CN104056518A - 一种裂解油气分离计量设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种裂解油气分离计量设备,包括:分离装置筒体,筒体的顶端设置油气混合物入口和裂解油注入口;筒体侧壁的上部设有气体出口;筒体的内腔安装气体挡板,位于油气混合物入口和气体出口之间,气体挡板的上边与筒体的顶壁连接,气体挡板的两侧边分别与筒体的侧壁连接;液体挡板,包括顶板和与顶板相连接的侧板;顶板边缘为弧形,侧板为矩形;顶板、侧板与分离装置筒体的内壁密封连接,并且顶板位于出油口的上方;侧板的下端低于出油口所在的水平线;筒体下部的侧壁设有出油口;裂解油容器,通过输油管连通到出油口;计量称,设置在裂解油容器的下方。本发明裂解油气分离计量设备结构简单,附属设备少,可实时了解和掌握裂解油的产量情况。
Description
技术领域
本发明属于废弃有机物裂解技术领域,特别是涉及一种裂解油气分离计量设备,用于处理于废弃有机物裂解过程中产生的裂解油气。
背景技术
有机质、生物质是可循环利用的清洁能源,它的开发利用不仅可以解决当今能源紧张的问题,同时也能缓解目前所面临的白色污染所造成的环保压力,能积极推动人们在生产、生活中所产生的有机垃圾资源化的进程。通过对废弃有机质、农林生物质的裂解气化或炭化将其转化为高品质能源,不仅改善了目前的使用方式,净化了环境,还能够实现分散资源(有机垃圾和农林牧废弃物)的分散利用。我国每年有大量的废弃有机物产生,采用裂解方法处理废弃有机物是一种有效的方式。
有机物在裂解过程中会产生裂解油气(裂解油与裂解气的混合物),裂解油气在冷凝、冷却过程中油、气需要及时分离,同时裂解油需要实时出油计量。然而,由于小型、中型裂解装置不仅裂解油产量少、流量低,而且裂解油初次分离杂质多,容易堵塞裂解油计量仪器。所以,一些小、中型裂解装置难以实现油气及时分离,以及裂解油的实时出油计量。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种裂解油气分离计量设备,以解决小、中型裂解装置难以实现油气及时分离,以及裂解油的实时出油计量的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
根据本发明的第一方面,提供一种裂解油气分离计量设备,包括:
分离装置筒体,所述筒体的顶端设置油气混合物入口和裂解油注入口;筒体侧壁的上部设有气体出口;筒体的内腔安装气体挡板,位于油气混合物入口和气体出口之间,气体挡板的上边与筒体的顶壁连接,气体挡板的两侧边分别与筒体的侧壁连接;筒体下部的侧壁设有出油口;
液体挡板,包括顶板和与顶板相连接的侧板;顶板边缘为弧形,侧板为矩形;顶板、侧板与分离装置筒体的内壁密封连接,并且顶板位于所述出油口的上方;所述侧板的下端低于出油口所在的水平线;
裂解油容器,通过输油管连通到所述出油口;
计量称,设置在所述裂解油容器的下方。
结合第一方面,在第一种可能的实现方式中,还包括液位计,所述液位计通过液位计安装口安装在所述分离装置筒体的外壁上。
结合第一方面,在第二种可能的实现方式中,分离装置筒体的底部设置有排污口。
结合第一方面,在第三种可能的实现方式中,还包括支架,支撑在所述分离装置筒体的下端。
结合第一方面,在第四种可能的实现方式中,所述计量称为电子计量称。
本发明的有益效果是:
裂解油气分离计量设备的主要作用是使冷凝、冷却后的裂解油、裂解气(裂解油气)及时分离,并且能够及时计量裂解油的产量。在使用过程中,先通过裂解油注入口向设备内注入一定量的裂解油,使液面的高度达到出油口的位置。冷凝后的裂解油气通过油气混合物入口进入。其中混合物中的裂解油雾撞击到气体挡板会发生聚集,并且自动沉降到分离装置筒体下部,而混合物中的气体则会通过气体出口进入到后续的工艺装置中。分离装置筒体下部的裂解油,会源源不断通过液体挡板下面的通道,进入液体挡板的另一侧,在出油口就会有相同质量的油流出,在出油口下面配置有裂解油容器,通过计量称实时计量裂解油产量,而裂解气则不会通过出油口泄露。在设备上设置液位计,用于观察设备内液面的变化情况。裂解产生的裂解油会含有较多的杂质,设备在使用一段时间后,会有杂质沉积在分离装置筒体的底部,因此隔一段时间需要通过排污口清理一次分离装置筒体的底部的杂质。
本发明裂解油气分离计量设备结构简单,附属设备少,可实时了解和掌握裂解油的产量情况。
附图说明
图1为本发明一种实施例裂解油气分离计量设备的整体示意图;
图2为图1的俯视示意图;
图3为本发明一种实施例的液体挡板示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、分离装置筒体,11、油气混合物入口,12、裂解油注入口,13、气体出口,14、液位计,15、排污口,2、气体挡板,3、液体挡板,31、顶板,32、侧板,4、出油口,5、输油管,6、裂解油容器,7、计量称,8、支架。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
本发明提供一种裂解油气分离计量设备,以解决小、中型裂解装置难以实现油气及时分离,以及裂解油的实时出油计量的问题。
附图1中,H为圆筒体高度,d为圆筒体直径,p为油气混合物工作压力,h为竖向液体挡板插入液面深度,h1为气体通道,h2为液体通道,γ为裂解油密度。
图1所示,为本发明一种实施例裂解油气分离计量设备的整体示意图。包括:
分离装置筒体1,所述筒体的顶端设置油气混合物入口11和裂解油注入口12;筒体侧壁的上部设有气体出口13;筒体的内腔安装气体挡板2,位于油气混合物入口11和气体出口12之间,气体挡板2的上边(长度为2/3d)与筒体1的顶壁连接,气体挡板2的两侧边(长度约为1/4H)分别与筒体1的侧壁连接;筒体下部的侧壁设有出油口4。裂解油容器6,通过输油管5连通到所述出油口4。计量称7,设置在所述裂解油容器6的下方。优选实施方式中,所述计量称7为电子计量称。通过电子计量称的显示屏直接显示测量结果,读数更方便。支架8,支撑在所述分离装置筒体的下端。
液体挡板3,包括顶板31和与顶板相连接的侧板32;顶板31边缘为弧形(优选为半圆形),侧板32为矩形;顶板31、侧板32与分离装置筒体1的内壁密封连接,并且顶板位于所述出油口4的上方;所述侧板32的下端低于出油口4所在的水平线,距离为h。液体挡板的侧板与分离装置筒体的底部留有连通通道,供裂解油流动。
在具体实施过程中,还包括液位计14,通过液位计安装口安装在所述分离装置筒体的外壁上。具体的,可以根据需要选用浮筒液位计、浮球液位计、差压式液位计等,在本发明中不作限制。
由于裂解产生的裂解油会含有较多的杂质,设备在使用一段时间后,会有杂质沉积在分离装置筒体的底部,为了解决上述问题,分离装置筒体的底部设置有排污口15。隔一段时间需要通过排污口清理一次分离装置筒体的底部的杂质,防止杂质累积。
本发明裂解油气分离计量设备的工作过程如下:
先通过裂解油注入口向设备内注入一定量的裂解油,使液面的高度达到出油口的位置。冷凝后的裂解油气通过油气混合物入口进入。在设备中裂解油气中大颗粒油雾在重力作用下自然沉降,落入液面,小颗粒油雾夹杂在气体中会撞击到气体挡板,聚集沉降落入液面,气体折流经过气体挡板,由出气口排出进入到后续的工艺装置中。分离装置筒体下部的裂解油,会源源不断通过液体挡板下面的通道,进入液体挡板的另一侧,在出油口就会有相同质量的油流出,在出油口下面配置有裂解油容器,通过计量称实时计量裂解油产量。
本发明设备在一定压力下(假设正常工作时裂解油气压力为p)气体不会通过出油口泄露,在圆筒体中下部,竖向液体挡板插入液面中,形成一个“U”管,根据“U”管原理,当气体压力p<p液(p液=γ×h×g)时,就不会产生气体泄漏。因此,所述侧板32的下端低于出油口4所在的水平线的距离为h需要根据正常工作时裂解油气压力为p来具体确定。在裂解油气分离计量设备中,分离沉降到液面上的裂解油会实时从出油口自然流出,根据连通管原理,在重力作用下液体要保持在同一水平面上,所以,裂解油会通过液体通道从出油口流出。从出油口流入到盛油容器的裂解油,可以通过计量称实时计量,计量称安装有时间记录仪,记录裂解油产量与时间的关系。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种裂解油气分离计量设备,其特征在于,所述设备包括:
分离装置筒体(1),所述筒体的顶端设置油气混合物入口(11)和裂解油注入口(12);筒体侧壁的上部设有气体出口(13);筒体的内腔安装气体挡板(2),位于油气混合物入口(11)和气体出口(12)之间,气体挡板(2)的上边与筒体(1)的顶壁连接,气体挡板(2)的两侧边分别与筒体(1)的侧壁连接;筒体下部的侧壁设有出油口(4);
液体挡板(3),包括顶板(31)和与顶板相连接的侧板(32);顶板(31)边缘为弧形,侧板(32)为矩形;顶板(31)、侧板(32)与分离装置筒体(1)的内壁密封连接,并且顶板位于所述出油口(4)的上方;所述侧板(32)的下端低于出油口(4)所在的水平线;
裂解油容器(6),通过输油管(5)连通到所述出油口(4);
计量称(7),设置在所述裂解油容器(6)的下方。
2.根据权利要求1所述的裂解油气分离计量设备,其特征在于,还包括液位计(14),所述液位计通过液位计安装口安装在所述分离装置筒体的外壁上。
3.根据权利要求1所述的裂解油气分离计量设备,其特征在于,分离装置筒体的底部设置有排污口(15)。
4.根据权利要求1所述的裂解油气分离计量设备,其特征在于,还包括支架(8),支撑在所述分离装置筒体的下端。
5.根据权利要求1所述的裂解油气分离计量设备,其特征在于,所述计量称(7)为电子计量称。
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