通过连接板连接;上内弧板、连接板和上外弧板的外表面均设置有堆焊层;底板下部左侧设置有下内弧板,底板下部右侧设置有下外弧板;下内弧板左侧上方设置有上斜板,下内弧板左侧下方设置有下斜板;堆焊层的材质采用抗高温耐磨合金,硬度为HRC58~62。本发明结构合理,保护了支撑梁外部;不使用螺栓连接,分块吊装后便于安装;抗磨损能力强,长时间使用不变形,使用寿命提高了3~4倍;节约了生产成本,推广使用具有良好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明属于冶金设备领域,特别是涉及到一种连体式新型高炉料管插入件弧形衬板,适用于冶金行业高炉受料罐分料系统。
背景技术
为了解决进入高炉装料系统物料的偏析现象,在物料进入高炉装料系统前都会采取对物料进行重新分配,确保进入装料系统料罐内物料的均匀性,避免物料偏析对高炉布料的影响,造成高炉炉内物料粒度分布不均,影响高炉上升煤气分布。
高炉料管插入件安装在高炉受料罐中的支撑梁上,它由插入件支撑梁、悬臂装置等组成,插入件支撑梁上设有内口衬板、顶部衬板,内口衬板及顶部衬板采用耐磨钢直接浇注,实际运行时,存在以下缺陷:1)、炉料从上往下运动,炉料与插入件相互摩擦和碰撞,炉料向下冲刷时外口没有耐磨层,会使碳钢架磨损,更换难度大,成本高;2)、改进前衬板为分体式铸件拼装,在高炉顶部称量罐内,由于衬板很重,采用螺栓连接安装困难,工人的劳动强度大,生产效率低。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构合理,安全使用,用途广泛的连体式新型高炉料管插入件弧形衬板。
为了实现上述的目的,本发明采取了如下的技术解决方案:连体式新型高炉料管插入件弧形衬板,是由堆焊层、上内弧板、底板、连接板、上外弧板、下外弧板、下内弧板、下斜板、上斜板组成;所述的底板上部左侧设置有上内弧板,底板上部右侧设置有上外弧板,上内弧板与上外弧板通过连接板连接;上内弧板、连接板和上外弧板的外表面均设置有堆焊层;底板的上表面设置有堆焊层;底板下部左侧设置有下内弧板,底板下部右侧设置有下外弧板;下内弧板左侧设置有堆焊层;下外弧板右侧设置有堆焊层。
所述的下内弧板左侧上方设置有上斜板,上斜板与下内弧板之间设置有夹角α,夹角α设置为锐角;下内弧板左侧下方设置有下斜板,下斜板与下内弧板之间设置有夹角α,夹角α设置为锐角;上斜板和下斜板的上表面均设置有堆焊层。
所述的堆焊层的材质采用抗高温耐磨合金,厚度为5~15mm,硬度为HRC58~62。
本发明结构合理,保护了支撑梁外部;不使用螺栓连接,分块吊装后安装方便,提高了生产效率,减轻了工人的劳动强度;抗磨损能力强,长时间使用不变形,使用寿命提高了3~4倍,节约了生产成本,推广使用具有良好的经济和社会效益。
附图说明
图1为本发明的安装结构示意图。
图2为本发明现有技术的安装结构俯视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4是图3的C-C剖视图。
图5是图3的Z放大图。
图6是本发明现有技术的顶部衬板主视图。
图7是图6的D-D剖视图。
图8是本发明的结构示意图。
图9是图8的E-E剖视图。
图10是图8的F-F剖视图。
图中:1.悬臂装置;2.衬板组A;3.衬板组B;4.布料盘;5.保护罩;6.连接件;7.钢板;8.中间柱;9.1/2紧固环;10.衬套A;11.衬套B;12.衬套C;13.原顶部衬板;14.原内口衬板;15.碳钢架;16.堆焊层;17.上内弧板;18.底板;19.连接板;20.上外弧板;21.下外弧板;22.下内弧板;23.下斜板;24.上斜板;25.夹角α。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明:
连体式新型高炉料管插入件弧形衬板,是由堆焊层16、上内弧板17、底板18、连接板19、上外弧板20、下外弧板21、下内弧板22、下斜板23、上斜板24组成;所述的底板18上部左侧设置有上内弧板17,底板18上部右侧设置有上外弧板20,上内弧板17与上外弧板20通过连接板19连接;上内弧板17、连接板19和上外弧板20的外表面均设置有堆焊层16;底板18的上表面设置有堆焊层16;底板18下部左侧设置有下内弧板22,底板18下部右侧设置有下外弧板21;下内弧板22左侧设置有堆焊层16;下外弧板21右侧设置有堆焊层16;所述的下内弧板22左侧上方设置有上斜板24,上斜板24与下内弧板22之间设置有夹角α25,夹角α25设置为锐角;下内弧板22左侧下方设置有下斜板23,下斜板23与下内弧板22之间设置有夹角α25,夹角α25设置为锐角;上斜板24和下斜板23的上表面均设置有堆焊层16;所述的堆焊层16的材质采用抗高温耐磨合金,厚度为5~15mm,硬度为HRC58~62。
具体实施时,在料罐上体与下体焊接前应先将悬臂装置1安装在料罐内;1/2紧固环9在安装于中间柱8上时焊为一体;保护罩5待悬臂装置l和中间柱8安装好后焊在布料盘4的相应位置上;上内弧板17、底板18、连接板19、上外弧板20、下外弧板21、下内弧板22、下斜板23、上斜板24按图焊接,主体结构成H型,内口的下斜板23和上斜板24成口袋结构;物料从上向下落时,先将下斜板23、上斜板24装满,再次落料时,物料直接打在先前的物料上,保护了耐磨层,延长了内口部位的耐磨层使用寿命;弧形衬板直接安放在高炉料管插入件的支架上,不需要用螺栓固定,减少了安装的劳动强度。
Claims (3)
1.连体式新型高炉料管插入件弧形衬板,是由堆焊层(16)、上内弧板(17)、底板(18)、连接板(19)、上外弧板(20)、下外弧板(21)、下内弧板(22)、下斜板(23)、上斜板(24)组成;其特征在于:所述的底板(18)上部左侧设置有上内弧板(17),底板(18)上部右侧设置有上外弧板(20),上内弧板(17)与上外弧板(20)通过连接板(19)连接;上内弧板(17)、连接板(19)和上外弧板(20)的外表面均设置有堆焊层(16);底板(18)的上表面设置有堆焊层(16);底板(18)下部左侧设置有下内弧板(22),底板(18)下部右侧设置有下外弧板(21);下内弧板(22)左侧设置有堆焊层(16);下外弧板(21)右侧设置有堆焊层(16)。
2.根据权利要求1所述的连体式新型高炉料管插入件弧形衬板,其特征在于:所述的下内弧板(22)左侧上方设置有上斜板(24),上斜板(24)与下内弧板(22)之间设置有夹角α(25),夹角α(25)设置为锐角;下内弧板(22)左侧下方设置有下斜板(23),下斜板(23)与下内弧板(22)之间设置有夹角α(25),夹角α(25)设置为锐角;上斜板(24)和下斜板(23)的上表面均设置有堆焊层(16)。
3.根据权利要求1所述的连体式新型高炉料管插入件弧形衬板,其特征在于:所述的堆焊层(16)的材质采用抗高温耐磨合金,厚度为5~15mm,硬度为HRC58~62。
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CN203613206U (zh) * | 2013-11-01 | 2014-05-28 | 南京钢铁股份有限公司 | 一种称重料罐插入件衬板 |
CN203904372U (zh) * | 2014-06-19 | 2014-10-29 | 江苏星源电站冶金设备制造有限公司 | 一种连体式新型高炉料管插入件弧形衬板 |
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