CN104059186A - 一种弹性苯丙建筑乳液及其制备方法 - Google Patents

一种弹性苯丙建筑乳液及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种弹性苯丙建筑乳液及其制备方法，所述乳液按质量百分比含量由组分水为45～52％，苯乙烯为20～25％，甲基丙烯酸羟乙酯为10～15％，丙烯酸丁酯为5～8％，甲基丙烯酸月桂脂为1～5％，N-羟甲基丙烯酰胺为0.3～0.8％，甲基丙烯酸烯丙酯为1～5％，过硫酸铵为0.1～0.5％，乳化剂SR-10为0.3～2％，亚硫酸氢钠为0.1～0.5％，十二烷基硫酸钠为0.9～2％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为0.8～2％组成。所述方法是按先后顺序制备获得核乳化单体，壳乳化单体，种子乳液和建筑乳液。本发明的乳液具有优异的柔韧性、粘结性能、附着力、耐碱性、耐水性、耐擦洗性、断裂伸长率、拉伸强度等优点。

Description

一种弹性苯丙建筑乳液及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种弹性苯丙建筑乳液及其制备方法，主要应用于建筑外墙涂料领域。
背景技术
目前现有的苯丙建筑乳液有苯丙乳液、改性苯丙乳液，主要存在的问题断裂伸长率、拉伸强度、柔韧性、弹性差等缺陷，在建筑物的装饰装修过程中，当受到温度变化、冻融循环等因素影响时，建筑物墙体表面通常会产生裂缝等情况。如果其墙体表面采用现有的苯丙乳液及改性苯丙乳液制备的外墙涂料装饰，则会随着墙体基层的裂纹产生和扩展导致涂层也产生开裂；随着时间延长及上述破坏因素的积聚，裂缝会进一步加大、加深，不仅影响美观，更重要的是对建筑物产生不利影响甚至危害。因此申请人研制出了弹性苯丙建筑乳液，弥补了墙体涂饰后，涂层容易开裂的现象，克服了上述缺陷。
发明内容
本发明的目的是针对上述现有外墙涂料存在的问题，为了克服其缺陷，提供一种弹性苯丙建筑乳液及其制备方法。
本发明用弹性苯丙建筑乳液制备的涂料能够弥补墙体涂饰后，涂层容易开裂的现象，克服了现有外墙涂料的缺陷。以适应建筑物表面的“活”裂纹产生的运动，使刷涂的建筑表面具有优异的效果。本发明具有优异的柔韧性、粘结性能、附着力、耐碱性、耐水性、耐擦洗性、断裂伸长率、拉伸强度等优点，市场前景好。
为达到上述目的，本发明实现目的所采用的技术方案是：
一种弹性苯丙建筑乳液，按质量百分比含量由组分水为45～52％，苯乙烯为20～25％，甲基丙烯酸羟乙酯为10～15％，丙烯酸丁酯为5～8％，甲基丙烯酸月桂脂为1～5％，N-羟甲基丙烯酰胺为0.3～0.8％，甲基丙烯酸烯丙酯为1～5％，过硫酸铵为0.1～0.5％，环保型反应性乳化剂SR-10为0.3～2％，亚硫酸氢钠为0.1～0.5％，十二烷基硫酸钠为0.9～2％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为0.8～2％组成。
为达到上述目的，本发明实现目的所采用的另一技术方案是：
本发明的环保弹性苯丙建筑乳液的制备方法，包括下列步骤：
1.按配方计量先将2/3的水、2/3的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2/3的十二烷基硫酸钠、2/3的N-羟甲基丙烯酰胺加入到第一个乳化容器中,以600-800r/min的低转速搅拌15-20min，再将2/3的苯乙烯、2/3的丙烯酸丁酯、2/3甲基丙烯酸月桂脂、2/3的甲基丙烯酸烯丙酯、2/3环保型反应性乳化剂SR-10、2/3的甲基丙烯酸羟乙酯慢滴加入乳化容器中,调温在20-28℃范围内，以1500-2500r/min的转速搅拌35-40min，得到核乳化单体；
2.将剩余1/3的水、1/3的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1/3的十二烷基硫酸钠、1/3的N-羟甲基丙烯酰胺加入到第二个乳化容器中，以600-800r/min的低速搅拌，再将剩余1/3的苯乙烯、1/3的丙烯酸丁酯、1/3甲基丙烯酸月桂脂、1/3的甲基丙烯酸烯丙酯、1/3环保型反应性乳化剂SR-10、1/3的甲基丙烯酸羟乙酯慢滴加入乳化容器中,调温在20-28℃范围内，再以1500-2500r/min的转速搅拌35-40min，得到壳乳化单体；
3.将2/3的核乳化单体加入第三个反应容器中，以1500-2500r/min的转速搅拌，升温到78-88℃,加入1/2过硫酸铵，待液体变蓝时再滴加剩余的1/3核乳化单体,滴加时间为40-50min，即得到种子乳液；
4.将步骤3得到的种子乳液继续以1500-2500r/min的转速进行搅拌，调温在20-28℃范围内，将步骤2得到的壳乳化单体在80-110min钟时间内滴加到种子乳液中然后将剩余1/2的过硫酸铵加入,最后加入亚硫酸氢钠,在78-88℃保温反应45-55min,降温到35-38℃时用氨水调pH值为7-8,过滤出料，得到本发明的乳液。
本发明与现有技术相比较所具有的优点和有益效果主要体现在：
1、本发明的弹性苯丙建筑乳液以适应建筑物表面的“活”裂纹产生的运动，使刷涂的建筑表面具有优异的效果。乳液具有优异的柔韧性、粘结性能、附着力、耐碱性、耐水性、耐擦洗性、断裂伸长率、拉伸强度等优点，市场前景好。
2、本发明的制备工艺简单，成本低，易推广应用。
具体实施方式
下面通过具体实施例进一步详细说明本发明的技术方案：
实施例各组分的来源：水，苯乙烯(广州市缘创化工有限公司工业级产品)，甲基丙烯酸羟乙酯(南京中旭化工有限公司工业级产品)，丙烯酸丁酯(江阴天轩化工有限公司工业级产品)，甲基丙烯酸月桂脂(广州航钦贸易有限公司工业级产品)，N-羟甲基丙烯酰胺(北京嘉和瑞联科技有限公司工业级产品)，甲基丙烯酸烯丙酯(抚顺安信化学有限公司工业级产品)，过硫酸铵(东莞永正化工有限公司工业级产品)，环保型反应性乳化剂SR-10(常州友助化工有限公司工业级产品)，亚硫酸氢钠(东莞永正化工有限公司工业级产品)，十二烷基硫酸钠(南京康满林化工实业有限公司工业级产品)，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠(淄博海莱经贸有限公司工业级产品)。
一、实施例1—5按质量百分比含量配方如下表所示：
二、实施例1—5的制备方法
1.按配方计量先将2/3的水、2/3的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2/3的十二烷基硫酸钠、2/3的N-羟甲基丙烯酰胺加入到第一个乳化容器中,以600-800r/min的低转速搅拌15-20min，再将2/3的苯乙烯、2/3的丙烯酸丁酯、2/3甲基丙烯酸月桂脂、2/3的甲基丙烯酸烯丙酯、2/3乳化剂SR-10、2/3的甲基丙烯酸羟乙酯慢滴加入乳化容器中,调温在20-28℃范围内，以1500-2500r/min的转速搅拌35-40min，得到核乳化单体；
2.将剩余1/3的水、1/3的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1/3的十二烷基硫酸钠、1/3的N-羟甲基丙烯酰胺加入到第二个乳化容器中，以600-800r/min的低速搅拌，再将剩余1/3的苯乙烯、1/3的丙烯酸丁酯、1/3甲基丙烯酸月桂脂、1/3的甲基丙烯酸烯丙酯、1/3乳化剂SR-10、1/3的甲基丙烯酸羟乙酯慢滴加入乳化容器中,调温在20-28℃范围内，再以1500-2500r/min的转速搅拌35-40min，得到壳乳化单体；
3.将2/3的核乳化单体加入第三个反应容器中，以1500-2500r/min的转速搅拌，升温到78-88℃,加入1/2过硫酸铵，待液体变蓝时再滴加剩余的1/3核乳化单体,滴加时间为40-50min，即得到种子乳液；
4.将步骤3得到的种子乳液继续以1500-2500r/min的转速进行搅拌，调温在20-28℃范围内，将步骤2得到的壳乳化单体在80-110min钟时间内滴加到种子乳液中，然后将剩余1/2的过硫酸铵加入,最后加入亚硫酸氢钠,在78-88℃保温反应45-55min,降温到35-38℃时用氨水调pH值为7-8,过滤出料，得到本发明的乳液。
三、实施例1—5所得产品性能检测结果如下表所示：

Claims (2)

1.一种弹性苯丙建筑乳液，其特征在于按质量百分比含量由组分水为45～52％，苯乙烯为20～25％，甲基丙烯酸羟乙酯为10～15％，丙烯酸丁酯为5～8％，甲基丙烯酸月桂脂为1～5％，N-羟甲基丙烯酰胺为0.3～0.8％，甲基丙烯酸烯丙酯为1～5％，过硫酸铵为0.1～0.5％，乳化剂SR-10为0.3～2％，亚硫酸氢钠为0.1～0.5％，十二烷基硫酸钠为0.9～2％，脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠为0.8～2％组成。
2.一种如权利要求1所述的弹性苯丙建筑乳液的制备方法，其特征在于包括下列步骤：
(1)按配方计量先将2/3的水、2/3的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、2/3的十二烷基硫酸钠、2/3的N-羟甲基丙烯酰胺加入到第一个乳化容器中,以600-800r/min的低转速搅拌15-20min，再将2/3的苯乙烯、2/3的丙烯酸丁酯、2/3甲基丙烯酸月桂脂、2/3的甲基丙烯酸烯丙酯、2/3乳化剂SR-10、2/3的甲基丙烯酸羟乙酯慢滴加入乳化容器中,调温在20-28℃范围内，以1500-2500r/min的转速搅拌35-40min，得到核乳化单体；
(2)将剩余1/3的水、1/3的脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸钠、1/3的十二烷基硫酸钠、1/3的N-羟甲基丙烯酰胺加入到第二个乳化容器中，以600-800r/min的低速搅拌，再将剩余1/3的苯乙烯、1/3的丙烯酸丁酯、1/3甲基丙烯酸月桂脂、1/3的甲基丙烯酸烯丙酯、1/3乳化剂SR-10、1/3的甲基丙烯酸羟乙酯慢滴加入乳化容器中,调温在20-28℃范围内，再以1500-2500r/min的转速搅拌35-40min，得到壳乳化单体；
(3)将2/3的核乳化单体加入第三个反应容器中，以1500-2500r/min的转速搅拌，升温到78-88℃,加入1/2过硫酸铵，待液体变蓝时再滴加剩余的1/3核乳化单体,滴加时间为40-50min，即得到种子乳液；
(4)将步骤(3)得到的种子乳液继续以1500-2500r/min的转速进行搅拌，调温在20-28℃范围内，将步骤(2)得到的壳乳化单体在80-110min钟时间内滴加到种子乳液中，然后将剩余1/2的过硫酸铵加入,最后加入亚硫酸氢钠,在78-88℃保温反应45-55min,降温到35-38℃时用氨水调pH值为7-8,过滤出料，得到本发明的乳液。
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