CN104057745A - 装订器 - Google Patents

Abstract

本发明提供消除了在切起片上施加不合理的力致其破损或者操作所需要的能量变大这样的问题、能够可靠地装订纸张的装订器。该装订器的特征在于，包括：用于将切起片插入切入刀的窗口中的插入部件；和约束部件，其有别于该插入部件而设置，并能够处于在切起片将被插入切入刀的窗口中时退避到的退避位置以及用于将所述切起片保持在被插入了窗口中的状态的约束位置，所述约束部件有别于切入刀而设置。

Description

装订器

技术领域

本发明涉及将重合的多张纸张的端部装订为一体的装订器中的、特别是不使用金属制的装订钉的方式、被称为所谓无钉订书器的装订器。

背景技术

以往，作为这种装订器已知具备下述部件的装订器：穿孔刀，其在多张纸张上一边形成切起片（切开拉起片）一边穿设贯穿孔；切入刀，其与该穿孔刀相邻地设置并穿设用于卡止上述切起片的顶端侧的切孔；基础部（ベース部），其保持这些穿孔刀以及切入刀；和穿孔台（パンチ台），其夹着纸张插入用间隙配置于该基础部（例如参照专利文献1）。该装订器，使被保持于上述基础部的上述穿孔刀和切入刀贯穿插入在上述纸张插入用间隙中的纸张，在使被向穿孔台侧切开拉起的切起片的顶端侧卡合于上述切入刀的窗口的状态下，使该切入刀与上述穿孔刀进行抽出动作以向基础部侧复位，由此使上述切起片贯穿上述切孔以将上述纸张装订起来。

在这样的装订器中，为了在穿孔刀与切入刀切入纸张的阶段将切起片插入于切入刀的窗口，穿孔刀和/或内凸轮等插入部件不可缺少。在以往的装订器中，穿孔刀与切入刀在一体化了的状态下联动，上述插入部件与切入刀沿进退方向的运动联动地向正反方向工作。即，上述插入部件伴随着切入刀的进入动作而向正方向工作，伴随着切入刀的该进入动作对称的动作即抽出动作而向反方向工作。换而言之，插入部件以切入刀插入最深的最深插入位置为中心进行对称的运动。

因此，具有切起片的顶端部分接触切入刀的窗口的边缘导致切起片的顶端侧不得不一边不合理地后翻一边插入窗口内的情况，因此存在对切起片施加不合理的力导致其破损或者操作所需要的能量变大的问题。

现有技术

专利文献1：日本特开2010-228451号公报

发明内容

本发明鉴于以上那样的情况，其目的在于提供消除了对切起片施加不合理的力导致其破损或者操作所需要的能量变大这样的问题、能够可靠地装订纸张的装订器。

本发明为了解决以上那样的课题而采用下面那样的结构。即，本发明涉及的装订器，其特征在于：具备：穿孔刀，其在多张纸张上一边形成切起片一边穿设贯穿孔；切入刀，其与该穿孔刀相邻地设置并穿设用于卡止所述切起片的顶端侧的切孔；基础部，其保持这些穿孔刀以及切入刀；和穿孔台，其隔着纸张插入用间隙配置于该基础部，在使由所述基础部所保持的所述穿孔刀与切入刀贯穿插入在所述纸张插入用间隙中的纸张而使向穿孔台侧切开并拉起的切起片的顶端侧卡合于所述切入刀的窗口的状态下，通过使该切入刀与所述穿孔刀进行抽出动作以向基础部侧复位，使所述切起片贯穿所述切孔以装订所述纸张，该装订器的特征在于：还包括：用于将所述切起片插入切入刀的窗口中的内凸轮；和约束部件，其有别于该内凸轮而设置，能够处于在切起片将被插入切入刀的窗口时退避到的退避位置以及用于将所述切起片保持在被插入了窗口中的状态的约束位置，所述约束部件有别于切入刀而设置。

这里所谓“纸张”，只要是穿孔对象物就可以是任意材料，除了纸张制的外，也包含塑料制、金属制或者木制的。另外，并不限定于薄片状的。

作为上述插入部件的一个优选方案，可列举由上述穿孔刀保持的内凸轮。作为插入部件也可以是由穿孔刀以外的部分保持且不与穿孔刀联动地工作的内凸轮；和/或穿孔刀自身起到作为插入部件的作用。另外，插入部件也可以是通过旋转动作以外的动作而插入纸张的部件。

优选，所述约束部件，通过弹性作用力而被保持于所述约束位置，并且利用切起片将被插入窗口时的操作力而暂时弹性退避到所述退避位置

作为适合的一个方案，可列举：所述约束部件构成为能够在厚度方向上移动而位于所述约束位置与所述退避位置，用其转动端来约束所述切起片。

作为所述约束部件的一个具体方案可列举如下方案，所述约束部件包括：约束部件主体，其以转动端面向所述间隙的方式配置于穿孔台侧；安装部，其保持该约束部件主体的基端；弹簧保持架，其设置于该安装部并与所述约束部件主体相对配置；弹簧，其由该弹簧保持架保持而向所述约束位置方向对所述约束部件主体施力；和挡块部，其克服该弹簧的作用力而将所述约束部件主体卡止于约束位置。

优选：所述约束部件主体通过在自身的厚度方向上的弹性变形而从约束位置移动到退避位置，将转动端的厚度尺寸设定得比其他部分的厚度尺寸大。

作为本发明涉及的其他装订器，其特征在于：具备：穿孔刀，其在多张纸张上形成切起片同时穿设贯穿孔；切入刀，其与该穿孔刀相邻地设置并穿设用于卡止所述切起片的顶端侧卡止的切孔；基础部，其保持这些穿孔刀以及切入刀；和穿孔台，其隔着纸张插入用间隙配置于该基础部，在使由所述基础部所保持的所述穿孔刀与切入刀贯穿插入在所述纸张插入用间隙中的纸张而使向穿孔台侧切开并拉起的切起片的顶端侧卡合于所述切入刀的窗口的状态下，通过使该切入刀与所述穿孔刀进行抽出动作以向基础部侧复位，使所述切起片贯穿所述切孔以装订所述纸张；该装订器的特征在于：还包括：插入部件，其用于将所述切起片插入切入刀的窗口中；和约束部件，其有别于该插入部件而设置，并能够处于在切起片将被插入切入刀的窗口时退避到的退避位置以及用于将所述切起片保持在被插入了窗口中的状态的约束位置，该约束部件设置于切入刀上并能够通过在切入刀的厚度方向上移动而在所述退避位置与约束位置之间移动。

作为所述约束部件的一例，可列举：所述约束部件设置于所述切入刀的窗口的顶端侧的边缘，仅在所述切起片将被插入窗口时在厚度方向上退避。

作为另一例，可列举：所述切入刀仅在所述切起片将被插入窗口时向减轻阻力的方向退避，该切入刀兼作所述约束部件。

发明效果

本发明为以上那样的结构，所以能够提供消除了在切起片上施加不合理的力致其破损或者操作所需要的能量变大这样的问题、能够可靠地装订纸张的装订器。

附图说明

图1是表示本发明的一个实施方式的装订器的整体立体图。

图2是表示该实施方式的装订器的俯视图。

图3是表示该实施方式的装订器以及纸张的要部的俯视图。

图4是图3的X-X线剖视图。

图5是用图2的Y-Y线断面示出的作用说明图。

图6是用图2的Y-Y线断面示出的作用说明图。

图7是局部剖切地示出该实施方式的装订器的要部的分解立体图。

图8是表示该实施方式的装订器的要部的侧视图。

图9是表示该实施方式的装订器的要部的俯视图。

图10是表示该实施方式的贯穿孔以及切孔的俯视图。

图11是该实施方式的装订器的作用说明图。

图12是该实施方式的装订器的作用说明图。

图13是该实施方式的装订器的作用说明图。

图14是该实施方式的装订器的作用说明图。

图15是该实施方式的装订器的作用说明图。

图16是该实施方式的装订器的作用说明图。

图17是本发明的其他实施方式的装订器的作用说明图。

图18是本发明的另外的其他实施方式的装订器的作用说明图。

附图标记说明

1…装订器； 2…基础部； 32…穿孔刀；

33、A33…切入刀； D3、AD3…窗口； D4、AD4…边缘；

35…间隙； 4…穿孔台； 7、A7…约束部件；

71…约束部件主体； S…退避位置； R…约束位置；

711…转动端； 712…基端； 72…安装部；

73…弹簧保持架； 74…弹簧； 75…挡块部；

P…纸张； P1…贯穿孔； P2…切孔；

P5…切起片； P51…顶端

具体实施方式

下面一边参照图1～图16一边对本发明的一个实施方式进行说明。

如图1～图16所示，本实施方式涉及的装订器1，能够通过在多张纸张P上形成贯穿孔P1以及切孔P2、并且使从该贯穿孔P1切开拉起的切起片P5穿过上述切孔P2，从而将这多张纸张P相互装订而制作册子B。

如图3以及图4所示，上述册子B是多张纸张P束集而成的，这些纸张P在设定于角部P4的一处接合部分P3相互接合。该接合部分P3由下述部分构成：贯穿孔P1，其由从纸张P的一面Pa侧插入的穿孔刀32在各纸张P上形成；上拉用切孔P2，其与该贯穿孔P1相邻地形成于上述各纸张P；和切起片P5，其从上述贯穿孔P1切开并向纸张P的另一面Pb侧拉起。而且，通过使上述切起片P5的顶端P51部分贯穿上述切孔P2而向上述纸张P的一面Pa侧导出，从而使上述多张纸张P的角部P4相互接合。另外，在图3以及图4中，示出将纸张P的角部P4向装订器1插入的方式，但当然也可以将纸张P的边缘部向装订器1插入并装订。另外，在纸张P上的切起片P5的基端P52附近形成有用于抑制破损的退刀部P6。该退刀部P6是从切起片P5的基端P52两侧延伸的切缝部分，用于缓和将上述切起片P5穿过切孔P2时向上述切起片P5的基端P52的应力集中。

如图3以及图4所示，上述切起片P5形成为顶端侧膨胀的形状具体地说作为整体为箭头形状，并夹着边界部P53在基端P52侧具备基端区域P54，并且在顶端P51侧具备顶端区域P55。

上述贯穿孔P1形成为与上述切起片P5相对应的大小以及形状，在由穿孔刀32穿孔之后，随即如图10所示为与穿孔刀32的形状相对应的切缝状的孔，在将切起片P5切开拉起后，如图3所示为与切起片P5的形状相对应的箭头形状的空间。

如图3以及图10所示，上述切孔P2由下述部分构成：第一切缝P21，其主要用于卡合切起片P5；和第二切缝P22，其从该第一切缝P21的途中向贯穿孔P1方向延伸并在左右方向上成对。

参照图1～图3、图5～图9以及图11～图16对于在这样装订纸张P时使用的装订器1进行说明。

如图1～图3、图5～图9以及图11～图16所示，该装订器1具备：穿孔刀32，其在多张纸张P上一边形成切起片P5一边穿设贯穿孔P1；切入刀33，其与该穿孔刀32相邻地设置并穿设用于卡止上述切起片P5的顶端P51侧的切孔P2；基础部2，其作为保持这些穿孔刀32以及切入刀33的主体；和穿孔台4，其隔着纸张插入用间隙35配置于该基础部2。在上述基础部2上能够转动地安装有操作杆5，并且在该基础部2内部收纳有连接于上述操作杆5的驱动机构6的驱动板61。而且，本实施方式的装订器1具备：内凸轮34，其作为用于将上述切起片P5插入切入刀33的窗口D3的插入部件；和约束部件7，其有别于该内凸轮34而地设置，并能够设为在切起片P5将被插入切入刀33的窗口D3时退避到的退避位置（S）以及用于将上述切起片P5保持在被插入了窗口D3中的状态的约束位置（R）。

如图1～图3、图5、图6以及图11～图16所示，上述基础部2由下述部件构成：基础框架21，其在内部具备配置上述滑动部件31以及上述驱动板61的空间；和基础盖22，其外嵌（在外部嵌合）于该基础框架21的下侧。

如图1～图3、图5、图6以及图11～图16所示，上述基础框架21由合成树脂一体地成型并由下述部分构成：前部壳体F，其形成基础部2的上向面F14；和后部壳体R，其位于操作杆5的上方且形成操作操作杆5时供手放置的把手部。

如图1～图3、图5、图6以及图11～图16所示，上述前部壳体F由顶壁F1、从该顶壁F1的前边缘垂下的前壁F2和从上述顶壁F1的左右两侧边缘垂下的左右侧壁F3构成，在其内部具备用于收纳刀具单元3的空间。上述顶壁F1具有供上述穿孔刀32以及切入刀33通过的开口F11。在该顶壁F1的下面侧设有：未图示的轴承部，其设置于上述开口F11边缘附近，用于支撑后述的内凸轮34的轴341；和卡止壁F13以及卡止销钉F15，它们与该轴承部相邻地设置并用于卡止内凸轮34的臂344。在该顶壁F1的上面即上向面F14与上述穿孔台4的下向面414之间形成有供纸张P插入的间隙35。另外，在本实施方式中，在上述顶壁F1上设有用于使纸张P靠近穿孔台4侧的肋状的突部F16。成对的2个突部F16大致平行地配置于纸张插入用的间隙35的深处侧区域，与上述基础框架21形成为一体。在上述前壁F2上在中央设有用于在铅垂方向上对上述滑动部件31导向的轨道槽F21。在上述侧壁F3上在前侧设有用于在铅垂方向上对上述滑动部件31导向的轨道槽F31，并且在中央设有用于在上下方向上对驱动轴36导向的长孔F32。在该侧壁F3上经由支轴53能够在上下方向上转动地安装有操作杆5。

如图1～图3、图5、图6以及图11～图16所示，上述后部壳体R形成为适于放置手的形状，在其内部具备用于收纳螺旋弹簧S1以及上述驱动板61的空间。具体地说，该后部壳体R具备：从上述前部壳体F的顶壁F1的后端上立的前壁R1；从该前壁R1的上端向后方延伸的顶壁R2；从该顶壁R2的左右两侧端垂下的左右的侧壁R3；和从上述顶壁R2的后端垂下的后壁R4。上述顶壁R2具备：弹簧保持部R21，其与上述前壁R1协同工作以保持上述螺旋弹簧S1的上端；安装部R22，其设置于该弹簧保持部R21的后侧并用于安装上述穿孔台4以及基础盖22；和放手用的倾斜部R23，其设置于该安装部R22的两侧并向后方逐渐下降。在上述侧壁R3上经由轴62能够转动地安装有驱动板61。在上述后壁R4上设有供皮带等选装件穿过的穿过孔R41。

如图1、图5、图6以及图11～图16所示，上述基础盖22外嵌于上述基础框架21的下侧，通过分别设置于前端部以及后端部的卡合部23a、23b而卡合于上述基础框架21，并且在中间部用螺栓20螺纹接合于上述基础框架21的上述安装部R22。在该基础盖22上设有用于避免与操作杆5干涉的窗口24。

在这样构成的基础部2内收纳有具有穿孔刀32以及切入刀33的刀具单元3。

如图5～图9以及图11～图16所示，上述刀单元3具备：滑动部件31，其能够一边由上述基础框架21的轨道槽F21、F31导向维持铅垂姿势一边升降；穿孔刀32，其安装于该滑动部件31；切入刀33，其与该穿孔刀32相邻地配置；内凸轮34，其配置于上述穿孔刀32的内侧，经由轴341能够在从收缩于上述穿孔刀32内的初始姿势（S）到突出到穿孔刀32外的转动姿势（K）之间旋转地轴支撑于上述滑动部件31；和螺旋弹簧S2，其沿自复位到上述初始姿势（S）的方向对上述内凸轮34进行转动施力。

如图5～图8以及图11～图16所示，上述滑动部件31为块状部件、且包括能够在上下方向上滑动地卡合于上述基础框架21的轨道槽F21、F31的突条311，经由驱动轴36连接于上述驱动机构6。即，该驱动轴36卡合于设置于上述驱动机构6的驱动板61顶端的长孔614。上述滑动部件31为向上方开放的箱状部件，能够收纳上述穿孔刀32以及切入刀33的下半部。

上述切入刀33是形成图3以及图10所示的呈木屐状由切缝P21、P22构成的切孔P2的部件，通过对一块钣金坯料实施冲裁加工以及弯折加工而制作。如图2、图3、图5～图9以及图11～图16所示，该切入刀33包括：用于形成第一切缝P21的第一刀片D1；和从该第一刀片D1的途中向贯穿孔的方向延伸的用于形成第二切缝P22的第二刀片D2。

上述第一刀片D1包括供从纸张P冲裁下来的切起片P5穿过的窗口D3。窗口D3的顶端侧的边缘D4用于与插入该窗口D3内的切起片P5卡合而将该切起片P5拉入切孔P2内，是通过将与该切入刀33的窗口D3顶端侧的边缘D4连接并向基端侧突出的板状坯料卷入切入刀33的顶端侧并弯折从而形成的。另外，符号D5是用于不使弯折了的板状坯料的顶端翻转180度以上而从切入刀33上浮的退刀孔。

上述第二刀片D2是从第一刀片D1的窗口D3两侧边缘分别向穿孔刀32侧弯折而形成的，其包括最先抵接于纸张P的尖端部D21和与该尖端部D21相比后抵接于纸张P的倾斜部D22。具体地说，本实施方式的第二刀片D2构成为，在主视时窗口D3的中央部侧向切入刀33的顶端方向突出，并且在侧视时穿孔刀32侧向切入刀33的顶端方向突出。换而言之，各第二刀片D2，为了尽可能减小向纸张P插入时所受到的阻力，距第一刀片D1最远的上述尖端部D21位于切入刀33的顶端侧，并且具有随着从该尖端部D21朝向第一刀片D1侧方向而向逐渐切入刀33的基端侧倾斜的上述倾斜部D22。

上述穿孔刀32是在纸张P上形成图3以及图10所示的箭头形状的切起片P5的部件，是通过对一块钣金坯料实施冲裁加工以及弯折加工而制作的。如图2、图3、图5～图9以及图11～图16所示，穿孔刀32包括：用于在纸张P上冲裁出贯穿孔P1的刀主体D7；和用于在纸张P上形成切缝状的退刀部P6的辅助刀刃部D8。在上述穿孔刀32的内部空间，设有用于使上述切起片P5插入在上述切入刀33上设置的窗口D3内的内凸轮34。另外，符号D9是用于防止与内凸轮34干涉的开口。

如图2、图3、图5～图9以及图11～图16所示，上述内凸轮34在基端具有轴341并且在顶端具有用于使上述切起片P5插入在上述切入刀33上设置的窗口D3内的推出部343，该轴341由上述穿孔刀32以及滑动部件31支撑。用于使该内凸轮34转动的臂344向上述内凸轮34的基端突出。该内凸轮34设定为，在上述滑动部件31向上方移动时，上述臂344的上面抵接于在上述基础框架21上设置的卡止销钉F15的下边缘。而且，构成为，通过在抵接后滑动部件31进一步向上方移动，基端的轴341由设置于上述基础框架21的轴承部支撑，同时该内凸轮34转到转动姿势（K）。即，构成为，在纸张P上形成了贯穿孔P1后，上述内凸轮34一边按压切起片P5一边向切入刀33方向转动。

如上述那样形成的刀具单元3通过驱动机构6向上方移动。

如图5、图6、图8以及图11～图16所示，上述驱动机构6以下述部件为主体而构成：驱动板61，其用于对上述刀单元3施力而使其在待机位置与穿孔位置之间往复动作；杆板51，其用于向该驱动板61传递操作力；和螺旋弹簧S1，其用于在来自该杆板51的操作力消失了时使上述驱动板61返回到初始位置。

如图5、图6、图8以及图11～图16所示，上述驱动板61构成为，基端经由轴62轴接于基础部2的后部壳体R，用顶端部对上述刀具单元3施力。具体地说，驱动板61为具备顶壁611与从该顶壁611的左右两侧边缘垂下的左右侧壁612的金属制部件。在上述顶壁611上设有弹簧保持部613，该弹簧保持部613用于保持在该顶壁611与上述基础框架21的后部壳体R的顶壁F1之间配置的螺旋弹簧S1。上述驱动板61由上述螺旋弹簧S1向下方施力。在上述左右的侧壁612的前端部即驱动板61的顶端部，设有用于对贯穿刀具单元3的上述驱动轴36进行导向的长孔614。该长孔614在与刀具单元3的进退方向垂直的方向上延伸，该长孔614中上述驱动轴36能够滑动以及旋转地穿过。另外，驱动轴36的两端能够滑动地穿过在基础部2的两侧壁F3设置的上述长孔F32。

如图1、图5、图6以及图8所示，上述操作杆5包括金属制的杆板51和装设于该杆板51外方的树脂制的杆盖52。

上述杆板51是对钣金坯料进行折曲加工而成的部件，其包括底壁511和从该底壁511的两侧边缘上立的侧壁512。上述侧壁512在从操作杆5的支轴53偏位的位置具备施力轴54。该施力轴54轴接于上述驱动板61的中间部。

上述杆盖52形成为适于放手的形状，在操作杆5的支轴53附近具备凹部521。

如图1～图3、图5～图7以及图11～图16所示，上述穿孔台4包括：穿孔板41，其用于与上述穿孔刀32以及切入刀33协同工作而在纸张P上穿设贯穿孔P1以及切孔P2；和顶部框架42，其配置于该穿孔板41的上部并形成为固定于上述基础部2的扁平箱形。

如图1～图3、图5～图7以及图11～图16所示，穿孔板41为金属制的，并包括：穿孔部412，其用于与上述穿孔刀32协同工作而在纸张P上穿设贯穿孔P1；和穿孔部413，其用于与上述切入刀33协同工作而在纸张P上穿设切孔P2，该穿孔板41在重合于上述顶部框架42的下面的状态下，使用未图示的螺钉以及定位销钉而安装于上述基础框架21。另外，在本实施方式中，在上述穿孔板41的下向面414上设有用于使纸张P从穿孔台4侧离开的突部415。成对的2个突部415成对地配置于纸张插入用的间隙35的跟前侧。各突部415形成为大致半球状，并一体地形成于上述穿孔台4的穿孔板41。另外，在图7中，将穿孔板41的局部剖切开而表示。

上述顶部框架42包括：向上方以及前方开放的前部壳体44；和与该前部壳体44形成为一体并向下方以及后方开放的后部壳体45。

上述前部壳体44包括：窗口盖43安装用的窗口盖安装部441；用于安装约束部件7的约束部件安装部442；通过孔443，其设置于前侧区域并供上述穿孔刀32以及切入刀33分别；和从这些通过孔443的边缘上立而形成的壁444、445、446。上述窗口盖安装部441，为了将在上述顶部框架42内滞留的纸张屑清除到外部，而设为能够安装以能够在前后方向上滑动开闭的方式安装的透明窗口盖43的形状。上述约束部件安装部442包括在后端部具有销钉穿过孔447的安装基座448和在该安装基座448的两侧配置的成对的立起壁449。各立起壁449在上端具备定位用的切口部440。另外，在图7中，将一方的立起壁449的一部分剖切开而表示。上述壁444、445、446用于抑制上述纸张P的切屑从上述通过孔443掉落，并沿上述通过孔443的边缘连续地形成。前端侧的壁444，其高度尺寸设定为比其他壁445、446大，并构成为对突出到穿孔位置（C）的穿孔刀32进行导向。后端侧的壁446形成在上述成对的立起壁449之间，所以高度尺寸设定得比其他壁444、445小。

上述后部壳体45，以覆盖的方式嵌合于上述基础框架21的后部壳体R的外侧，并使用上述螺钉20螺纹接合于基础框架21。

在这样的顶部框架42上安装有约束部件7。

上述约束部件7用于将切起片P5保持在插入窗口D3中的状态，在本实施方式中，与切入刀33分开设置。如图2、图3、图5～图8以及图11～图16所示，上述约束部件7包括：约束部件主体71，其使转动端711面向上述间隙35地配置于穿孔台4侧；保持该约束部件主体71的基端712的安装部72；弹簧保持架73，其设置于该安装部72并与上述约束部件主体71相对配置；弹簧74，其由该弹簧保持架73保持并向约束位置（R）方向对上述约束部件主体71施力；和挡块部75，其克服该弹簧74的作用力将上述约束部件主体71卡止于约束位置（S）。在本实施方式中，用合成树脂将上述约束部件7的弹簧74以外的部分成型为一体。

如图5～图8以及图11～图16所示，上述约束部件主体71，由弹性作用力保持在用于将上述切起片P5保持在被插入了窗口D3中的状态的约束位置（R），并且利用切起片P5将被插入窗口D3中时的操作力而暂时使切起片P5弹性退避于在将被插入切入刀33的窗口D3时退避到的退避位置（S）。具体地说，约束部件主体71是经由上述穿孔台4的顶部框架42而保持于作为静止部件的基础部2且被悬臂支撑在基端712侧的能够弹性变形的板状部件。上述约束部件主体71构成为，能够在该约束部件主体71的厚度方向换而言之为装订器1的前后方向上移动而位于上述约束位置（R）与上述退避位置（S），用其转动端712约束上述切起片P5。换而言之，约束部件主体71通过在自身的厚度方向上的弹性变形而从约束位置（R）移动到退避位置（S），用下面713向下方按压切起片P5。而且，该约束部件主体71将转动端712的厚度尺寸设定得比其他部分的厚度尺寸大。更具体地说，约束部件主体71，在转动端712附近形成有倾斜面714，在被施加使其从上述约束位置（R）移动到退避位置（S）的操作力时，能够作为用于尽可能减小与内凸轮34以及切起片P5钩挂在一起的导向面而利用。另外，约束部件主体71构成为在中间部保持上述弹簧74的一端。

如图3、图5～图8以及图11～图16所示，上述安装部72用前端部支撑上述约束部件主体71的基端712，并包括：在后端部设置的向下方突出的销钉721；和在中间部设置的向左右两方向突出的突部722。而且，通过将销钉721装配到上述顶部框架42的销钉穿过孔447中，并且将突部722装配到上述顶部框架42的切口部440中，从而从上述顶部框架42的上方将该约束部件7安装于该顶部框架42。

如图5～图8以及图11～图16所示，上述弹簧保持架73是基端部由上述安装部72支撑并且在顶端部保持上述弹簧74的另一端的板状部件，其后部接续于上述顶部框架42的安装基座448。

如图5～图8以及图11～图16所示，上述弹簧74在本实施方式中为螺旋弹簧，反弹力比较弱。

如图5～图8以及图11～图16所示，上述挡块部75用于克服上述弹簧74的作用力将上述约束部件主体71约束于约束位置（R），并包括卡合于上述顶部框架42的壁446的卡止片751和用于向该卡止片751传递上述约束部件主体71的运动的臂752。该臂752的一端连接于卡止片751的基端部，并且另一端连接于上述约束部件主体71的转动端711附近。

如图5以及图6所示，在这样的装订器1中形成有定位部81，该定位部81通过使上述纸张P的角部P4抵接于供插入上述纸张插入用间隙35的纸张P抵接的部位即配置于间隙35深处的卡止壁83，来进行纸张P的定位。另外，如图1～图3以及图7所示，在上述装订器1的两个侧面上设有用于确认通过定位部81定位了的纸张P的定位状态的标记82。

另外，如该实施方式所示，如果通过作为连杆机构的上述驱动机构6将滑动部件31与操作杆5连接，则能够进一步提高抽刀时的性能。即，即使在纸张P的张数变多、仅通过上述螺旋弹簧S1的力不能将切起片P5向纸张P的一面Pa侧拉出的情况下，通过对上述操作杆5施加向下方的操作力，也能够完成拉出。

接下来，对该装订器1的工作进行说明。

在不操作操作杆5的状态下，如图5所示，滑动部件31被保持于下限位置，上述内凸轮34保持被收纳于穿孔刀32内的初始姿势（S）。如图11所示，在该状态向，将重合的多张纸张P插入到在基础框架21的上向面F14与穿孔板41的下向面414之间形成的间隙35的深处。然后，从窗口盖43的上方，透过通过孔443确认在纸张P上要穿孔贯穿孔P1以及切孔P2的位置。另外，从装订器1的侧面侧，利用标记82确认通过定位部81定位了的纸张P的定位状态。然后，当向上方操作操作杆5时，施加于该操作杆5的力通过驱动机构6转换为滑动部件31的向上方的运动而传递。

如果详细叙述，则当向上方操作操作杆5时，该操作杆5的杆板51以支轴53为中心旋转动作，并且将驱动板61向上方上推。向上方操作上述操作杆5的力经由驱动板61传递到驱动轴36。其结果，使上述滑动部件31向上方移动。

当滑动部件31开始向上方移动时，滑动部件31克服上述螺旋弹簧S1的作用力而上升。其结果，安装于该滑动部件31的穿孔刀32以及切入刀33的顶端抵接于纸张P的一面Pa，将该纸张P上推到压到穿孔板41上的位置。然后，当从该位置进一部向上方操作操作杆5时，保持由上述穿孔刀32以及切入刀33将纸张P上推到穿孔板41上的状态，如图12所示，上述穿孔刀32以及上述切入刀33贯穿上述纸张P，在该纸张P上穿设出了贯穿孔P1以及切孔P2。

当在穿孔后上述穿孔刀32以及上述切入刀33进一步上升时，配置于上述穿孔刀32内部的内凸轮34的臂344抵接于在上述卡止壁F13下方配置的卡止销钉F15，克服配置于内凸轮34与滑动部件31之间的螺旋弹簧S2的作用力，如图13所示，上述内凸轮34转动到转动姿势（K）。其结果，从贯穿孔P1向纸张P的其另一面Pb侧切开并拉起的切起片P5的顶端P51侧插入切入刀33的窗口D3中。

另外，该装订器1中，上述窗口D3的顶端侧边缘D4设定在不会影响切起片P5动作的位置。即，在该实施方式中，设定各部的尺寸，使得切起片P5完全不会与窗口D3的顶端侧的边缘D4接触地被插入窗口D3内。因此，能够操作力不会暂时增大地将切起片P5插入窗口D3内。通过内凸轮34而插入窗口D3内的切起片P5抵接于在约束位置（R）待机的约束部件主体71的正面，但该约束部件主体71当受到按压力时会弹性退避到退避位置（S），所以无需较大的操作力就能够使其潜入约束部件主体71的转动端711的下侧。即，如图12所示，当内凸轮34从切起片P5接触约束部件主体71的正面的位置进一步向进入窗口内的方向转动时，通过该力，如图13所示约束部件主体71克服上述弹簧74的力一边向退避位置（S）侧转动一边退避。因此，在内凸轮34到达了转动姿势（K）的阶段，上述切起片P5到达能够潜入约束部件主体71的转动端711下侧的位置为止。

接下来，当解除向操作杆5的操作时，通过上述螺旋弹簧S2的施力，上述内凸轮34从转动姿势（K）复位到初始姿势（S）。如果详细叙述，则当内凸轮34从上述切起片P5潜入约束部件主体71的转动端711下侧的状态开始向初始姿势（S）方向复位时，如图14所示，约束部件主体71通过自身的弹性保形力以及弹簧74的弹性作用力向约束位置（R）方向转动，最终即使内凸轮34从切起片P5离开，切起片P5也由上述约束部件主体71约束不会返回到窗口D3侧。即，切起片P5由上述约束部件主体71的转动端711的下面713按压，被约束于窗口D3内。

另外，与上述内凸轮34向初始姿势（S）方向复位同时，上述穿孔刀32以及切入刀33通过螺旋弹簧S1的施力而向没入侧即下方移动，经过图15所示的状态，一边将纸张P从穿孔板41拉离一边将穿孔刀32以及切入刀33从纸张P中抽出。此时，已插入切入刀33的窗口D3中的切起片P5，在如图14所示由上述约束部件主体71的转动端711向下方按压后，如图15所示一边由窗口D3的顶端侧边缘D4按压一边穿过切孔P2，如图16所示，向纸张P的一面Pa侧被拔出，通过该切入刀33将多张纸张P结合。

如果在该状态下将纸张P从装订器1拔出，则在其中途，上述纸张P的接合部分P3在厚度方向上压缩变形，如图16中双点划线所示，形成前述的册子B。

如上所述，本实施方式涉及的装订器1具备：穿孔刀32，其在多张纸张P上一边形成切起片P5一边穿设贯穿孔P1；切入刀33，其与该穿孔刀32相邻地设置并穿设用于卡止上述切起片P5的顶端P51侧的切孔P2；保持这些穿孔刀32以及切入刀33的基础部2；和隔着纸张插入用间隙35配置于该基础部2的穿孔台4，在使由上述基础部2保持的上述穿孔刀32与切入刀33贯穿插入在上述纸张插入用间隙35中的纸张P而将向穿孔台4侧切开并拉起的切起片P5的顶端P51侧卡合于上述切入刀33的窗口D3的状态下，通过进行抽出动作使该切入刀33与上述穿孔刀32向基础部2侧复位，从而使上述切起片P5贯穿上述切孔P2而装订上述纸张P，其中，还具备：内凸轮34，其用于将上述切起片P5插入切入刀33的窗口D3；和约束部件7，其有别于该内凸轮34而设置，能够处于在切起片P5将被插入切入刀33的窗口D3中时退避到的退避位置（S）以及用于将上述切起片P5保持在被插入了窗口D3中的状态的约束位置（R），并且上述约束部件7有别于切入刀33而设置。

本实施方式的装订器1为上述的装订器，所以因为约束部件7将切起片P5保持在插入窗口D3中的状态，即使内凸轮34向将切起片P5释放的相反方向工作的情况下，切起片P5也不会与内凸轮34一起返回。因此，能够尽可能减小或者完全消除切起片P5在插入窗口D3中时与窗口D3的边缘D4干涉等情况，以提高与窗口D3有关的设计自由度。因此，能够提供无在向窗口D3插入时对切起片P5施加不合理的力导致该切起片P5破损或者操作所需要的能量变大的问题、并能够可靠地装订纸张P的装订器1。即，在以往的装订器中，有时暂时插入窗口D3中的切起片P5会伴随着内凸轮34从转动姿势（K）向初始姿势（S）方向的返回而向贯穿孔P1方向返回，为了防止这样的切起片P5的返回，而构成为，一边使切起片P5的顶端P51侧变形一边将其按入窗口D3而将切起片P5钩挂在窗口D3的边缘。因此，具有在将切起片P5按入窗口D3时操作力暂时变大的问题，但如果是本实施方式那样的装订器，则无需强行按入窗口D3中也能够将切起片P5保持于窗口D3内，所以无需如前述那样导致操作力暂时增大。

上述约束部件主体71，通过弹性作用力而被保持于上述约束位置（R），并且利用切起片P5被插入窗口D3中时的操作力暂时弹性退避到上述退避位置（S），所以能够将约束部件7设为比较简单的结构。因此，能够使装订器1整体紧凑。

上述约束部件主体71构成为能够在厚度方向上移动而位于上述约束位置（R）与上述退避位置（S），通过其转动端711约束上述切起片P5，所以能够有效利用约束部件主体71的旋转动作。另外，在本实施方式中向约束部件主体71给予向退避位置（S）方向的操作力的内凸轮34进行旋转动作，所以容易将该内凸轮34的旋转动作转变为约束部件主体71的转动动作。

上述约束部件7包括：约束部件主体71，其以转动端711面向上述间隙35的方式配置于穿孔台4侧；安装部72，其保持该约束部件主体71的基端712；弹簧保持架73，其设置于该安装部72并与上述约束部件主体71相对配置；弹簧74，其由该弹簧保持架73保持而向上述约束位置（R）方向对上述约束部件主体71施力；和挡块部75，其克服该弹簧74的作用力将上述约束部件主体71卡止于约束位置（R），所以能够将它们以单元化了的状态组装到装订器1上。特别是，在本实施方式中，仅从上方将单元化了的约束部件7安装于穿孔台4的约束部件安装部442即可，所以组装作业也容易。

上述约束部件主体71通过在自身的厚度方向上的弹性变形而从约束位置（R）移动到退避位置（S），将转动端711的厚度尺寸设定得比其他部分的厚度尺寸大，所以能够在形成于转动端711下面713的较宽的区域约束切起片P5，并且能够通过厚度尺寸比转动端711小的其他部分容易地进行部件的弹性变形。

另外，根据本实施方式的装订器1也可得到以下的效果。

该装订器1的使用者能够通过眼睛观察到纸张P被装订到何种程度，所以在装订器1的使用时能够给予舒心的使用感。

另外，在穿孔台4的顶部框架42上设有壁444、445、446，所以能够抑制上述纸张P的切屑从上述穿孔板41的穿孔部412、413的下侧掉落。特别是壁446也起到作为约束部件7的挡块部75的卡止壁的作用。进而，即使窗口盖43开着，由于在上述窗口盖43打开使用者的手能够够得着的位置立设有较高的立起壁449，所以可防止或者抑制使用者的手直接接触穿孔刀32以及切入刀33。

穿孔刀32包括辅助刀刃部D8，所以通过由该辅助刀刃部D8形成的退刀部P6能够抑制或者防止从贯穿孔P1的基端产生破损。另外，在内凸轮34按压切起片P5时，能够有效地抑制或者防止切起片P5变长到不能通过切入刀33的窗口D3那种程度的不良情况产生，能够抑制或者防止上述切起片P5的基端P52断裂。

切入刀33在窗口D3顶端侧的边缘D4具备对钣金坯料进行弯折加工而成的接触部，所以能够局部按压切起片P5的两侧部以使切起片P5通过切孔P2。因此，在切起片P5的张数比较多的情况下，也能够抑制在切起片P5抵接于窗口D3的边缘D4而穿过切孔P2时在切入刀32与切起片P5之间产生的摩擦力增大。

另外，插入间隙35中的纸张P，在间隙35的深处侧区域由基础部2侧的突部F16举起而接近穿孔台4，所以与没有突部F16的情况相比在纸张P的厚度方向上变位的量较少即可。换而言之，在间隙35的深处侧区域，由于基础部2侧的突部F16使纸张P保持靠近穿孔台4侧不变，所以能够不使间隙35整体变窄地有效地抑制纸张P在装订动作中在厚度方向上乱跑。因此，可得到与以往的设有压纸张部的结构相同的效果。因此，能够不使用可动部件地按压纸张P，能够形成整齐的贯穿孔P1以及切孔P2。另一方面，通过穿孔台4侧的突部415下推纸张P以将其从穿孔台4拉离，所以在装订动作结束、将纸张P拉出时，能够防止或者抑制切起片P5的从纸张P向上面即另一面Pb侧突出的部分钩挂在穿孔板41的边缘上。

接下来，参照图17对本发明的其他实施方式进行说明。本实施方式的装订器与技术方案6以及技术方案7所记载的装订器相对应。另外，对与上述实施方式相同或者相对应的部分，赋予在前面加上了“A”的相同的符号，将详细的说明省略。

该装订器与上述实施方式同样地，具备：穿孔刀，其在多张纸张P上一边形成切起片P5一边穿设贯穿孔；切入刀A33，其与该穿孔刀相邻地设置并穿设用于卡止上述切起片P5的顶端P51侧止的切孔P2；保持这些穿孔刀以及切入刀A33的基础部；和隔着纸张插入用间隙而配置于该基础部的穿孔台，在使由上述基础部保持的上述穿孔刀与切入刀A33贯穿插入上述纸张插入用间隙中的纸张P而使向穿孔台侧切开并拉起的切起片P5的顶端P51侧卡合于上述切入刀A33的窗口AD3的状态下，通过使该切入刀A33与上述穿孔刀进行抽出动作以向基础部侧复位，使上述切起片P5贯穿上述切孔P2而装订上述纸张P。

而且，本实施方式的装订器包括：内凸轮A34，其作为用于将上述切起片P5插入切入刀A33的窗口AD3中的插入部件；和约束部件A7，其有别于该内凸轮A34而设置，并能够处于在切起片P5将被插入切入刀A33的窗口AD3时退避到的退避位置（S）以及用于将上述切起片P5保持在被插入了窗口AD3中的状态的约束位置（R）。

该约束部件A7设置于切入刀A33，能够通过在切入刀A33的厚度方向上移动而在上述退避位置（S）以及约束位置（R）之间工作。该约束部件A7设置于上述切入刀A33的窗口AD3顶端侧的边缘AD4，仅在将上述切起片P5插入窗口AD3时在厚度方向上退避。具体地说，该约束部件A7经由铰链A70能够旋转地安装于切入刀A33顶端侧的边缘AD4附近，通过其转动端约束上述切起片P5。该约束部件A7，例如通过自重而保持于上述约束位置（R），并且利用将切起片P5插入窗口AD3中时的操作力而暂时退避到上述退避位置（S）。

如果是这样的部件，则与上述同样地，因为约束部件A7将切起片P5保持在插入窗口AD3中的状态，所以即使内凸轮A34向将切起片P5开放的相反方向工作的情况下，切起片P5也不会与内凸轮A34一起返回。因此，能够尽可能减小或者完全消除切起片P5在被插入窗口AD3中时与窗口AD3边缘AD4干涉等，能够提高与窗口AD3有关的设计自由度。因此，能够消除在向窗口AD3插入时对切起片P5施加不合理的力而导致该切起片P5破损或者操作所需要的能量变大这样的问题。

另外，与技术方案6以及技术方案7相对应的装订器并不限定于上述，当然能够进行各种变更。

例如，设置约束部件的位置即可以是窗口的顶端侧边缘以外的边缘，也可以是从窗口的边缘稍离开的位置。而且，约束部件相对于切入刀的安装方法也并不限定于铰链，能够进行各种变更。另外，并不限定于将与切入刀分体的约束部件安装于切入刀，也可以将约束部件一体设置于切入刀。

进而，约束部件相对于切入刀的运动，只要是在厚度方向上退避的运动那么可以是任何运动，例如，也可以是滑动动作等旋转动作以外的动作。

接下来，参照图18对本发明的另外的其他实施方式进行说明。本实施方式的装订器与技术方案6以及技术方案8所记载的装订器相对应。另外，对与上述实施方式相同或者对应的部分，赋予在前面加上了“B”的相同的符号，将详细的说明省略。

该装订器与上述实施方式同样地，具备：穿孔刀，其在多张纸张P上一边形成切起片P5一边穿设贯穿孔；切入刀B33，其与该穿孔刀相邻地设置并穿设用于卡止上述切起片P5的顶端P51侧的切孔P2；保持这些穿孔刀以及切入刀B33的基础部；和隔着纸张插入用间隙配置于该基础部的穿孔台，在使由上述基础部保持的上述穿孔刀与切入刀B33贯穿插入上述纸张插入用间隙中的纸张P而使向穿孔台侧切开并拉起的切起片P5的顶端P51侧卡合于上述切入刀B33的窗口BD3的状态下，通过使该切入刀B33与上述穿孔刀进行抽出动作以向基础部侧复位，使上述切起片P5贯穿上述切孔P2而装订上述纸张P。

而且，本实施方式的装订器包括：内凸轮B34，其作为用于将上述切起片P5插入切入刀B33的窗口BD3中的插入部件；和约束部件B7，其有别于该内凸轮B34而设置，并能够处于在切起片P5将被插入切入刀B33的窗口BD3时退避到的退避位置（S）以及用于将上述切起片P5保持在被插入了窗口BD3中的状态的约束位置（R）。

本实施方式的约束部件B7设置于切入刀B33，能够通过在切入刀B33的厚度方向上移动而在上述退避位置（S）与约束位置（R）之间工作，上述切入刀B33仅在将上述切起片P5插入窗口BD3时向减轻阻力的方向退避，该切入刀B33兼作为上述约束部件B7。具体地说，该约束部件B7（切入刀B33）设置成能够以切入刀B33的基端侧为中心在约束部件B7（切入刀B33）的厚度方向上旋转动作，在将切起片P5插入窗口BD3时移动到窗口BD3顶端侧的边缘BD4不与切起片P5接触的位置（或者稍接触的位置），并且在切起片P5插入窗口BD3后通过窗口BD3顶端侧的边缘BD4约束上述切起片P5。使约束部件B7（切入刀B33）工作的方法即可以是使其与操作杆的操作相关联地工作，也可以是使其与操作杆的操作毫无关系地工作。

这样也可得到与上述同样的效果。

另外，与技术方案6以及技术方案8相对应的装订器并不限定于上述，当然能够进行各种变更。例如，约束部件（切入刀）的运动只要是在厚度方向上退避的运动那么可以是任何运动，例如，也可以是滑动动作等、旋转动作以外的动作。

另外，本发明并不限定于以上描述的实施方式。

例如，插入部件并不限定于内凸轮，除穿孔刀外能够进行各种变更。另外，这些插入部件向正方向或者反方向的运动并不限定于旋转动作，也可以是滑动动作等。该插入部件，即可以是使切入刀的进退动作与插入部件的向正方向以及反方向的动作联动地以切入刀的最深插入位置为中心进行前后对称运动的部件，也可以是形成不使切入刀的进退动作和插入部件的工作联动的部分且在切入刀沿抽出方向移动后使插入部件向反方向工作的部件。

约束部件也可以是通过约束部件工作机构而在约束位置与退避位置之间进行动作的部件。即，约束部件只要是下述部件即可：在使穿孔刀以及切入刀贯穿了纸张而上述插入部件将上述切起片插入了切入刀的窗口中的阶段，向上述切起片受约束的方向工作，并且在切入刀沿抽出方向移动了一定距离后，向释放切起片的方向工作。

另外，约束部件也可以安装于切入刀侧、穿孔刀侧或者基础部侧的某一侧。进而，约束部件也可以不利用弹性作用力而利用重力和/或其他操作力而被保持于约束位置。另外，约束部件只要是利用将切起片插入窗口时的操作力而暂时退避到上述退避位置的部件即可，传递操作力的并不限定于内凸轮，例如也可以是切起片和/或、切入刀或者穿孔刀、基础部和/或设置于穿孔台的突部等。

进而，约束部件的形状和/或大小能够进行各种变更。例如，对于约束部件的左右方向的尺寸，可以设定为遍及切起片的整体宽度方向进行按压的尺寸，也可以设定为仅按压切起片宽度方向的局部的尺寸。另外，对于约束部件的上下方向的尺寸，只要具有使切起片探出到窗口外部而不返回到插入部件侧那种程度的长度即可，并不限定于具有能够将切起片设为一直与纸张的另一面侧接触的状态的长度。

约束部件主体可以形成为基端固定的悬臂梁状，也可以通过能够向一个方向或者多个方向旋转的铰链和/或接头连接基端，上述向退避位置与约束位置的移动并不限定于旋转动作，能够进行各种变更。

装订器也可以具备多个切入刀和/或具备多个穿孔刀。例如，也可以是：具备用于形成多个切起片的单一穿孔刀和与上述多个切起片相对应的数量的切入刀的装订器；具备用于形成多个切起片的多个穿孔刀和用于形成能够卡止上述多个切起片的切孔的单一切入刀的装订器；和/或具备用于形成多个切起片的多个穿孔刀和与上述多个切起片相对应的数量的切入刀的装订器。

另外，这些切入刀以及穿孔刀的突出没入方向并不限定于如上述的实施方式所示那样将切入刀以及穿孔刀的突出侧设为上方并将没入侧设为下方的方式，例如，能够使上下反向、将切入刀以及穿孔刀的突出侧设为下方并将没入侧设为上方来使用。进而，穿孔刀以及切入刀的移动方向可以是通过暂时在上下方向上移动而形成贯穿孔以及切孔的方向；和/或通过在左右方向或者倾斜方向上移动而形成贯穿孔以及切孔的方向。例如，可以考虑与上述实施方式上下颠倒的方向。该方式的装订器形成为将上述实施方式中的“上方”、“下方”、“上升”、“上面”或者“下面”分别替换为“下方”、“上方”、“下降”、“下面”或者“上面”的结构。

纸张只要为片状就能够进行纸张制或者塑料制等各种变更。另外，如果将由相同材料制作的多张片体装订起来，则能够进一步减少分别废弃时的时间。

刀具单元并不限定于切入刀、穿孔刀以及内凸轮的这3件结构，也可以是切入刀以及穿孔刀的这2件结构。此时，穿孔刀优选设置成能够在从穿孔姿势到转动姿势之间转动，并能够在穿孔姿势下形成贯穿孔。

切入刀以及穿孔刀并不限定于图示的形态，能够进行各种变更。例如，切入刀可以考虑下述形态：具备仅形成图17以及图18等示意性表示的一条直线状的切孔的平坦的刀片；具备形成未图示的コ状切孔的两端侧向厚度方向弯曲的刀片；包括形成图7等所示那样的H状（或者木屐状）切孔的两端侧向厚度方向弯曲的第一刀片以及向与该第一刀片的弯曲方向相反一侧延伸的第二刀片。用于形成コ状切孔的切入刀和/或用于形成H状（或者木屐状）切孔的切入刀中的刀片弯曲的角度和/或、第一刀片与第二刀片所成的角度，并不限定于图示的角度，能够进行各种变更。切入刀的窗口的形状也并不限定于图示的形状。另外，穿孔刀，除了形成图7等所示的箭头形状的贯穿孔外，也可以是形成Ｕ形状的贯穿孔的或不包括辅助刀刃部的。

另外，在本实施方式中，在使穿孔台静止的状态下使穿孔刀以及切入刀往复动作，但也可以相反地构成为在使穿孔刀以及切入刀静止的状态下使穿孔台往复动作。

在上述实施方式中，对手动操作操作杆的装订器进行了说明，但也可以是通过电动使操作杆运动的装订器。操作杆并不限定于本实施方式所示的往复转动的杆，例如也可以是向一个方向转动的拨盘式的操作件或直线工作的滑块式的操作件等。

另外，在无损本发明主旨的范围内也可以进行各种变更。

Claims (8)

1.一种装订器，具备：

穿孔刀，其在多张纸张上一边形成切起片一边穿设贯穿孔；

切入刀，其与该穿孔刀相邻地设置并穿设用于卡止所述切起片的顶端侧的切孔；

基础部，其保持这些穿孔刀以及切入刀；和

穿孔台，其隔着纸张插入用间隙配置于该基础部，

在使由所述基础部所保持的所述穿孔刀与切入刀贯穿插入在所述纸张插入用间隙中的纸张而使向穿孔台侧切开并拉起的切起片的顶端侧卡合于所述切入刀的窗口的状态下，通过使该切入刀与所述穿孔刀进行抽出动作以向基础部侧复位，使所述切起片贯穿所述切孔以装订所述纸张，

该装订器的特征在于：还包括：

用于将所述切起片插入切入刀的窗口中的内凸轮；和

约束部件，其有别于该内凸轮而设置，能够处于在切起片将被插入切入刀的窗口时退避到的退避位置以及用于将所述切起片保持在被插入了窗口中的状态的约束位置，所述约束部件有别于切入刀而设置。

2.根据权利要求1记载的装订器，其中：

所述约束部件，通过弹性作用力而被保持于所述约束位置，并且利用切起片将被插入窗口时的操作力而暂时弹性退避到所述退避位置。

3.根据权利要求1记载的装订器，其中：

所述约束部件构成为能够在厚度方向上移动而位于所述约束位置与所述退避位置，用其转动端来约束所述切起片。

4.根据权利要求1记载的装订器，其中：

所述约束部件包括：约束部件主体，其以转动端面向所述间隙的方式配置于穿孔台侧；安装部，其保持该约束部件主体的基端；弹簧保持架，其设置于该安装部并与所述约束部件主体相对配置；弹簧，其由该弹簧保持架保持而向所述约束位置方向对所述约束部件主体施力；和挡块部，其克服该弹簧的作用力而将所述约束部件主体卡止于约束位置。

5.根据权利要求4记载的装订器，其中：

所述约束部件主体通过在自身的厚度方向上的弹性变形而从约束位置移动到退避位置，将转动端的厚度尺寸设定得比其他部分的厚度尺寸大。

6.一种装订器，具备：

穿孔刀，其在多张纸张上形成切起片同时穿设贯穿孔；

切入刀，其与该穿孔刀相邻地设置并穿设用于卡止所述切起片的顶端侧卡止的切孔；

基础部，其保持这些穿孔刀以及切入刀；和

穿孔台，其隔着纸张插入用间隙配置于该基础部，

在使由所述基础部所保持的所述穿孔刀与切入刀贯穿插入在所述纸张插入用间隙中的纸张而使向穿孔台侧切开并拉起的切起片的顶端侧卡合于所述切入刀的窗口的状态下，通过使该切入刀与所述穿孔刀进行抽出动作以向基础部侧复位，使所述切起片贯穿所述切孔以装订所述纸张，

该装订器的特征在于：还包括：

插入部件，其用于将所述切起片插入切入刀的窗口中；和

约束部件，其有别于该插入部件而设置，并能够处于在切起片将被插入切入刀的窗口时退避到的退避位置以及用于将所述切起片保持在被插入了窗口中的状态的约束位置，该约束部件设置于切入刀上并能够通过在切入刀的厚度方向上移动而在所述退避位置与约束位置之间移动。

7.根据权利要求6记载的装订器，其中：

所述约束部件设置于所述切入刀的窗口的顶端侧的边缘，仅在所述切起片将被插入窗口时在厚度方向上退避。

8.根据权利要求6记载的装订器，其中：

所述切入刀仅在所述切起片将被插入窗口时向减轻阻力的方向退避，该切入刀兼作所述约束部件。