CN104051654A - 有机电致发光器件及其制作方法 - Google Patents

有机电致发光器件及其制作方法 Download PDF

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CN104051654A CN201310076808.3A CN201310076808A CN104051654A CN 104051654 A CN104051654 A CN 104051654A CN 201310076808 A CN201310076808 A CN 201310076808A CN 104051654 A CN104051654 A CN 104051654A
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周明杰
王平
冯小明
张娟娟
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Shenzhen Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd
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Oceans King Lighting Science and Technology Co Ltd
Shenzhen Oceans King Lighting Engineering Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种有机电致发光器件，包括基板、设于基板上的阳极层以及位于阳极层上的阴极层，此外，有机电致发光器件还包括设在阳极层与阴极层之间的多个有机电致发光单元以及设于相邻有机电致发光单元之间的电荷生成层，有机电致发光单元中设有发光层，电荷生成层包括层叠设置的n型层及p型层，n型层靠近阳极层设置，p型层靠近阴极层设置。该有机电致发光器件通过设置多个有机电致发光单元，并且在相邻的有机电致发光单元之间设置由n型层和p型层构成的电荷生成层，能够提高电荷分离和传输的效率，从而降低整个有机电致发光器件的驱动电流，在同等驱动电流作用下，发光效率更高。

Description

有机电致发光器件及其制作方法
技术领域
本发明涉及电致发光领域，尤其是涉及一种有机电致发光器件及其制作方法。
背景技术
有机电致发光(Organic Light Emission Diode，以下简称OLED)具有亮度高、材料选择范围宽、驱动电压低、全固化主动发光等特性，同时拥有高清晰、广视角以及响应速度快等优势，是一种极具潜力的显示技术和光源，符合信息时代移动通信和信息显示的发展趋势，以及绿色照明技术的要求，是目前国内外众多研究者的关注重点。
尽管全世界各国的科研人员通过选择合适的有机材料和合理的器件结构设计，已使器件性能的各项指标得到了很大的提升，但传统的驱动发光器件的电流需要较大，器件发光效率较低，限制了其进一步应用。
发明内容
基于此，有必要提供一种驱动电流小、发光效率高的有机电致发光器件及其制作方法。
一种有机电致发光器件，包括基板、设于所述基板上的阳极层以及位于所述阳极层上的阴极层，此外，所述有机电致发光器件还包括设在所述阳极层与所述阴极层之间的多个有机电致发光单元以及设于相邻所述有机电致发光单元之间的电荷生成层，所述有机电致发光单元中设有发光层，所述电荷生成层包括层叠设置的n型层及p型层，所述n型层靠近所述阳极层设置，所述p型层靠近所述阴极层设置。
在其中一个实施例中，所述阳极层为透明导电氧化物薄膜。
在其中一个实施例中，所述透明导电氧化物薄膜为铟锡氧化物薄膜、铟锌氧化物薄膜、铝锌氧化物薄膜或镓锌氧化物薄膜。
在其中一个实施例中，所述有机电致发光单元还包括设在所述发光层一侧的靠近所述阳极层的空穴传输层以及设在所述发光层另一侧的靠近所述阴极层的电子传输层中的至少一种。
在其中一个实施例中，所述空穴传输层的材料为4,4′,4″-三(2-萘基苯基氨基)三苯基胺、N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺或4,4′,4″-三(N-3-甲基苯基-N-苯基氨基)三苯胺；所述电子传输层的材料为2-（4-联苯基）-5-（4-叔丁基）苯基-1,3,4-噁二唑、4,7-二苯基-邻菲咯啉、1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯或2,9-二甲基-4,7-联苯-1,10-邻二氮杂菲。
在其中一个实施例中，所述p型层的材料为酞菁铜、酞菁锌或酞菁氧钒；所述n型层的材料为十六氟酞菁铜或十六氟酞菁锌。
在其中一个实施例中，所述阴极层包括靠近所述阳极层的氟化锂（LiF）层以及设在所述LiF层上的金属层或金属合金层。
在其中一个实施例中，所述有机电致发光单元的数量为2个。
在其中一个实施例中，2个所述有机电致发光单元分别为蓝光发光单元和红光发光单元；所述蓝光发光单元中的发光层的材料为蓝光磷光材料掺杂蓝光主体材料中形成的复合材料，其中，所述蓝光磷光材料为双（4,6-二氟苯基吡啶-N,C2）吡啶甲酰合铱或双（4,6-二氟苯基吡啶）-四（1-吡唑基）硼酸合铱，所述蓝光主体材料为1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯或4,4′-二(9-咔唑)联苯，所述蓝光磷光材料与所述蓝光主体材料的质量百分比为2～10%；
或者所述蓝光发光单元中的发光层的材料为4,4′-二(2,2-二苯乙烯基)-1,1′-联苯或4,4′-双[4-(二对甲苯基氨基)苯乙烯基]联苯；
所述红光发光单元中的发光层的材料为4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃掺杂在8-羟基喹啉铝中形成的复合材料、（乙酰丙酮）合铱掺杂在N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺中形成的复合材料、三（1-苯基-异喹啉）合铱掺杂在N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺中形成的复合材料或双（2-（苯并[b]噻吩-2-基）吡啶）（乙酰丙酮）合铱掺杂在4,4′-二(9-咔唑)联苯中形成的复合材料，其中，所述4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃与所述8-羟基喹啉铝的质量百分比为1～10%，所述（乙酰丙酮）合铱与所述N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺的质量百分比为1～10%，所述三（1-苯基-异喹啉）合铱与所述N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺的质量百分比为1～10%，所述双（2-（苯并[b]噻吩-2-基）吡啶）（乙酰丙酮）合铱与所述4,4′-二(9-咔唑)联苯的质量百分比为1～10%。
一种有机电致发光器件的制作方法，包括如下步骤：
在真空镀膜系统中，在洁净的基板表面溅射制备阳极层；
在真空镀膜系统中，在所述阳极层表面蒸镀制备多个有机电致发光单元，并在相邻的有机电致发光单元之间依次蒸镀制备由n型层和p型层构成的电荷生成层，其中，所述有机电致发光单元中设有发光层；
在真空镀膜系统中，在所述有机电致发光单元表面蒸镀制备阴极层。
上述有机电致发光器件通过设置多个有机电致发光单元，并且在相邻的有机电致发光单元之间设置由n型层和p型层构成的电荷生成层，能够提高电荷分离和传输的效率，从而降低整个有机电致发光器件的驱动电流，在同等驱动电流作用下，发光效率更高。
附图说明
图1为一实施方式的有机电致发光器件的结构示意图；
图2为实施例1与对比例1制作的有机电致发光器件的亮度-电流密度特性曲线。
具体实施方式
下面主要结合附图及具体实施例对有机电致发光器件及其制作方法作进一步详细的说明。
如图1所示，一实施方式的有机电致发光器件100包括依次层叠设置的基板110、阳极层120、第一有机电致发光单元130、电荷生成层140、第二有机电致发光单元150及阴极层160。
基板110为透明材料制作，如透明玻璃等。
阳极层120为透明导电氧化物薄膜，如铟锡氧化物（ITO）薄膜、铟锌氧化物（IZO）薄膜、铝锌氧化物（AZO）薄膜或镓锌氧化物（GZO）薄膜等。阳极层120的厚度在70～200nm之间。
本实施方式的有机电致发光器件100包括两个有机电致发光单元，分别为第一有机电致发光单元130和第二有机电致发光单元150。每个有机电致发光单元中设有发光层以及空穴传输层和电子传输层中的至少一个有机功能层，其中，空穴传输层靠近阳极层120设置、电子传输层靠近阴极层160设置。
第一有机电致发光单元130中的发光层为蓝光发光层，厚度在5～20nm之间。蓝光发光层的材料为蓝光磷光材料掺杂蓝光主体材料中形成的复合材料。其中，蓝光磷光材料为双（4,6-二氟苯基吡啶-N,C2）吡啶甲酰合铱（FIrpic）或双（4,6-二氟苯基吡啶）-四（1-吡唑基）硼酸合铱（FIr6）。蓝光主体材料为1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯（TPBi）或4,4′-二(9-咔唑)联苯（CBP）。蓝光磷光材料与蓝光主体材料的质量百分比为2～10%。或者蓝光发光层的材料为4,4′-二(2,2-二苯乙烯基)-1,1′-联苯（DPVBi）或4,4′-双[4-(二对甲苯基氨基)苯乙烯基]联苯（DPAVBi）。
第二有机电致发光单元150中的发光层红光发光层，厚度在5～20nm之间。其材料为4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃（DCJTB）掺杂在8-羟基喹啉铝（Alq3）中形成的复合材料、（乙酰丙酮）合铱（Ir(MDQ)2(acac)）掺杂在N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺（NPB）中形成的复合材料、三（1-苯基-异喹啉）合铱（Ir(piq)3）掺杂在N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺(NPB)中形成的复合材料或双（2-（苯并[b]噻吩-2-基）吡啶）（乙酰丙酮）合铱（Ir(btp)2(acac)）掺杂在4,4′-二(9-咔唑)联苯（CBP）中形成的复合材料。其中，4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃与8-羟基喹啉铝的质量百分比为1～10%，（乙酰丙酮）合铱与N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺的质量百分比为1～10%，三（1-苯基-异喹啉）合铱与N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺的质量百分比为1～10%，双（2-（苯并[b]噻吩-2-基）吡啶）（乙酰丙酮）合铱与4,4′-二(9-咔唑)联苯的质量百分比为1～10%。
空穴传输层的材料为4,4′,4″-三(2-萘基苯基氨基)三苯基胺（2-TNATA）、N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺（NPB）或4,4′,4″-三(N-3-甲基苯基-N-苯基氨基)三苯胺（m-MTDATA）。电子传输层的材料为2-（4-联苯基）-5-（4-叔丁基）苯基-1,3,4-噁二唑（PBD）、4,7-二苯基-邻菲咯啉（Bphen）、1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯（TPBi）或2,9-二甲基-4,7-联苯-1,10-邻二氮杂菲（BCP）。空穴传输层和电子传输层的厚度在20～60nm之间。
电荷生成层140包括层叠设置的n型层142及p型层144。其中，n型层142靠近阳极层120设置，p型层144靠近阴极层160设置。n型层142的材料为十六氟酞菁铜（F16CuPc）或十六氟酞菁锌（F16ZnPc）；p型层144的材料为酞菁铜（CuPc）、酞菁锌（ZnPc）或酞菁氧钒（VOPc）。n型层142及p型层144的厚度在1～10nm之间。
阴极层160包括靠近阳极层的LiF层以及设在LiF层上的金属层或金属合金层，如Ag层、Al层、Mg与Ag的合金层、Mg与Al的合金层。其中，LiF层的厚度为1nm，金属层或金属合金层的厚度在70～200nm之间。
上述有机电致发光器件100通过设置多个有机电致发光单元，并且在相邻的有机电致发光单元之间设置由n型层142和p型层144构成的电荷生成层140，能够提高电荷分离和传输的效率，从而降低整个有机电致发光器件100的驱动电流，在同等驱动电流作用下，发光效率更高。
两个有机电致发光单元分别设有蓝色发光层和红色发光层，二者配合形成白光发射，两种颜色的发光层因为属于各自单独发光，不存在能量转移以及载流子传输不平衡的问题，因而可以获得高效，稳定的OLED白光发射装置。
本实施方式的有机电致发光器件100包括有两层有机电致发光单元和1层电荷生成层，在其他实施方式中，有机电致发光单元的数量还可以为3个、4个、5个等，相邻的两个有机电致发光单元之间设置电荷生成层。且多个有机电致发光单元发射的光色可以相同也可以不同。
此外，本实施方式还提供了一种有机电致发光器件的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：在真空镀膜系统中，在洁净的基板表面溅射制备阳极层。
基板采用透明材料制作，如透明玻璃等。
阳极层为透明导电氧化物薄膜，如铟锡氧化物（ITO）薄膜、铟锌氧化物（IZO）薄膜、铝锌氧化物（AZO）薄膜或镓锌氧化物（GZO）薄膜等。制备的阳极层的厚度在70～200nm之间。
步骤二：在真空镀膜系统中，在阳极层表面蒸镀制备多个有机电致发光单元，并在相邻的有机电致发光单元之间依次蒸镀制备由n型层和p型层构成的电荷生成层，其中，有机电致发光单元中设有发光层。
优选的，在本实施方式中，制备的有机电致发光单元的数量为两个，分别为第一有机电致发光单元和第二有机电致发光单元。每个有机电致发光单元中蒸镀有发光层以及空穴传输层和电子传输层中的至少一个有机功能层，其中，空穴传输层靠近阳极层、电子传输层靠近阴极层。
制备的第一有机电致发光单元中的发光层为蓝光发光层，厚度在5～20nm之间。蓝光发光层的材料为蓝光磷光材料掺杂蓝光主体材料中形成的复合材料。其中，蓝光磷光材料为双（4,6-二氟苯基吡啶-N,C2）吡啶甲酰合铱（FIrpic）或双（4,6-二氟苯基吡啶）-四（1-吡唑基）硼酸合铱（FIr6）。蓝光主体材料为1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯（TPBi）或4,4′-二(9-咔唑)联苯（CBP）。蓝光磷光材料与蓝光主体材料的质量百分比为2～10%。或者蓝光发光层的材料为4,4′-二(2,2-二苯乙烯基)-1,1′-联苯（DPVBi）或4,4′-双[4-(二对甲苯基氨基)苯乙烯基]联苯（DPAVBi）。
制备的第二有机电致发光单元中的发光层红光发光层，厚度在5～20nm之间。其材料为4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃（DCJTB）掺杂在8-羟基喹啉铝（Alq3）中形成的复合材料、（乙酰丙酮）合铱（Ir(MDQ)2(acac)）掺杂在N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺（NPB）中形成的复合材料、三（1-苯基-异喹啉）合铱（Ir(piq)3）掺杂在N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺(NPB)中形成的复合材料或双（2-（苯并[b]噻吩-2-基）吡啶）（乙酰丙酮）合铱（Ir(btp)2(acac)）掺杂在4,4′-二(9-咔唑)联苯（CBP）中形成的复合材料。其中，4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃与8-羟基喹啉铝的质量百分比为1～10%，（乙酰丙酮）合铱与N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺的质量百分比为1～10%，三（1-苯基-异喹啉）合铱与N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺的质量百分比为1～10%，双（2-（苯并[b]噻吩-2-基）吡啶）（乙酰丙酮）合铱与4,4′-二(9-咔唑)联苯的质量百分比为1～10%。
空穴传输层的材料为4,4′,4″-三(2-萘基苯基氨基)三苯基胺（2-TNATA）、N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺（NPB）或4,4′,4″-三(N-3-甲基苯基-N-苯基氨基)三苯胺（m-MTDATA）。电子传输层的材料为2-（4-联苯基）-5-（4-叔丁基）苯基-1,3,4-噁二唑（PBD）、4,7-二苯基-邻菲咯啉（Bphen）、1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯（TPBi）或2,9-二甲基-4,7-联苯-1,10-邻二氮杂菲（BCP）。空穴传输层和电子传输层的厚度在20～60nm之间。
制备的n型层靠近阳极层设置，p型层远离阳极层设置。n型层的材料为十六氟酞菁铜（F16CuPc）或十六氟酞菁锌（F16ZnPc）；p型层的材料为酞菁铜（CuPc）、酞菁锌（ZnPc）或酞菁氧钒（VOPc）。n型层及p型层的厚度在1～10nm之间。
步骤三：在真空镀膜系统中，在有机电致发光单元表面制备蒸镀制备阴极层，得到具有上述结构的有机电致发光器件。
阴极层包括靠近阳极层的LiF层以及设在LiF层上的金属层或金属合金层，如Mg与Ag的合金层、Mg与Al的合金层、Ag层或Al层等。其中，LiF层的厚度为1nm，金属层或金属合金层的厚度在70～200nm之间。
上述制备方法步骤简单，对设备要求低，可以广泛推广应用。
以下为具体实施例及对比例部分，其中，“/”表示层叠，“：”表示前者（用于掺杂的材料）掺杂在后者（主体材料）中形成复合材料，括弧中百分比数据表示用于掺杂的材料与主体材料的质量百分比。
实施例1
有机电致发光器件的结构为：玻璃基板/ITO(100nm)/NPB(30nm)/DCJTB:Alq3(1%,10nm)/Bphen(20nm)/F16CuPc(10nm)/CuPc(5nm)/NPB(30nm)/FIrpic:TPBi(10%,20nm)/Bphen(30nm)/LiF（1nm）/Ag(100nm)。
本实施例的有机电致发光器件的制作方法，包括以下几个步骤：
步骤一、提供玻璃基板，将基板放在含有洗涤剂的去离子水中进行超声清洗，清洗干净后依次用异丙醇、丙酮在超声波中处理20分钟，然后再用氮气吹干。
步骤二、在真空镀膜系统中，在基板表面溅射制备一层厚度为100nm的ITO层作为阳极层。
步骤三、在真空度为5×10-4Pa的真空镀膜系统中，在阳极层表面通过热蒸发技术，制备结构为NPB(30nm)/DCJTB:Alq3(1%，10nm)/Bphen(20nm)的第一有机电致发光单元，然后通过热蒸发工艺制备电荷生成层，n型层为F16CuPc，厚度为10nm，p型层为CuPc，厚度为5nm；然后在电荷生成层表面继续制备结构为NPB(30nm)/FIrpic:TPBi(10%，20nm)/Bphen(30nm)的第二有机电致发光单元，其中，NPB为空穴传输层，DCJTB:Alq3(1%，10nm)为第一有机电致发光单元中的发光层，FIrpic:TPBi(10%，20nm)为第二有机电致发光单元中的发光层，Bphen为电子传输层。
步骤四、在真空镀膜系统中，利用热蒸发技术在第二有机电致发光单元表面制备厚度为1nm的LiF层并在LiF层上制备厚度为100nm的Ag层形成复合阴极层，从而得到具有上述结构的有机电致发光器件。
实施例2
有机电致发光器件的结构为：玻璃基板/AZO(70nm)/2-TNATA(60nm)/DPVBi(10nm)/BCP(60nm)/F16ZnPc(2nm)/ZnPc(5nm)/NPB(60nm)/Ir(piq)3:CBP(8%,12nm)/TPBi(60nm)/LiF/Al(70nm)。
本实施例的有机电致发光器件的制作方法，包括以下几个步骤：
步骤一、提供玻璃基板，将基板放在含有洗涤剂的去离子水中进行超声清洗，清洗干净后依次用异丙醇、丙酮在超声波中处理20分钟，然后再用氮气吹干。
步骤二、在真空镀膜系统中，在基板表面溅射制备厚度为70nm的AZO形成阳极层。
步骤三、在真空度为5×10-4Pa的真空镀膜系统中，在阳极层表面通过热蒸发技术，制备结构为2-TNATA(60nm)/DPVBi(10nm)/BCP(60nm)的第一有机电致发光单元，然后通过热蒸发工艺制备电荷生成层，n型层为F16ZnPc，厚度为2nm，p型层为ZnPc，厚度为5nm；然后在电荷生成层表面继续制备结构为NPB(60nm)/Ir(piq)3:CBP(8%，12nm)/TPBi(60nm)的第二有机电致发光单元。其中，2-TNATA为第一有机电致发光单元的空穴传输层，DPVBi为第一有机电致发光单元中的发光层，BCP为第一有机电致发光单元中的电子传输层；NPB为第二有机电致发光单元的空穴传输层，CBP为第二有机电致发光单元中的发光层，TPBi为第二有机电致发光单元的电子传输层。
步骤四、利用热蒸发技术在第二有机电致发光单元表面制备厚度为1nm的LiF层并在LiF层上制备厚度为70nm的Al层形成复合阴极层，从而得到具有上述结构的有机电致发光器件。
实施例3
有机电致发光器件的结构为：玻璃基板/GZO(200nm)/m-MTDATA(30nm)/FIr6:CBP(2%,5nm)/TAZ(30nm/F16CuPc(20nm)/VOPc(15nm)/m-MTDATA(30nm)/Ir(btp)2(acac):CBP(10%,5nm)/BPhen(30nm)/LiF/Al-Mg(200nm)。
本实施例的有机电致发光器件的制作方法，包括以下几个步骤：
步骤一、提供玻璃基板，将基板放在含有洗涤剂的去离子水中进行超声清洗，清洗干净后依次用异丙醇、丙酮在超声波中处理20分钟，然后再用氮气吹干。
步骤二、在真空镀膜系统中，在基板表面溅射制备厚度为200nm的GZO形成阳极层。
步骤三、在真空度为5×10-4Pa的真空镀膜系统中，在阳极层表面通过热蒸发技术，制备结构为m-MTDATA(30nm)/FIr6:CBP(2%,5nm)/TAZ(30nm)的第一有机电致发光单元，然后通过热蒸发工艺制备电荷生成层，n型层为F16CuPc，厚度为20nm，p型层为VOPc，厚度为15nm；然后在电荷生成层表面继续制备结构为m-MTDATA(30nm)/Ir(btp)2(acac):CBP(10%,5nm)/BPhen(30nm)的第二有机电致发光单元。其中，m-MTDATA为第一有机电致发光单元及第二有机电致发光单元的空穴传输层，FIr6:CBP为第一有机电致发光单元中的发光层，TAZ为第一有机电致发光单元中的电子传输层，Ir(btp)2(acac):CBP为第二有机电致发光单元中的发光层，BPhen为第二有机电致发光单元的电子传输层。
步骤四、利用热蒸发技术在第二有机发光单元表面制备厚度为1nm的LiF层并在LiF层上制备厚度为200nm的镁铝合金（Mg-Al）层形成复合阴极层，从而得到具有上述结构的有机电致发光器件。
实施例4
有机电致发光器件的结构为：玻璃基板/IZO(100nm)/m-MTDATA(40nm)/Ir(MDQ)2(acac):NPB(8%,20nm)/BCP(40nm)/F16ZnPc(1nm)/CuPc(1nm)/NPB(40nm)/DPAVBi(15nm)/Bphen(40nm)/Li/Ag-Mg(120nm)。
本实施例的有机电致发光器件的制作方法，包括以下几个步骤：
步骤一、提供玻璃基板，将基板放在含有洗涤剂的去离子水中进行超声清洗，清洗干净后依次用异丙醇，丙酮在超声波中处理20分钟，然后再用氮气吹干。
步骤二、在真空镀膜系统中，在基板表面溅射制备厚度为100nm的IZO形成阳极层。
步骤三、在真空度为5×10-4Pa的真空镀膜系统中，在阳极层表面通过热蒸发技术，制备结构为m-MTDATA(40nm)/Ir(MDQ)2(acac):NPB(8%,20nm)/BCP(40nm)的第一有机电致发光单元，然后通过热蒸发工艺制备电荷生成层，n型层为F16CuPc，厚度为1nm，p型层为CuPc，厚度为1nm；然后在电荷生成层表面继续制备结构为NPB(40nm)/DPAVBi(15nm)/Bphen(40nm)第二有机电致发光单元。其中，m-MTDATA为第一有机电致发光单元的空穴传输层，Ir(MDQ)2(acac):NPB为第一有机电致发光单元中的发光层，BCP为第一有机电致发光单元中的电子传输层；NPB为第二有机电致发光单元的空穴传输层，DPAVBi为第二有机电致发光单元中的发光层，Bphen为第二有机电致发光单元的电子传输层。
步骤四、利用热蒸发技术在第二有机发光单元表面制备厚度为1nm的LiF层并在LiF层上制备厚度为120nm的银镁合金（Ag-Mg）层形成复合阴极层，从而得到具有上述结构的有机电致发光器件。
对比例1
有机电致发光器件的结构为：玻璃基板/ITO(100nm)/NPB(30nm)/DCJTB:Alq3(1%,10nm)/FIrpic:TPBi(10%,20nm)/Bphen(30nm)/LiF/Ag(100nm)。
本对比例的有机电致发光器件的制作方法，包括以下几个步骤：
步骤一、提供玻璃基板，将基板放在含有洗涤剂的去离子水中进行超声清洗，清洗干净后依次用异丙醇、丙酮在超声波中处理20分钟，然后再用氮气吹干。
步骤二、在真空镀膜系统中，在基板表面溅射制备厚度为100nm的ITO，形成阳极层。
步骤三、在真空度为5×10-4Pa的真空镀膜系统中，在阳极层表面制备空穴传输层NPB、红光发光层DCJTB:Alq3、蓝光发光层FIrpic:TPBi及电子传输层Bphen。
对比例1与实施例1-5相比，其不采用电荷生成层，并且两个发光层相邻排列。
步骤四、利用热蒸发技术在电子传输层表面制备厚度为1nm的LiF层并在LiF层上制备厚度为100nm的Ag层形成复合阴极层，从而得到具有上述结构的有机电致发光器件。
表1是实施例1、2、3、4和对比例1所制作的器件的发光性能数据比较。
表1
发光效率(cd/A) CIE1931色坐标
实施例1 22.1 （0.31，0.31）
实施例2 19.6 （0.29，0.32）
实施例3 18.6 （0.32，0.32）
实施例4 26.7 （0.34，0.33）
对比例1 13.5 （0.28，0.25）
从表1中可以看出，本发明提供的方法制作的有机电致发光器件与普通的发光器件相比，由于采用了电荷生成层，使电子和空穴在电场的作用下，在电荷生成层中发生分离，并分别向两个发光区移动，从而使有机电致发光器件在相同的驱动电流条件下可以获得更高的发光效率。
此外，由于本发明将红、蓝两个发光层分开排布，使红、蓝发光层各自发光不受到能量转移和载流子传输不平衡的影响，因此发光效率也能得到提高。并且其色坐标值更接近白光发光点。
图2是实施例1所制作的器件与对比例1制作的器件的亮度-电流密度特性曲线，在相同驱动电流的作用下，由于实施例1的电荷生成层产生了电荷分离，在两个发光区内，均能获得相同的注入电子和空穴，因此其亮度明显提高。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种有机电致发光器件，包括基板、设于所述基板上的阳极层以及位于所述阳极层上的阴极层，其特征在于，所述有机电致发光器件还包括设在所述阳极层与所述阴极层之间的多个有机电致发光单元以及设于相邻所述有机电致发光单元之间的电荷生成层，所述有机电致发光单元中设有发光层，所述电荷生成层包括层叠设置的n型层及p型层，所述n型层靠近所述阳极层设置，所述p型层靠近所述阴极层设置。
2.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述阳极层为透明导电氧化物薄膜。
3.如权利要求2所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述透明导电氧化物薄膜为铟锡氧化物薄膜、铟锌氧化物薄膜、铝锌氧化物薄膜或镓锌氧化物薄膜。
4.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述有机电致发光单元还包括设在所述发光层一侧的靠近所述阳极层的空穴传输层以及设在所述发光层另一侧的靠近所述阴极层的电子传输层中的至少一种。
5.如权利要求4所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述空穴传输层的材料为4,4′,4″-三(2-萘基苯基氨基)三苯基胺、N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺或4,4′,4″-三(N-3-甲基苯基-N-苯基氨基)三苯胺；
所述电子传输层的材料为2-（4-联苯基）-5-（4-叔丁基）苯基-1,3,4-噁二唑、4,7-二苯基-邻菲咯啉、1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯或2,9-二甲基-4,7-联苯-1,10-邻二氮杂菲。
6.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述p型层的材料为酞菁铜、酞菁锌或酞菁氧钒；所述n型层的材料为十六氟酞菁铜或十六氟酞菁锌。
7.如权利要求1所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述阴极层包括靠近所述阳极层的氟化锂层以及设在所述氟化锂层上的金属层或金属合金层。
8.如权利要求1-7中任一项所述的有机电致发光器件，其特征在于，所述有机电致发光单元的数量为2个。
9.如权利要求8所述的有机电致发光器件，其特征在于，2个所述有机电致发光单元分别为蓝光发光单元和红光发光单元；所述蓝光发光单元中的发光层的材料为蓝光磷光材料掺杂蓝光主体材料中形成的复合材料，其中，所述蓝光磷光材料为双（4,6-二氟苯基吡啶-N,C2）吡啶甲酰合铱或双（4,6-二氟苯基吡啶）-四（1-吡唑基）硼酸合铱，所述蓝光主体材料为1,3,5-三(1-苯基-1H-苯并咪唑-2-基)苯或4,4′-二(9-咔唑)联苯，所述蓝光磷光材料与所述蓝光主体材料的质量百分比为2～10%；或者
所述蓝光发光单元中的发光层的材料为4,4′-二(2,2-二苯乙烯基)-1,1′-联苯或4,4′-双[4-(二对甲苯基氨基)苯乙烯基]联苯；
所述红光发光单元中的发光层的材料为4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃掺杂在8-羟基喹啉铝中形成的复合材料、（乙酰丙酮）合铱掺杂在N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺中形成的复合材料、三（1-苯基-异喹啉）合铱掺杂在N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺中形成的复合材料或双（2-（苯并[b]噻吩-2-基）吡啶）（乙酰丙酮）合铱掺杂在4,4′-二(9-咔唑)联苯中形成的复合材料，其中，所述4-（二腈甲基）-2-丁基-6-（1,1,7,7-四甲基久洛呢啶-9-乙烯基）-4H-吡喃与所述8-羟基喹啉铝的质量百分比为1～10%，所述（乙酰丙酮）合铱与所述N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺的质量百分比为1～10%，所述三（1-苯基-异喹啉）合铱与所述N,N′-二苯基-N,N′-二(1-萘基)-1,1′-联苯-4,4′-二胺的质量百分比为1～10%，所述双（2-（苯并[b]噻吩-2-基）吡啶）（乙酰丙酮）合铱与所述4,4′-二(9-咔唑)联苯的质量百分比为1～10%。
10.一种有机电致发光器件的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
在真空镀膜系统中，在洁净的基板表面溅射制备阳极层；
在真空镀膜系统中，在所述阳极层表面蒸镀制备多个有机电致发光单元，并在相邻的有机电致发光单元之间依次蒸镀制备由n型层和p型层构成的电荷生成层，其中，所述有机电致发光单元中设有发光层；
在真空镀膜系统中，在所述有机电致发光单元表面蒸镀制备阴极层。
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