CN104057594A - 管材牵引机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管材牵引机，所述管材牵引机包括间隔设置的第一履带传送组件(1)和第二履带传送组件(2)，管材被夹持在所述第一履带传送组件(1)的履带与所述第二履带传送组件(2)的履带之间的间隔空间中，并能够在所述第一履带传送组件(1)的所述履带和/或所述第二履带传送组件(2)的所述履带的牵引下进行管材运送，其中所述履带的外表面上均形成有与所述管材接触的柔性层。本发明提供的该设备能够贴紧定径和冷却后的管材的外表面并均匀用力牵引，减轻管材在运送过程中发生的形变。

Description

管材牵引机

技术领域

本发明涉及管材传送装置，具体地，涉及一种管材牵引机。

背景技术

在管材制造过程中，当经过定径和冷却后的塑料管进入下一阶段的加工操作时，由于塑料管较长，前端已冷却时，后端部分却仍未定径。生产中的人工操作传送过程中，一旦前部拉力过大容易使管材发生形变，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种管材牵引机，该管材牵引机能够贴紧定径和冷却后的管材的外表面并均匀用力牵引，减轻管材在运送过程中发生的形变。

为了实现上述目的，本发明提供一种管材牵引机，所述管材牵引机包括间隔设置的第一履带传送组件和第二履带传送组件，管材被夹持在所述第一履带传送组件的履带与所述第二履带传送组件的履带之间的间隔空间中，并能够在所述第一履带传送组件的所述履带和/或所述第二履带传送组件的所述履带的牵引下进行管材运送，其中所述履带的外表面上均形成有与所述管材接触的柔性层。

优选地，所述管材牵引机还包括升降架，所述第一履带传送组件间隔设置在所述第二履带传送组件的正上方，所述第一履带传送组件安装在所述升降架上，所述升降架能够带动所述第一履带传送组件相对于所述第二履带传送组件上下移动。

优选地，所述第一履带传送组件和所述第二履带传送组件的所述履带均为环形履带，该环形履带的至少两端内分别设有履带驱动轮。

优选地，所述管材牵引机还包括驱动电机，该驱动电机驱动至少一个所述履带驱动轮。

优选地，所述驱动电机为调速电机。

优选地，所述管材牵引机还包括工作台，所述第二履带传送组件和所述升降架均安装于所述工作台上。

优选地，所述升降架包括外门架、连接螺杆和内门架，所述外门架的底端支撑在所述工作台上，所述内门架的两个底端分别连接于所述第一履带传送组件的两侧，所述内门架的顶端通过所述连接螺杆可升降地连接于所述外门架的顶端。

优选地，所述管材牵引机还包括作为所述柔性层的多个橡胶块，多个所述橡胶块可拆卸地排列安装在所述履带的外表面上。

优选地，所述橡胶块的与所述管材接触的接触面形成为内凹面。

本发明提供的管材牵引机采用了驱动电机带动两个履带传送组件的履带驱动轮转动，两个履带传送组件的环形履带表面安装有与管材外表面贴合的橡胶块，管材通过两个履带传送组件之间的空隙时，通过升降机调整两个履带传送组件的距离，使橡胶块能贴紧所通过的管材。两个履带传送组件的转动牵引管材运送，均匀用力牵引，减轻了管材的形变，保证了产品质量。

本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的优选实施方式的管材牵引机的结构示意图。

附图标记说明

1-第一履带传送组件 2-第二履带传送组件

3-升降架 4-驱动电机

5-橡胶块 6-工作台。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本发明提供一种管材牵引机，如图1所示，所述管材牵引机包括间隔设置的第一履带传送组件1和第二履带传送组件2。为了使管材在运送过程中不发生位置偏移，所需加工管材被夹持在所述第一履带传送组件1的履带与所述第二履带传送组件2的履带之间的间隔空间中，并能够在所述第一履带传送组件1的所述履带和/或所述第二履带传送组件2的所述履带的牵引下进行管材运送。为了防止管材在运送中由于硬力对管壁造成破坏，所述履带的外表面上均形成有与所述管材接触的柔性层。

在本实施方式中，为了能够调节所述第一履带传送组件1和第二履带传送组件2之间间隔空间的距离，使管材牵引机能够对不同口径的管材进行夹持和运送，所述管材牵引机还包括升降架3，所述第一履带传送组件1间隔设置在所述第二履带传送组件2的正上方，所述第一履带传送组件1安装在所述升降架3上。这样，所述升降架3能够带动所述第一履带传送组件1相对于所述第二履带传送组件2上下移动，使得所述履带传送组件1和所述第二履带传送组件2之间的间隔空间的距离变大或减小。

在本实施方式中，为了使管材牵引机能够将管材向一个方向运送，所述第一履带传送组件1和所述第二履带传送组件2的所述履带均为环形履带，该环形履带的至少两端内分别设有履带驱动轮。这样，通过履带驱动轮的转动来带动环形履带起到传送的功能。

在本实施方式中，为了能够带动所述履带驱动轮转动，所述管材牵引机还包括驱动电机4，该驱动电机4驱动至少一个所述履带驱动轮，例如可以用驱动电机4驱动所述第一履带传送组件上的履带驱动轮，而第二履带传送组件设置为从动；也可以用驱动电机4驱动所述第二履带传送组件上的履带驱动轮，而第一履带传送组件设置为从动；还可以用两个驱动电机4分别驱动两个履带传送组件上的履带驱动轮，采用这种方式可以获得更大更均匀的牵引力。

在本实施方式中，为了能够调节牵引机的牵引速度，所述驱动电机4为调速电机。这样，通过调节电机的速度，就可以改变履带驱动轮驱动环形履带的快慢。

在本实施方式中，为了方便设置和使用管材牵引机，所述第二履带传送组件2和所述升降架3均安装于所述工作台6上。

在本实施方式中，为了达到能够调节两个履带传送组件之间的间隔空间的大小，所述升降架3包括外门架、连接螺杆和内门架，所述外门架的底端支撑在所述工作台6上，所述内门架的两个底端分别连接于所述第一履带传送组件1的两侧，所述内门架的顶端通过所述连接螺杆可升降地连接于所述外门架的顶端。采用这种方式，通过旋转连接螺杆，升降架3就可以带动所述第一履带传送组件1相对于所述第二履带传送组件2上下移动。

在本实施方式中，为了使环形履带能够更好的贴紧所牵引的管材，又不会因为对管材外壁用力过大对管材造成破损，所述管材牵引机还包括作为所述柔性层的多个橡胶块5，多个所述橡胶块5可拆卸地排列安装在所述履带的外表面上。为了使橡胶块更好的贴紧管材，给管材牵引过程中产生一个大小合适的摩擦力，所述橡胶块5的与所述管材接触的接触面形成为内凹面。

以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (9)

1.一种管材牵引机，其特征在于，所述管材牵引机包括间隔设置的第一履带传送组件(1)和第二履带传送组件(2)，管材被夹持在所述第一履带传送组件(1)的履带与所述第二履带传送组件(2)的履带之间的间隔空间中，并能够在所述第一履带传送组件(1)的所述履带和/或所述第二履带传送组件(2)的所述履带的牵引下进行管材运送，其中所述履带的外表面上均形成有与所述管材接触的柔性层。

2.根据权利要求1所述的管材牵引机，其特征在于，所述管材牵引机还包括升降架(3)，所述第一履带传送组件(1)间隔设置在所述第二履带传送组件(2)的正上方，所述第一履带传送组件(1)安装在所述升降架(3)上，所述升降架(3)能够带动所述第一履带传送组件(1)相对于所述第二履带传送组件(2)上下移动。

3.根据权利要求2所述的管材牵引机，其特征在于，所述第一履带传送组件(1)和所述第二履带传送组件(2)的所述履带均为环形履带，该环形履带的至少两端内分别设有履带驱动轮。

4.根据权利要求3所述的管材牵引机，其特征在于，所述管材牵引机还包括驱动电机(4)，该驱动电机(4)驱动至少一个所述履带驱动轮。

5.根据权利要求4所述的管材牵引机，其特征在于，所述驱动电机(4)为调速电机。

6.根据权利要求3所述的管材牵引机，其特征在于，所述管材牵引机还包括工作台(6)，所述第二履带传送组件(2)和所述升降架(3)均安装于所述工作台(6)上。

7.根据权利要求6所述的管材牵引机，其特征在于，所述升降架(3)包括外门架、连接螺杆和内门架，所述外门架的底端支撑在所述工作台(6)上，所述内门架的两个底端分别连接于所述第一履带传送组件(1)的两侧，所述内门架的顶端通过所述连接螺杆可升降地连接于所述外门架的顶端。

8.根据权利要求1所述的管材牵引机，其特征在于，所述管材牵引机还包括作为所述柔性层的多个橡胶块(5)，多个所述橡胶块(5)可拆卸地排列安装在所述履带的外表面上。

9.根据权利要求8所述的管材牵引机，其特征在于，所述橡胶块(5)的与所述管材接触的接触面形成为内凹面。