CN104047383B - 铝合金立柱外表面玻璃安装架 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝合金立柱外表面玻璃安装架，包括铝合金型材，其特征在于：所述铝合金型材的左、右两侧壁上设有螺栓安装孔，所述铝合金型材的左、右两侧壁上通过螺栓固定安装有挂板，所述挂板的中间段通过定位螺栓柱固定安装有限位固定板，所述限位固定板的两端分别插接有左、右两玻璃安装座。本发明方便铝合金架构外表面玻璃安装，抗震性好，密封性好，玻璃安装结构稳定，使用的连接件少。

Description

铝合金立柱外表面玻璃安装架
技术领域
本发明涉及一种铝合金立柱外表面玻璃安装架。
背景技术
幕墙是建筑物的外墙护围，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为悬挂墙，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由结构框架与镶嵌板材组成，不承担主体结构载荷与作用的建筑围护结构，现有技术中，幕墙的建设，需要用到大量的铝合金板材，通过不同型号的铝合金板材之间的组合搭配，最后形成，传统的技术中，板材的结构不合理，导致安装速度慢，结构不稳定。
现有的幕墙安装用铝合金材料，存在强度不够，由于幕墙使用时间长，环境恶劣，长期使用会出现变形、老化等，导致幕墙上的玻璃损坏、破裂，引发事故。
发明内容
本发明目的是提供了一种方便铝合金架构外表面玻璃安装，抗震性好，密封性好，玻璃安装结构稳定，使用的连接件少的铝合金立柱外表面玻璃安装架。本发明的铝合金材料，具有较好的抗拉强度与屈服强度，长期使用不变形，耐老化， 安全可靠。
本发明解决技术问题提供如下方案：
一种铝合金立柱外表面玻璃安装架，包括铝合金型材，其特征在于：所述铝合金型材的左、右两侧壁上设有螺栓安装孔，所述铝合金型材的左、右两侧壁上通过螺栓固定安装有挂板，所述挂板的中间段通过定位螺栓柱固定安装有限位固定板，所述限位固定板的两端分别插接有左、右两玻璃安装座。
所述挂板与铝合金型材之间设有橡胶减震块。
所述的铝合金型材，按质量百分数比该合金化学成分为：Si 0.3-0.7、Cu≤0.10、Mg 4.4-5.2、Zn≤0.25、Mn 0.6-1.2、Nb 0.2-0.5、Ti ≤0.10、Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量为Al。
制备方法，其特征在于包括以下步骤：
（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达730-750℃时，依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al-3wt%Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至745-765℃，依次加入Al-5wt%Nb中间合金、Al-2wt%Cr中间合金、Al-1wt%Ir中间合金，炉料全部熔化后，搅拌15-20min，使成分均匀，调整温度至725-745℃，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1-2%，精炼15-25min后扒渣，静置10-15min，调整温度至710-730℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.5-2L/min通80Ar+20%Cl2混合气体除气精炼15-20min，扒渣，升温至720-740℃，保温静置10-15min后即可出炉浇注，浇注温度为650-670℃；
（2）将步骤（1）得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至715-735℃，待其完全熔化后，搅拌20-25min后进行第二次取样分析，调整化学成分，然后调整温度至700-720℃，以气体流量为2-2.5L/min通70%N2+30%CCl2F2混合气体除气精炼10-15min，扒渣后静置15-20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为660-690℃；
（3）将步骤（2）得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理：先在320-350℃下保温3-5h，空冷至室温，再在480-500℃下保温8-12h，然后强风冷却至210-240℃后放入0-5℃冰水中冷却至50℃以下，再在430-460℃下保温5-10h，空冷至室温；
（4）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470-490℃，挤压速率为15-20m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直, 拉伸变形量为1-2%；
（5）将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先在115-125℃下保温10-15h，空冷至室温，再在170-190℃下保温1-2h，降温至70-80℃，保温5-10h，水冷至室温，再在90-110℃下保温12-16h，出炉空冷至室温。
本发明在铝合金型材的左、右两侧壁上设有螺栓安装孔，且通过螺栓固定安装有挂板，在挂板的中间段设有定位螺栓柱，通过定位螺栓柱固定连接限位固定板，且在限位固定板的两端分别插接左、右玻璃安装座，这样的结构比较稳定，且安装拆卸方便，且在挂板的内壁上设有减震块，型材的抗震性提高了。
本发明铝合金型材具有很高的机械强度，抗拉强度可达550MPa以上,屈服强度可达480MPa以上，且具有较高的韧性，较好的抗应力腐蚀开裂性能、良好的热加工性。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见附图，一种铝合金立柱外表面玻璃安装架，包括铝合金型材1，所述铝合金型材1的左、右两侧壁上设有螺栓安装孔2、3，所述铝合金型材1的左、右两侧壁上通过螺栓固定安装有挂板4，所述挂板4的中间段通过定位螺栓柱5固定安装有限位固定板6，所述限位固定板6的两端分别插接有左、右两玻璃安装座7。
所述挂板4与铝合金型材1之间设有橡胶减震块8。
所述的铝合金型材1，按质量百分数比该合金化学成分为：Si 0.3-0.7、Cu≤0.10、Mg 4.4-5.2、Zn≤0.25、Mn 0.6-1.2、Nb 0.2-0.5、Ti ≤0.10、Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir 0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量为Al。
制备方法，包括以下步骤：
（1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达740℃时，依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al-3wt%Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至755℃，依次加入Al-5wt%Nb中间合金、Al-2wt%Cr中间合金、Al-1wt%Ir中间合金，炉料全部熔化后，搅拌20min，使成分均匀，调整温度至735℃，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1.5%，精炼15-25min后扒渣，静置10min，调整温度至720℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.8L/min通80Ar+20%Cl2混合气体除气精炼20min，扒渣，升温至730℃，保温静置15min后即可出炉浇注，浇注温度为660℃；
（2）将步骤（1）得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至725℃，待其完全熔化后，搅拌25min后进行第二次取样分析，补充、调整化学成分，然后调整温度至710℃，以气体流量为2.2L/min通70%N2+30%CCl2F2混合气体除气精炼15min，扒渣后静置20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为680℃；
（3）将步骤（2）得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理：先在330℃下保温4h，空冷至室温，再在490℃下保温10h，然后强风冷却至220℃后放入1℃冰水中冷却至50℃以下，再在450℃下保温7h，空冷至室温；
（4）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为480℃，挤压速率为18m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直, 拉伸变形量为2%；
（5）将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先在120℃下保温12h，空冷至室温，再在180℃下保温1.5h，降温至80℃，保温10h，水冷至室温，再在105℃下保温15h，出炉空冷至室温。
经检验，所得铝合金型材的主要性能为：抗拉强度593MPa，屈服强度509Mpa。

Claims (2)

1.一种铝合金立柱外表面玻璃安装架，包括铝合金型材，其特征在于：所述铝合金型材的左、右两侧壁上设有螺栓安装孔，所述铝合金型材的左、右两侧壁上通过螺栓固定安装有挂板，所述挂板的中间段通过定位螺栓柱固定安装有限位固定板，所述限位固定板的两端分别插接有左、右两玻璃安装座；
所述的铝合金型材，按质量百分数比该合金化学成分为：Si 0.3-0.7、Cu≤0.10、Mg4.4-5.2、Zn≤0.25、Mn 0.6-1.2、Nb 0.2-0.5、Ti ≤0.10、Cr 0.15-0.35、Ta 0.1-0.2、Ir0.05-0.15、Sc 0.03-0.06、Pm 0.02-0.04，余量为Al；制备方法，包括以下步骤： （1）按配方配比计算称取炉料，取铝锭、镁锭加入熔化炉中加热熔化，当熔液温度达730-750℃时，依次加入Al-8wt%Mn中间合金、Al-3wt%Ta中间合金，搅拌均匀后继续升温至745-765℃，依次加入Al-5wt%Nb中间合金、Al-2wt%Cr中间合金、Al-1wt%Ir中间合金，炉料全部熔化后，搅拌15-20min，使成分均匀，调整温度至725-745℃，通过氮气将精炼剂吹入至熔液面2/3处进行精炼，精炼剂用量为熔液重量的1-2%，精炼15-25min后扒渣，静置10-15min，调整温度至710-730℃，加入其它剩余元素合金成分，搅拌15-20min后，取样分析、调整至合格；以气体流量为1.5-2L/min通80Ar+20%Cl2混合气体除气精炼15-20min，扒渣，升温至720-740℃，保温静置10-15min后即可出炉浇注，浇注温度为650-670℃； （2）将步骤（1）得到的铸坯加入到熔化炉中，加热至715-735℃，待其完全熔化后，搅拌20-25min后进行第二次取样分析，调整化学成分，然后调整温度至700-720℃，以气体流量为2-2.5L/min通70%N2+30%CCl2F2混合气体除气精炼10-15min，扒渣后静置15-20min，取样进行炉前快速分析，分析结果符合合金成分要求即可出炉浇注，浇注温度为660-690℃； （3）将步骤（2）得到的重熔铸坯在均匀化处理炉中进行均匀化处理：先在320-350℃下保温3-5h，空冷至室温，再在480-500℃下保温8-12h，然后强风冷却至210-240℃后放入0-5℃冰水中冷却至50℃以下，再在430-460℃下保温5-10h，空冷至室温； （4）将均匀化后的铸坯挤压成型，挤压温度为470-490℃，挤压速率为15-20m/min，然后将挤出的型材采用在线风冷或水雾冷却淬火，淬火后进行拉伸矫直, 拉伸变形量为1-2%； （5）将拉伸矫直后的铝合金型材进行时效处理：先在115-125℃下保温10-15h，空冷至室温，再在170-190℃下保温1-2h，降温至70-80℃，保温5-10h，水冷至室温，再在90-110℃下保温12-16h，出炉空冷至室温。
2.根据权利要求1所述铝合金立柱外表面玻璃安装架，其特征在于：所述挂板与铝合金型材之间设有橡胶减震块。
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