CN104058574A - 一种新型流液洞 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种新型流液洞，包括熔化池和工作池，所述熔化池与工作池通过流液洞墙隔开，所述流液洞墙的底部开设有流液洞，所述熔化池中位于流液洞开口处设置有箍筋。所述玻璃液通过流液洞墙中间的流液洞进入工作池进行工作，通过箍筋选择的玻璃液温度有明显提高，这降低了料道加热的压力，提高了熔化池的熔化率，节约了能耗，也降低玻璃池窑回流的问题，从而节约能源，提高玻璃液质量，增加窑炉使用寿命，从而实现利益的增加。

Description

一种新型流液洞

技术领域

本发明涉及生产窑炉设备领域，更具体地说是涉及一种设置在马蹄焰窑炉的新型流液洞。

背景技术

流液洞在玻璃池窑的结构中处于重要地位，它对于保障窑炉寿命、提高玻璃质量及降低能耗均能起到十分重要的作用。而流液洞的设计重点是解决玻璃液的回流问题，当熔化池内温度较高的玻璃液沿着流液洞上部进入工作池，工作池内温度较低、密度较高的部分玻璃液将下沉，并沿着池底经流液洞流回熔化池内，便形成了回流。回流的量越大，反复加热的玻璃液也越多，浪费能源；此外玻璃液从不同方向对流液洞进行冲刷，也加速了玻璃液对流液洞的侵蚀，降低流液洞的使用寿命。因此，解决流液洞回流的问题就显得尤为重要了。

发明内容

本发明的目的是为了降低玻璃池窑回流的问题，从而节约能源，提高玻璃液质量，增加窑炉使用寿命，从而实现利益的增加。

本发明提供一种新型流液洞，包括熔化池和工作池，所述熔化池与工作池通过流液洞墙隔开，所述流液洞墙的底部开设有流液洞，所述熔化池中位于流液洞开口处设置有箍筋。

进一步改进在于：所述箍筋的宽度为100~150cm，所述箍筋设置在流液洞前方38~55cm处。

进一步改进在于：所述流液洞为斜向设置，所述流液洞与地面的夹角为10°~25°。

所述箍筋与流液洞墙组成的空间为正方形，且边长为38~55cm。

所述箍筋对于熔化池内的玻璃液流动形式产生积极影响，提高了玻璃液的熔化质量，所述箍筋选择的玻璃液温度有明显提高，这降低了料道加热的压力，提高了熔化池的熔化率，节约了能耗。

本发明的有益效果：通过设置箍筋选择的玻璃液温度有明显提高，起到浅层澄清的作用，这降低了料道加热的压力，提高了熔化池的熔化率，节约了能源；大幅度降低玻璃池窑回流的问题，提高玻璃液质量，增加窑炉使用寿命，从而实现利益的增加。

附图说明

图１是本发明的结构示意图。

图2是本发明的俯视图。

其中：1-熔化池，2-工作池，3-流液洞墙，4-流液洞，5-箍筋。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2所示，本实施例提供了一种新型流液洞，包括熔化池1和工作池2，所述熔化池1与工作池2通过流液洞墙3隔开，所述流液洞墙3的底部开设有流液洞4，所述熔化池1中位于流液洞4开口处设置有箍筋5。所述箍筋5的宽度为120cm，所述箍筋5设置在流液洞4前方50cm处。所述流液洞3为斜向设置，所述流液洞4与地面的夹角为15°。通过箍筋5可以有效的降低玻璃液的回流量，所述箍筋5对于熔化池1内的玻璃液流动形式产生积极影响，提高了玻璃液的熔化质量，所述箍筋5选择的玻璃液温度有明显提高，这降低了料道加热的压力，提高了熔化池的熔化率，节约了能耗，通过箍筋5选择的玻璃液温度有明显提高，这降低了料道加热的压力，提高了熔化池1的熔化率，节约了能耗，也降低玻璃池窑回流的问题，从而节约能源，提高玻璃液质量，增加窑炉使用寿命，从而实现利益的增加。

Claims (3)

1.一种新型流液洞，其特征在于：包括熔化池（1）和工作池（2），所述熔化池（1）与工作池（2）通过流液洞墙（3）隔开，所述流液洞墙（3）的底部开设有流液洞（4），所述熔化池（1）中位于流液洞（4）开口处设置有箍筋（5）。

2.如权利要求1所述的一种新型流液洞，其特征在于：所述箍筋（5）的宽度为100~150cm，所述箍筋（5）设置在流液洞（4）前方38~55cm处。

3.如权利要求1所述的一种新型流液洞，其特征在于：所述流液洞（3）为斜向设置，所述流液洞（4）与地面的夹角为10°~25°。