CN104058181A - 药剂分配器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及药剂分配器，该药剂分配器包括：与容器的上部结合而吸入存储于容器内部的液态药剂的吸入部；与上述吸入部的一侧结合并以喷射与预先设定的量相当的药剂的方式进行泵抽动作的泵抽部；以及设置于上述泵抽部的上端并在前端形成有喷射孔的喷射部，上述泵抽部具有阻断外部的灰尘或异物或细菌流入存储于内部的药剂中的构成，具有能够将存储于容器中的液态药剂每次喷射与预先设定的量相当的量，且能够阻断外部的灰尘或异物、细菌流入存储于药剂分配器内部的药剂中的效果。

Description

药剂分配器

技术领域

本发明涉及通过泵抽动作将存储于容器内部的液态药剂每次喷射一定量的药剂分配器（MEDICAMENT DISPENSER）。

背景技术

一般来讲，分配器是对填充在密封容器内部的气体或液体或胶状所容物进行加压而每次排出一定量的泵抽装置。

最近，分配器用作存储化妆品或香水、洗涤剂、医药品、食品等的容器。

根据现有技术的分配器安装于容器的上端，并由泵抽部、按钮部、以及喷嘴构成，一旦按下按钮则轴体克服弹簧的弹力而下降，使得填充于壳体中的所容物通过通孔和轴体的中空部以及连接管向喷嘴排出。此时，球体由壳体内部流体的下降压力而抵在壳体下端的钩坎。

一旦松开按钮则轴体由弹簧的弹力而上升，使得通孔被封闭而阻断所容物的排出，且在壳体内部形成真空，使得盛放在容器中的所容物使球体上升而敞开阀门，从而所容物填充到壳体中。

若重复按下按钮，则上述的动作重复进行而排出所容物。

但根据现有技术的分配器由于具备金属材质的球体，因而制作费用上升，且由于具有包括球体的阀构造，因而需要执行追加性的后加工过程，因此，存在制造过程繁杂且制造作业的操作性降低的问题。

而且，根据现有技术的分配器由于在喷嘴残留所容物，所残留的所容物与空气接触使得水分蒸发而凝固，因而存在所容物变质且喷嘴被堵塞的问题。

用于解决这种问题的技术的一例公开在下述的文献中。

专利文献1公开了如下构成。即、具备以按压操作部时并未向外部排出而残留在喷出孔中的所容物在操作部返回原位时流入壳体部内部的方式在流道内部产生真空压力的阀，从而防止所容物残留在喷出孔内部而变质或者因所残留的所容物而封堵喷出孔的现象。

另一方面，最近在使用如鼻腔喷雾器那样将存储于容器中的医药品喷射一定量左右的流体分配器。

下述的专利文献2公开了对鼻子喷药剂的流体分配器的构成。

下述的专利文献3公开了包括定量泵和入口阀以及出口阀的流体分配器的构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：韩国授权专利第10-0889050号（2009年3月20日公告）

专利文献2：韩国公开专利第10-2010-0038328号（2010年4月14日公开）

专利文献3：美国授权专利US7249693号（2007年7月31日授权）

发明内容

发明所要解决的课题

但专利文献1中所记载的分配器由于泵不能彻底地吸入残留在喷出孔内部的所容物，因而在防止所容物的变质以及喷出孔堵塞现象方面存在局限性。

专利文献2中所记载的流体分配器在内部追加使用如前方密封要素和后方密封要素那样的零部件而进行密封，因而存在产品的构造复杂且制作费用上升的问题。

尤其在利用分配器喷射药剂的情况下，根据包括专利文献1和专利文献2在内的现有技术的分配器由于残留在喷嘴的所容物因外部细菌或污染物质的渗透而被污染，因而存在务须对药剂进行防腐剂处理的问题。

专利文献3中所记载的流体分配器为了用于无菌流体而与入口阀、出口阀、阀球等一起具备污染消除单元，因而存在制作费用上升的问题。

为了解决如上所述的各种问题，本发明的目的在于提供一种能够向鼻腔内部喷射一定量的液态药剂的药剂分配器。

本发明的另一目的在于提供一种阻断药剂喷射过程中外部的灰尘或异物、细菌流入内部从而能够防止药剂被污染的药剂分配器。

课题解决方案

为了达到上述目的，根据本发明的药剂分配器其阻断外部的灰尘或异物或细菌流入存储于内部的药剂中，该药剂分配器其特征在于，包括：与容器的上部结合而吸入存储于容器内部的液态药剂的吸入部；与上述吸入部的一侧结合并以喷射与预先设定的量相当的药剂的方式进行泵抽动作的泵抽部；以及设置于上述泵抽部的上端并在前端形成有喷射孔的喷射部。

本发明的药剂分配器的特征是，上述泵抽部包括：随上述喷射部的升降动作进行升降动作的活塞；连接于上述活塞的下端的阀杆；以及与上述阀杆的外侧结合而向上述喷射部提供恢复力的弹性部件，上述活塞在上述喷射部进行下降动作时进行上升动作以向上述喷射孔侧传递通过形成于上述阀杆内部的流道传递的、与预先设定的量相当的药剂，之后进行下降动作以阻断药剂的移动。

本发明的药剂分配器的特征是，上述吸入部包括：结合筒体，其与容器上端结合；壳体，其与上述结合筒体的下部结合，在该壳体的下部形成有存储于容器中的药剂所流入的流入口；以及单向阀，其设置于上述壳体的下部且开关上述流入口，在上述壳体的内表面形成有调节向壳体内部流入的药剂的量的调节槽。

本发明的药剂分配器的特征是，在上述壳体的一侧形成有将超过预先设定的设定量的药剂向上述壳体外部排出以回收至容器中的回收口。

本发明的药剂分配器的特征是，在上述结合筒体的内部设有上述阀杆的下端部所结合的导向部件，上述导向部件包括：上述阀杆的下端部所结合的第一结合导向件；与上述第一结合导向件的上部连接而形成的第二结合导向件；以及连接上述第二结合导向件和结合筒体的连接部件，在上述连接部件与第二结合导向件之间的空间结合上述壳体的上端。

本发明的药剂分配器的特征是，在上述阀杆的下部形成有直径朝向下端变大的锥形部，上述锥形部在上述阀杆进行上升动作时与上述第一结合导向件的内周面贴紧以防止药剂的移动。

本发明的药剂分配器的特征是，上述喷射部包括：头基部，在其上端形成有喷射孔；衬套，其设置于形成在上述头基部内部的喷射通道中，且向上述喷射孔侧传递通过上述活塞的升降动作而泵抽的药剂；弹簧，其设置于上述衬套与活塞之间并向活塞提供弹力；以及涡流形成单元，其在向上述喷射孔传递的药剂形成涡流。

本发明的药剂分配器的特征是，上述涡流形成单元由设置于上述头基部上部下表面与衬套上部之间的污染防止部件和形成于上述头基部上部下表面的涡流形成槽构成，上述污染防止部件以具有消毒功能的材质的材料制作以防残留在上述头基部内侧上部的药剂被污染，在上述衬套的上端形成有调节所喷射的药剂的量以在一次喷射时喷射与预先设定的量相当的药剂的调节突部。

本发明的药剂分配器的特征是，在上述头基部的下部形成有由使用者而加压操作的凸缘和包覆上述吸入部的上端外侧的垂直部，在上述头基部的内部形成有构成上述喷射通道的导向件和支撑该导向件的支撑部件。

本发明的药剂分配器的特征是，在上述衬套的外周面上突出形成有多个结合肋，该结合肋在装配上述衬套和头基部时使上述衬套挤入头基部的导向件内部。

本发明的药剂分配器的特征是，在上述衬套的外周面形成有使通过泵抽部的泵抽动作而传递的药剂向喷射孔侧移动的移动流道、以及使通过上述移动流道移动的药剂沿着上述衬套的外周面旋转后向上述喷射孔侧传递的旋转流道，上述泵抽部和旋转流道阻断外部的灰尘或异物或细菌流入存储于内部的药剂中。

发明效果

如上所述，根据适用了本发明的药剂分配器，具有能够将存储于容器中的液态药剂每次喷射与预先设定的量相当的量，且能够阻断外部的灰尘或异物、细菌流入存储于药剂分配器内部的药剂中的效果。

因此，根据适用了本发明的药剂分配器，杜绝存储于容器以及药剂分配器内部的药剂的污染，从而得到能够存储和喷射未添加用于防止药品的污染和腐坏的防腐剂的药剂的效果。

由此，根据适用了本发明的药剂分配器，在药剂的制造过程中不必添加防腐剂，从而得到能够节省药品的制造过程中所需的时间上、物质上的费用，且能够将因添加防腐剂而对人体带来的不良影响防患于未然的效果。

而且，根据适用了本发明的药剂分配器，在喷射通道上部设置污染防止部件从而能够防止残留在头基部的内侧上部的药剂被污染。

另外，根据适用了本发明的药剂分配器，在头基部的上端形成涡流形成槽而在喷射药剂时形成涡流，从而得到能够精准地调节药剂的喷射量、喷射压力、以及喷射速度的效果。

另外，根据适用了本发明的药剂分配器，将衬套形成为具有与喷射通道的直径对应的外径，并在衬套的外周面上突出形成多个结合肋，从而得到在装配衬套和头基部时能够容易结合，且能够防止药剂分配器的药剂喷射动作过程中因药剂的压力变化而引起的结合导向件的扩开现象的效果。

附图说明

图1是根据本发明的优选实施例的药剂分配器的立体图。

图2是图1所示的药剂分配器的剖视图。

图3是图1所示的药剂分配器的分解立体图。

图4是单向阀的放大立体图。

图5是对于图3所示的A-A'线的剖视图。

图6是图3所示的衬套的外观立体图。

图7是示出了图2所示的药剂分配器的头基部所进行的下降动作的状态的动作状态图。

图8是图3所示的衬套的另一实施例的外观立体图。

符号说明

10—吸入部，11—结合筒体，12—壳体，121—流入口，122—设置空间，123—存储空间，124—调节槽，126—回收口，13—单向阀，131—阀座，132—弯曲肋，14—导向部件，141—第一结合导向件，142—第二结合导向件，143—连接部件，144—固定坎，145—环形导向件，15—密封垫片，20—泵抽部，21—活塞，211—插入槽，212—环形突部，213—开关突部，22—阀杆，221—流道，222—锥形部，23—弹性部件，30—喷射部，31—头基部，311—喷射通道，312—喷射孔，313—凸缘，314—导向件，315—垂直部，316—支撑部件，317—涡流形成槽，32—衬套，321—升降空间，322—结合槽，323—排泄孔，324—移动流道，325—调节突部，326—结合肋，327—旋转流道，33—污染防止部件，34—弹簧。

具体实施方式

下面参照附图详细说明根据本发明的优选实施例的药剂分配器。

图1是根据本发明的优选实施例的药剂分配器的立体图，图2是图1所示的药剂分配器的剖视图，图3是图1所示的药剂分配器的分解立体图。

如图1和图2所示，根据本发明的优选实施例的药剂分配器包括：与容器（未图示）的上部结合而吸入存储于容器内部的药剂的吸入部10；与吸入部10的一侧结合并以喷射与预先设定的量相当的药剂的方式进行泵抽动作的泵抽部20；以及设置于泵抽部20的上端并在前端形成有喷射孔312的喷射部30。

如图2和图3所示，吸入部10能够包括：与容器上端结合的结合筒体11；与结合筒体11的下部结合的壳体12；以及设置于壳体12的下部且开关药剂所流入壳体12内部的流入口121的单向阀13。

结合筒体11形成为大致圆筒形，在结合筒体11的内部设有下面要说明的引导设置于泵抽部20的阀杆22的升降动作的导向部件14。

导向部件14形成为上下表面开口的大致圆筒形，其能够包括：阀杆22的下端部所结合的第一结合导向件141；与第一结合导向件141的上部连接而形成的第二结合导向件142；以及连接第二结合导向件142与结合筒体11的连接部件143。

第一结合导向件141起引导结合于其内部的阀杆22的升降动作的作用。为此，第一结合导向件141能够以与阀杆22的下部直径对应的直径形成。

例如，第一结合导向件141能够以朝向下端直径变大的方式朝向外侧下方倾斜地形成。

另一方面，在第一结合导向件141的内周面能够形成至少一个以上的环形导向件145，以阻断结合筒体11的外侧和上部空间的灰尘或异物、细菌等向第一结合导向件141的下部空间传递。

第二结合导向件142形成为上下表面开口的大致圆筒形，其能够以具有比第一结合导向件141的直径大的直径的方式形成。

第二结合导向件142的上端插入下面要说明的泵抽部20的弹性部件23下端而能够防止弹性部件23的直径方向游动以及弹性部件23任意分离。

连接部件143能够形成为下表面开口的圆筒形。

在连接部件143与第二结合导向件142之间的空间结合壳体12的上端。在连接部件143的内周面能够形成固定壳体12的上端的固定坎144。

另一方面，导向部件14划分结合筒体11的上部空间和下部空间从而能够阻断结合筒体11下部空间的药剂任意向上部空间传递。

与此同时，在导向部件14的下部能够设置在结合筒体11的内部固定壳体12的上端的同时密封容器与结合筒体11上部空间之间的密封垫片15。

壳体12形成为直径朝向上部变大的管状。

在壳体12的下部形成有存储于容器中的药剂所流入的流入口121，在壳体12的下端能够连接设置于容器内部并吸入存储于容器中的药剂的管子（未图示）。

在壳体12内部能够设置单向阀13所设置的设置空间122和从容器流入的药剂所临时存储的存储空间123。

从喷射部30所排出的药剂的量能够由存储空间123的容积所决定。

在壳体12的内周面能够形成调节槽124，该调节槽124在超过预先设定的设定量的药剂流入存储空间123的情况下，调节单向阀13进行下降动作时向单向阀13的外侧上部移动而回收至容器中的药剂的量。

如图3所示，调节槽124能够在壳体12的内周面以一定间距形成多个。

另一方面，虽然图3中所图示的是形成有4个调节槽124的场合，但本发明并不限定于此，根据所要喷射的药剂的喷射量还能够变更调节槽124的个数、形状、以及大小以进行多种变形。

而且，在壳体12的上部能够形成将上述超过了设定量的药剂向壳体12外部排出而回收至容器中的回收口126。

图4是单向阀的放大立体图。

如图3和图4所示，单向阀13形成为上表面开口且扁平的大致圆筒形，在单向阀13的下部设有敞开或封闭流入口121的阀座131。

在单向阀13的内侧上表面能够形成从外侧朝向中心弯曲的、使单向阀13随阀杆22的升降动作能够顺利地进行升降动作的多个弯曲肋132。

虽然图4中所图示的是形成有3个弯曲肋132的场合，但本发明并不限定于此，能够以形成一个或两个以上的方式变更，形状也能够多样地变更。

泵抽部20阻断外部的灰尘或异物或细菌流入存储于内部的药剂中。

为此，如图2和图3所示，泵抽部20能够包括：随喷射部30的升降动作进行升降动作的活塞21；连接于活塞21的下端的阀杆22；以及与阀杆22的外侧结合而向喷射部30提供恢复力的弹性部件23。

活塞21形成为大致圆筒形，其位于设置在下面要说明的喷射部30的衬套32的升降空间321，并与衬套32下端接触，且随喷射部30的升降动作而进行升降动作，由此开关形成于阀杆22的流道221。

能够利用软质合成树脂材质的材料成型活塞21。

在活塞21能够形成喷射部30的弹簧34所插入的插入槽211。能够从活塞21的上表面向下方凹入一定深度而形成插入槽211。

在活塞21的下部能够形成封闭阀杆22的流道221上端的开关突部213。

开关突部213能够以上端部的直径大于流道221的直径的方式形成，且以直径朝向下端变小的方式形成为锥形。

由此，开关突部213能够在阀杆22的流道221封闭时由固有的弹力而弹性变形，且在流道221敞开时恢复原状。

在活塞21的外周面能够以一定间距形成3个环形突部212以与喷射通道311贴紧。

形成于活塞21的外周面上部和中央部的环形突部212起阻断向流道221下部传递的药剂流入设置于活塞21上部的升降空间321的作用，形成于活塞21的外周面下部的环形突部212起在活塞21进行下降动作时封堵下面要说明的衬套32的排泄孔323的作用。

这样，本发明在活塞的外周面形成多个环形突部，不仅能够密封活塞与衬套之间的空间，而且能够使活塞顺利地进行升降动作。

另一方面，本发明还能够以在活塞的外周面形成环形槽并在环形槽中结合O形环的方式进行变更来代替环形突部。

阀杆22形成为圆柱形，其随活塞21的升降动作而进行升降动作，起着泵抽临时存储于壳体12的存储空间123的药剂并向喷射部30传递的作用。

为此，在阀杆22的内部形成有从存储空间123向喷射部30传递药剂的流道221。

阀杆22的上部能够位于喷射部30的喷射通道311内部，阀杆22的下部能够与结合筒体11的第一结合导向件141结合。

在阀杆22的上部外周面能够形成至少一个以上的环形结合突部，该环形结合突部能够提高阀杆22与导向件314之间的结合力。

在阀杆22的下部设有直径朝向下端变大的锥形部222。

锥形部222在阀杆22进行上升动作时与第一结合导向件141的内周面贴紧而起着防止药剂移动的作用。

弹性部件23在喷射部30进行下降动作时弹性变形而起着向设置于下面要说明的喷射部30的头基部31提供恢复力的作用。

为此，弹性部件23的下端能够支撑于结合筒体11的连接部件143的上表面，弹性部件23的上端能够支撑于头基部31的支撑部件316的下表面。

如图2和图3所示，喷射部30能够包括：头基部31，其形成外形并按照使用者的操作进行升降动作；衬套32，其设置于形成在头基部31内部的喷射通道311中，且向头基部31的喷射孔312侧传递通过活塞21的升降动作而泵抽的药剂；弹簧34，其设置于衬套32与活塞21之间；以及涡流形成单元，其在向喷射孔312传递的药剂形成涡流。

头基部31以直径朝向上端变小的方式形成以便能够向人体的鼻腔内部喷射药剂。

在头基部31的上端能够形成每次喷射与预先设定的量相当的药剂的喷射孔312，在头基部31的下部能够形成使用者所加压操作的凸缘313和包覆结合筒体11的上端外侧的垂直部315。

能够根据实验值设定喷射孔312的直径以便喷射与预先设定的量相当的药剂。

在本实施例中，每次喷射时所喷射的药剂的量可设定为大致0.1至0.2ml，理想的是设定为大致0.14ml。

而且，喷射孔312的直径可设定为大致0.2至0.4mm，理想的是设定为大致0.3mm。

凸缘313的下表面与结合筒体11的上端之间的距离成为头基部31和阀杆22进行升降动作时的工作距离。即、结合筒体11的上端起停止器作用。

在头基部31的内部形成有构成喷射通道311的导向件314和支撑导向件314的支撑部件316，在导向件314内部配置衬套32和阀杆22的上部。

另一方面，图5是对于图3所示的A-A'线的剖视图。

如图5所示，在头基部31上端的内表面能够形成为了提高通过喷射孔312喷射的药剂的喷射速度和压力而形成涡流的涡流形成槽317。

即、上述涡流形成单元能够由设置于头基部31上部下表面与衬套32上部之间的污染防止部件33和涡流形成槽317构成。

例如，能够利用如银那样具有消毒或去除毒性功能的材质的材料以弹簧形状形成污染防止部件33。

而且，能够形成多个旋风形状的涡流形成槽317。

虽然图5中所图示的是3个涡流形成槽317，但本发明并不限定于此，还可以变更涡流形成槽317的个数、形状、以及大小以进行多种变形。

喷射通道311以与喷射孔312连通的方式形成，喷射孔312喷射头基部31进行下降动作时由活塞21的上升动作而传递的药剂。

图6是从另一角度观察了图3所示的衬套的放大立体图。

如图2、图3、以及图6所示，衬套32形成为大致圆筒形，在衬套32的内部能够形成活塞21所插入并进行升降动作的升降空间321、以及弹簧34上部与升降空间321的上部所结合的结合槽322。

在衬套32的一侧能够形成排泄孔323，该排泄孔323向衬套32外部排泄由于头基部31进行下降动作时活塞21进行上升动作从而通过阀杆22内部的流道221所传递的药剂。

而且，在衬套32的外周面能够形成使通过排泄孔323排泄的药剂向喷射孔312侧移动的移动流道324。

衬套32的上部，其直径小于下部的直径且以阶梯式形成，在衬套32的上端能够形成调节所喷射的药剂的量以在一次喷射时喷射与预先设定的量相当的药剂的调节突部325。

与此同时，在衬套32的外周面能够沿着上下方向突出形成多个结合肋326。

结合肋326起着装配衬套32和头基部31时使衬套32挤入头基部31的导向件314内部而提高衬套32与导向件314之间的结合力的作用。

若将衬套32的外径形成为大于喷射通道311的直径，则为了装配衬套32和头基部31需施加很大的力，且在装配过程中有可能发生衬套32或导向件314破损或受损的问题。

因此，本发明将衬套形成为具有与喷射通道的直径对应的外径，并在衬套的外周面上突出形成多个结合肋，从而在装配衬套和头基部时使它们能够容易结合，且能够防止药剂分配器的药剂喷射动作过程中因药剂的压力变化而引起的结合导向件的扩开现象。

污染防止部件33的上端和下端分别支撑于衬套32上部的阶梯面和头基部31内部下表面。

污染防止部件33起着使沿着衬套32的移动流道324移动到喷射通道311的上部的药剂向喷射孔312侧移动并形成涡流的作用。

弹簧34的上部和下部分别插入设置在衬套32的结合槽322和活塞21的插入槽211中。

弹簧34向在衬套32的升降空间321进行升降动作的活塞21提供弹力。

由此，使用者对头基部31施加操作力之前以及操作力被解除，则活塞21封闭形成于阀杆22的流道221的上端。

另一方面，能够在头基部31的上部结合罩子（未在附图中图示）以防喷射孔312周边的污染。

下面详细说明根据本发明的优选实施例的药剂分配器的结合关系。

首先，在衬套32内部依次结合弹簧34和活塞21，并在头基部31内部的喷射通道311结合污染防止部件33和衬套32。

此时，衬套32由形成于衬套32的外周面的多个结合肋326而被挤入头基部31的导向件314内部。

在使阀杆22位于结合筒体11的下部的状态下使第一结合导向件141贯入而结合，并在阀杆22的外侧设置弹性部件23之后在喷射通道311结合阀杆22上部。

此时，弹性部件23的上端支撑于头基部31的支撑部件316下表面，弹性部件23的下端支撑于结合筒体11的连接部件143上表面，并卡在第二结合导向件142的上端而固定。

由此，弹性部件23由第二结合导向件142而能够稳定地固定，并在头基部31进行下降动作时弹性变形从而能够向头基部31提供恢复力。

接着，在壳体12的设置空间122设置单向阀13，并在结合筒体11的第二结合导向件142与连接部件143之间的空间结合壳体12的上端之后，结合密封垫片15而牢固地固定壳体12和结合筒体11。

在这样装配的药剂分配器的下端结合管子并在容器的上端结合结合筒体11而完成装配。

下面参照图2和图7详细说明根据本发明的优选实施例的药剂分配器的工作方法。

图7是示出了图2所示的药剂分配器的头基部所进行的下降动作的状态的动作状态图。

首先，如图2所示，在使用者加压之前，活塞21由弹簧34的弹力而维持下降动作状态，从而封闭形成于衬套32的一侧的排泄孔323和形成于阀杆22的流道221的上端。

而且，阀杆22的锥形部222贴紧结合筒体11的第一结合导向件141的内表面和壳体12的内表面而阻止药剂向结合筒体11的上部空间移动或阻断外部的灰尘或异物、细菌流入壳体12内部。

这样，本发明杜绝存储于药剂分配器内部的药剂的污染，从而能够用作未添加用于防止药品的污染和腐坏的防腐剂的药剂的分配器。

由此，本发明在药剂的制造过程中不必添加防腐剂，从而能够节省药品的制造过程中所需的时间上、物质上的费用，且能够将因添加防腐剂而对人体带来的不良影响防患于未然。

如图7所示，若使用者对头基部31的凸缘313施加压力而使头基部31进行下降动作，则单向阀13由阀杆22进行下降动作所产生的压力而向下方移动，而封闭壳体12的流入口121。

由此，存储于壳体12的存储空间123的药剂沿着形成于阀杆22的流道221向喷射部30侧移动。

这样，活塞21由沿着阀杆22的流道221移动的药剂的压力而进行上升动作，从而药剂经衬套32的排泄孔323和移动流道324向喷射通道311上部移动，并沿着污染防止部件33和涡流形成槽317移动并形成涡流，且在该状态下通过喷射孔312喷射。

此时，由形成于壳体12的存储空间123和调节槽124的容积、形成于衬套32的排泄孔323的直径、移动流道324的截面积、以及喷射孔312的直径等能够调节由头基部31的一次下降动作而喷射的药剂的量。

这样，本发明在喷射通道内部设置污染防止部件从而能够防止残留在头基部的内侧上部的药剂被污染。

而且，本发明在头基部的上端形成涡流形成槽而在喷射药剂时形成涡流，从而能够精准地调节药剂的喷射量、喷射压力、以及喷射速度。

若喷射通道311上部的压力因药剂喷射而下降，则活塞21由弹簧34的弹力而重新进行下降动作而封闭阀杆22的流道221上端。

而且，若施加在凸缘313上的操作力被解除，则头基部31由弹性部件23的恢复力而进行上升动作，阀杆22也随之进行上升动作。

此时，在壳体12内部的存储空间123产生吸力，使得单向阀13进行上升动作而敞开流入口121，从而存储于容器中的药剂通过管子和流入口121流入并存储在壳体12内部。

另一方面，若流入壳体12内部的药剂超过预先设定的设定量而流入，则超过设定量的药剂通过壳体12的调节槽124和回收口126回收至容器中。

接着，使用者按所要喷射药剂的次数加压凸缘313，药剂分配器重复执行上面所说明的过程而喷射药剂。

通过如上所述的过程，本发明能够将存储于容器中的液态药剂每次喷射与预先设定的量相当的量，并能够阻断外部的灰尘或异物、细菌流入存储于药剂分配器内部的药剂中。

下面参照图8说明本发明的另一实施例。

图8是图3所示的衬套的另一实施例的外观立体图。

图8是图6所示的衬套的外观立体图的另一构造，对于相同的构成要素附注相同的符号，省略其重复说明。

图8中，在形成于衬套32的上部的移动流道324能够形成使通过移动流道324排出的药剂沿着衬套32的外周面旋转后向喷射孔312侧传递的旋转流道327。

上述旋转流道327起着即便从外部渗透的灰尘或异物或细菌通过喷射孔312流入，也在增加移动至容器的移动路径的长度并通过旋转流道327旋转的过程中急剧降低移动速度的作用。

由此，根据本发明的另一实施例，能够彻底阻断从药剂分配器的外部渗透的灰尘或异物或细菌流入存储于药剂分配器内部的药剂中。

以上按照上述实施例具体地说明了由本发明人而完成的发明，但本发明并不限定于上述实施例，当然，在不逸出其要旨的范围内能够进行各种变更。

即、虽然在本实施例利用药剂进行了说明，但本发明并不限定于此。

例如，本发明不仅能够适用于医药品，还能够适用于喷射如食品或化妆品那样存储于容器中的液态流体的多种形状以及多种用途的流体分配器。

产业上利用可能性如下。

本发明适用于将存储于容器中的液态药剂每次喷射与预先设定的量相当的量，且阻断外部的灰尘或异物、细菌流入存储于药剂分配器内部的药剂中的药剂分配器技术。

Claims (11)

1.一种药剂分配器，其阻断外部的灰尘或异物或细菌流入存储于内部的药剂中，该药剂分配器其特征在于，包括：

与容器的上部结合而吸入存储于容器内部的液态药剂的吸入部；

与上述吸入部的一侧结合并以喷射与预先设定的量相当的药剂的方式进行泵抽动作的泵抽部；以及

设置于上述泵抽部的上端并在前端形成有喷射孔的喷射部。

2.根据权利要求1所述的药剂分配器，其特征在于，

上述泵抽部包括：

随上述喷射部的升降动作进行升降动作的活塞；

连接于上述活塞的下端的阀杆；以及

与上述阀杆的外侧结合而向上述喷射部提供恢复力的弹性部件，

上述活塞在上述喷射部进行下降动作时进行上升动作以向上述喷射孔侧传递通过形成于上述阀杆内部的流道传递的、与预先设定的量相当的药剂，之后进行下降动作以阻断药剂的移动。

3.根据权利要求2所述的药剂分配器，其特征在于，

上述吸入部包括：

结合筒体，其与容器上端结合；

壳体，其与上述结合筒体的下部结合，在该壳体的下部形成有存储于容器中的药剂所流入的流入口；以及

单向阀，其设置于上述壳体的下部且开关上述流入口，

在上述壳体的内表面形成有调节向壳体内部流入的药剂的量的调节槽。

4.根据权利要求3所述的药剂分配器，其特征在于，

在上述壳体的一侧形成有将超过预先设定的设定量的药剂向上述壳体外部排出以回收至容器中的回收口。

5.根据权利要求3所述的药剂分配器，其特征在于，

在上述结合筒体的内部设有上述阀杆的下端部所结合的导向部件，

上述导向部件包括：

上述阀杆的下端部所结合的第一结合导向件；

与上述第一结合导向件的上部连接而形成的第二结合导向件；以及

连接上述第二结合导向件和结合筒体的连接部件，

在上述连接部件与第二结合导向件之间的空间结合上述壳体的上端。

6.根据权利要求5所述的药剂分配器，其特征在于，

在上述阀杆的下部形成有直径朝向下端变大的锥形部，

上述锥形部在上述阀杆进行上升动作时与上述第一结合导向件的内周面贴紧以防止药剂的移动。

7.根据权利要求2所述的药剂分配器，其特征在于，

上述喷射部包括：

头基部，在其上端形成有喷射孔；

衬套，其设置于形成在上述头基部内部的喷射通道中，且向上述喷射孔侧传递通过上述活塞的升降动作而泵抽的药剂；

弹簧，其设置于上述衬套与活塞之间并向活塞提供弹力；以及

涡流形成单元，其在向上述喷射孔传递的药剂形成涡流。

8.根据权利要求7所述的药剂分配器，其特征在于，

上述涡流形成单元由设置于上述头基部上部下表面与衬套上部之间的污染防止部件和形成于上述头基部上部下表面的涡流形成槽构成，

上述污染防止部件以具有消毒功能的材质的材料制作以防残留在上述头基部内侧上部的药剂被污染，

在上述衬套的上端形成有调节所喷射的药剂的量以在一次喷射时喷射与预先设定的量相当的药剂的调节突部。

9.根据权利要求7所述的药剂分配器，其特征在于，

在上述头基部的下部形成有由使用者而加压操作的凸缘和包覆上述吸入部的上端外侧的垂直部，

在上述头基部的内部形成有构成上述喷射通道的导向件和支撑该导向件的支撑部件。

10.根据权利要求7所述的药剂分配器，其特征在于，

在上述衬套的外周面上突出形成有多个结合肋，该结合肋在装配上述衬套和头基部时使上述衬套挤入头基部的导向件内部。

11.根据权利要求8所述的药剂分配器，其特征在于，

在上述衬套的外周面形成有使通过泵抽部的泵抽动作而传递的药剂向喷射孔侧移动的移动流道、以及使通过上述移动流道移动的药剂沿着上述衬套的外周面旋转后向上述喷射孔侧传递的旋转流道，

上述泵抽部和旋转流道阻断外部的灰尘或异物或细菌流入存储于内部的药剂中。