CN104059761B - 含油硅藻土连续化提油设备及提油方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了含油硅藻土连续化提油设备，括硫化床电磁涡流加热装置、与硫化床电磁涡流加热装置相连的进料装置、设置在硫化床电磁涡流加热装置的上方的油气回收装置、以及排渣装置；一种含油硅藻土连续化提油方法，包括上料、加热、搅拌、初馏、提机油和液压油、排渣等步骤。通过本发明设备处理的含油硅藻土，将轧制油和硅藻土用物理法分开，整个过程不使用酸碱性或其他有害物质，并在真空条件下进行，不存在废气排放。
Description
技术领域
本发明涉及含油硅藻土循环处理利用技术领域，特别是涉及一种含油硅藻土连续化提油设备及提油方法。
背景技术
铝带箔轧制过程中使用硅藻土、白土作为助滤剂过滤轧制油中的铝屑、微尘，废弃的硅藻土、白土中含有25%-30%的轧制油，这些轧制油常被作为危险废弃物处理，收购个人一般用土法酸洗将硅藻土中的轧制油提取出来。
酸洗法对环境和用油单位造成了严重污染：一是露天浸泡池的硫酸、盐酸气体造成大气污染；二是机器使用含酸油后减少了使用寿命；三是含酸废硅藻土乱倒乱放，造成了二次污染。为此，研发一种新型节能环保的含油硅藻土提油方法及设备就显得十分必要。
发明内容
为克服现有技术中存在的问题，本发明提供一种结构简单合理、经济环保的含油硅藻土连续化提油设备及提油方法。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种含油硅藻土连续化提油设备，包括硫化床电磁涡流加热装置、与硫化床电磁涡流加热装置相连的进料装置、设置在硫化床电磁涡流加热装置的上方的油气回收装置、以及设置在硫化床电磁涡流加热装置的下方的排渣装置，所述的硫化床电磁涡流加热装置包括硫化床和与硫化床相连的电磁加热控制器，所述的硫化床包括硫化床本体和设置在硫化床本体内部的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶，所述搅拌轴左端依次连接有减速机和电动机，所述硫化床床体的左侧上方设有进料口，硫化床床体的右侧下方设有出料口，所述硫化床床体下部设置有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈与变频控温调压器相连，所述变频控温调压器与电磁加热控制器相连，所述油气回收装置包括初馏塔和与初馏塔相连的降膜吸收器，所述初馏塔底部与硫化床相连通，所述降膜吸收器上部通过管道连接有真空缓冲罐，真空缓冲罐与真空泵相连，所述降膜吸收器底部通过管道分别连接有储油罐和成品油罐，所述成品油罐与真空缓冲罐连通，所述排渣装置与硫化床电磁涡流加热装置的出料口相连通。
所述硫化床电磁涡流加热装置的出料口处设置有闸板阀。
所述电磁加热线圈呈“U”形缠绕在硫化床下半部分。
所述的进料装置包括通过管道依次连接的振动筛选装置、真空抽吸泵和高位槽，所述高位槽设置在硫化床进料口上方。
一种利用权利要求1所述含油硅藻土连续化提油设备的提油方法，包括以下步骤：
(1)上料：通过真空抽吸泵将硅藻土按设计要求定量加入硫化床，然后打开真空泵，抽真空，使硫化床处于负压状态；
(2)加热：打开电磁加热按钮，并将硫化床温度控制在140℃~320℃；
(3)搅拌：开定时搅拌按钮，使含油硅藻土搅拌均匀分布在硫化床中，并通过电脑控制搅拌速度、转向、转速，硅藻土中的油不断升温并蒸发；
(4)初馏：电磁加热器加热一段时间后，含油硅藻土的油气经初馏塔初馏冷凝后生成硅藻土油进入储油罐；
(5)提机油和液压油：电磁加热器继续加热，并将硫化床温度提高并控制在320℃~380℃，继续加热一段时间后，经过初步提油的硅藻土中含有的油气经初馏塔初馏冷凝后生成机油和液压油进入油罐中；
(6)排渣：经过两次提油后的含油硅藻土通过排渣装置进行冷却处理40分钟后装袋，以便回收利用。
上料之前需要将含油硅藻土通过手选或振动筛选装置除去杂质。
每次加入所述硅藻土的量为日产量的八分之一。
所述初馏过程中电磁加热器加热30~40分钟，所述提机油和液压油过程中电磁加热器继续加热5分钟。
本发明的有益积极效果是：本发明采用国内先进的节能环保电磁涡流加热技术，将电能转化为热能向硫化床提供热量，为使含油硅藻土受热均匀，硫化床通过电机、减速机带动搅拌装置，将原料分摊、搅拌、传输，通过电脑控制搅拌速度、转向、转速，使硅藻土悬浮于硫化床内，加热溢出的油气气化充分，提高了废硅藻土的出油率。
本发明处理的含油硅藻土，将轧制油和硅藻土用物理法分开，对硅藻土及轧制油的分子结构不会造成破坏，确保了硅藻土和轧制油原有的性能，轧制油可在铝板行业连续使用，不会对产品及设备造成影响；硅藻土由于含有铝屑颗粒，可作为建筑建材行业的原材料重复利用。
本发明的提油方法属于物理法提取含油硅藻土，整个过程不使用酸碱性或其他有害物质，并在真空条件下进行，不存在废气排放，处理过后的硅藻土含油量不大于3000㎎/㎏，符合GB4284-84国家标准。
附图说明
图1为本发明含油硅藻土连续化提油设备的结构示意图；
图2为本发明含油硅藻土连续化提油设备的硫化床电磁涡流加热装置的结构示意图；
图3为本发明含油硅藻土连续化提油方法的工艺流程图。
图中：1、含油硅藻土，2、振动筛选装置，3、真空抽吸泵，4、高位槽，5、初馏塔，6、硫化床，7、变频控温调压器，8、电磁加热控制器，9、降膜吸收器，10、排渣装置，11、储油罐，12、成品油罐，13、真空缓冲罐，14、真空泵，15、电动机，16、减速机，17、硫化床床体，18、搅拌轴，19、闸板阀，20、电磁加热线圈，21、搅拌叶，22、进料口，23、出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
参见图1和图2，本发明一种含油硅藻土连续化提油设备，包括硫化床电磁涡流加热装置、与硫化床电磁涡流加热装置相连的进料装置、设置在硫化床电磁涡流加热装置的上方的油气回收装置、以及设置在硫化床电磁涡流加热装置的下方的排渣装置10，所述的硫化床电磁涡流加热装置包括硫化床6和与硫化床6相连的电磁加热控制器8，所述硫化床包括硫化床床体17和设置在床体内部的搅拌轴18，搅拌轴18上安装有搅拌叶21，所述搅拌轴18左端依次连接有减速机16和电动机15，所述减速机16为摆线针轮减速机，所述硫化床床体17的左侧上方设有进料口22，硫化床床体17的右侧下方设有出料口23，所述出料口23处设置有闸板阀19，所述硫化床床体17下部设置有电磁加热线圈20，所述电磁加热线圈20呈“U”形缠绕在硫化床下半部分，所述电磁加热线圈20与变频控温调压器7相连，所述变频控温调压器7与电磁加热控制器8相连，所述排渣装置10与硫化床电磁涡流加热装置的出料口23相连通。
所述进料装置包括通过管道依次连接的振动筛选装置2、真空抽吸泵3和高位槽4，所述高位槽4设置在硫化床进料口22上方。
所述油气回收装置包括初馏塔5和与初馏塔5相连的降膜吸收器9，所述初馏塔5底部与硫化床相连通，所述降膜吸收器9上部通过管道连接有真空缓冲罐13，真空缓冲罐13与真空泵14相连，所述降膜吸收器9底部通过管道分别连接有储油罐11和成品油罐12，储油罐11中储存的油经过自然沉淀过滤后进入成品油罐12中，所述成品油罐12与真空缓冲罐13连通。
本发明全部采用密闭容器，管道连接，无废气废水排放，采用国内先进的节能环保电磁涡流加热技术，将电能转化为热能向硫化床提供热量，为使含油硅藻土受热均匀，硫化床通过电机、减速机带动搅拌装置，将原料分摊、搅拌、传输，通过电脑控制搅拌速度、转向、转速，使硅藻土悬浮于硫化床内，加热溢出的油气气化充分，提高了废硅藻土的出油率。
本发明采用一台真空泵和一个真空缓冲罐向整个设备提供负压，确保整个设备稳定可靠安全地运行。
参见图3，本发明一种含油硅藻土连续化提油方法，包括以下步骤：
（1）上料：通过真空抽吸泵将硅藻土按设计要求定量加入硫化床，然后打开真空泵，抽真空，使硫化床处于负压状态；
（2）加热：打开电磁加热按钮，并将硫化床温度控制在140℃~320℃；
（3）搅拌：开定时搅拌按钮，使含油硅藻土搅拌均匀分布在硫化床中，并通过电脑控制搅拌速度、转向、转速，硅藻土中的油不断升温并蒸发；
（4）初馏：电磁加热器加热30~40分钟后，含油硅藻土的油气经初馏塔初馏冷凝后生成硅藻土油进入储油罐；
（5）提机油和液压油：电磁加热器继续加热，并将硫化床温度提高并控制在320℃~380℃，继续加热5分钟后，经过初步提油的硅藻土中含有的油气经初馏塔初馏冷凝后生成机油和液压油进入油罐中；
（6）排渣：经过两次提油后的含油硅藻土通过排渣装置进行冷却处理40分钟后装袋，以便回收利用。
上述含油硅藻土连续化提油方法在上料之前需要将含油硅藻土通过手选或振动筛选装置除去杂质。
每次加入所述硅藻土的量为日产量的八分之一。
本发明的提油方法属于物理法提取含油硅藻土，整个过程不使用酸碱性或其他有害物质，并在真空条件下进行，不存在废气排放，处理过后的硅藻土含油量不大于3000㎎/㎏，符合GB4284-84国家标准。
Claims (8)
1.一种含油硅藻土连续化提油设备，其特征在于：包括硫化床电磁涡流加热装置、与硫化床电磁涡流加热装置相连的进料装置、设置在硫化床电磁涡流加热装置的上方的油气回收装置、以及设置在硫化床电磁涡流加热装置的下方的排渣装置，所述的硫化床电磁涡流加热装置包括硫化床和与硫化床相连的电磁加热控制器，所述的硫化床包括硫化床本体和设置在硫化床本体内部的搅拌轴，搅拌轴上安装有搅拌叶，所述搅拌轴左端依次连接有减速机和电动机，所述硫化床床体的左侧上方设有进料口，硫化床床体的右侧下方设有出料口，所述硫化床床体下部设置有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈与变频控温调压器相连，所述变频控温调压器与电磁加热控制器相连，所述油气回收装置包括初馏塔和与初馏塔相连的降膜吸收器，所述初馏塔底部与硫化床相连通，所述降膜吸收器上部通过管道连接有真空缓冲罐，真空缓冲罐与真空泵相连，所述降膜吸收器底部通过管道分别连接有储油罐和成品油罐，所述成品油罐与真空缓冲罐连通，所述排渣装置与硫化床电磁涡流加热装置的出料口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种含油硅藻土连续化提油设备，其特征在于：所述硫化床电磁涡流加热装置的出料口处设置有闸板阀。
3.根据权利要求1所述的一种含油硅藻土连续化提油设备，其特征在于：所述电磁加热线圈呈“U”形缠绕在硫化床下半部分。
4.根据权利要求1所述的一种含油硅藻土连续化提油设备，其特征在于：所述进料装置包括通过管道依次连接的振动筛选装置、真空抽吸泵和高位槽，所述高位槽设置在硫化床进料口上方。
5.一种利用权利要求1所述的含油硅藻土连续化提油设备的提油方法，其特征在于包括以下步骤：
(1)上料：通过真空抽吸泵将硅藻土按设计要求定量加入硫化床，然后打开真空泵，抽真空，使硫化床处于负压状态；
(2)加热：打开电磁加热按钮，并将硫化床温度控制在140℃~320℃；
(3)搅拌：开定时搅拌按钮，使含油硅藻土搅拌均匀分布在硫化床中，并通过电脑控制搅拌速度、转向、转速，硅藻土中的油不断升温并蒸发；
(4)初馏：电磁加热器加热一段时间后，含油硅藻土的油气经初馏塔初馏冷凝后生成硅藻土油进入储油罐；
(5)提机油和液压油：电磁加热器继续加热，并将硫化床温度提高并控制在320℃~380℃，继续加热一段时间后，经过初步提油的硅藻土中含有的油气经初馏塔初馏冷凝后生成机油和液压油进入油罐中；
(6)排渣：经过两次提油后的含油硅藻土通过排渣装置进行冷却处理40分钟后装袋，以便回收利用。
6.根据权利要求5所述的含油硅藻土连续化提油设备的提油方法，其特征在于：上料之前需要将含油硅藻土通过手选或振动筛选装置除去杂质。
7.根据权利要求5所述的含油硅藻土连续化提油设备的提油方法，其特征在于：每次加入所述硅藻土的量为日产量的八分之一。
8.根据权利要求5所述的含油硅藻土连续化提油设备的提油方法，其特征在于：所述初馏过程中电磁加热器加热30~40分钟，所述提机油和液压油过程中电磁加热器继续加热5分钟。
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