CN104058124A - 饮品滤袋提绳端标贴连接加工方法及其生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种饮品滤袋提绳端标贴连接加工方法及其生产装置，包括正反面标贴带，按以下步骤：截取一条状纸带，在该纸带的两旁侧缘分别加工出传送定位凹口，并沿其长度方向的中心线加工出凹口通孔，纸带放置于生产线上，通过夹带辊与传动滚轴上的径向凸钮带动纸带行进；纸带沿宽度方向对折形成正反面标贴带，相重叠的正反面标贴带的两旁侧缘之间的距离即为提绳端标贴的长度，沿正反面标贴带同一侧缘上的两凹口之间的间距即为提绳端标贴的宽度；在正反面标贴带的内侧面布设滤袋提绳，布设滤袋提绳的正反面标贴带经热熔后相互贴合并胶封滤袋提绳；沿胶封后的正反面标贴带两侧缘凹口间的连线截取提绳端标贴。用于制作滤袋提绳端标贴，提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种饮品滤袋提绳端标贴连接加工方法及其生产装置。
背景技术
传统的滤袋提绳标贴的制作方法是将滤袋提绳沿长度方向对折，并将密封有滤袋提绳的纸带进行剪切，再对滤袋提绳剪切，该种采用两刀切的生产工序，产出的标贴品相差，而且所需的生产设备复杂，常出现纸带卡带情况，同时，没有纸带中心线上的凹口通孔无法对纸带进行精准定位，造成一标贴剪切错位，后续的标贴即成废品，废品率高，严重影响生产，而且滤袋提绳都会超出标贴10mm左右，严重影响了标贴的品相。高成品率，物美价廉的生产观已不再适用于企业。
传统的气缸剪切提绳标贴机构由于气缸反应速度慢，工作效率低，操作调节复杂，无法对纸带进行定位，产出的标贴长短不一品相差废品率高，已不再适用于企业快速生产的节奏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种饮品滤袋提绳端标贴连接加工方法及其生产装置，用于制作滤袋提绳端标贴，节约成本，提高产品美观度和工作效率。
本发明的技术方案在于：一种饮品滤袋提绳端标贴连接加工方法，包括正反面标贴带，按以下步骤进行：
（1）截取一条状纸带，在该纸带的两旁侧缘分别加工出以利生产装置传送定位传送的传送定位凹口，并在该纸带沿长度方向的中心线加工出以利生产装置传送定位的凹口通孔，该纸带的一侧面涂布有热熔胶；
（2）将步骤（1）中加工好的纸带放置于传送生产线上，通过纸带两侧缘上的凹口和纸带中心线上的凹口通孔与生产线传动滚轴上的径向凸钮相配合带动纸带行进；
（3）步骤（2）中的纸带沿宽度方向对折形成正反面标贴带，该纸带对折的内侧面为涂布有热熔胶的一侧面，相重叠的正反面标贴带的两旁侧缘之间的距离即为提绳端标贴的长度，沿正反面标贴带同一侧缘上的两凹口之间的间距即为提绳端标贴的宽度；
（4）在正反面标贴带的内侧面布设滤袋提绳，布设有滤袋提绳的正反面标贴带经一对热熔块热熔后相互贴合并胶封滤袋提绳；
（5）沿胶封后的正反面标贴带两侧缘凹口间的连线截取提绳端标贴。
一种饮品滤袋提绳端标贴的生产装置，包括设置在机架上的纸带辊筒，所述纸带辊筒的纸带经导向杆由传动定位辊轴和夹带辊送往位于传动定位辊轴下方的引导槽板内，所述引导槽板的进料段设置有间歇夹送牵引机构，所述引导槽板的成型段沿宽度方向的截面呈V型，且槽道沿纸带输送方向逐渐缩小以使纸带对折，所述引导槽板的上方设置有以使滤袋提绳穿过纸带内侧的送线机构，所述引导槽板的前方还设置有往复剪切热熔机构。
进一步的，所述传动定位辊轴的外周部设置有用于定位且带动纸带行进的径向定位凸钮。
进一步的，所述间歇夹送牵引机构包括位于引导槽板下方的第一辊轴和位于引导槽板上方的第二转动辊轴，所述第二转动辊轴上设置有用于与第一传动辊轴相配合夹紧纸带行进的弧形输送凸部。
进一步的，所述送线机构包括与机架相连接的横向导杆，所述横向导杆上套设有可在横向导杆上往复运动的第一滑块，所述第一滑块前侧下方凸部设置有以让滤袋提绳穿过的通孔，所述第一滑块前方设置有第二滑块，所述第二滑块下侧设置有以让滤袋提绳穿过的凹部通孔，所述凹部通孔的下侧板位于凸部的通孔前侧以在第一滑块前行时与凸部相配合夹紧滤袋提绳一起行进，所述凸部的前侧还连接有位于凹部通孔内的弯折扣板以在第一滑块后退时与设置于凹部通孔内的限位板相配合带动第二滑块向后滑动，所述第二滑块前端还设置有用于将滤袋提绳放入纸带内的导线板，所述导线板上端与第二滑块固定连接，其尖端位于槽道内，所述导线板的上下部分别设置有以让滤袋提绳通过的导线孔。
进一步的，所述往复剪切热熔机构包括设置在引导槽板前方可在机架上纵向往复相向运动以夹紧对折后的纸带使纸带相粘合的一对热熔块，所述位于热熔块和引导槽板之间还设置有一对剪切板，所述剪切板下端相铰接，其上端分别与热熔块相铰接。
与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该滤袋提绳的标贴制作方法新颖，有利于快速制作滤袋提绳的标贴，省去了制作传统的滤袋提绳标贴需对纸带和滤袋提绳分别剪切的工序，实现了纸带精确定位只需将封装有滤袋提绳的标带一起剪切即可，实现滤袋提绳末端不超出标贴的品相，方便快捷，提高了工作效率；该滤袋提绳标贴的生产装置不仅结构复杂，避免了气缸工作反应速度慢，纸带长短不一的缺点实现了纸带对折、滤袋提绳的放线布设、纸带的热封以及纸带和滤袋提绳“一刀切”的工序，从而实现滤袋提绳标贴的快速自动化生产，提高工作效率，提高产品美观节约生产成本。且纸带可进行定位，防止出现废品情况，从而实现物美价廉的生产观。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的图1的A-A剖视图；
图3为本发明的图2的B-B剖视图；
图4为本发明的图2的C-C剖视图；
图5为本发明的图2的D向视图；
图6为本发明的图2的E-E剖视图；
图7为本发明的使用状态示意图一；
图8为本发明的图7的F区放大图；
图9为本发明的使用状态示意图二；
图10为本发明的图8的G-G剖视图；
图中：1-纸带辊筒 1a-纸带 1b-滤袋提绳 2a-纸带挡杆 2-导向杆 3-夹带辊 4-传动定位辊轴 4a-径向定位凸钮 5-引导槽板 51-槽道 6-压板或压杆 6a-压板或压杆 7-第一辊轴 8-第二转动辊轴 8a-弧形输送凸部 9-横向导向杆 10-曲柄机构 11-第一滑块 11a-凸部 11b-通孔 11c-弯折扣板 12-第二滑块 12a-凹部通孔 12b-下侧板 13-限位板 14-弧形导线板 14a-导线孔 15-热熔块 16-剪切板 17-驱动机构 18-卧式热夹辊 19-推杆。
具体实施方式
为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。
一种饮品滤袋提绳端标贴连接加工方法，包括正反面标贴带，按以下步骤进行：
（1）截取一条状纸带，在该纸带的两旁侧缘分别加工出以利生产装置传送定位传送的传送定位凹口，并在该纸带沿长度方向的中心线加工出以利生产装置传送定位的凹口通孔，该纸带的一侧面涂布有热熔胶；
（2）将步骤（1）中加工好的纸带放置于传送生产线上，通过纸带两侧缘上的凹口和纸带中心线上的凹口通孔与生产线传动滚轴上的径向凸钮相配合带动纸带行进；
（3）步骤（2）中的纸带在引导槽板内行进并沿宽度方向对折形成正反面标贴带，该纸带对折的内侧面为涂布有热熔胶的一侧面，相重叠的正反面标贴带的两旁侧缘之间的距离即为提绳端标贴的长度，沿正反面标贴带同一侧缘上的两凹口之间的间距即为提绳端标贴的宽度；
（4）在正反面标贴带的内侧面布设滤袋提绳，布设有滤袋提绳的正反面标贴带经一对热熔块热熔后相互贴合并胶封滤袋提绳；
（5）沿胶封后的正反面标贴带两侧缘凹口间的连线截取提绳端标贴。
参考图1至图9，参考图1至图9，一种饮品滤袋提绳端标贴的生产装置，包括设置在机架上的纸带辊筒1，所述纸带辊筒上的纸带经位于其前侧的纸带挡杆2a、纸带导向杆2、并经过夹带辊3以及位于夹带辊前方相邻的传动定位辊轴4送往位于传动定位辊轴下方的引导槽板5内，为了带动纸带前行，所述引导槽板的进料段设置有间歇夹送纸带前行的牵引机构，以便间歇夹紧带动定位好的纸带向前输送，所述引导槽板的成型段沿宽度方向的截面呈V型，且槽道51沿纸带输送方向逐渐缩小以使纸带沿中心线对折，所述引导槽板内还设有用于抵住纸带防止纸带从引导槽板中脱离的压板或压杆6，引导槽板前端设上部设置有压板或压杆6a，所述引导槽板的上方设置有以使滤袋提绳1b穿过纸带内侧的送线机构，所述引导槽板的前方还设置有往复剪切热熔机构，以使纸带对折后的内侧面因高温热熔而粘合，同时将滤袋提绳夹在其中。
本实施例中，为了防止纸带错位，发生裁剪不均的状况，所述传动辊轴的外周部设置有用于纸带定位且带动纸带行进的径向定位凸钮4a。
本实施例中，所述间歇夹送牵引机构包括位于引导槽板下方的第一辊轴7和位于引导槽板上方的第二转动辊轴8，所述第二转动辊轴上设置有用于与第一转动辊轴相配合夹紧纸带行进的弧形输送凸部8a，第二转动辊轴时刻在转动，每转动一周其弧形输送凸部即与第二辊轴的周面相配合将定位好的纸带向前输送。
为了实现滤袋提绳的放线收线，该装置还设置有送线机构，所述送线机构包括与机架相连接的两根并行排列的横向导杆9，所述横向导杆上套设有由曲柄机构10驱动的可在横向导杆上往复运动的第一滑块11，第一滑块前方凸部11a设置有让滤袋提绳穿过的通孔11b，所述第一滑块前方设置有第二滑块12，所述第二滑块的下侧凹部13设置有以让滤袋提绳穿过的凹部通孔12a，所述凹部通孔的下侧板12b位于凸部的通孔前侧以在第一滑块前行时与凸部相配合夹紧滤袋提绳一起行进，所述凸部的前侧还连接有位于凹部通孔内的弯折扣板11c以在第一滑块后退时与设置于凹部通孔内的限位板13相配合带动第二滑块向后滑动，所述第二滑块前端还设置有用于将滤袋提绳放入对折后的纸带内侧的弧形导线板14，以便纸带夹紧滤袋提绳。所述导线板上端与第一滑块固定连接，其尖端位于槽道内，所述导线板的上下部分别设置有以让滤袋提绳通过的导线孔14a。
曲柄机构驱动第一滑块向前运动，并通过其上的凸部与凹部通孔相配合夹紧滤袋提绳，并带动滤袋提绳向前输送，当将滤袋提绳的线段送至机架前侧的一对卧式热夹辊18夹紧，继而，第一滑块在曲柄机构的带动下后行，并和第二滑块分离后，使夹紧的滤袋提绳被松开，同时通过第一、第二滑块凹凸部的链接将第二滑块带动向后运动，以便下一轮回将滤袋提绳继续向前输送。
为了将纸带和滤袋提绳切断，该装置还设有往复剪切热熔机构，所述往复剪切热熔机构包括设置在引导槽板前方，同时通过驱动机构17驱动（该驱动机构可为气缸）可在机架上纵向往复相向运动以夹紧对折后的纸带使其相粘合的一对热熔块15，该热熔块通电加热夹紧对折后的纸带后，使纸带内的热熔胶融化以便纸带粘合夹住滤袋提绳，所述位于热熔块和引导槽板之间还设置有一对用于剪切纸带和滤袋提绳的剪切板16，所述剪切板下端相铰接，并通过弹簧使其铰接更紧密，剪切板的上端分别与其相应一侧热熔块相铰接，以便在热熔块往复相向运动时驱动弹性剪切板相向往复运动，将纸带和滤袋提绳一起剪断。
上述驱动机构包括分别连接在一对热熔块两旁侧的推杆19，所述推杆经其另一端部的连接板与位于引导槽板下方的摆杆相铰接，所述摆杆中部与机架相铰接，摆杆另一端与设置在引导槽板下方的凸轮相配合，以在凸轮的凸部与摆杆的端部相配合时，实现热熔块的纵向相向往复运动，所述凸轮与被动同轴齿轮连接，所述被动齿轮由主动齿轮驱动，所述主动齿轮上同轴设有与另一热熔块的摆杆相配合的凸轮。该装置位于热熔块的前方还设置有用于夹紧滤袋提绳使其向下运动的卧式热夹辊18。
该装置的工作过程：将纸带滚筒上的纸带通过导向杆引至传动辊轴上，并通过传动定位辊轴上凸钮由其是中间的凸钮对纸带进行精确定位，并与夹带辊配合使纸带继续前行通入引导槽板内，第二转动辊轴的弧形凸部8a和第一辊轴配合夹紧纸带前行，通过引导槽板前端的成型段使纸带对折，在此同时，放线机构将滤袋提绳引至卧式热夹辊上夹住后，放线机构松开滤袋提绳并后行，使滤袋提绳落入纸带内侧，经往复剪切热熔机构胶合，使滤袋提绳夹在纸带内，实现滤袋提绳与纸带的密封连接，同时经剪切板沿纸带两侧缘凹口的连线截取提绳端标贴，形成的滤袋提绳端标贴随卧式热夹辊下行后，引导槽板内纸带再经定位前行至纸带前端的成型段使纸带对折。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的滤袋提绳端标贴的生产装置并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。
Claims (6)
1. 一种饮品滤袋提绳端标贴连接加工方法，包括正反面标贴带，其特征在于，按以下步骤进行：
（1）截取一条状纸带，在该纸带的两旁侧缘分别加工出以利生产装置传送定位传送的传送定位凹口，并在该纸带沿长度方向的中心线加工出以利生产装置传送定位的凹口通孔，该纸带的一侧面涂布有热熔胶；
（2）将步骤（1）中加工好的纸带放置于传送生产线上，通过纸带两侧缘上的凹口和纸带中心线上的凹口通孔与生产线传动滚轴上的径向凸钮相配合定位带动纸带行进；
（3）步骤（2）中的纸带沿宽度方向对折形成正反面标贴带，该纸带对折的内侧面为涂布有热熔胶的一侧面，相重叠的正反面标贴带的两旁侧缘之间的距离即为提绳端标贴的长度，沿正反面标贴带同一侧缘上的两凹口之间的间距即为提绳端标贴的宽度；
（4）在正反面标贴带的内侧面布设滤袋提绳，布设有滤袋提绳的正反面标贴带经一对热熔块热熔后相互贴合并胶封滤袋提绳；
（5）沿胶封后的正反面标贴带两侧缘凹口间的连线截取提绳端标贴。
2. 一种如权利要求1所述的饮品滤袋提绳端标贴的生产装置，包括设置在机架上的纸带辊筒，所述纸带辊筒的纸带经导向杆由传动定位辊轴和夹带辊送往位于传动定位辊轴下方的引导槽板内，所述引导槽板的进料段设置有间歇夹送牵引机构，所述引导槽板的成型段沿宽度方向的截面呈V型，且槽道沿纸带输送方向逐渐缩小以使纸带对折，所述引导槽板的上方设置有以使滤袋提绳穿过纸带内侧的送线机构，所述引导槽板的前方还设置有往复剪切热熔机构。
3. 根据权利要求2所述的滤袋提绳端标贴的生产装置，所述传动定位辊轴的外周部设置有用于定位且带动纸带行进的径向定位凸钮。
4. 根据权利要求2所述的滤袋提绳端标贴的生产装置，所述间歇夹送牵引机构包括位于引导槽板下方的第一辊轴和位于引导槽板上方的第二转动辊轴，所述第二传动辊轴上设置有用于与第一传动辊轴相配合夹紧纸带行进的弧形输送凸部。
5. 根据权利要求2所述的滤袋提绳端标贴的生产装置，所述送线机构包括与机架相连接的横向导杆，所述横向导杆上套设有可在横向导杆上往复运动的第一滑块，所述第一滑块前侧下方凸部设置有以让滤袋提绳穿过的通孔，所述第一滑块前方设置有第二滑块，所述第二滑块下侧设置有以让滤袋提绳穿过的凹部通孔，所述凹部通孔的下侧板位于凸部的通孔前侧以在第一滑块前行时与凸部相配合夹紧滤袋提绳一起行进，所述凸部的前侧还连接有位于凹部通孔内的弯折扣板以在第一滑块后退时与设置于凹部通孔内的限位板相配合带动第二滑块向后滑动，所述第二滑块前端还设置有用于将滤袋提绳放入纸带内的导线板，所述导线板上端与第二滑块固定连接，其尖端位于槽道内，所述导线板的上下部分别设置有以让滤袋提绳通过的导线孔。
6. 根据权利要求2、3、4或5所述的滤袋提绳端标贴的生产装置，所述往复剪切热熔机构包括设置在引导槽板前方可在机架上纵向往复相向运动以夹紧对折后的纸带使纸带相粘合的一对热熔块，所述位于热熔块和引导槽板之间还设置有一对剪切板，所述剪切板下端相铰接，其上端分别与热熔块相铰接。
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