CN101368053A - 一种水性建筑纯丙乳液及其制备方法 - Google Patents
一种水性建筑纯丙乳液及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101368053A CN101368053A CNA2008101562068A CN200810156206A CN101368053A CN 101368053 A CN101368053 A CN 101368053A CN A2008101562068 A CNA2008101562068 A CN A2008101562068A CN 200810156206 A CN200810156206 A CN 200810156206A CN 101368053 A CN101368053 A CN 101368053A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- acrylic emulsion
- percent
- pure acrylic
- watersoluble
- construction
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明公开了一种水性建筑纯丙乳液及其制备方法,属于建筑涂料技术领域,是对现有技术进行改进。该乳液按质量百分比由去离子水为65~75%,甲基丙烯酸甲酯为10~15%,丙烯酸丁酯为10-20%,甲基丙烯酸为1~5%,OP-10为0.4~1%,十二烷基苯磺酸钠为0.1~0.5%,过硫酸钾为0.1~0.6%,碳酸氢钠为0.1~0.5%,反应性乳化剂0.1~0.5%,氨水0.1-0.2%合成。本发明具有耐酸性、耐碱性和不透水性好、低温柔韧性佳、耐候耐老化性能优异、纯丙乳液粘度适宜,稳定性良好,合成工艺简单、价格低廉、无环境污染,满足水性建筑纯丙乳液的技术要求等优点,有巨大的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及建筑涂料领域,具体地说,涉及一种水性建筑纯丙乳液及其制备方法。
背景技术
纯丙乳液在国内外早已有研制和生产,但与纯丙乳液的实际应用要求相比,还存在一些问题,主要有最低成膜温度偏高,乳液流变性特别是粘度不能有效地加以调节。为了解决现有纯丙乳液存在的问题、开发出性能优良的建筑用的纯丙乳液,是国内外的科研人员研究的热点课题。传统的纯丙乳液主要是由甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和少量丙烯酸共聚而成。仅靠这三种单体聚合而成的纯丙乳液存在着许多问题,如成膜性差、成膜温度高、涂层强度低、涂层的耐水性、耐冲刷性、耐光性差等,达不到理想的装饰效果。本发明采用种子滴加法制备出的水性建筑纯丙乳液,可以克服上述缺点,目前在所有检索文献中未见报道。
发明内容
为了解决现有纯丙乳液存在的技术问题和不足,本发明的目的是针对现有纯丙乳液进行性能改良,从而提供一种性能优良的新型水性建筑纯丙乳液。
本发明的另一个目的是提供该水性建筑纯丙乳液的制备方法。
为了实现上述的目的,本发明提供的一种水性建筑纯丙乳液所采取的技术措施为:用甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸、壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10)、十二烷基苯环酸钠、过硫酸钾、碳酸氢钠、氨水、去离子水来配比经过混合而制成,其各组分的质量百分比含量范围为:
去离子水为65~75%,甲基丙烯酸甲酯为10~15%,丙烯酸丁酯为10-20%,甲基丙烯酸为1~5%,OP-10为0.4~1%,十二烷基苯磺酸钠为0.1~0.5%,过硫酸钾为0.1~0.6%,碳酸氢钠为0.1~0.5%,反应性乳化剂0.1~0.5%,氨水0.1-0.2%。
其中,上所述的去离子水为二次蒸馏水,冷却到25℃时使用。
上所述的甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸均为使用国产工业级。其中,甲基丙烯酸甲酯具有一定的表面硬度;丙烯酸丁酯的耐水性、耐碱性、成膜性好,表面光泽性高;甲基丙烯酸含有极性基团,其亲水性、着色性及附着性能好,三者共聚,有利于使合成乳液的涂膜综合性能具有它们的优点。
上所述的(OP-10)、二烷基苯磺酸钠、过硫酸钾,碳酸氢钠也均为国产工业级;其中,(OP-10)即是壬基酚聚氧乙烯醚,为非离子型乳化剂;十二烷基苯磺酸钠即是阴离子型乳化剂;过硫酸钾为引发剂;碳酸氢钠主要起缓冲剂的作用。
上所述的反应性乳化剂就是乙烯基磺酸钠,其含有不饱和双键,可以有效地解决成膜后耐水性不好的问题。因为阴、非离子型乳化剂与成膜物质混溶性不好,成膜过程会产生毛细孔,影响耐水性能;加入反应性乳化剂,有良好的相容性,减少毛细孔的数量,提高涂膜的耐水性与封闭性。
一种水性建筑纯丙乳液的制备方法包括下述步骤:
(1)将4/5的去离子水和丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、反应性乳化剂加入到乳化容器中,进行乳化后,再加入碳酸氢钠,搅拌均匀,制成乳白色混合物;
(2)将剩余的1/5去离子水置于乳化容器中,水浴加热,当温度在50℃时,加入部分过硫酸钾,升温至80~88℃之间,保温1h;
(3)将剩余的过硫酸钾滴加于乳化容器中,滴加速度为120L/h,滴加完后,再恒温1h,冷却至40℃以下;
(4)加入氨水,调节PH值为7~8之间,即获得水性建筑纯丙乳液。
本发明的一种水性建筑纯丙乳液及其制备方法其有益效果主要体现在:耐酸性、耐碱性和不透水性好、低温柔韧性佳、耐候耐老化性能优异、纯丙乳液粘度适宜,稳定性良好,耐水性、Ca2+稳定性等综合性能良好,合成工艺简单、价格低廉、施工方便、无环境污染。所有性能可满足水性建筑纯丙乳液的技术要求,是内外墙建筑涂料首选乳液,有很好的发展前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明的一种水性建筑纯丙乳液及其制备方法作进一步的详述。
实施例1
一、原料配方:去离子水 75kg
甲基丙烯酸甲酯 13kg
丙烯酸丁酯 10kg
甲基丙烯酸 1kg
OP-10 0.4kg
十二烷基苯磺酸钠 0.2kg
过硫酸钾 0.1kg
碳酸氢钠 0.1kg
反应性乳化剂 0.1kg
氨水 0.1kg
二、制备方法:
(1)将4/5的去离子水和丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、反应性乳化剂加入到乳化容器中,进行乳化后,再加入碳酸氢钠,搅拌均匀,制成乳白色混合物;
(2)将剩余的1/5去离子水置于乳化容器中,水浴加热,当温度在50℃时,加入部分过硫酸钾,升温至80~88℃之间,保温1h;
(3)将剩余的过硫酸钾滴加于三口烧瓶中,滴加速度为120L/h,滴加完后,再恒温1h,冷却至40以下;
(4)加入氨水,调节PH值为7~8之间,即获得水性建筑纯丙乳液。
实施例2
一、原料配方:去离子水 65kg
甲基丙烯酸甲酯 15kg
丙烯酸丁酯 12kg
甲基丙烯酸 5kg
0P-10 1kg
十二烷基苯磺酸钠 0.5kg
过硫酸钾 0.6kg
碳酸氢钠 0.4kg
反应性乳化剂 0.4kg
氨水 0.1kg
二、制备方法与实施例1相同。
实例3
一、原料配方:去离子水 68kg
甲基丙烯酸甲酯 10kg
丙烯酸丁酯 20kg
甲基丙烯酸 1kg
OP-10 0.4kg
十二烷基苯磺酸钠 0.1kg
过硫酸钾 0.1kg
碳酸氢钠 0.1kg
反应性乳化剂 0.1kg
氨水 0.2kg
二、制备方法与实施例1相同。
实例4
一、原料配方:去离子水 70kg
甲基丙烯酸甲酯 10kg
丙烯酸丁酯 15kg
甲基丙烯酸 3kg
OP-10 0.6kg
十二烷基苯磺酸钠 0.1kg
过硫酸钾 0.2kg
碳酸氢钠 0.5kg
反应性乳化剂 0.5kg
氨水 0.1kg
二、制备方法与实施例1相同。
Claims (6)
1.一种水性建筑纯丙乳液,其特征在于:按质量百分比由以下组分组成:去离子水为65~75%,甲基丙烯酸甲酯为10~15%,丙烯酸丁酯为10-20%,甲基丙烯酸为1~5%,OP-10为0.4~1%,十二烷基苯磺酸钠为0.1~0.5%,过硫酸钾为0.1~0.6%,碳酸氢钠为0.1~0.5%,反应性乳化剂0.1~0.5%,氨水0.1-0.2%。
2.根据权利要求1所述的一种水性建筑纯丙乳液,其特征在于:所述的OP-10为壬基酚聚氧乙烯醚,属于非离子型乳化剂。
3.根据权利要求1所述的一种水性建筑纯丙乳液,其特征在于:所述的十二烷基苯磺酸钠为阴离子型乳化剂。
4.根据权利要求1所述的一种水性建筑纯丙乳液,其特征在于:所述的反应性乳化剂为乙烯基磺酸钠。
5.一种水性建筑纯丙乳液的制备方法,其特征在于:包括下述步骤:
(1)将4/5的去离子水和丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、壬基酚聚氧乙烯醚、十二烷基苯磺酸钠、反应性乳化剂加入到乳化容器中,进行乳化后,再加入碳酸氢钠,搅拌均匀,制成乳白色混合物;
(2)将剩余的1/5去离子水置于乳化容器中,水浴加热,当温度在50℃时,加入部分过硫酸钾,升温至80~88℃之间,保温1h;
(3)将剩余的过硫酸钾滴加于乳化容器中,滴加速度为120L/h,滴加完毕后,再恒温1h,冷却至40℃以下;
(4)加入氨水,调节PH值为7~8之间,即获得水性建筑纯丙乳液。
6.根据权利要求5所述的一种水性建筑纯丙乳液的制备方法,其特征在于:步骤(1)和步骤(2)所述的去离子水为温度为25℃的二次蒸馏水。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008101562068A CN101368053A (zh) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 一种水性建筑纯丙乳液及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2008101562068A CN101368053A (zh) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 一种水性建筑纯丙乳液及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101368053A true CN101368053A (zh) | 2009-02-18 |
Family
ID=40412056
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2008101562068A Pending CN101368053A (zh) | 2008-09-25 | 2008-09-25 | 一种水性建筑纯丙乳液及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101368053A (zh) |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101735541A (zh) * | 2009-11-10 | 2010-06-16 | 上海漠王复合材料科技有限公司 | 一种保温材料用环保型乳液及其制备方法 |
CN103588929A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-19 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种纯丙乳液、其制备方法及电工钢涂料 |
CN105419551A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-23 | 何晨旭 | 水性涂料用环氧树脂乳液及其制备方法 |
CN105418825A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-23 | 何晨旭 | 水性涂料用丙烯酸酯乳液及其制备方法 |
CN105754031A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 浙江新力化工有限公司 | 高耐低温性丙烯酸防水乳液及其制备方法 |
CN107417850A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-12-01 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 纯丙乳液及其制备方法和金属屋面用防水防锈涂料 |
CN109651984A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-19 | 广州全系建材有限公司 | 一种持续渗透的补漏胶及其制备方法 |
-
2008
- 2008-09-25 CN CNA2008101562068A patent/CN101368053A/zh active Pending
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101735541A (zh) * | 2009-11-10 | 2010-06-16 | 上海漠王复合材料科技有限公司 | 一种保温材料用环保型乳液及其制备方法 |
CN103588929A (zh) * | 2013-11-15 | 2014-02-19 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种纯丙乳液、其制备方法及电工钢涂料 |
CN103588929B (zh) * | 2013-11-15 | 2016-03-23 | 马钢(集团)控股有限公司 | 一种纯丙乳液、其制备方法及电工钢涂料 |
CN105754031A (zh) * | 2014-12-16 | 2016-07-13 | 浙江新力化工有限公司 | 高耐低温性丙烯酸防水乳液及其制备方法 |
CN105419551A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-23 | 何晨旭 | 水性涂料用环氧树脂乳液及其制备方法 |
CN105418825A (zh) * | 2015-11-30 | 2016-03-23 | 何晨旭 | 水性涂料用丙烯酸酯乳液及其制备方法 |
CN107417850A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-12-01 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 纯丙乳液及其制备方法和金属屋面用防水防锈涂料 |
CN107417850B (zh) * | 2017-06-08 | 2020-01-14 | 北京东方雨虹防水技术股份有限公司 | 纯丙乳液及其制备方法和金属屋面用防水防锈涂料 |
CN109651984A (zh) * | 2018-12-14 | 2019-04-19 | 广州全系建材有限公司 | 一种持续渗透的补漏胶及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101368053A (zh) | 一种水性建筑纯丙乳液及其制备方法 | |
CN107459602B (zh) | 一种底漆乳液及其制备方法和应用 | |
CN103613702B (zh) | 一种水性多功能丙烯酸消光树脂及其制备方法 | |
CN102603960B (zh) | 一种可再分散胶粉用核壳结构丙烯酸乳液的制备方法 | |
CN103626933B (zh) | 一种聚倍半硅氧烷-聚丙烯酸酯-纳米SiO2复合乳液及其制备方法与应用 | |
CN104151486B (zh) | Pickering乳液聚合法制备聚丙烯酸酯/纳米SiO2涂料印花粘合剂的方法 | |
CN101585899B (zh) | 一种阳离子型改性环氧树脂乳液及制备方法和用途 | |
CN102775861B (zh) | 中空遮盖涂料及其制备方法与应用 | |
CN101891859A (zh) | 一种聚合物水泥防水涂料用弹性苯丙乳液及其制备方法 | |
CN100451042C (zh) | 含氟核壳丙烯酸酯乳液及其制备方法和应用 | |
CN103626911B (zh) | 一种疏水性有机无机高硅含量丙烯酸酯聚合物乳液及其制备方法与应用 | |
CN101704923A (zh) | 水性丙烯酸乳液、镀铝膜复合材料用水性粘合剂及其制备方法 | |
CN101649018A (zh) | 一种具有核壳结构的羟基含氟叔丙无皂乳液的制备方法 | |
CN102492085A (zh) | 有机硅改性苯丙建筑防水乳胶及其制备方法 | |
CN103382344A (zh) | 含氟水性丙烯酸酯树脂外墙涂料及其制备方法 | |
CN102234345A (zh) | 一种水性油墨用环保型乳液的制备方法 | |
CN103145912A (zh) | 一种二氧化钛纳米粉体改性含氟丙烯酸酯乳液的制备方法 | |
CN101735541A (zh) | 一种保温材料用环保型乳液及其制备方法 | |
CN101575476A (zh) | 一种水性耐磨光油及其制备方法 | |
CN104356320A (zh) | 一种水性环氧酯-丙烯酸树脂杂化体树脂及其制备方法 | |
CN105315413A (zh) | 一种新型改性丙烯酸酯乳液胶粘剂及其制备方法 | |
CN105017916A (zh) | 一种高耐候性水性涂料 | |
CN102224207A (zh) | 密封材料用树脂乳液 | |
CN115710335A (zh) | 一种能直接涂装的高性能环氧改性底漆乳液及其制备方法 | |
CN104311728A (zh) | 水转印用热塑性丙烯酸树脂、制备方法及水转印油墨组合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20090218 |