CN203948082U - 一种外连通油气水三相分离器 - Google Patents
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Abstract
一种外连通油气水三相分离器,属于不同相物质分离技术领域。壳体内设置油堰板和水堰板,油堰板和水堰板将壳体内部自第一端向第二端依次分隔成油气水室、油室和水室,油气水室、油室和水室内分别设有液位计,油室底部设有出油口,水室底部设有出水口,壳体上部第一端一侧设有连通油气水室的油气水入口,壳体上部靠近第二端一侧设有出气口,壳体上还设有人孔,油气水室的底部的壳体上开有第一连通孔,水室的底部的壳体上开有第二连通孔,壳体外部设有连通第一连通孔和第二连通孔的外连通管。本实用新型通过外连通管将油气水室底部与水室底部连通,避免了连通油气水室与水室的管路位于壳体内时因泄露造成油水混合。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种外连通油气水三相分离器,属于不同相物质分离技术领域。
背景技术
目前,国内外油田通常采用重力沉降方式进行油气水三相分离处理,在油田实际应用中,卧式分离器应用比较广泛,其结构通常包括容器,容器内分隔成油气水混合室、油室及水室组成,其原理是基于不同介质的密度差实现的,油的密度比水轻,通过一定高度的堰板,流到油室,而水是通过在容器内部暗管由油气水混合室流到水室。
随着油田的逐渐开发,老油气田含水不断上升,三相分离器的工作负荷加大,腐蚀加剧,进入频繁检维修阶段,传统的三相分离器暴露出很多缺点,如含水量增加,油气入口的段塞对容器的冲击比较大;油水界面靠传统的油水界面仪控制,油水界面仪结垢或油污后不准确;容器内部油堰板与水堰板处出现腐蚀,无法重新做防腐;容器内部夹缝处无法进入,不方便检修;内部暗管先穿过油室再到水室,腐蚀穿孔后,水进入凝析油中,造成油水混合,且腐蚀的管线不易更换等。
发明内容
为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种外连通油气水三相分离器。
一种外连通油气水三相分离器,包括壳体,壳体内设置油堰板和水堰板,油堰板和水堰板将壳体内部自第一端向第二端依次分隔成油气水室、油室和水室,油气水室、油室和水室内分别设有液位计,油室底部设有出油口,水室底部设有出水口,壳体上部第一端一侧设有连通油气水室的油气水入口,壳体上部靠近第二端一侧设有出气口,壳体上还设有人孔,油气水室的底部的壳体上开有第一连通孔,水室的底部的壳体上开有第二连通孔,壳体外部设有连通第一连通孔和第二连通孔的外连通管。
作为优选,水室内设有高度可调的伸缩管,伸缩管与第二连通孔相连接。
作为优选,油气水室内设有筛管,筛管与油气水入口连接。
作为优选,壳体内出气口处设有捕雾网。
作为优选,油气水室内设有波纹板,波纹板位于油气水入口与油堰板之间。
作为优选,壳体上至少设有两个人孔,其中一个设于壳体的顶部,另一个设于壳体的第一端或第二端的端面上。
作为优选,壳体内第一连通孔处设有防涡流器。
作为优选,油气水室、油室和水室内分别至少设置两个测量原理不同的液位计,其中一个作为现场显示液位计,另一个作为远传液位计,且两个液位计的下取压口应在一个水平面上,现场显示液位计的上取压口高于远传液位计的上取压口。
作为优选,两个液位计分别为双法兰液位计和磁翻板液位计,远传液位计为双法兰液位计。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:
1、本实用新型通过外连通管将油气水室底部与水室底部连通,这样,分离后密度大的水自外连通管进入到水室,避免了连通油气水室与水室的管路位于壳体内时因泄露造成油水混合。
2、便于从外连通管取样化验、了解掌握分离器的分离效果。
3、检修无死角,方便人员检查,提高了分离器效率。
4、系统开车时不需要注入液体,提高了分离精度。
附图说明
当结合附图考虑时,通过参照下面的详细描述,能够更完整更好地理解本实用新型以及容易得知其中许多伴随的优点,但此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解,构成本实用新型的一部分,本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的不当限定,其中:
图1为本实用新型的结构示意图。
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
显然,本领域技术人员基于本实用新型的宗旨所做的许多修改和变化属于本实用新型的保护范围。
实施例1:如图1所示,一种外连通油气水三相分离器,包括壳体1,壳体1内设置油堰板14和水堰板15,油堰板14和水堰板15将壳体1内部自第一端101向第二端102依次分隔成油气水室20、油室9和水室10,油气水室20、油室9和水室10内分别设有液位计18,油室9底部设有出油口16,水室10底部设有出水口17,壳体1上部第一端101一侧设有连通油气水室20的油气水入口3,壳体1上部靠近第二端102一侧设有出气口8,壳体1上还设有人孔2,油气水室20的底部的壳体1上开有第一连通孔11,水室10的底部的壳体上开有第二连通孔19,壳体1外部设有连通第一连通孔11和第二连通孔19的外连通管12。
本实用新型通过外连通管将油气水室底部与水室底部连通,这样,分离后密度大的水自外连通管进入到水室,避免了连通油气水室与水室的管路位于壳体内时因泄露造成油水混合。
作为上述实施例的优选,水室10内设有高度可调的伸缩管13,伸缩管13与第二连通孔19相连接。通过调整伸缩管13的高度控制液面。油气水室20内设有筛管4,筛管4与油气水入口3连接。油气水混合物自油气水入口3经由筛管4进入油气水室20,防止对壳体1产生强烈的冲击,同时减少对液位平稳性的影响。对于气液易于分离的流体采用筛管4直插壳体1底部的方式。壳体1内出气口8处设有捕雾网6。捕雾网6可以吸附沉降气相中的小液滴。
油气水室20内设有波纹板5,波纹板5位于油气水入口3与油堰板15之间。波纹板5可以降低气液混合物的流速,延长分离时间。
壳体1上至少设有两个人孔2,其中一个设于壳体1的顶部,另一个设于壳体1的第一端或第二端的端面上。设于顶部保证对混合腔以及油腔的检查。设置在第二端的封头处,能对水腔进行必要的检查,且检修时利于空气流通,保证进入罐体人员的安全。本实施例中设有三个人孔2,分别设于壳体1的顶部和两端的端面。
壳体1内第一连通孔11处设有防涡流器7。防止水流出时产生涡流。油气水室20、油室9和水室10内分别至少设置两个测量原理不同的液位计18,其中一个作为现场显示液位计,另一个作为远传液位计,且两个液位计的下取压口应在一个水平面上,现场显示液位计的上取压口高于远传液位计的上取压口。两个液位计分别为双法兰液位计和磁翻板液位计,远传液位计为双法兰液位计。
本实用新型使用过程如下:油气水混合物通过油气水入口3和与油气水入口3连接的筛管4进入壳体1内部的气液沉降分离区,气液由筛管上小孔流出,防止对罐体产生强烈的冲击,同时减少对液位平稳性的影响,波纹板5可以降低气液混合物的流速,延长分离时间,分离出的气相经捕雾网6后经排气口8排出罐体1,捕雾网6可以吸附沉降气相中的小液滴。油水混合物经过沉降分离,在重力作用下,由于密度不同而分层,沉于底层的水通过外连通管12流入水室10。通过伸入水室10的可调高度的伸缩管13控制油和水的液面,油通过油堰板14流入油室9。通过液位计18测量个室的液位高度,凝析油和水分别通过出油口16和出水口17排出壳体1。
第一连通孔11、第二连通孔19和外连通接管12位于壳体下部,外连通接管12与第一连通孔11和第二连通孔19采用法兰式连接,便于拆卸和检修,并在外连通管12上可设有取样化验口,便于分析液体组分、了解掌握分离器的分离效果。
如上,对本实用新型的实施例进行了详细地说明,但是只要实质上没有脱离本实用新型的发明点及效果可以有很多的变形,这对本领域的技术人员来说是显而易见的。因此,这样的变形例也全部包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种外连通油气水三相分离器,包括壳体,壳体内设置油堰板和水堰板,油堰板和水堰板将壳体内部自第一端向第二端依次分隔成油气水室、油室和水室,其特征在于,油气水室、油室和水室内分别设有液位计,油室底部设有出油口,水室底部设有出水口,壳体上部第一端一侧设有连通油气水室的油气水入口,壳体上部靠近第二端一侧设有出气口,壳体上还设有人孔,油气水室的底部的壳体上开有第一连通孔,水室的底部的壳体上开有第二连通孔,壳体外部设有连通第一连通孔和第二连通孔的外连通管。
2.根据权利要求1所述的一种外连通油气水三相分离器,其特征在于,水室内设有高度可调的伸缩管,伸缩管与第二连通孔相连接。
3.根据权利要求1所述的一种外连通油气水三相分离器,其特征在于,油气水室内设有筛管,筛管与油气水入口连接。
4.根据权利要求1所述的一种外连通油气水三相分离器,其特征在于,壳体内出气口处设有捕雾网。
5.根据权利要求1所述的一种外连通油气水三相分离器,其特征在于,油气水室内设有波纹板,波纹板位于油气水入口与油堰板之间。
6.根据权利要求1所述的一种外连通油气水三相分离器,其特征在于,壳体上至少设有两个人孔,其中一个设于壳体的顶部,另一个设于壳体的第一端或第二端的端面上。
7.根据权利要求1所述的一种外连通油气水三相分离器,其特征在于,壳体内第一连通孔处设有防涡流器。
8.根据权利要求1所述的一种外连通油气水三相分离器,其特征在 于,油气水室、油室和水室内分别至少设置两个测量原理不同的液位计,其中一个作为现场显示液位计,另一个作为远传液位计,且两个液位计的下取压口应在一个水平面上,现场显示液位计的上取压口高于远传液位计的上取压口。
9.根据权利要求8所述的一种外连通油气水三相分离器,其特征在于,两个液位计分别为双法兰液位计和磁翻板液位计,远传液位计为双法兰液位计。
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